機械制造工程訓練金工實習_鉗工加工

1、會計學1機械制造工程訓練金工實習機械制造工程訓練金工實習_鉗工加工鉗工加工第1頁/共53頁第2頁/共53頁 用手動工具和一些機械設(shè)備進行零部件加用手動工具和一些機械設(shè)備進行零部件加工。工。 鉗工的主要任務 加工零件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造加工零件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理。和修理。 鉗工的性質(zhì) 勞動強度大、生產(chǎn)效率低、操作技術(shù)要求勞動強度大、生產(chǎn)效率低、操作技術(shù)要求高、加工質(zhì)量的隨機性大、但鉗工能加工一些機高、加工質(zhì)量的隨機性大、但鉗工能加工一些機械方法不適宜或不能解決的加工，都由鉗工來完械方法不適宜或不能解決的加工，都由鉗工來完成。鉗工是機械制造工業(yè)中不可缺少的工種。成。鉗工是機

2、械制造工業(yè)中不可缺少的工種。第3頁/共53頁 普通鉗工普通鉗工 模具鉗工模具鉗工 裝配鉗工裝配鉗工 修理鉗工修理鉗工 鉗工的基本操作 劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、粘孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、粘結(jié)、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測量、簡單的熱結(jié)、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測量、簡單的熱處理。處理。 鉗工的設(shè)備鉗鉗工工作臺、臺虎鉗、鉆床、砂輪機等工工作臺、臺虎鉗、鉆床、砂輪機等。第4頁/共53頁 是根據(jù)圖紙的要求，在毛坯或半成品上劃是根據(jù)圖紙的要求，在毛坯或半成品上劃出的加工界限出的加工界限2、劃線的作用

3、 劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格 對合格坯件定出加工位置。標出加工余對合格坯件定出加工位置。標出加工余量量 對有缺陷的毛坯，合理分配加工面的加對有缺陷的毛坯，合理分配加工面的加工余量工余量劃線視頻第5頁/共53頁 平面劃線是在毛坯一個平面上劃線。（圖平面劃線是在毛坯一個平面上劃線。（圖a） 立體劃線是在毛坯件兩個或兩個以上相互立體劃線是在毛坯件兩個或兩個以上相互垂直的平面上劃線。（圖垂直的平面上劃線。（圖b）第6頁/共53頁基準工具是劃線平板基準工具是劃線平板度量工具是鋼皮尺、直角尺、游標卡尺、度量工具是鋼皮尺、直角尺、游標卡尺、高度游標卡尺等高度游標卡尺

4、等劃針及劃針盤，劃針是平面劃線，劃針盤劃針及劃針盤，劃針是平面劃線，劃針盤是立體劃線是立體劃線圓規(guī)（劃規(guī)）是劃圓或等分圓規(guī)（劃規(guī)）是劃圓或等分樣沖是在工件上敲打樣沖眼作定心的工具樣沖是在工件上敲打樣沖眼作定心的工具夾持工具，由方箱體，千斤頂，夾持工具，由方箱體，千斤頂，V型鐵等型鐵等1、方箱體夾持較小的工件，通過翻轉(zhuǎn)方、方箱體夾持較小的工件，通過翻轉(zhuǎn)方箱，可在工件表面上劃出相互垂直的線箱，可在工件表面上劃出相互垂直的線 2、千斤頂、千斤頂、V型鐵兩樣工具都是在平板型鐵兩樣工具都是在平板上支承工件。千斤頂可以三個一組調(diào)節(jié)水上支承工件。千斤頂可以三個一組調(diào)節(jié)水平高度，平高度，V型鐵支承使工件軸線平

5、板平行型鐵支承使工件軸線平板平行第7頁/共53頁劃線平板劃線平板方箱視頻第8頁/共53頁劃規(guī)劃規(guī)劃針劃針第9頁/共53頁樣沖樣沖高度游標卡尺高度游標卡尺第10頁/共53頁微調(diào)劃線盤普通劃線盤微調(diào)劃線盤第11頁/共53頁千斤頂千斤頂V形鐵形鐵第12頁/共53頁墊鐵墊鐵直角鐵直角鐵第13頁/共53頁 基準是工件上用來確定的點、線、面位基準是工件上用來確定的點、線、面位置的依據(jù)，作為劃線依據(jù)，作為劃線依置的依據(jù)，作為劃線依據(jù)，作為劃線依據(jù)的基準。據(jù)的基準。 工件為毛坯時，選用零件圖上較重要的工件為毛坯時，選用零件圖上較重要的幾何要素，如重要孔的中心線為劃線基幾何要素，如重要孔的中心線為劃線基準。（圖

6、準。（圖a） 當工件上一部分面已加工過時，可選用當工件上一部分面已加工過時，可選用加工過的平面為基準。（圖加工過的平面為基準。（圖b）第14頁/共53頁 劃線時應讀零件圖，查清要劃哪些劃線時應讀零件圖，查清要劃哪些 線，確定劃線尺寸基準，工件在平板線，確定劃線尺寸基準，工件在平板上的定位基準和校正基準。上的定位基準和校正基準。 清理坯件，堵孔、涂色。清理坯件，堵孔、涂色。 夾持工件、放穩(wěn)、找正。夾持工件、放穩(wěn)、找正。 找出基準線，再劃圓和圓弧連接線找出基準線，再劃圓和圓弧連接線 且檢查，所劃的線是否正確。且檢查，所劃的線是否正確。 打上樣沖眼。打上樣沖眼。第15頁/共53頁 用銼刀對工件表面進

7、行切削加工用銼刀對工件表面進行切削加工,使工件達使工件達到所要求的尺寸到所要求的尺寸,形狀和表面粗糙度形狀和表面粗糙度,這種工作叫這種工作叫銼削銼削 銼削精度銼削精度0.01mm,表面粗糙度表面粗糙度Ra1.25,銼削銼削效率很低效率很低,現(xiàn)在一般工件表面都是采用機械加工現(xiàn)在一般工件表面都是采用機械加工,但是銼削在有些場合還是很需要的但是銼削在有些場合還是很需要的,例如例如:有些不有些不易加工的某些樣板、成型面、復雜的模具、型腔易加工的某些樣板、成型面、復雜的模具、型腔等，都離不開銼刀，所以銼削仍是鉗工的一項基等，都離不開銼刀，所以銼削仍是鉗工的一項基本操作。本操作。第16頁/共53頁 銼刀用

8、高碳工具鋼銼刀用高碳工具鋼T13或或T12制成，并經(jīng)制成，并經(jīng)過熱處理后硬度達到過熱處理后硬度達到HRC6267，是由專業(yè)廠，是由專業(yè)廠生產(chǎn)的一種標準工具，性能要求耐磨性好，用生產(chǎn)的一種標準工具，性能要求耐磨性好，用鈍后不可重磨。鈍后不可重磨。 各部分名稱：銼刀面、銼刀邊、底齒、各部分名稱：銼刀面、銼刀邊、底齒、與面齒、舌、柄。與面齒、舌、柄。(如圖如圖)第17頁/共53頁 、齒紋、齒紋-單齒紋單齒紋:用于軟材料用于軟材料,全齒參加全齒參加 切削切削,切削力大。切削力大。雙齒紋：面齒角雙齒紋：面齒角65底齒角底齒角45，切削是，切削是碎斷的，銼硬材料省力。碎斷的，銼硬材料省力。 、粗細銼刀的粗

9、細規(guī)格是按齒紋的齒距、粗細銼刀的粗細規(guī)格是按齒紋的齒距來表示的。來表示的。 分為：粗銼、中銼、細銼、油光銼分為：粗銼、中銼、細銼、油光銼 銼刀的規(guī)格用長度表示銼刀的規(guī)格用長度表示(圓方除外圓方除外) 光邊作用是銼內(nèi)直角邊時不會碰傷另一面光邊作用是銼內(nèi)直角邊時不會碰傷另一面 、銼刀的種類有普通銼刀、特種銼刀、銼刀的種類有普通銼刀、特種銼刀、什錦銼刀三大類。什錦銼刀三大類。第18頁/共53頁 銼削頻率銼削頻率=3060次次/分分 工件夾持：夾在臺虎鉗中間工件夾持：夾在臺虎鉗中間 夾牢但不夾牢但不使工件變形使工件變形 工件不宜伸出鉗口太高以免震動工件不宜伸出鉗口太高以免震動 形狀不規(guī)則的工件夾持時加

10、襯墊加工已加形狀不規(guī)則的工件夾持時加襯墊加工已加工表面或精密工件時用軟材料保護以免夾壞工表面或精密工件時用軟材料保護以免夾壞 、銼刀的選用：按工件加工表面形狀選用銼刀、銼刀的選用：按工件加工表面形狀選用銼刀斷面形狀，保證精度及粗糙度要求，充分發(fā)揮銼斷面形狀，保證精度及粗糙度要求，充分發(fā)揮銼刀效能，加工面尺寸較大；余量較大，宜選用較刀效能，加工面尺寸較大；余量較大，宜選用較長銼刀，反之，則選用較短銼刀。長銼刀，反之，則選用較短銼刀。 4、平面的銼法： 順向銼順向銼 交叉銼交叉銼 推銼推銼第19頁/共53頁 圓頭、球頭等圓頭、球頭等6、廢品分析： 目前銼削主要作為修整工件或工具的精加目前銼削主要作

11、為修整工件或工具的精加工工作，它常屬最后一道工序，出廢品將損失工工作，它常屬最后一道工序，出廢品將損失很大。很大。 工件夾壞：工件夾壞：a、被鉗口夾出傷痕、被鉗口夾出傷痕 b、空心件被壓扁、空心件被壓扁 尺寸形位公差不準確：尺寸劃線不準，尺寸形位公差不準確：尺寸劃線不準，沒有及時檢查，技術(shù)不佳等沒有及時檢查，技術(shù)不佳等 表面粗糙度不符合要求：精銼時用粗銼表面粗糙度不符合要求：精銼時用粗銼刀、銼痕太深、鐵屑嵌在銼紋中未及時清除刀、銼痕太深、鐵屑嵌在銼紋中未及時清除第20頁/共53頁 工件表面有硬皮或粘砂，應在砂輪上打去工件表面有硬皮或粘砂，應在砂輪上打去。 工作時切勿撫摸銼削表面或銼刀工作面，工

12、作時切勿撫摸銼削表面或銼刀工作面，以免打滑。以免打滑。 銼屑可以用刷子刷去，不可口吹，以免飛銼屑可以用刷子刷去，不可口吹，以免飛揚入鼻眼。揚入鼻眼。 銼刀材質(zhì)硬脆，不可敲打、撞擊，且防止銼刀材質(zhì)硬脆，不可敲打、撞擊，且防止跌落，以免斷裂。跌落，以免斷裂。第21頁/共53頁銼刀的構(gòu)造銼刀的構(gòu)造第22頁/共53頁銼刀種類銼刀種類第23頁/共53頁銼刀種類銼刀種類第24頁/共53頁第25頁/共53頁銼銼 法法第26頁/共53頁第27頁/共53頁銼削的姿勢銼削的姿勢第28頁/共53頁兩力平衡兩力平衡第29頁/共53頁第30頁/共53頁第31頁/共53頁第32頁/共53頁第33頁/共53頁第34頁/共5

13、3頁第35頁/共53頁第36頁/共53頁 手工鋸削所用工具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，手工鋸削所用工具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作靈活，使用廣泛。只能加工比較簡單，小型操作靈活，使用廣泛。只能加工比較簡單，小型零件，勞動強度大零件，勞動強度大 ，生產(chǎn)效率低，對操作者技，生產(chǎn)效率低，對操作者技術(shù)要求高。術(shù)要求高。2、鋸割工具： 手鋸是手工鋸的工具，它由鋸弓和鋸條組手鋸是手工鋸的工具，它由鋸弓和鋸條組成。成。 鋸弓有兩種：固定式鋸弓有兩種：固定式 可調(diào)式可調(diào)式 一般常用一般常用可調(diào)式。可調(diào)式。第37頁/共53頁3、常用鋸條的規(guī)格為300 x12x0.8（mm）。 粗齒適用鋸塑性材料和較厚的材料。粗齒適用鋸塑性

14、材料和較厚的材料。 中齒適用鋸一般的鋼材、硬材料和管子。中齒適用鋸一般的鋼材、硬材料和管子。 細齒適用鋸較硬的材料和薄壁管子、薄材細齒適用鋸較硬的材料和薄壁管子、薄材料。料。4、鋸條的種類、鋸條的種類：粗齒的齒距為（：粗齒的齒距為（1418齒齒/25mm），細齒的齒距為（），細齒的齒距為（2032齒齒/25mm），中齒的），中齒的齒距在兩者之間。齒距在兩者之間。5、鋸條的選擇：第38頁/共53頁6、鋸割方法： 鋸齒的排列形式有交錯狀和波浪形等。作鋸齒的排列形式有交錯狀和波浪形等。作用是減小摩擦，鋸削省力，排屑容易，起到有用是減小摩擦，鋸削省力，排屑容易，起到有效的切削作用效的切削作用 工件的夾

15、持：工件的夾持： “平平”-鋸割線應和鉗口邊緣平行。鋸割線應和鉗口邊緣平行。 “緊緊”-避免鋸割時工件移動，但又不能避免鋸割時工件移動，但又不能使工件變形和損傷已加工面。（須在鉗口上襯使工件變形和損傷已加工面。（須在鉗口上襯軟金屬銅鋁等）軟金屬銅鋁等）第39頁/共53頁 操作技巧：操作技巧： a、起鋸時，以左手大拇指指甲指引鋸口、起鋸時，以左手大拇指指甲指引鋸口沿劃線進行切削，且壓力要輕。沿劃線進行切削，且壓力要輕。 b、起鋸時，以左手大拇指指甲指引鋸口、起鋸時，以左手大拇指指甲指引鋸口沿劃線進行切割。沿劃線進行切割。 c、行程長度在起鋸時要短，切出鋸口后、行程長度在起鋸時要短，切出鋸口后逐漸

16、大些，盡可能以鋸條全長進行切割，以充逐漸大些，盡可能以鋸條全長進行切割，以充分利用鋸條分利用鋸條 d、鋸割時的站立姿勢基本與銼削時相似、鋸割時的站立姿勢基本與銼削時相似 e、前推切削行程中壓力大些，后拉返回、前推切削行程中壓力大些，后拉返回行程時不加壓力且輕輕滑過。行程時不加壓力且輕輕滑過。 f、鋸切速度不宜過快，通常每分鐘往返、鋸切速度不宜過快，通常每分鐘往返2040次。次。第40頁/共53頁7、安全技術(shù)： 要防止鋸條折斷時，從鋸弓上彈出傷人。要防止鋸條折斷時，從鋸弓上彈出傷人。 工件快要鋸斷時，壓力要小，以免傷手和工件快要鋸斷時，壓力要小，以免傷手和折斷鋸條。折斷鋸條。 工件被鋸下的部分要

17、防止砸在腳上。工件被鋸下的部分要防止砸在腳上。第41頁/共53頁1、麻花鉆 麻花鉆是鉆孔時所用的刀具，麻花鉆的構(gòu)麻花鉆是鉆孔時所用的刀具，麻花鉆的構(gòu)造如下：造如下：第42頁/共53頁3、鉆孔操作： 工作部分前端為切削部分，它由兩個前刀工作部分前端為切削部分，它由兩個前刀面和兩個后刀面等組成，柄部呈倒錐狀，其目的面和兩個后刀面等組成，柄部呈倒錐狀，其目的是起副偏角的作用，既能修光已加工面，又能減是起副偏角的作用，既能修光已加工面，又能減小刃帶與孔壁的摩擦。麻花鉆的頂角小刃帶與孔壁的摩擦。麻花鉆的頂角2為為118。2、標準麻花鉆：、標準麻花鉆：它由高速鋼制造，經(jīng)熱處理后其它由高速鋼制造，經(jīng)熱處理后

18、其工作部分硬度達到工作部分硬度達到HRC62以上。鉆頭的工作部分以上。鉆頭的工作部分有螺旋槽，起導向、排屑和注入切削液的作用，有螺旋槽，起導向、排屑和注入切削液的作用，其中棱面或刃帶用于控制所加工孔的形位誤差，其中棱面或刃帶用于控制所加工孔的形位誤差，保持鉆頭直線進給。保持鉆頭直線進給。 根據(jù)工件的大小、形狀、數(shù)量和鉆孔直徑根據(jù)工件的大小、形狀、數(shù)量和鉆孔直徑，應選用適當?shù)难b夾方法，常用的方法有，應選用適當?shù)难b夾方法，常用的方法有手虎鉗、機床用的平口鉗、手虎鉗、機床用的平口鉗、V型鐵、方箱型鐵、方箱體夾持和螺栓、壓板等。體夾持和螺栓、壓板等。第43頁/共53頁4、鉆床 選擇合理的切削速度和進給

19、速度，硬材料選擇合理的切削速度和進給速度，硬材料和大孔，切削速度要慢，小孔切削速度要和大孔，切削速度要慢，小孔切削速度要快，進給速度要均勻，快慢適中。鉆盲孔快，進給速度要均勻，快慢適中。鉆盲孔要做好深度標記，與孔將要通時，應減慢要做好深度標記，與孔將要通時，應減慢進給量，以免卡鉆或折斷鉆頭。進給量，以免卡鉆或折斷鉆頭。 對切削條件差，刀具不易散熱，排屑不暢對切削條件差，刀具不易散熱，排屑不暢，故加切削液進行冷卻和潤滑減摩，鉆深，故加切削液進行冷卻和潤滑減摩，鉆深孔時，必須經(jīng)常退出鉆頭，以排屑、冷卻孔時，必須經(jīng)常退出鉆頭，以排屑、冷卻、注入切削液。、注入切削液。 鉆床是一種加工孔的機床。常用有三

20、種：鉆床是一種加工孔的機床。常用有三種：臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。第44頁/共53頁 臺鉆加工零件最大直徑為臺鉆加工零件最大直徑為13mm的孔，的孔，一般為小型工件，立鉆加工零件最大直徑一般為小型工件，立鉆加工零件最大直徑為為25mm至至50mm范圍，適合單件，范圍，適合單件，小批生產(chǎn)，中小型工件。小批生產(chǎn)，中小型工件。 搖臂鉆加工零件最大直徑為搖臂鉆加工零件最大直徑為50mm范圍范圍，適合笨重件和復雜件。，適合笨重件和復雜件。第45頁/共53頁第46頁/共53頁 用手動工具和一些機械設(shè)備進行零部件加用手動工具和一些機械設(shè)備進行零部件加工。工。 鉗工的主要任務

21、 加工零件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造加工零件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理。和修理。 鉗工的性質(zhì) 勞動強度大、生產(chǎn)效率低、操作技術(shù)要求勞動強度大、生產(chǎn)效率低、操作技術(shù)要求高、加工質(zhì)量的隨機性大、但鉗工能加工一些機高、加工質(zhì)量的隨機性大、但鉗工能加工一些機械方法不適宜或不能解決的加工，都由鉗工來完械方法不適宜或不能解決的加工，都由鉗工來完成。鉗工是機械制造工業(yè)中不可缺少的工種。成。鉗工是機械制造工業(yè)中不可缺少的工種。第47頁/共53頁 平面劃線是在毛坯一個平面上劃線。（圖平面劃線是在毛坯一個平面上劃線。（圖a） 立體劃線是在毛坯件兩個或兩個以上相互立體劃線是在毛坯件兩個或兩個以上相互垂直的

22、平面上劃線。（圖垂直的平面上劃線。（圖b）第48頁/共53頁樣沖樣沖高度游標卡尺高度游標卡尺第49頁/共53頁 基準是工件上用來確定的點、線、面位基準是工件上用來確定的點、線、面位置的依據(jù)，作為劃線依據(jù)，作為劃線依置的依據(jù)，作為劃線依據(jù)，作為劃線依據(jù)的基準。據(jù)的基準。 工件為毛坯時，選用零件圖上較重要的工件為毛坯時，選用零件圖上較重要的幾何要素，如重要孔的中心線為劃線基幾何要素，如重要孔的中心線為劃線基準。（圖準。（圖a） 當工件上一部分面已加工過時，可選用當工件上一部分面已加工過時，可選用加工過的平面為基準。（圖加工過的平面為基準。（圖b）第50頁/共53頁 劃線時應讀零件圖，查清要劃哪些劃線時應讀零件圖，查清要劃哪些 線，確定劃線尺寸基準，工件在平板線，確定劃線尺寸基準，工件在平板上的定位基準和校正基準。上的定位基準和校正基準。 清理坯件，堵孔、涂色。清理坯件，堵孔、涂色。 夾持工件、放穩(wěn)、找正。夾持工件、放穩(wěn)、找正。 找出基準線，再劃圓和圓弧連接線找出基準線，再劃圓和圓弧連接線 且檢查，所劃的線是否正確。且檢查，所劃的線是否正確。 打上樣