藍鼎施工方案

1、合肥藍鼎國際酒店-國際商務(wù)中心1-6號樓加固工程施工組織設(shè)計 項目名稱：合肥藍鼎國際酒店-國際商務(wù)中心1-6號樓建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 2017-3-18目 錄 一、工程概況：3二、加固材料說明：5三、加固材料復(fù)試計劃：5四、編制依據(jù)：6五、組織施工設(shè)計：7 （1）拆除工程施工方案：8 （2）鋼筋工程施工方案：11 （3）混凝土工程施工方案：11 （4）加大截面施工方案：12 （5）濕式外包鋼加固施工方案：13 （6）粘鋼加固施工方案：14 （7）植筋施工方案：15 （8）碳纖維施工方案：21 （9）腳手架施工方案： 24 六、質(zhì)量管理制度41七、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)42八、主要施工機

2、械設(shè)備及相關(guān)臨時用電計算 43九、施工人員配備 45十、材料投入保證措施47十一、確保工期的技術(shù)組織措施511、 工程概況： 1.1工程概況本工程為合肥藍鼎國際酒店-國際商務(wù)中心1-6號樓加固工程。地點為合肥市濱湖新區(qū)，徽州大道與錦繡大道交口東南角。主要施工內(nèi)容包括：1#樓1-4層新增電梯井，原電梯井封堵，一、二、三層新增樓板、新增梁、加大截面梁、局部包鋼粘鋼；2#樓二層樓板拆除，1-4層新增梁、加大截面梁、補板、風(fēng)井開洞、粘鋼包鋼若干；3#樓二層、三層原樓梯拆除、封板、局部粘鋼包鋼、風(fēng)井開洞1處；4#樓加大截面梁1處、新增梁2處、風(fēng)井開洞1處；5#樓1-4層風(fēng)井開洞、風(fēng)井處碳纖維加固、新增梁

3、2道；6#樓二、三層補板、新增梁2道、十二，十三，十八層風(fēng)井開洞，開洞處碳纖維加固，加大截面梁2道。1.2工程特點1、本改造工程涉及的改造面大，加固內(nèi)容較為復(fù)雜，屬于典型的綜合改造工程。2、本工程加固工藝多包含的加固工藝包括：化學(xué)植筋、粘鋼、粘貼碳纖維、靜力切割等。3、本工程除了加固工種外，還包括土建與鋼結(jié)構(gòu)工種，且各部分施工同步進行。多工種配合作業(yè)與單工種作業(yè)存在著很大的不同，從而對施工組織有很大影響。4、工期異常緊張：本工程工期為60日歷天，為此我司將委派骨干技術(shù)和現(xiàn)場管理人員駐扎在現(xiàn)場，日夜堅守崗位。1.3.工管理控制目標(biāo)1.3.1、管理目標(biāo)1.3.1.1、工期目標(biāo)工程擬定35天內(nèi)完成施

4、工圖紙包括的所有結(jié)構(gòu)改造、加固部分內(nèi)容。1.3.1.2、質(zhì)量目標(biāo)確保工程一次交驗合格率達到100%。1.3.1.3、安全目標(biāo)杜絕死亡，無重大機械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故；避免輕傷事故，無損失安全工時，杜絕急性中毒事故與重大火災(zāi)事故。1.3.1.4、文明施工目標(biāo)按合肥市和公司文明施工的規(guī)范要求，進行現(xiàn)場管理，確保文明施工達標(biāo)。二、加固材料說明：1、混凝土：比原結(jié)構(gòu)高一等級，本工程需澆筑部位為梁，板。原梁板砼等級為C35.本次加固主要采用C40混凝土（附本次加固圖）。并按規(guī)范要求留置試塊，按建設(shè)，監(jiān)理單位要求送至指定檢測站檢測試壓。2、鋼筋: 采用-HRB400鋼（鋼筋，fy=360N/mm2）必須具

5、備出廠合格證明,并有合格的檢測報告。3、鋼材:所有鋼板材質(zhì)均為Q345B,鋼材必須具備出廠合格證明,并有屈服強度和含碳量的合格保證。4、碳纖維：型號300g/m2,厚度0.167mm。強度等級：1級?？估瓘姸葮?biāo)準(zhǔn)值：3400 MPa.。伸長率：（%）1.7。必須具備出廠合格證明，并有合格的檢測報告。5、焊條:采用E50焊條。電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T 5117-2012或熱強鋼焊條GB/T5118-2012 規(guī)定6、粘鋼膠：抗拉強度：30 MPa。受拉彈性模量：3.5*10³MPa?？箯潖姸龋?5 MPa?？箟簭姸龋?0MPa。必須具備

6、出廠合格證明，并有合格的檢測報告。7、碳纖維膠：抗拉強度：40 MPa。彈性模量：2500MPa。極限伸長率（%）1.5。三、加固材料復(fù)試計劃：所有材料進場，需經(jīng)過監(jiān)理檢驗進場，并由建設(shè)，監(jiān)理施工單位共同確定材料試驗，送檢檢測計劃。按下表所示：材料進場檢驗復(fù)試表編號工程名稱合肥藍鼎國際酒店1#-6#樓加固工程檢驗日期序號名稱規(guī)格型號進場數(shù)量生產(chǎn)廠家檢驗項目檢驗結(jié)果備注合格證書1鋼筋HRB400-25240m均采用十大鋼材品牌按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現(xiàn)場見證取樣。檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。合格2HRB400-2

7、2293m合格3HRB400-20125m合格4HRB400-18165m合格5HRB400-14197m合格6HRB400-122794m合格7HRB400-101610m合格8HRB400-84060m合格9鋼板Q345化學(xué)成分合格10碳纖維1級布300g/m2 厚度為0.167mm上海 巧力抗拉強度合格11粘鋼膠HM-120拉拔試驗合格12碳纖維膠H-M180C3P拉拔試驗合格13植筋膠HM-500拉拔試驗合格14植筋拉拔試驗現(xiàn)場抽檢檢驗結(jié)論：以上材料、構(gòu)配件經(jīng)外觀檢查合格，材質(zhì)、規(guī)格型號及檢測均復(fù)合設(shè)計及規(guī)范要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全。簽字欄建設(shè)單位施工單位合肥科創(chuàng)建設(shè)加固有限公司專業(yè)

8、質(zhì)檢員監(jiān)理單位專業(yè)工長檢驗員4、 編制依據(jù)：1、 廣東新長安建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的加工改造施工圖2、 相關(guān)規(guī)范主要有1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 500102010）2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 500092012）3、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB 500112010）4、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 32010）5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 500072011）6、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB 503672013）7、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程（JGJ1162009）8、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖9、建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖設(shè)計表示方法（07SG1111）10、建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖

9、設(shè)計深度圖樣（07SG1112）11、水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 242:2008）12、埋弧焊焊接接頭的基本形式及尺寸GB986-8813、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB669-199914、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8815、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50194-9316、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范JGJ46-8817、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9118、建筑施工高處作業(yè)安全及時規(guī)范JGJ33-200119、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ599920、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）3、 政府部門的有關(guān)法規(guī)、

10、法令4、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)5、 公司綜合施工能力,同類工程施工經(jīng)驗五、組織施工設(shè)計：(一)工程施工難點1）、本工程是改造加固工程，對原有建筑物室內(nèi)外裝修進行拆除，拆除后對主體結(jié)構(gòu)進行加固是本工程的主要難點要充分考慮相應(yīng)卸荷措施。加固形式采用的是加大截面加固法，對原有結(jié)構(gòu)墻體進行鋼筋網(wǎng)綁扎固定，噴射細石混凝土、加設(shè)構(gòu)造柱、原屋頂板拆除要有具體卸荷施工方案。2）、本工程除了加固的各個工種外，還包括室內(nèi)廚衛(wèi)、樓梯間、給排水及暖氣改造、土建結(jié)構(gòu)施工（屋頂現(xiàn)澆樓板）。各個工種又有數(shù)道不同的工序，各種工序在施工時肯定會處在交叉作業(yè)的狀態(tài)，因此如何合理的協(xié)調(diào)不同樓層、不同構(gòu)件、不同工藝、不同工序之間的相

11、互關(guān)系，使各工種都能順利的按照既定計劃進行施工，是該工程的重點，也是該工程的施工難點。3）、本改造工程涉及到加固、拆除、土建、水、電、暖等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。4）、本改造工程周圍有建筑物和高大樹木，施工場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工。(二)工程具體施工方案（1）拆除工程施工方案：記錄清查：施工前，安排專人配合業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理對照施工圖及現(xiàn)場，確認拆除、保留、保護的工程項目，對所有內(nèi)容進行登記造冊，錄像拍照，繪圖記錄。請業(yè)主或有關(guān)單位一同審查確認，以免造成不必要的破壞。1、 拆除施工拆除工作以建筑物單體劃分，各幢依次展開。各幢號施工時分以兩層為

12、一批次，根據(jù)現(xiàn)場實際情況分二至三次進行。每次拆除工程在工作平面上同時展開，立體上自上層向下層進行，同一層內(nèi)不準(zhǔn)同時上下立體作業(yè)。拆除工序：成品保護電路、管道關(guān)閘拆除需恢復(fù)的設(shè)備、門窗等（根據(jù)現(xiàn)場情況確定是否需要拆除保護）拆除頂棚及管線拆除墻面垃圾清運，2、 拆除過程中的注意事項：1) 為了減少對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的擾動，采用無振動操作，拆除前先作好穩(wěn)固的支撐，并進行詳細的書面安全交底，確保人、物的安全，施工中強化安全、消防、保衛(wèi)、文明施工的意識教育。2) 大面積墻面抹灰拆除使用電動鏨子，小面積墻面抹灰使用鐵鏨子、小錘剔鑿，自上而下進行，嚴(yán)禁使用大錘和風(fēng)鎬；3) 拆除地面前使用地面切割機械，先將要拆除區(qū)域

13、切割后再小型風(fēng)鎬對需拆除地面進行拆除；4) 樓內(nèi)原有線路、管道要統(tǒng)一截斷關(guān)閘，防止出現(xiàn)意外觸電、跑水等。施工中重新敷設(shè)線路，如利用原有的一些主線路，則要進行統(tǒng)一的技術(shù)處理；a) 安排專人對拆除部位灑水降塵，保護環(huán)境；b) 拆除作業(yè)時，管理人員跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)異常情況或險情，應(yīng)立即停止拆除，人員迅速撤離，拍照記錄，并及時報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位，重新確定加固方案或采取其它措施；c) 拆下的物品及垃圾，應(yīng)隨拆隨運，每日清除干凈，防止超載或發(fā)生其它事故?？梢灾匦吕玫奈锲罚y(tǒng)一妥善堆放在樓層指定房間內(nèi)，并做好保護，特別是對昂貴儀器設(shè)備和易碎物品安排專人負責(zé)清點和保護；5）卸載支撐的搭設(shè) 切割拆除作業(yè)前，

14、必須對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行卸荷，經(jīng)過鋼管支撐將拆除構(gòu)件所有的荷載有效地傳遞到基礎(chǔ)或下層豎向受力構(gòu)件，從而保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件在不承受荷載的前提下被切割拆除。3、拆除順序： 1）、單塊板拆除由中間往兩邊進行，樓層拆除從上往下拆除。 2）、切割之前應(yīng)對被拆除的梁板采用鋼管搭設(shè)滿堂支撐，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進行施工。 3）、切割的砼塊根據(jù)現(xiàn)場人力的起重量，每塊不得超過75kg，在砼塊切斷之前必須先用鋼繩栓牢。如果砼塊無法栓牢，要用水鉆取100mm吊裝孔。 4）、周邊鋼筋保留的部位應(yīng)采用人工剔鑿混凝土。4、樓板拆除方法： 本工程拆除位置為1、2#樓二層樓板，3#樓樓梯拆除，2-6號樓少量風(fēng)井拆除。本次施工 采用金剛石繩

15、鋸切割拆除法及水鉆拆除法，有以下優(yōu)點：1）、梁板繩鋸拆除為無損靜力切割，對周邊結(jié)構(gòu)擾動小，低噪音，無污染，少粉塵，所切割的截面分塊平整。2）、繩鋸切割法不限制鋼筋混凝土切塊的長度大小，無論結(jié)構(gòu)截面大小都可以采用此種工藝切割。3）、繩鋸切割法不受被切割物的體積大小和形狀的限制，可以實現(xiàn)任意方向的切割。5、運輸及吊裝方法：1）、根據(jù)人力的起重量確定每塊砼塊不得超過75kg。切塊的長度根據(jù)砼塊的體積大小換算而定，每立方砼塊為2.5噸。2）、分段切成的的砼塊，采用人力及叉車運輸至安全裝運區(qū)域。3）、采用專用的合成纖維吊裝帶（額定載荷500kg），以減少吊運過程是滑動現(xiàn)象，確保吊裝安全，然后用叉車離置裝

16、卸車運離現(xiàn)場。切割拆除工程施工工藝流程參見“切割拆除工程施工工藝流程圖”所示。鋼管卸載搭設(shè)定位放線混凝土切割拆除砼塊吊移地面、砼塊裝車外運梁板靜力無損切割示意圖 6、拆除過程安全注意事項1、采用混凝土切割機工拆除時，施工順序應(yīng)從上至下，各拆除作業(yè)班組不得安排相鄰區(qū)域作業(yè)，以免因結(jié)構(gòu)問題造成安全事故。被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場所，拆除下來的砼塊在結(jié)構(gòu)層上堆放不可過于集中，以保證結(jié)構(gòu)安全和坍塌事故。2、拆除施工應(yīng)分段進行，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)。水平作業(yè)時，各施工區(qū)域間應(yīng)有一定的安全距離。3、拆除梁板結(jié)構(gòu)時，采用混凝土切割機切割，將混凝土梁板分段整體拆除的方法，用人力加索具直接吊移置地面，以便運輸。4

17、、作業(yè)人員必須配備相應(yīng)的勞動保護用品，并應(yīng)正確使用。進入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及2m以上高處作業(yè)無可靠防護設(shè)施時，必須使用安全帶。5、在施工場所設(shè)置相關(guān)的安全標(biāo)志，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)志GB2894規(guī)定執(zhí)行。施工單位必須劃定危險區(qū)域，施工前應(yīng)發(fā)出告示，通報施工注意事項，并采取可靠的安全防護措施。6、當(dāng)日拆除施工結(jié)束后，所有機械設(shè)備應(yīng)集中存放，專人負責(zé)看管。施工期間的臨時設(shè)施，應(yīng)與被拆除建筑保持一定的安全距離。7、施工現(xiàn)場臨時用電必須按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、拆除工程施工過程中，當(dāng)發(fā)生重大險情或安全生產(chǎn)事故時，應(yīng)及時排除險情、組織搶救、保

18、護事故現(xiàn)場，并向有關(guān)部門報告。9、拆除工程施工時，應(yīng)有專人向被拆除的部位灑水降塵，保護環(huán)境。（2）鋼筋工程施工方案：所有鋼筋進場時，應(yīng)附有質(zhì)量保證書才能驗收進場。進場后應(yīng)按規(guī)定數(shù)量抽樣復(fù)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。1、鋼筋連接：（1）框架柱主筋采用綁扎及電弧焊接合。（2）框架梁主筋采用單面電弧焊接。（3）其余按規(guī)范要求搭接。2、鋼筋技術(shù)要求： （1）鋼筋錨固長度按設(shè)計說明施工。（2）焊條：HRB335采用E50××焊條，HPB300采用E43××焊條，未注明的焊縫厚度均為滿焊，焊縫高度同較小鋼構(gòu)件厚度。（3）接頭必須符合圖紙及規(guī)范要求。（4）彎曲變形鋼筋

19、應(yīng)校正后方可使用，鋼筋油污、泥灰應(yīng)清除干凈。（5）做好鋼筋檢驗工作，確保其強度，延伸率、冷彎可焊性等均應(yīng)符合規(guī)范要求。3、施工要求：（1）綁扎前必須先熟悉圖紙核對變更。核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場整理歸類，然后由人工搬運至安裝位置進行安裝。（2）安裝前應(yīng)先彈好控制線，保證施工時鋼筋位置準(zhǔn)確。（3）樓板綁扎時，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲經(jīng)扣成八形。（4）樓板鋼筋綁扎前，應(yīng)把鋼筋位劃在模板上(至少三個點)，綁扎時嚴(yán)格按點施工，保證其位置準(zhǔn)確。（5）焊接頭必須由專業(yè)隊伍施工，操作人

20、必須有專業(yè)技術(shù)證書，焊接頭必須按規(guī)定數(shù)量現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后方可進行下一道工序。（6）每一部位鋼筋綁扎完時，都必須經(jīng)過有關(guān)部門隱蔽檢查合格后才能進行下一道工序。（3）混凝土工程施工方案： 1、本工程采用商品混凝土，強度為C40.商品砼進場時應(yīng)進行塌落度檢查和按要求進行見證取樣，各部位要有砼配合比試驗報告單及原材料檢驗報告，每次砼開始澆搗前要做好開盤鑒定證明?；炷帘仨毎匆?guī)定抽檢坍落度，每工作班抽檢次數(shù)不少于三次。混凝土按規(guī)范要求在現(xiàn)場隨機取樣，除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，每次澆灌梁板時應(yīng)至少留置二組同條件養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊必須與實際部位同條件養(yǎng)護，作為拆除模板及結(jié)構(gòu)實體檢驗的依據(jù)。 2、在

21、封柱墻模之前應(yīng)將柱墻底沖洗干凈，澆梁板砼之前，應(yīng)將模板上的垃圾清理干凈，模板要澆水充分濕潤。 3、砼澆筑： 砼振搗使用插入式振動器，快插慢撥，呈現(xiàn)梅花形均勻排列，振搗時間不少于25S，振搗至表面不下陷，不出現(xiàn)起泡為止，同時澆搗砼時應(yīng)將振動棒插入下層砼50mm，以消除新舊砼接縫。 4、砼養(yǎng)護： 梁板柱砼初凝后馬上澆水養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間內(nèi)砼面應(yīng)保持充分的濕潤。（4）加大截面施工方案：1、加大截面工程分析：本工程加大截面位置有1#樓2層次梁，2#樓2層次梁，4#樓2層框架梁及次梁， 6#樓13層次梁框架梁，分梁面加高和梁底加高，加大截面高度僅為100m/200m.由于加固梁分布較散，每道梁砼用量不足

22、0.5M3，考慮到以下幾個因素，擬采用灌漿料代替混凝土。1：工期緊張，增大截面梁分部太散，且不能同新增梁板灌注同批次混凝土。2：如用商品細石微膨脹混凝土，運輸途中，因砼量太少，易導(dǎo)致混凝土攪拌不均勻。3：梁的施工空間較小，不便施工（主要是梁底增100m），易導(dǎo)致表面鏈接不實，表面蜂窩麻面。其砼的坍塌度和流動性也難達到要求。4：如采用自拌混凝土，強度達不到C40。高強度灌漿料對局部增大截面灌注，具有以下優(yōu)勢：1：強度高，上強度快，粒徑小，適合小范圍灌漿。2：流動性好，自密實，不泌水，無收縮，微膨脹，不開裂。3：可留置灌漿料試塊送檢試壓，并存檔檢測合格等相關(guān)資料。2、界面處理:為了加強新、舊混凝土

23、的結(jié)合，舊混凝土表面的抹灰層均應(yīng)鏟去，并用水沖洗干凈，舊混凝土質(zhì)量較好時，應(yīng)根據(jù)對粘結(jié)強度需要將結(jié)合面鑿毛處理，露出石子，舊混凝土面已軟化、風(fēng)化、變質(zhì)，嚴(yán)重破壞時，應(yīng)清除徹底，直至堅實層為止，并清理原構(gòu)件混凝土存在的缺陷至密實部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱時，應(yīng)將梁、柱的棱角敲掉，同時應(yīng)除去浮渣，塵土，為了加強新、舊混凝土的結(jié)合，結(jié)合面上涂刷界面劑進行處理。加固箍筋與原構(gòu)件箍筋焊接柱加大截面時，主筋下端應(yīng)植入基礎(chǔ)，中間應(yīng)穿過各層樓板，上端應(yīng)延伸至加固層的上層柱腳或屋面板處封頂錨固。（5）濕式外包鋼加固施工方案： 1、構(gòu)件表面處理： 為加強結(jié)合力，濕式外包鋼構(gòu)件，應(yīng)鑿去結(jié)合面，風(fēng)化酥松

24、層，碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層，直到完全露出堅實基層。在此基礎(chǔ)上將結(jié)合面打鑿平整。四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈，扁鋼及鐵板結(jié)合面應(yīng)除銹；并打磨出金屬光澤，然后用丙酮、二甲苯等洗滌擦凈。 2、采用水泥灌漿外包扁鋼加固，沿柱軸線采用扁鋼箍與扁鋼焊接，扁鋼箍應(yīng)緊貼混凝土表面，并與沿柱軸線應(yīng)用扁鋼箍與扁鋼焊接，扁鋼平焊連接，扁鋼兩端應(yīng)有可靠的連接和錨固，保證力的有效傳遞，加固區(qū)內(nèi)的外包鋼應(yīng)通長設(shè)置，不得中斷，扁鋼下端應(yīng)伸到基礎(chǔ)頂面；中間應(yīng)穿過各層樓板，上端應(yīng)延伸至加固層的上層樓板或屋面板底面，加固完成后扁鋼表面抹厚25mm的1：3水泥砂漿保護層，亦可采用其它飾面防腐材料加以保護。（6）粘

25、鋼加固施工方案： 粘貼材料應(yīng)有有出廠合格證及檢驗報告書。 1、表面處理： 1）表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理和鋼板貼合處理，是粘鋼加固施工過程最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認真進行，這兩道工序完成后應(yīng)報監(jiān)理單位監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后方可進行下道工序施工。對于砼構(gòu)件結(jié)合面應(yīng)先打掉抹灰層，再根據(jù)構(gòu)件的新舊程度，堅實程序，干濕程序，分別按以下四種情況處理： 2）對很舊很臟的砼構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面和平整，并用無油壓縮空氣吹除粉粒處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，采用高強樹脂砂漿修補。 3）如果砼表面不是很舊，則可

26、直接對粘合面進行打磨，去掉1-2mm厚表層，使之平整，用無油壓縮空氣除去粉塵再用脫脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。 4）對于新砼粘合面，先用磨機將粘合面打磨到平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用脫脂棉花沾丙酮擦拭表面。2、配膠 結(jié)構(gòu)膠粘劑為甲、乙兩組份，使用前進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，將甲、乙兩種組分按說明書用量混合一起用轉(zhuǎn)速為100-300r/min的軸式攪拌器攪拌，至色澤均勻（約10-15min）為止。容器內(nèi)不得有油污，攪拌時應(yīng)避免粉塵雜物進入容器，并按同一方向進行攪拌，以免帶入空氣形成氣泡，降低粘結(jié)性能。3、粘貼 膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚1-2m

27、m，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘完鋼板后，用木錘子沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空鼓聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠，重新粘貼。4、固定與加壓 鋼板粘貼好后立即用木桿頂撐或重物固定，壓力保持為.05-0.1Mpa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為準(zhǔn)。5、固化 粘鋼結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20以上，24h即可拆除支撐，三天可受力使用。若低于15，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期中不得對鋼板有任何擾動。6、檢驗 撤除臨時固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘結(jié)密實度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70，此粘結(jié)件無效，應(yīng)

28、剝下重新粘結(jié)。7、防腐處理 對于鋼板貼合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理： 1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，然后用脫脂棉花沾丙酮擦拭干凈。 2）如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮擦拭干凈。防腐處理粘鋼加固的鋼板，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理，可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鉛絲網(wǎng)或粘一層豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面劑，水泥砂漿的厚度，對于梁不應(yīng)小于20mm，對于板不

29、應(yīng)小于15mm。（7）植筋施工方案：1、植筋工程概況 本工程植筋工程涉及如下內(nèi)容： 1）、新加混凝土梁與原混凝土梁（柱）連接節(jié)點處均涉及到植筋工程，植筋和化學(xué)錨栓的膠黏劑應(yīng)采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基類的膠黏劑，并采用A級膠；潮濕環(huán)境下采用潮濕環(huán)境的植筋膠，應(yīng)有廠家提供的證明文件，其錨固性能應(yīng)能通過專家的試驗確定。 2）、植筋鋼筋依據(jù)圖紙要求，采用性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499規(guī)定的HRB400級的鋼筋。 3）、其它需要提供錨固、生根、拉接等使新老結(jié)構(gòu)聯(lián)為整體的設(shè)計做法，均涉及到植筋內(nèi)容。 2、植筋工程施工工藝 1）鉆孔方式及結(jié)構(gòu)膠的選擇 一般情況下采用電錘鉆孔即可，如遇特

30、殊工況也可選擇水鉆成孔方式。本工程鋼筋直徑一般為8、10、16、18、22、25、等，除特殊要求的地方之外，均可以采用電錘打眼。 3、鉆孔植筋工藝原理植筋技術(shù)系植入連接件技術(shù)的一個分支，是國內(nèi)新興的一個連接技術(shù)。通過成孔機械（水鉆、沖擊鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質(zhì)地堅硬的基底上成孔，通過膠 粘劑（化學(xué)結(jié)構(gòu)膠、CGM、水泥砂漿等）將處理完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強材料與基底 結(jié)構(gòu)牢固連接。一般工藝原理見下圖。4、植筋工藝流程根據(jù)成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對比分析。在本工程中，涉及各種植筋工藝，總結(jié)植筋工藝如表。本工程植筋種類分析：孔分類豎向孔水

31、平孔通孔盲孔通孔盲孔1025102510251025成孔機械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆注：膠粘劑為結(jié)構(gòu)膠或細石混凝土、高標(biāo)號砂漿等。這里選擇兩類具有代表性的工藝流程簡述如下。1）、沖擊鉆豎向盲孔植筋工藝流程放初始定位線 確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記 放鉆孔位置十字交叉線 驗線沖擊鉆鉆孔 清孔與孔洞臨時保護 植筋前打磨、清洗鋼筋 隱檢 注入膠粘劑后插入連接筋 養(yǎng)護 驗收。2）、 沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線 確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記 放鉆孔位置十字交叉線 驗線沖擊鉆并鉆孔 清孔與孔洞臨時保護 植筋前打磨、清洗鋼筋 插入鋼筋后注入膠粘劑 養(yǎng)護 驗收。5、植筋工藝操作要點下面以沖擊鉆豎向盲孔

32、植筋、沖擊鉆成孔工藝操作要點為例說明。6、沖擊鉆植筋工藝操作要點 1）、放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質(zhì)地堅硬、強度較高，在結(jié)構(gòu)專業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線。 2）、驗線填寫鉆孔孔位預(yù)檢表，報請驗收。 3）、固定電錘并鉆孔 將沖擊鉆機把握牢靠，鉆頭對準(zhǔn)十字線鉆孔，根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場試驗確定的孔深，在鉆桿上標(biāo)明對應(yīng)的位置開始鉆孔。 4）、清孔與孔洞的臨時保護用吹吸機、棉絲清除孔內(nèi)渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進入孔內(nèi)。 5）、植筋前清理鋼筋用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈。6）、隱檢填寫隱檢表，并報請驗收，查驗?zāi)z的合格證及批號，經(jīng)

33、核準(zhǔn)驗收合格后方可進行灌膠作業(yè)。7）、注入膠粘劑后插入連接筋將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，扣動扳機，第一、二次擠出來的藥劑不要使用（因為此時藥劑可能沒有混合均勻）,將膠槍上的混合噴頭伸進 孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳擊感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添 滿孔深的 2/3 時，停止扣動扳機事先按孔深的 2/3 容積備膠，對于垂直盲孔，只需將膠 放入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉(zhuǎn)動筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡，增加 連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見圖。邊插入邊轉(zhuǎn)動連接件 注膠密實 植筋設(shè)計深度 8）、 養(yǎng)護結(jié)合膠粘劑的使用說明

34、，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質(zhì)量；9）、 驗收填寫單項工程驗收單，報請驗收。7、植筋加固工程質(zhì)量保證措施 鉆孔時水平度及垂直度的控制1）本工程結(jié)構(gòu)拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。2）孔徑控制：在作業(yè)面放鉆孔位置線時，標(biāo)出孔徑。3）深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應(yīng)達到要求再加 10mm。4）方向控制：豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當(dāng)在鉆地面（豎向）孔施工時，將金剛石鉆機機座用水平尺調(diào)節(jié)成水平，保證鉆機機身與地面垂直；當(dāng)鉆柱面、 墻面（水平）孔施工時，用卷尺測量機身上下與

35、同方向測量控制線的間距，調(diào)節(jié)機身使之 相等，以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜 3 5 °的角度，以防止 注膠時膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。 5）、鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。 6）、一般鉆孔深度應(yīng)保證錨固設(shè)計深度+20mm，預(yù)留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。 7）、沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。 8）、應(yīng)堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯留明水，清理干凈孔內(nèi)明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥的，用電

36、加熱棒伸入孔內(nèi)進行干燥處理。 9）、注膠必須有相應(yīng)的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應(yīng)及時補注。8、安全措施 1）用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當(dāng)調(diào)低空氣壓力，對于吹出的粉塵應(yīng)及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。 2）、采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴(yán)格用電制度和管理。 3）、在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設(shè)好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。 4）、現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學(xué)品的勞動保護。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應(yīng)及

37、時用 濕布擦凈，然后用清水擦洗。 5）、在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時防護區(qū)域，搭設(shè)防護欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應(yīng)妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應(yīng) 按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。 6）、參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動外露的連接件。一般化學(xué)膠粘劑在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固化期應(yīng)在 2 小時以上，水泥基膠粘劑固化期應(yīng)在 72 小時以上。 7）、一般膠粘劑使用溫度在 0以上，冬季施工時應(yīng)該采取冬施措施。 8)、膠粘劑外露部分的連接筋應(yīng)盡可能采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應(yīng)保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠

38、粘劑。 9)、施工現(xiàn)場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設(shè)備必須設(shè)專人負責(zé)檢查、保管和維護等管理。9、植筋拉拔試驗 1)、試驗要求 a、試驗?zāi)康模弘S機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，測試植筋錨固質(zhì)量。 b、一般按每 1000 根鋼筋抽一組三根，每層必須至少有一組，不足一組按一組計算。連續(xù)三次合格，可以放寬到 2000 根一組抽取。如果以后試驗中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則仍然退回到每 1000 根鋼筋抽一組三根。 2)、試驗操作 a、首先將液壓千斤頂套入選定的試件上。 b、了解拉拔設(shè)備的性能要求后，將壓力表進行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級加壓。

39、當(dāng)達到鋼筋的設(shè)計強度后停止加壓。 c、觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復(fù)調(diào)試，直到壓力值與試驗設(shè)計強度相符時，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強度為止。 d、做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負責(zé)整理數(shù)據(jù)，做出分析報告和結(jié)論。本工程圖紙設(shè)計采用鋼筋為HRB400，根據(jù)工程所需鋼筋型號，列出植筋拉拔試驗值如下：各級別鋼筋拉拔試驗設(shè)計值如下直徑(mm)面積（mm2)HRB400（KN）850.2718.11078.5428.312113.140.714153.955.416201.172.418254.591.620314.2113.122380.1136.82

40、5490.9176.7（8）碳纖維施工方案： 1、工程加固說明： 本工程部分梁采用碳纖維布加固，碳纖維布（包括U型箍、壓條）均采用重量為300g/布材及適配粘結(jié)劑將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。 2、膠粘劑的配置 1）將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?2） 配置膠料時

41、應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。 3）所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。 3、基底處理 1）混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進行修復(fù)。 2）裂縫部位，如有必要應(yīng)先進行封閉處理。 3）用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R310mm）。 4）用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高

42、強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。 3、涂底膠 1）按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。 2）用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。 4、用整平膠料找平 1）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。 2）轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。 3）整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，

43、以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。 5、粘貼碳纖維布 1）按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。 2）配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。 3）用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。 4）在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。 6、質(zhì)量保證措施： 1）對于砼工程，應(yīng)振搗密實，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)

44、生。 2）碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。 3）碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國產(chǎn)碳纖維片與進口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為： a.材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發(fā)揮出來。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖

45、維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。 b.碳纖維片中預(yù)浸樹脂的含量：我們用于結(jié)構(gòu)補強的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復(fù)、補強。因為碳纖維補強混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復(fù)滲透來完成的。如果纖維片中預(yù)浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。目前國產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。 c.碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細，只有7m，極易出現(xiàn)段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補強效果的一個重要參數(shù)。這也

46、是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強度不高的主要原因之一。為確保碳纖維片修復(fù)補強混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量優(yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。 7、安全施工及場容： 1）裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。 2）碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。 3）現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。 4）配置及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。 5）施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時清運出現(xiàn)場，作到工完場清。 8、工程驗收： 1）工程驗收時必須有碳纖維及其

47、配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。 2）每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進行檢驗，作好相關(guān)的驗收記、施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。 3）出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進行補救。若粘結(jié)面積小于90，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。本工程施工范圍廣，涉及工種多。在同一棟樓的施工中，必須循序漸進，多棟樓房可以同步交叉施工，整體加固施工順序為：防護支撐樓板拆除鑿毛鑿平植筋砼工程（鋼筋-模板）粘鋼包鋼碳纖維。拆除工程由上向下，土建、加固自下向上的施工順序。其中砼、植筋膠

48、必須達到規(guī)范強度后方可進行下道工序。1#、2#樓二層先加固周邊梁再補板。9、腳手架工程施工方案及計算十、腳手架工程 1、腳手架類型的選擇各加固點采用雙排鋼管扣件腳手架，采用落地式搭設(shè)。2、材料質(zhì)量要求1 鋼管采用48×3.5焊接鋼管，質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行鋼管技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)【GB-700-SS，3#鎮(zhèn)靜鋼】，不得使用銹蝕嚴(yán)重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管?？奂捎每慑戣T鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)機件，其機械性能符合（GB978-67）規(guī)定KT33-S技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-79）中A3的規(guī)定，扣件不能有裂痕、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和

49、扣件均必須有廠合格證檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進行抗滑扭試驗。2 本工程竹笆片選用1.5×1.0m的竹笆片鋪設(shè)。3 安全網(wǎng)：圍網(wǎng)選用聚氯乙烯編織的1.8×6m 的密目式安全網(wǎng)。3、鋼管落地腳手架構(gòu)造鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。落地腳手架為雙排腳手架，立桿采用單立桿。腳手架底部立桿交錯至用，排距為1.5m，內(nèi)排距墻30cm。步距1.8m，每層均要設(shè)置連墻桿，每步的欄桿高度為0.8m，剪力撐傾角為45度跨距5個柱距，連續(xù)設(shè)置，腳手架采用竹笆片，外圍用密目

50、安全網(wǎng)封閉。采用的鋼管類型為48×3.5，連墻桿件采用2步3跨4、扣件鋼管腳手架搭設(shè)要求1 縱向水平桿，橫向水平桿，竹笆片A. 縱向水平桿的應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置縱向水平桿，其長度不小于3跨；b) 縱向水平桿接長采用對接扣件連接，無法對接時可采用搭接。c) 縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨之內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不得大于縱距的1/3，如下圖： d) 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于10

51、0mm；e) 使用竹笆片，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；B. 橫向水平桿應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度a如下圖所示，不應(yīng)大于0.4l，且不應(yīng)大于500mm； b) 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承竹笆片的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距1/2；c) 使用竹笆片，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上；C. 竹笆片的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 作業(yè)層竹笆片應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm；b) 竹笆

52、片，設(shè)置在兩根橫向水平桿支撐上，并將竹笆片的兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。竹笆片的鋪設(shè)采用對接平鋪，亦可采用塔接鋪設(shè)。竹笆片對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，竹笆片外伸長應(yīng)取130150mm，兩塊竹笆片外伸長度的和不應(yīng)大于300mm，如下圖；c) 竹笆片搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm，如下圖： 2 立桿A. 每根立桿底部設(shè)置200×100×50木墊板。B. 腳手架必須設(shè)置縱，橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方

53、的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm，如下圖： C. 腳手架底層步距不應(yīng)大于2mD. 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。E. 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的b) 距離大于500mm；各接頭中心在主節(jié)點的距離小于步距的1/3；c) 搭接長度大于1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離大于100mm。F. 立桿頂端高出檐