鍋爐安裝施工組織設(shè)計-畢業(yè)論文

1、濟南市北郊熱電廠二期擴建1×240t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝方案 濟南市北郊熱電廠二期擴建工程施工組織設(shè)計批準(zhǔn)：審核：編制：河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司二二年十月2河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 濟南市北郊熱電廠二期擴建1×240t/h循環(huán)流化床鍋爐及輔機安裝工程 目 錄1 編制依據(jù)及原則.2 2 工程概況及現(xiàn)場平面施工布置.32 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施.7 4 施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖.95 主要勞動力、材料、施工機具安排及數(shù)量匯總表.126 主要分部、分項施工工藝、方法.157 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證質(zhì)量的技術(shù)措施.858 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保

2、護(hù)技術(shù)措施.97 一 編制依據(jù)及原則本章內(nèi)容提要：·編制原則·編制依據(jù) 1.1 編制原則濟南市北郊熱電廠二期擴建1×240t/h循環(huán)流化床鍋爐及輔機安裝工程施工組織設(shè)計，是我公司遵循電建工程建設(shè)規(guī)律，用于指導(dǎo)本工程，合理組織施工，采用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，高起點、高技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)、高效率完成工程建設(shè)的綜合性技術(shù)文件。1.2 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是按照施工組織設(shè)計導(dǎo)則，結(jié)合以下所列文件組織編寫的。1.2.1濟南市鍋爐有限公司提供的鍋爐施工圖紙。1.2.2現(xiàn)場情況調(diào)查資料。 1.2.3國家及電力部頒發(fā)現(xiàn)行的技術(shù)驗收規(guī)范及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；1.2.4以往同類工程的

3、施工經(jīng)驗。二 工程概況及現(xiàn)場施工平面布置本章內(nèi)容提要：·工程概況·臨時設(shè)施項目數(shù)量及施工平面布置·水電計劃用量·相關(guān)說明 2.1 工程概況 2.1.1工程名稱: 濟南市北郊熱電廠二期擴建1×240t/h循環(huán)流化床鍋爐及輔機安裝工程 2.1.2建設(shè)地點:濟南市天橋區(qū)新黃路33號 2.1.3建設(shè)單位：濟南市北郊熱電廠 2.1.4設(shè)計單位：邯鄲華北冶建工程設(shè)計有限公司 2.1.5土建施工單位：山東省濟南市一建 2.1.6監(jiān)理單位：山東工程建設(shè)監(jiān)理公司 2.1.7工程招標(biāo)范圍：1臺240t/h循環(huán)流化床鍋爐及輔助設(shè)備安裝、調(diào)試（鍋爐本體、輔機、除氧器、

4、給水泵、熱控設(shè)備、減溫試壓器、電氣設(shè)備、爐前化學(xué)加藥及取樣等設(shè)備）。2.1.8現(xiàn)場情況目前現(xiàn)場道路已通，水源及電源已通，現(xiàn)場已平整，基本具備施工條件。2.1.9工期要求日歷天數(shù) 92天鍋爐安裝具備打水試壓條件， 日歷天數(shù)182天，要求鍋爐具備投運條件。2.1.10質(zhì)量要求工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。2.2 臨時設(shè)施項目數(shù)量及施工平面布置2.2.1臨時設(shè)施項目數(shù)量（見臨時用地表和施工平面布置圖） 臨時用地表 表2.1用 途面積(m2)位 置需用時間鍋爐安裝組合場地3000主廠房東、北側(cè)前三月電焊機棚168主廠房西北角前三月活動工具房180原主廠房北端前五月配電房24原主廠房北端前五月現(xiàn)場廁所48汽機房北

5、側(cè)前五月保溫材料庫400綜合利用廠前五月氧氣、乙炔、氬氣存放間180綜合利用廠前五月閥門試驗間300綜合利用廠前五月機加工車間150綜合利用廠前五月油漆庫房64綜合利用廠前五月材料庫房320綜合利用廠前五月現(xiàn)場辦公室360綜合利用廠前五月預(yù)制場2000綜合利用廠前五月露天倉庫及設(shè)備堆放場2300綜合利用廠前五月2.2.2 施工平面布置本工程屬于擴建性質(zhì)，1×240t/hCFB鍋爐安裝在原主廠房擴建端，現(xiàn)場施工用地有限，根據(jù)現(xiàn)場的條件，擬定安裝施工區(qū)布置在新建主廠房北至灰壩，東至灰?guī)焯帍S區(qū)道路，南至原主廠房區(qū)域內(nèi)布置鍋爐組合場地（所占電收塵位置、組合件組合完畢后，及時退出）主要布置有1

6、000tm塔吊1臺，塔吊工作范圍覆蓋鍋爐以及輔助的安裝，充分發(fā)揮塔吊作業(yè)范圍廣、吊裝能力強，工作效率高的特點。在鍋爐組裝場布置電焊機棚，以滿足鍋爐安裝焊接需要。并設(shè)置配電房、活動工具房、廁所等臨時設(shè)施；在該廠綜合利用廠，布置材料倉庫、材料堆放場地、加工車間、現(xiàn)場辦公室、鉚焊件預(yù)制場、閥門試驗間、氧氣乙炔氬氣存放間等。詳見臨時設(shè)施布置圖及臨時用地。生活設(shè)施在廠外租賃。 2.3 水電計劃用量： 2.3.1 計劃用水量直接生產(chǎn)（施工）用水量：Q1=k1k4（n1q1）/8×3600×t =1.5×1.2×(10×2×1800)/8×

7、;3600×10 =0.22l/s施工機械用水量Q2=k2k4（n2q2）/8×3600 =2.0×1.2×(7×450)/8×3600 =0.26l/s生活用水量Q3=1.1k3n3q4/24×3600 =1.1×2.0×240×220/24×3600 =1.34l/s消防用水量：按同一時間內(nèi)，火災(zāi)區(qū)域發(fā)生一次火災(zāi)的計耗水量Q4=10l/s總用水量：Q=Q4+（Q1+Q2+Q3）/2=10+（0.22+0.26+1.34）/2=10.91l/s供水管道D=（4×1000&#

8、215;Q/V）1/2=(4×1000×10.91/×2.79)1/2=70.57mm取DN=100mm鋼管作臨時供水管道，重點防火區(qū)管徑不得小于60mm。管道埋地敷設(shè)。2.3.2 計劃用電量KVA=1.05(RP/cos+0.8P1+P2) =1.05(0.4×275/0.4+0.3×500/0.4+0.4×75/0.5)+0.8×30+10 =1.05(275+375+60)+24+10 =1.05×744=781.2(KVA) 施工用電計劃量按800KVA考慮。電源從業(yè)主指定位置接入配電房后，在安裝施工區(qū)電纜

9、均埋地敷設(shè)。到綜合利用廠去電纜架空。在綜合利用廠設(shè)施區(qū)內(nèi)部分電纜架空，部分電纜埋地。 2.4 相關(guān)說明 2.4.1在鄰近原有建筑物或構(gòu)筑物附近進(jìn)行地基與基礎(chǔ)工程施工時，如塔吊軌道敷設(shè)等。施工前將了解鄰近建筑物或構(gòu)筑物的原有結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)等詳細(xì)情況，如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安裝時，我們將事先和有關(guān)單位聯(lián)系，采取有效措施處理。 2.4.2現(xiàn)場施工前將把現(xiàn)場地下、地上市政管線遷出場外，以免造成漏水、漏氣、漏電或?qū)Φ叵峦ㄓ嵲O(shè)施造成損壞。 三、總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施本章內(nèi)容提要：·總體施工方案·主要施工方法·主要管理措施 3.1總體施工方案針對該工程特

10、點，我們的總體施工方案是：以鍋爐安裝為主線和重點，帶動鍋爐輔助設(shè)備、電氣、自控系統(tǒng)的安裝。在主廠房靠灰壩側(cè)布置1000t·m塔吊作為鍋爐安裝的主要吊裝機具裝備，現(xiàn)場配備25t汽車吊作為鍋爐組合件輔助吊裝和輔助設(shè)備的吊裝設(shè)備。充分發(fā)揮機械化吊裝和充分利用現(xiàn)場場地，科學(xué)合理組織，抽調(diào)參加施工過山西河津濟南鍋爐廠生產(chǎn)的同規(guī)格鍋爐的專業(yè)施工隊伍，采用成熟的施工工藝，確保92天具備鍋爐水壓試驗條件，182天具備鍋爐投運條件，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高起點、高效率地完成該工程的施工任務(wù)。3.2 主要施工方法鍋爐鋼架組合、受熱面組合、焊接、輔機以及電氣、自控主要施工方法詳見主要分部、分項工程施工工藝、方法

11、。3.3 主要管理措施3.3.1公司把該項目確立為公司2002年2003年重點工程項目，把本公司多年從事火電建設(shè)，尤其是參加過山西河津濟南鍋爐廠生產(chǎn)的同規(guī)格循環(huán)流化床鍋爐施工的優(yōu)秀管理人員和技術(shù)骨干、專業(yè)施工人員抽調(diào)到本項目部參與施工。3.3.2實行施工進(jìn)度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制月、周施工計劃，并適時檢查調(diào)整，使月、周計劃更具體、更具現(xiàn)實性。3.3.3根據(jù)施工綜合進(jìn)度計劃和月、周詳細(xì)作業(yè)計劃，編制有序資源供應(yīng)計劃，保證施工的連續(xù)性。3.3.4充分發(fā)揮公司的統(tǒng)一協(xié)調(diào)職能，將鍋爐、電氣、熱控、結(jié)構(gòu)等專業(yè)施工總計劃目標(biāo)加以統(tǒng)籌協(xié)調(diào)安排，確保工程保質(zhì)按期交付業(yè)主投入運行。3.3.5為加快工程進(jìn)度

12、，在時間安排上，實施兩班工作制，節(jié)假日不休息，以有效地縮短施工工期。3.3.6建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每日召開施工協(xié)調(diào)會。加強信息反饋，及時調(diào)整計劃。3.3.7集中公司各專業(yè)優(yōu)秀技術(shù)力量，按照工程施工范圍及施工階段，配足相應(yīng)勞動力，組織以質(zhì)量為中心，以實現(xiàn)施工計劃為目標(biāo)的勞動競賽，實行獎罰制度，以保證工程施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。3.3.8電廠調(diào)試工作中的電氣、熱控的調(diào)試工作量較大，需耗用一定工期，我們將安排調(diào)試隊伍提前介入，在安裝的同時安排調(diào)試，穿插進(jìn)行。3.3.9業(yè)主供應(yīng)設(shè)備出現(xiàn)局部缺陷的情況時，如果現(xiàn)場具備修復(fù)條件，我們一定積極主動地加以修復(fù)，不因設(shè)備不能安裝而影響施工進(jìn)度

13、。3.3.10當(dāng)其他因素影響不具備安裝施工條件時，見縫插針，提前介入，在保證質(zhì)量和安全的前提下，想方設(shè)法，創(chuàng)造條件。整體條件不具備，而局部條件成熟，就進(jìn)行局部安裝，以便贏得時間保證工期。四 施工順序總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖本章內(nèi)容提要：·主要施工順序·總進(jìn)度安排·總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖·保證工期的技術(shù)措施 4.1 主要施工順序4.1.1 鍋爐施工順序基礎(chǔ)研磨、墊鐵配置鋼架組合排架吊裝（四個排架及三根單柱）空氣預(yù)熱器前部板梁汽包左側(cè)水冷壁后水冷壁前水冷壁右側(cè)水冷壁翼片水冷壁、屏式過熱器風(fēng)室水冷壁省煤器過熱器尾部大板梁本體配管風(fēng)壓、水壓試驗（內(nèi)襯砌筑、保溫）冷

14、調(diào)化學(xué)清洗烘爐吹管定砣72+24h試運行具備投運條件。旋風(fēng)分離器待鋼架找正焊接完畢即可同步進(jìn)行尾部豎井內(nèi)裝置。4.1.2 鍋爐輔助設(shè)備施工順序：輔機設(shè)備基礎(chǔ)驗收放線設(shè)備現(xiàn)場檢查清洗輔機設(shè)備安裝風(fēng)管、管道安裝、試壓保溫試運具備烘爐條件。在施工安排時，先安排除氧器、給水泵安裝，后安排一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機安裝。4.2 總進(jìn)度安排進(jìn)場第1天 進(jìn)場開始施工準(zhǔn)備進(jìn)場后第13天 鍋爐基礎(chǔ)交付安裝進(jìn)場后第15天 鍋爐鋼架立柱開始吊裝進(jìn)場后第82天 鍋爐水壓試驗進(jìn)場后第143天 鍋爐開始化學(xué)清洗、烘爐吹管進(jìn)場后第182天 具備鍋爐投運條件 4.3 總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖） 4.4 保證工期的

15、技術(shù)措施4.4.1為了確保施工工期和施工質(zhì)量，在施工前，根據(jù)施工總進(jìn)度要求和現(xiàn)場條件，切實做好施工前期準(zhǔn)備，特別是大型設(shè)備進(jìn)場，鍋爐組裝場設(shè)施建設(shè)及編寫科學(xué)合理的施工組織設(shè)計和施工方案，強化施工組織與技術(shù)質(zhì)量管理，做好一切技術(shù)準(zhǔn)備，以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。 4.4.2 抽調(diào)參加施工過山西河津濟南鍋爐生產(chǎn)的同規(guī)格鍋爐的專業(yè)管理人員和施工人員，熟悉該規(guī)格鍋爐結(jié)構(gòu)、施工工藝，保證作業(yè)效率。4.4.3 在主廠房靠灰壩一側(cè)距鍋爐中心約15m布置一臺東西行走的TQ1000tm塔吊，塔吊工作范圍覆蓋鍋爐安裝位置和部分 組裝場地，充分發(fā)揮塔吊作業(yè)范圍廣，吊裝能力強，機動靈活，連續(xù)作業(yè)，效率高的特點，以滿足鍋

16、爐鋼架、受熱面、汽包、旋風(fēng)分離器等大件的吊裝需要。4.4.4 根據(jù)已經(jīng)安裝過的YG-240/3。82-M型循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點和已經(jīng)成熟并獲得“中國安裝之星”循環(huán)流化床鍋爐安裝技術(shù)組織指導(dǎo)施工。4.4.5 制訂冬雨季施工技術(shù)措施根據(jù)濟南的氣候特點，指定專人及時收聽天氣預(yù)報，調(diào)整作業(yè)進(jìn)度安排，制定冬雨季作業(yè)技術(shù)措施，如搭設(shè)必要的棚架，施工區(qū)設(shè)置排水溝等，保證施工按計劃有條不紊地進(jìn)行。4.4.6 節(jié)假日農(nóng)忙季節(jié)措施4.4.6.1該工程施工期間存在秋收農(nóng)忙季節(jié)，我們將采取抽調(diào)無農(nóng)村家庭負(fù)擔(dān)或農(nóng)村家庭負(fù)擔(dān)輕的專業(yè)施工人員，給予一定的經(jīng)濟補償?shù)却胧?，保證工程項目的施工需要。4.4.6.2元旦、春節(jié)兩

17、個節(jié)日，我們采取元旦、春節(jié)不放假，給予一定的補助，保證總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度安排項目的施工人員的需要，確保工期目標(biāo)如期實現(xiàn)。 我們將在施工中詳細(xì)落實以上提出的工期保證技術(shù)措施。五、主要勞動力、材料、施工機具安排及數(shù)量匯總表內(nèi)容提要:·主要勞動力安排及數(shù)量匯總表·主要材料安排及數(shù)量匯總表·主要施工機具安排及數(shù)量匯總表 5.1 主要勞動力安排及數(shù)量匯總表（見表5.1） 主要勞動力安排及數(shù)量匯總表 表5.1 月份工種按工程施工階段投入勞力情況第一月第二月第三月第四月第五月第六月管道工30484816168電工-81616168鉗工488886焊工30353516128通風(fēng)結(jié)構(gòu)202

18、0181288起重工8886-保溫-441042測量工2222-熱工-48886油漆244442探傷及熱處理333331調(diào)試-81010108合 計991521641118955備注：本計劃表員以8小時制為基礎(chǔ)的。 5.2 主要材料安排及數(shù)量匯總表(見表5.2) 主要材料安排及數(shù)量匯總表 表5.2序號材 料 名 稱數(shù)量進(jìn)場時間備 注1主蒸汽管道見工藝圖進(jìn)場第二月型號規(guī)格見工藝圖2主給水管道見工藝圖進(jìn)場第二月型號規(guī)格見工藝圖3閥門、管件見工藝圖進(jìn)場第一月型號規(guī)格見工藝圖4煙、風(fēng)管制作鋼板見工藝圖進(jìn)場第一月型號規(guī)格見工藝圖5保溫材料見工藝圖進(jìn)場第三月型號規(guī)格見工藝圖6橋架見工藝圖進(jìn)場第二月型號規(guī)格

19、見工藝圖7電纜見工藝圖進(jìn)場第二月型號規(guī)格見工藝圖8配電所用鋼管見工藝圖進(jìn)場第一月型號規(guī)格見工藝圖9其它材料見工藝圖視進(jìn)度安排型號規(guī)格見工藝圖 5.3 主要施工機具安排及數(shù)量匯總表（見表5.3 ） 主要施工機具安排及數(shù)量匯總表 表5.3序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）進(jìn)場時間備注1塔吊1000tm/601臺吉林972132002.92汽車吊QY25A1臺北京91194.82002.93載重汽車10t1臺一汽951642002.94載重汽車5t1臺一汽9972.72002.95工具車1.5t1輛江西9855.12002.96電動卷揚機5t2臺自制200113.6200

20、2.9慢速7逆變焊機ZX-31514臺北京9712.52002.98交流電焊機BX300-5006臺上海9620.5-35.52002.99直流電焊機AX300-50015臺上海9610-262002.910車床C6301臺安陽200121.82002.911牛頭刨床B6651臺許昌88272002.912鉆床Z5351臺常州98132002.913剪板機6.3×20001臺沈陽9616.32002.914卷板機6×20001臺長冶95142002.915空氣壓縮機VF-6171臺上海96332002.916遠(yuǎn)紅外線焊條烘干箱5001臺上海97102002.917焊條保溫箱

21、3001臺上海9862002.918液壓彎壓機YW-60D2臺自制98352002.919電動坡口機3501臺浙江9652002.920電動試壓泵YSD-25MPa2臺安陽972.22002.921X射線探傷機XXQ25051臺丹東972002.922超聲波探傷機LA-11臺北京972002.925硬度計HLN-11A1臺鄭州972002.926熱處理自動溫控儀DJK-30A1臺揚州972002.9備注：電氣、熱工、調(diào)試器具見方案所提。 六 主要分部、分項施工工藝、方法 內(nèi)容提要：·240t/h 循環(huán)流化床鍋爐（CFB）施工工藝、方法·鍋爐焊接施工工藝、方法·鍋爐

22、本體管道施工工藝、方法·鍋爐水壓試驗工藝、方法·鍋爐化學(xué)清洗工藝、方法·鍋爐蒸汽管沖掃工藝、方法·鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥整定工藝、方法·鍋爐輔助設(shè)備施工工藝、方法·電氣安裝施工工藝、方法·電氣調(diào)試工藝、方法·熱工安裝施工工藝、方法·熱工專業(yè)調(diào)試工藝、方法·鍋爐試運工藝、方法 6.1 240t/h 循環(huán)流化床鍋爐（CFB）施工工藝、方法6.1.1鍋爐結(jié)構(gòu)簡介鍋爐采用濟南鍋爐廠生產(chǎn)的YG240/9.8M1型循環(huán)流化床鍋爐，單鍋筒高壓自然循環(huán)、集中下水管的水管鍋爐，構(gòu)架為全焊接金屬結(jié)構(gòu)，抗震為7度

23、以下，無防震柱等輔助鋼結(jié)構(gòu)。半露天布置，8m以下封閉。鍋爐采用由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。床下動態(tài)點火。風(fēng)室后側(cè)布置2臺點火器，床體上面布置三只點火輔助油槍，點火油采用0#輕柴油，燃煤和石灰石由設(shè)在爐前的六臺螺旋給煤機送入。鍋爐爐膛膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膛上中部平行于側(cè)水冷壁并列布置三片翼片水冷壁和六片屏式過熱器，膜式壁結(jié)構(gòu)，爐下部的風(fēng)室水冷壁上設(shè)水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上均勻布置風(fēng)帽，風(fēng)帽采用設(shè)計獨特的鐘罩式風(fēng)帽，形成流化床，也是膜式壁結(jié)構(gòu)；在旋風(fēng)分離器返料器處，設(shè)置環(huán)形水冷套，每個單獨組成水循環(huán)系統(tǒng)。鍋爐采用單母管給水，汽包懸掛在鍋爐前方，其下方五根集中下降管，鍋筒與省煤器之間裝有不受

24、熱再循環(huán)管。鍋爐中部并列布置兩臺護(hù)板結(jié)構(gòu)旋風(fēng)分離器、內(nèi)襯耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。爐膛燃燒產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)后水冷壁兩上窗口分兩股切向進(jìn)入兩個旋風(fēng)分離器，煙塵中的顆粒被旋風(fēng)分離器捕捉旋下經(jīng)返料器返回爐膛再燃燒，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)中心筒、出口煙道進(jìn)入尾部豎井的尾部煙道，從上至下經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器離開鍋爐。本鍋爐尾部豎井按煙氣流向從上至下依次布置有過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。鍋爐過熱器分高、低及屏式過熱器，高溫過熱器布置在煙道上部、其下布置兩組低溫過熱器，飽和蒸汽經(jīng)頂棚過熱器至過熱器吊管沿低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器進(jìn)入集汽集箱，兩組低溫過熱器逆流布置。省煤器系蛇形管式

25、，兩級布置，高溫省煤器兩組，低溫省煤器一組，蛇形管束由支架支撐在空心梁上，給水沿蛇形管由下而上與煙氣逆向流動?？諝忸A(yù)熱器采用管式，兩級布置，上級是二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下級是一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，煙氣在管外橫向沖刷，一次風(fēng)經(jīng)三個行程，二次風(fēng)經(jīng)兩個行程。額定蒸發(fā)量 240t/h額定蒸汽壓力 9.8Mpa額定蒸汽溫度 540給水溫度 215排煙溫度 139熱風(fēng)溫度 200進(jìn)風(fēng)溫度 20鍋爐脫硫率 90%Ca/S 2.22.5 6.1.2 施工前準(zhǔn)備工作 6.1.2.1在質(zhì)量保證計劃指導(dǎo)下，技術(shù)和工程管理人員按時到位，并做好人力、物力的準(zhǔn)備工作。 6.1.2.2組織施工人員學(xué)習(xí)鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，進(jìn)行技

26、術(shù)安全交底。6.1.2.3設(shè)備、工具、器具、施工材料、手段用料按計劃陸續(xù)組織到場。 6.1.2.4平整場地和道路，做好鍋爐本體組合的準(zhǔn)備工作。 6.1.2.5準(zhǔn)備齊全鍋爐設(shè)備的管理表卡和施工記錄所用各種表格。 6.1.2.6設(shè)備卸車，按組合吊裝先后順序擺放，嚴(yán)防變形。6.1.2.7復(fù)查檢驗鍋爐基礎(chǔ)和設(shè)備部件。 6.1.2.8確保1000tm塔吊在鍋爐大件組裝前正常運轉(zhuǎn)。 6.1.3 鍋爐安裝程序鍋爐安裝采用1000tm塔吊作為主要吊裝設(shè)備，在塔吊性能范圍內(nèi)，凡能地面組合的部件，盡可能地面組成一體，整體吊裝，盡量減少高空作業(yè)，另有25t汽車吊配合組吊。鍋爐構(gòu)架：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，將立柱組成四個排架和

27、三根單柱吊裝，頂部梁格前、后兩部分地面組合，整體吊裝。鍋筒：當(dāng)鋼架找正焊接完畢，前部梁格就位，水冷壁吊掛就位后，將其吊裝就位。爐膛受熱面：地面組合前、后、側(cè)及三片翼片水冷壁、六片屏式過熱器，按側(cè)、后、前、側(cè)、翼片水冷壁、屏式過熱器、風(fēng)室水冷壁的順序吊裝。鍋爐中部首先施工返料器鋼架、返料器，回料腿水冷套，旋風(fēng)分離器地面組合下錐體、上圓柱、頂部護(hù)板等，由下至上分層安裝，旋風(fēng)筒進(jìn)口處膨脹節(jié)提前裝上，旋風(fēng)筒內(nèi)部耐磨材料施工待設(shè)備安裝找正焊接完畢后進(jìn)行。尾部豎井施工原則由下至上，煙道護(hù)板及爐內(nèi)耐磨保溫工作同步進(jìn)行，依次安裝空氣預(yù)熱器、低溫省煤器、高溫省煤器、過熱器。一、 二次風(fēng)道、給料機等同步作業(yè)。 在

28、排架和水冷壁組裝位置處，充分預(yù)留汽車吊站車位置，鍋爐組合中充分利用場地，使大件吊裝不間斷進(jìn)行。 6.1.4 主要技術(shù)措施 6.1.4.1 基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝按照電建規(guī)DL/T504795附錄的規(guī)定，對照鍋爐本體基礎(chǔ)圖，配合建設(shè)單位檢查土建鍋爐基礎(chǔ)，校核無誤后再進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。根據(jù)中心控制點和水準(zhǔn)點，劃出基礎(chǔ)縱橫中心線、標(biāo)高線，并引至基礎(chǔ)的側(cè)面，用紅鉛油標(biāo)出三角，并延伸出鍋爐縱向?qū)ΨQ中心線，其允許偏差為：柱子間距：10m ±1mm 10m ±2mm柱子相應(yīng)對角線：20m 5mm 20m 8mm根據(jù)墊鐵布置圖，將放置墊鐵處鑿平，墊鐵位置處鏟出麻面，各組墊鐵要求放平穩(wěn)。需將預(yù)

29、埋鋼筋彎倒時，對鋼筋加熱溫度不能超過1000。6.1.4.2 鍋爐鋼架組合吊裝 本鍋爐鋼架由十一根鋼柱及柱間梁和拉撐組成，鋼柱分段出廠，鋼柱上放置頂部梁格，安裝時將鋼柱在地面組合成四個排架和三根單柱，然后先吊裝排架Z1Z2、Z3Z5，找正后，連接Z2柱與Z5柱間橫梁，吊Z4柱，連接Z4柱與Z3柱、Z5柱及Z3柱與Z5柱間橫梁，吊裝排架Z8Z11、Z6Z9，找正后，吊裝Z7柱，Z10柱及安裝相互間橫梁與支撐。組合架搭設(shè)排架應(yīng)在組合架上進(jìn)行組焊。地面搭設(shè)組合架時，先確定各支墩間距，用對角線法檢查所有支墩位置是否正確，并使支墩上表面處在同一平面，使支墩位置避開鋼架接縫、托架位置。、鋼柱對接 把分段的

30、立柱擺放在平臺上，并檢查每段彎曲及扭曲情況，如有超差應(yīng)采取技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)校。焊接坡口應(yīng)符合規(guī)定，坡口必須與立柱中心垂直，距坡口20mm內(nèi)立柱上的油漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈。施焊前復(fù)查立柱的總長，準(zhǔn)確計算焊接焊縫收縮對立柱的影響。將對接處點焊固定，再進(jìn)行一次立柱總長、托架標(biāo)高的檢查，確認(rèn)無誤后，正式進(jìn)行組焊。將焊縫高出平面部分修平，再安裝組對接縫處的加強板，最后復(fù)查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時應(yīng)予以處理。排架組合在鋼柱四面找出中心線，并引到上、下板的側(cè)面，柱身中心線在有梁連接的面上標(biāo)出。檢查座板下部有無因焊接引起的凸出現(xiàn)象，并做好記錄。確定并標(biāo)出立柱的1m標(biāo)高線，避免標(biāo)高差為正值。根據(jù)柱間各聯(lián)系

31、梁的標(biāo)高在立柱上劃線，并標(biāo)明梁的代號。檢查柱間的梁和拉撐尺寸。擺開立柱，找好平行度，復(fù)核柱間及對角線尺寸，組對梁及斜支撐，各組件中心處在同一水平面上。排架組合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。 排架組合件的允許偏差 序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位±5排架吊裝起吊時，1000t·m塔吊吊裝排架上部，25t汽車吊吊裝下部，將排架平行起吊至離地面

32、200-300mm的高度，檢查各鋼絲千斤繩受力是否均勻，持續(xù)5min后再檢查有無異?，F(xiàn)象，爾后正式起吊。排架起吊過程中速度應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)排架全部重量由塔吊承受時，解脫下部汽車吊的吊鉤，排架吊至基礎(chǔ)墊鐵上，查看底板中心線與基礎(chǔ)中心線是否重合。就位后拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校正垂直度。為防止排架豎立時產(chǎn)生永久彎曲變形，汽車吊使用吊裝扁擔(dān)，下部綁扎4點，為了使每根繩受力均勻，采用單輪滑車串起，排架吊裝見圖1。25T吊車1000tm塔吊 圖1 排架吊裝示意圖 排架吊裝完一個找正一個，并及時安裝兩排架間的聯(lián)梁，確保構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)架安裝允許偏差見下表： 構(gòu)架安裝允許偏差 序號檢查項目允許偏差（mm）1柱腳

33、中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距±310頂板標(biāo)高±511大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于512平臺標(biāo)高±1013平臺與立柱中心線相對位置±106.1.4.3 空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器分上、下二級布置在尾部豎井中，安裝時采用以下措施： 空氣預(yù)熱器安裝前檢查各管箱的外形

34、尺寸，允許偏差見電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）之附錄E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物。檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。管板應(yīng)做滲油試驗，檢查管板嚴(yán)密性，管板四周與支承梁接觸處如有毛刺、焊疤要磨平。管箱支持梁就位后，在管箱與支持梁接觸處墊石棉繩密封?？諝忸A(yù)熱器安裝時要注意管箱的上、下方向。管箱吊裝順序由下級至上級，吊裝時用起吊鉤單個吊裝，管箱就位后，割除管板起吊鉤并用鋼板將管板起吊孔密封焊接。脹縮接頭和密封板在地面組焊，所有的脹縮節(jié)不允許有漏風(fēng)處。管箱兩側(cè)護(hù)板與管束間距離，不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。吊裝前做好防磨短管間的耐磨料，并抹面。空氣預(yù)熱器內(nèi)空氣間壓差較高，所有焊縫必

35、須嚴(yán)密，以免泄漏?？諝忸A(yù)熱器的安裝與尾部豎井的聯(lián)梁、支持梁的安裝交叉進(jìn)行?？諝忸A(yù)熱器安裝的允許偏差如下表示。 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57管箱上部對角線差156.1.4.4 水冷壁安裝水冷壁包括前、后、側(cè)、翼片水冷壁及風(fēng)室水冷壁。前、后、側(cè)及風(fēng)室水冷壁圍成爐膛，翼片水冷壁共三片，懸掛在爐前，并與側(cè)水冷壁平行 ，上部穿過斜爐頂水冷壁，下部穿過前水冷壁中間部。水冷壁地面組合成四片

36、，即前墻、左墻、右墻、后墻，其剛性梁、門、孔等全部參與組裝。三片翼片水冷壁在地面將上集箱及垂直管屏段組合在一起，下集箱及彎曲管屏不參與組合，待垂直就位后，再單獨安裝組對，穿越前墻后，再裝下集箱。水冷壁的組合工序：組合支架的搭設(shè)和找正；聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱畫線；聯(lián)箱就位找正；管子通球，管口和聯(lián)箱管座打磨；管屏對口焊接；鐵件與剛性梁組合。水冷壁組合要點：本鍋爐水冷壁面積大，集箱和管屏數(shù)量多，一根管子有幾個焊口，相關(guān)尺寸要求嚴(yán)格。為防止組裝臺變形和下沉，采用鋼性支柱，橫向支柱采用16#工字鋼或槽鋼。橫向支柱與支墩之間用墊鐵調(diào)整。水冷壁組合時，首先進(jìn)行聯(lián)箱劃線，作為組合定位的基準(zhǔn)。組合時先把上聯(lián)箱吊放在

37、組合臺上，找好水平、垂直和標(biāo)高，然后用U型卡固定，再用同樣的方法進(jìn)行下聯(lián)箱找正，使兩聯(lián)箱間距、標(biāo)高、水平度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 聯(lián)箱找正以后，按設(shè)計將分段的管排吊放在組合臺上，并對管排的寬度、平整度、長度、對角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸時，將鰭片間的焊縫割開，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整其寬度達(dá)到規(guī)定尺寸；管排對角線差值超過10mm時，可割開尺寸偏大一端邊部管的部分鰭片間的焊縫，縮小至對角線差值小于或等于10mm后再將鰭片焊好，管排不平整度超過允許范圍，采用龍門架利用千斤頂校正。 管屏組對前進(jìn)行通球檢查，試驗用球采用鋼球，并進(jìn)行編號，嚴(yán)防將球遺留在管內(nèi)。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球

38、徑如下表所示。 通球試驗的球徑 管子外徑彎曲半徑D16032<D1<60D132R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1<R<3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1<R<2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1<R<1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR<1.4D10.65Do0.65Do0.65Do管屏對接時,應(yīng)先把管屏的焊口間隙進(jìn)行全面的測量,把適中的對口先進(jìn)行焊接。由于焊口的收縮而出現(xiàn)的間隙變化過大或過小，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不得強行對口焊接。在焊接結(jié)束后，在管排上劃出剛性梁位

39、置線，然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好，再焊上拉勾。整個組焊過程中，嚴(yán)禁損壞水冷壁管。對集箱、水冷壁管等設(shè)備不可隨意加焊支撐、支架，如果需要臨時固定，要采用卡具、螺栓連接的方法。水冷壁組合允許偏差如表所示。 水冷壁組合允許偏差 序號檢查項目允許偏差(mm)鰭片管1聯(lián)箱水平度22組件對角線差103組件寬度 全寬3000±5 全寬30002/1000，最大不大于154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±3 、水冷壁吊裝水冷壁吊裝采用1000tm塔吊和25t汽車吊配合進(jìn)行，采用公司成熟的柔性吊裝工藝，吊裝時，用塔

40、吊吊住水冷壁上部，汽車吊吊住水冷壁下部，將水冷壁抬起56m高，雙機配合。緩緩然后豎直水冷壁，摘除汽車吊吊鉤。吊裝示意圖見圖2。全部水冷壁均從爐頂部預(yù)留的吊裝口進(jìn)入，左、前、后水冷壁先臨時吊掛在大板梁上，待正式吊掛梁安裝好后，進(jìn)行二次就位，右側(cè)水冷壁從大板梁與構(gòu)架水平間隙處吊入安裝應(yīng)就位。1000t·m塔吊4×32噸滑車2個25噸汽車吊5噸滑車10個圖2 柔性抬吊側(cè)水冷壁吊裝示意圖 6.1.4.5 省煤器安裝省煤器分兩級，下面一級為低溫省煤器，上面一級二層為高溫省煤器。省煤器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行通球及單片水壓試驗。根據(jù)省煤器布置情況及構(gòu)架特點，采用散裝形式。

41、省煤器蛇形管束組合時，先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管束，基準(zhǔn)蛇形管束的安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管束端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。組合管排從中間向兩側(cè)進(jìn)行。防磨罩及管夾安裝在水壓試驗合格的管排上，然后參與組裝。省煤器安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙6.1.4.6 過熱器安裝過熱器的安裝應(yīng)在尾部豎井空氣預(yù)熱器、省煤器、豎井內(nèi)護(hù)板安裝完以后進(jìn)行（不包括頂護(hù)板）。過熱器蛇形管與吊管

42、交錯間隔布置，地面整體組合整體吊裝無法實施，需單片吊裝。過熱器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行通球及單片水壓試驗。組對時，先將集箱固定、找正，再以兩端的管束為基準(zhǔn)，精心安裝，確保間距正確，安裝時仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。每片管束與吊管現(xiàn)場焊接時，需找正并保證間距，吊線檢查吊管與蛇形管垂直度，符合要求后再進(jìn)行焊接。過熱器的夾板、防磨罩系合金鋼件，與蛇形管吊管材質(zhì)不同，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接方案執(zhí)行。過熱器組合安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平

43、整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 6.1.4.7 鍋筒及下降管 鍋筒在爐前懸吊布置，采用1000tm塔吊吊裝就位，鍋筒吊裝前拆除內(nèi)部裝置，待鍋爐酸洗后進(jìn)行安裝，拆除內(nèi)部裝置后鍋筒重56。6噸。鍋筒吊架吊裝采用2臺5噸卷揚安揚機進(jìn)行吊裝，吊裝前應(yīng)在鋼架頂部預(yù)先裝好吊裝架。吊裝時應(yīng)注意：鍋爐剛架找正、固定、頂部梁格安裝好以后，方能進(jìn)行鍋筒吊裝。鍋筒在裝卸、運輸和吊裝過程中，嚴(yán)防碰壞管座。根據(jù)鍋筒上管孔位置和圓周分度，核對鍋筒水平中心線標(biāo)記，并做好標(biāo)示以備鍋筒就位后找正。根據(jù)圖紙核對U型吊桿的外形尺寸并檢查與鍋筒的接觸部分，在接觸角90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸良好。鍋筒在吊離地面時稍停一段時間，再次檢

44、查并找正鍋筒中心線，然后緩慢提升至安裝位置，就位找正。吊桿安裝緊固時注意負(fù)荷分配均勻。鍋筒壁上不得引弧和施焊。鍋筒內(nèi)部設(shè)備隨鍋筒一起吊裝。封閉前清除鍋筒內(nèi)一切雜物。下降管采用地面組成整根，整根吊裝就位的安裝工藝。6.1.4.8 旋風(fēng)分離器安裝 本鍋爐設(shè)旋風(fēng)分離器，兩臺并列布置在爐中，護(hù)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨層，上頸部裝中心內(nèi)筒是承受煙氣沖刷最嚴(yán)重部位，到貨時是單獨筒體。 旋風(fēng)分離器護(hù)板結(jié)構(gòu)包括旋風(fēng)筒錐體上、下護(hù)板，旋風(fēng)筒頂護(hù)板，旋風(fēng)筒出口頂、底護(hù)板以及支撐工字鋼和連接鋼板及密封，整個旋風(fēng)筒重量全部支托在橫梁上。 安裝時，按以下步驟進(jìn)行：地面組合旋風(fēng)分離器錐體上、下護(hù)板。順序為：先組合旋風(fēng)分離器錐體上

45、護(hù)板，下口大上口小組對，組合錐體上護(hù)板包括底板、加強工字鋼，組合旋風(fēng)分離器下護(hù)板包括底環(huán)及膨脹節(jié)，然后上、下部組合成整體。同時，將承受此部分重量的支撐梁安裝焊接完畢，采用1000tm塔吊整體從爐頂由上向下吊入爐內(nèi)就位。組合時注意上、下錐體同軸線，找圓時以內(nèi)圓為主。將旋風(fēng)筒進(jìn)口底護(hù)板支撐工字鋼安裝就位，將底護(hù)板吊至安裝位置，暫不焊接，然后將在地面組合在一起的旋風(fēng)筒上圓柱安裝就位并與旋風(fēng)筒底護(hù)板拼焊嚴(yán)密，拼焊過程中，以旋風(fēng)筒中心軸線為主要測量線。地面組合旋風(fēng)筒頂護(hù)板，此部分部件包括斜梁、工字鋼、內(nèi)套圈、蓋板等。組合時保證型鋼和鋼架之間結(jié)合緊密，保證嚴(yán)密性，頂護(hù)板吊裝就位后再裝封板和四角三角板，確保

46、嚴(yán)密。旋風(fēng)筒頂護(hù)板就位焊接完畢以后，安裝旋風(fēng)分離器中心內(nèi)筒，安裝時是由托掛鉤在旋風(fēng)筒頂護(hù)板上。地面組合旋風(fēng)筒出口底護(hù)板和出口頂護(hù)板及其支撐鋼結(jié)構(gòu)，底板待兩個內(nèi)筒就位后再焊接定位，確保兩個旋風(fēng)分離器內(nèi)部的標(biāo)高、相對尺寸、絕對尺寸，為使安裝便捷，找正迅速，旋風(fēng)筒出口底護(hù)板的部分工字鋼暫不安，待找正完成以后再安裝。在組合安裝施焊中注意保持型鋼間焊接上表面平整，型鋼間、型鋼與鋼架間結(jié)合緊密。旋風(fēng)分離器全部安裝焊接完畢，不再有大面積施焊后，可進(jìn)行內(nèi)部的筑爐施工。內(nèi)部筑爐施工時，磚襯支撐，掛鉤均應(yīng)按圖焊接牢固，定位正確，具體操作見筑爐施工方案。 6.2 鍋爐焊接施工工藝、方法 6.2.1 編制依據(jù)1、 火

47、力發(fā)電廠焊接篇（DL500792）、火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程（SD34089）、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程（DL6121996）、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞人部發(fā)1996276號）、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞人部發(fā)19981號）、焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T6971999）、鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗篇（DL/T50691996）、管道焊接接頭超聲波檢驗篇（DL/T504895）、小徑管熔化焊對接接頭手工超聲波探傷法和質(zhì)量評定導(dǎo)則（基工199265號）、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB332387）、鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級（GB/T126059

48、0）、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL4382000）、集團(tuán)公司編制的工藝規(guī)程細(xì)則電站鍋爐安裝工藝匯編（二） 6.2.2 一般要求 6.2.2.1焊接專業(yè)人員的配置及要求、本項目設(shè)焊接責(zé)任工程師1名，全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)工作。要求具有較完備的焊接理論知識和嫻熟的焊接實踐經(jīng)驗。、設(shè)焊接技術(shù)管理人員1名，主要負(fù)責(zé)編制焊接方案和焊接施工措施等技術(shù)文件，組織焊接工藝評定、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，向焊工進(jìn)行技術(shù)交底，并深入現(xiàn)場跟蹤，對焊接質(zhì)量實施全方位監(jiān)控，參與重要工段（號）的質(zhì)量驗評工作，負(fù)責(zé)整理焊接交工資料，并參與編寫焊接技術(shù)總結(jié)。要求具有一定層次的焊接專業(yè)理論知識和基本的實際操作技能。、設(shè)焊接質(zhì)檢員1

49、名。全面負(fù)責(zé)各工段（號）的焊接工程專職檢查工作，并認(rèn)真做好檢查記錄，焊接檢驗員必須持證上崗，或者經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗工作。、要求上崗焊工必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工考試合格證”，其合格項目必須覆蓋工程上相應(yīng)的焊接方法、材質(zhì)及號位，不得越位焊接。焊工應(yīng)具有良好的工藝紀(jì)律性，能嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書給定的參數(shù)施焊，并認(rèn)真進(jìn)行自檢。施焊過程中，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，應(yīng)及時上報，不得擅自處理。、要求焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，做到操作無誤，記錄準(zhǔn)確，報告真實，數(shù)據(jù)可靠。、要求無損探傷人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部

50、門考核合格后方可擔(dān)任該項工作，其檢驗結(jié)果的評定必須由級及以上人員擔(dān)任，其出具的檢測報告做到評判無誤，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)。 6.2.2.2對焊接設(shè)備的要求 焊接設(shè)備包括焊機和焊接檢驗及檢測設(shè)備、機具、儀器、儀表等，要求這些設(shè)備操作靈活、功能先進(jìn)，讀數(shù)精確，結(jié)果可靠，各類焊機必須單機配備漏電保護(hù)器，并有可靠接地裝置。6.2.2.3對焊接材料的要求、凡所購進(jìn)的工程用焊接材料，必須出具有效的質(zhì)量證明書，且批號、爐號、出廠日期等性能指標(biāo)一應(yīng)齊全，如果需要的話，還應(yīng)該提供材料的化學(xué)成份及其元素含量。如對焊材質(zhì)量有懷疑時應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗。、焊接材料應(yīng)設(shè)置專庫保管（即焊材一級庫），庫房內(nèi)應(yīng)干燥通風(fēng)，室內(nèi)空氣相對濕度應(yīng)小于60%，室溫應(yīng)高于5，焊條存放應(yīng)按牌號、批號、規(guī)格分區(qū)域整齊堆放，距地面、墻壁至少300mm（以免焊材受潮）。、與其它工程材料管理不同，焊接材料應(yīng)專設(shè)“焊材二級庫”，鑒于其對工程質(zhì)量影響之大，要求該庫房的管理員必須具備一定的焊接專業(yè)理論知識，要特別熟練掌握各種焊材的分類、牌號、用途、烘干溫度、保溫溫度、保溫時間、烘干次數(shù)，包括工程上的使用部位等，這些環(huán)節(jié)非常重要，稍有不慎，很容易會鑄成不可挽回的大錯（比如用錯焊條），所以要求庫管員全責(zé)做好焊材的領(lǐng)用、臨時存放、烘干、保溫、發(fā)放、回收等工作，認(rèn)真