總裝廠先進(jìn)單位工作總結(jié)

1、總裝廠先進(jìn)單位工作總結(jié) 總裝廠保持以強(qiáng)化過程控制、提升生產(chǎn)節(jié)拍、打造高效團(tuán)隊(duì)為主線，秉承“革新思維精策劃，心入一線抓落實(shí)的管理理念，精質(zhì)量、提效率、降成本，通過革新各項(xiàng)工作內(nèi)容，保證各項(xiàng)工作快速提升，員工隊(duì)伍和諧穩(wěn)定。 一、提效率，技術(shù)攻關(guān)、繼續(xù)改善，提升交付能力 日產(chǎn)能達(dá)300臺(tái)，x2投產(chǎn)達(dá)到20jph，x7勁越投產(chǎn)達(dá)到16jph。 工作一:優(yōu)化車輛各區(qū)域的周轉(zhuǎn)，產(chǎn)能繼續(xù)提升 首先，針對(duì)裝配線，保證線上車輛裝配順利，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，避免生產(chǎn)線停線及后續(xù)次生問題的批量返工；保證線上裝配質(zhì)量穩(wěn)定，由質(zhì)量科、工藝科牽頭，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工程師對(duì)前期裝配過程出現(xiàn)的問題及時(shí)傳達(dá)至員工并開展現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，工藝工程

2、師對(duì)員工裝配過程是否規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格稽查，對(duì)未按照ois卡操作的員工及時(shí)改正。其次，針對(duì)下線轉(zhuǎn)間，由工藝工程師及時(shí)聯(lián)系開發(fā)技術(shù)人員協(xié)調(diào)解決，保證車輛能正常啟動(dòng)、不影響車輛過檢測(cè)線；由質(zhì)量工程師對(duì)影響轉(zhuǎn)間的問題進(jìn)行梳理、編制影響轉(zhuǎn)間問題匯總表，及時(shí)落實(shí)相關(guān)部門責(zé)任人并進(jìn)行整改；關(guān)于整車淋雨漏水問題，總裝工藝工程師、涂裝工藝工程師共同參加，成立漏水整改小組，對(duì)漏水點(diǎn)及時(shí)梳理，并組織召開專項(xiàng)會(huì)議，及時(shí)落實(shí)責(zé)任人整改。再次，針對(duì)調(diào)試線，由質(zhì)量工程師、試車班長(zhǎng)牽頭，開發(fā)中心支持下對(duì)整車動(dòng)態(tài)異響問題及時(shí)分析，解決各類影響入庫(kù)的質(zhì)量問題；由質(zhì)量工程師針對(duì)入庫(kù)問題梳理，編制影響入庫(kù)問題匯總表，同時(shí)每周四召開專項(xiàng)會(huì)

3、議，及時(shí)落實(shí)責(zé)任人跟進(jìn)整改善展。 工作二：優(yōu)化管理，實(shí)現(xiàn)一區(qū)、二區(qū)柔性生產(chǎn) 9月總裝廠a班第一次于二區(qū)生產(chǎn)線聯(lián)線生產(chǎn)x2車型，b、c班骨干員工跟線檢查裝配質(zhì)量與工藝操作，在質(zhì)量第一的原則下，順利完成生產(chǎn)任務(wù)。每個(gè)班組都對(duì)車輛做了具體記錄，假設(shè)后續(xù)流程出現(xiàn)問題，保證其可追溯性，避免問題的批量發(fā)生，并對(duì)應(yīng)做出整改措施。 總裝廠組織原本主要負(fù)責(zé)x5、x7生產(chǎn)的a班開始進(jìn)行x2車型培訓(xùn)。首先，各班組組織員工到二區(qū)了解新的生產(chǎn)線與新的車型。班組長(zhǎng)在了解本班對(duì)應(yīng)x2車型的具體工序后，依據(jù)二區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃，做出各班的x2車型培訓(xùn)計(jì)劃。各班依據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃，讓員工熟悉ois卡操作理論，觀摩b、c班現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作。班組長(zhǎng)

4、和備手先到二區(qū)進(jìn)行操作培訓(xùn)，再依次安排員工到二區(qū)進(jìn)行ois卡操作理論學(xué)習(xí)及操作培訓(xùn)，讓員工結(jié)合操作提升作業(yè)熟練度，保證工藝要求與裝配質(zhì)量，之后進(jìn)行ois卡理論考試，達(dá)標(biāo)后再安排全員進(jìn)行第三輪實(shí)操培訓(xùn)，最后，安排了a班到二區(qū)聯(lián)線生產(chǎn)，圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)。 為強(qiáng)化人員調(diào)配柔性，減少因人員異動(dòng)造成的損失，總裝廠將各個(gè)班組打造成能熟練各車型裝配的全能班組。e323車型量產(chǎn)時(shí)，安排目前負(fù)責(zé)二區(qū)生產(chǎn)的b、c班到一區(qū)進(jìn)行培訓(xùn)，在這兩次車型培訓(xùn)中，摸索出一套合理、高效的新車型培訓(xùn)流程。 工作三：推動(dòng)生產(chǎn)率改善平臺(tái)建設(shè)，促進(jìn)生產(chǎn)率的提升與改善 總裝廠積極推動(dòng)生產(chǎn)率改善平臺(tái)工作，發(fā)動(dòng)員工踴躍提出效率提升好點(diǎn)子，向公

5、司申報(bào)效率提升案例53項(xiàng)，其中二等獎(jiǎng)3項(xiàng)，三等獎(jiǎng)10項(xiàng)。 如總裝廠組織物流部、質(zhì)量部、中聯(lián)e36 kit件拆包裝及防護(hù)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物進(jìn)行評(píng)審，對(duì)kit物料擺放做定置方案，且要求各班組對(duì)上線kit件擺放進(jìn)行監(jiān)督檢查，x2 634個(gè)kit件，未拆包裝率由14%下降為3.47%，天天kit件質(zhì)量問題由50-60例降低到0-5例；x2適當(dāng)降低油冷器進(jìn)出油管總成的編織層密度，使得裝配時(shí)油管易拉開，驗(yàn)證50套效果很好，縮短油冷器安裝時(shí)間至45秒左右；開發(fā)平板類便攜式匹配設(shè)備，與主機(jī)之間無(wú)線連接，優(yōu)化匹配程序，減少工時(shí)及員工勞作強(qiáng)度，工時(shí)降為40s，并且提供一備一用，減少停線時(shí)間。 工作四：制定設(shè)備詳盡的使用

6、、維護(hù)相關(guān)規(guī)范，達(dá)成了員工懂操作，會(huì)保養(yǎng) 二區(qū)逐步投產(chǎn)，引入了許多的新設(shè)備，為了能讓操作工更好的使用，必須配備相應(yīng)文件標(biāo)準(zhǔn)用于指導(dǎo)操作工規(guī)范操作，總裝廠設(shè)備工程師悉心請(qǐng)教廠家人員，結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備編制操作規(guī)程、保養(yǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)、清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)等一系列操作維護(hù)文件，組織審核評(píng)定完第一時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)展示，讓操作工能夠有章可循并及時(shí)有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行規(guī)范操作，保證了一臺(tái)臺(tái)整車的繼續(xù)輸出。設(shè)備相關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)已現(xiàn)場(chǎng)展示，但員工單靠指導(dǎo)文件不能全面了解設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，也就不能更充分的發(fā)掘設(shè)備的功能，對(duì)此，總裝廠邀請(qǐng)廠家人員對(duì)所有班組進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)，落實(shí)到操作設(shè)備的每一個(gè)員工，重點(diǎn)講解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，操作維護(hù)以及使

7、用過程中需要注意的一些安全事項(xiàng)，幫助操作工熟悉了解設(shè)備，甚至能處理設(shè)備使用過程中的常見故障，為一臺(tái)臺(tái)設(shè)備插上有力的雙翼，蓄勢(shì)騰飛。 工作五：降低瓶頸工序和故障多發(fā)點(diǎn)影響，設(shè)備保證能力不斷提升 二區(qū)投產(chǎn)，新的環(huán)境、新的設(shè)備，伴隨著產(chǎn)線的運(yùn)行，期間不可避免的出現(xiàn)各種各樣的問題，也暴露出很多缺陷隱患，為了保證不出現(xiàn)設(shè)備故障影響產(chǎn)線運(yùn)行，總裝廠安排機(jī)修班執(zhí)行定人定點(diǎn)，專人值守產(chǎn)線進(jìn)行巡檢工作，期間更是要求設(shè)備廠家全程跟線，發(fā)現(xiàn)故障機(jī)修廠家聯(lián)合及時(shí)處理，并準(zhǔn)確記錄故障狀況，建立起故障數(shù)據(jù)庫(kù)以備后續(xù)故障再次發(fā)生有據(jù)可查，過程中機(jī)修通過對(duì)故障處理以及對(duì)廠家進(jìn)行請(qǐng)教，機(jī)修人員的修理技能也在不斷的成長(zhǎng)提升，設(shè)備

8、的故障隱患也在一點(diǎn)一滴進(jìn)行消除，極大的保證了設(shè)備的綜合效率，為二區(qū)生產(chǎn)豎起了堅(jiān)強(qiáng)后盾，保駕護(hù)航。 工作六：開展標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)培訓(xùn) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)就是在標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境下，進(jìn)行一道加工工序所需的人工時(shí)間。通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，可以合理的進(jìn)行工藝改善、設(shè)備改造，合理的降低成本，提升產(chǎn)品的價(jià)值，通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的培訓(xùn)，總裝廠全面開展標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立，對(duì)陸風(fēng)x2進(jìn)行工時(shí)測(cè)量，工程師對(duì)各工序進(jìn)行視頻拍攝，后再將視頻中的動(dòng)作進(jìn)行具體的分解，依據(jù)模特法計(jì)算出該動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量中，通過對(duì)各工序視頻拍攝及分解，所有人員都對(duì)班組的工序更加了解，都清楚的熟悉到了班組的瓶頸工序。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立可以為總裝生產(chǎn)節(jié)約更多的人力物力

9、，提升生產(chǎn)的效率，避免出現(xiàn)一些不必要的浪費(fèi)。 二、穩(wěn)質(zhì)量，革新管理、加強(qiáng)意識(shí)，質(zhì)量穩(wěn)步提升 x2千臺(tái)缺陷數(shù)從投產(chǎn)時(shí)的1075降至259，下降幅度76%，x7勁越從投產(chǎn)初期的599下降至167，下降幅度72%，整車audit x2從投產(chǎn)初期的189下降至63，下降幅度67%，x7勁越從投產(chǎn)初期的87下降62，下降幅度29%。 工作一：將外觀質(zhì)量問題前移控制 為了提升x2整車油漆質(zhì)量水平、結(jié)合公司開展 “100奮專項(xiàng)提升行動(dòng)，總裝廠成立整車磕碰劃傷攻堅(jiān)小組，對(duì)影響整車千臺(tái)油漆磕碰劃傷問題進(jìn)行梳理分類匯總，對(duì)油漆問題進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)。針對(duì)整車發(fā)散油漆磕碰質(zhì)量問題，總裝廠搭建整車油漆車輛對(duì)接評(píng)價(jià)機(jī)制，由廠

10、領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，質(zhì)量科策劃組織裝配/調(diào)試線線長(zhǎng)、各班組長(zhǎng)、相關(guān)工藝質(zhì)量工程師天天對(duì)接一臺(tái)cal線整車，針對(duì)檢驗(yàn)提出的典型油漆質(zhì)量問題，要求班組長(zhǎng)將問題帶回班組，帶動(dòng)全員一起參加油漆磕碰問題下道工序?yàn)樯系拦ば蜇?fù)責(zé)，使員工主動(dòng)發(fā)現(xiàn)上道工序遺留油漆質(zhì)量問題，將問題前移控制。廠領(lǐng)導(dǎo)深入現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)線邊產(chǎn)品架上的x2零部件進(jìn)行油漆質(zhì)量進(jìn)行檢查，及時(shí)要求班組對(duì)前保油漆缺陷進(jìn)行標(biāo)注及隔離，通知質(zhì)量驗(yàn)證科/采購(gòu)sta相關(guān)人員進(jìn)行對(duì)接處理，同時(shí)要求采購(gòu)對(duì)線邊及庫(kù)存進(jìn)行100%排查，對(duì)x2前保油漆故障件進(jìn)行隔離。 工作二：確定新品三定方案 隨著e323，e33車型投入生產(chǎn)，新車型的生產(chǎn)對(duì)總裝廠的現(xiàn)貨管理提出了新的挑戰(zhàn)。新

11、車型帶來了大量新物料，為保證廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)美觀、減少員工拿取物料的勞作強(qiáng)度同時(shí)降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，總裝廠開展一區(qū)與二區(qū)新一輪“三定工作。總裝廠在接到物料“三定任務(wù)后，首先將本班組涉及的不同車型的所有物料匯總，需要確認(rèn)各物料的大小，每臺(tái)車需要使用的數(shù)量，判斷是否需要使用專用物料架，是否需要上kit小車，確認(rèn)應(yīng)使用的物料框的大小，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置物料數(shù)量等信息。工程師再對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的空間進(jìn)行確認(rèn)，制定出可以放置專用產(chǎn)品架及通用產(chǎn)品架的位置，最后繪制現(xiàn)場(chǎng)物料架的布置圖，此布置圖與物料匯總一起便形成了“三定方案。三定方案完成后，需要經(jīng)過總裝廠、物流部、中聯(lián)物流與班組的會(huì)簽，各方對(duì)此方案進(jìn)行討論、修正后再通過。現(xiàn)場(chǎng)按三定方案進(jìn)

12、行投料、擺放、用料，后續(xù)發(fā)現(xiàn)新的問題，再對(duì)三定方案進(jìn)行修訂。 工作三：強(qiáng)化工具自主修理提升能力 總裝廠建立二區(qū)工具修理站，在修理過程中，工具修理人員不僅對(duì)工具故障進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)對(duì)工具其他配件是否存在損壞隱患進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)工具配件狀況不佳或內(nèi)部清潔度不夠，及時(shí)對(duì)工具內(nèi)部進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，有效避免同一把工具反復(fù)修理，同時(shí)不斷提升自主修理能力及革新能力，針對(duì)易損配件進(jìn)行拆解分析，找出損壞原因，及時(shí)攻破。以前10.8v電槍齒輪箱損壞都是整套改換，經(jīng)過修理人員長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)可拆開單個(gè)配件改換里面損壞的小物件，而這些小物件都是從那些以前損壞改換下來齒輪箱上拆解得來，這樣形成廢棄配件的二次利用，大大減少公司修

13、理配件購(gòu)買費(fèi)用，提升工具的使用周期。之前測(cè)力扳手頭部打滑，無(wú)法測(cè)力，都是直接報(bào)廢處理，修理人員拆開故障部位后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部是一個(gè)齒輪方榫頭加左右各一個(gè)撥片組合在一起的，而打滑原因是齒輪及撥片磨損后出現(xiàn)無(wú)法受力，現(xiàn)已依據(jù)扳手型號(hào)購(gòu)買一批配件進(jìn)行改換，大大增加工具的使用周期，節(jié)約工具購(gòu)買成本，提升了工具的準(zhǔn)確性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 三、強(qiáng)隊(duì)伍，發(fā)展為先、職工為本，構(gòu)建和諧工廠文化 工作一：積極組織員工參加勞作技能比賽 4月16日由南昌縣總工會(huì)主辦、南昌縣小藍(lán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)協(xié)辦、江鈴汽車集團(tuán)承辦的201*“中國(guó)夢(mèng)、勞作美走進(jìn)江鈴“五一職工職業(yè)技能大賽正式開幕，此次技能大賽共有比賽項(xiàng)目7項(xiàng)，x7裝配技能

14、比賽是項(xiàng)目之一，總裝廠積極員工參加比賽。此次x7裝配技能比賽培養(yǎng)了多名跨班組的裝配能手，達(dá)到了以賽促學(xué)、打造高技能、高素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的目的，為之后三期投產(chǎn)員工隊(duì)伍的優(yōu)化配置奠定基礎(chǔ)。 工作二：開源節(jié)流，降本增效 總裝廠一直非常重視合理化建議的收集工作。為了動(dòng)員全體職工都來參加這項(xiàng)活動(dòng)，總裝有重點(diǎn)、有針對(duì)性地做好思想工作，利用各種形式向職工群眾宣揚(yáng)合理化建議的作用、意義和先進(jìn)典型。同時(shí)將活動(dòng)重點(diǎn)放在班組，使合理化建議活動(dòng)同班組建設(shè)工作相結(jié)合，成為班組建設(shè)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容；常常組織員工進(jìn)行合理化建議培訓(xùn)，提升合理化建議的含金量；每月主持召開廠內(nèi)部合理化建議評(píng)審會(huì)，對(duì)當(dāng)月合理化建議進(jìn)行認(rèn)真分析、篩選

15、分類、研究評(píng)估，要求做到描述嚴(yán)謹(jǐn)準(zhǔn)確，創(chuàng)效計(jì)算準(zhǔn)確。截止201*年三季度，總裝廠共提交合理化建議975條，創(chuàng)效144余萬(wàn)元。 工作三：關(guān)愛員工，員工快樂工作 201*年支部共有5名員工子女如愿進(jìn)入大學(xué)校園，支部一直對(duì)員工子女就學(xué)狀況高度關(guān)心，組織開展金秋愛心助學(xué)活動(dòng)，廠領(lǐng)導(dǎo)親自將助學(xué)金送到員工手中。 總裝廠員工王琪因腦溢血，不幸去世。王琪尚有兩個(gè)未成年的孩子，作為家里經(jīng)濟(jì)支柱的他的離世，對(duì)這個(gè)家庭來說無(wú)疑是晴天霹靂。廠領(lǐng)導(dǎo)了解到狀況后，馬上組織策劃開展募捐活動(dòng)，號(hào)召大家發(fā)揚(yáng)“一方有難，八方支援的中華民族傳統(tǒng)美德，伸出援手，幫助這個(gè)困難的家庭度過難關(guān)。正是在大家極大熱情地參加下，最終共籌集善款2

16、5330元。 工作四：組織開展各類活動(dòng)，豐富員工生活 2月，總裝廠組織開展“猜燈謎活動(dòng)?；顒?dòng)前，總裝廠進(jìn)行了精心準(zhǔn)備謎題400道，內(nèi)容涵蓋字謎、人物謎、地名謎等，內(nèi)容豐富。猜對(duì)燈謎的員工高高興興地拿著字謎題去領(lǐng)獎(jiǎng)，沒猜對(duì)的員工從活動(dòng)中也獲得了無(wú)窮的快樂，活動(dòng)就在這樣喜慶、歡樂的氣氛中圓滿結(jié)束。 廠部組織全體女職工開展“三八婦女節(jié)趣味比賽活動(dòng)。比賽項(xiàng)目趣味性十足，競(jìng)技性強(qiáng)，涵蓋了滾輪胎、乒乓托球及跳繩?；顒?dòng)得到全體女職工的積極響應(yīng)，大家都是踴躍參加。活動(dòng)在一片歡聲笑語(yǔ)中圓滿結(jié)束，女職工們都度過了一個(gè)快樂的婦女節(jié)。 在第39個(gè)植樹節(jié)到來之際，支部響應(yīng)公司的號(hào)召，提升員工自覺愛護(hù)花草、保護(hù)環(huán)境的責(zé)任意識(shí)和環(huán)保意識(shí)，于3月9日，以黨員活動(dòng)日形式，組織黨員積極投入到公司的活動(dòng)當(dāng)中。 為了傳承和弘揚(yáng)五四精神，強(qiáng)化青年員工間的溝通交流，5月4日總裝廠組織召開了五四青年座談會(huì)，會(huì)議由團(tuán)支部書記黃雄主持，廠領(lǐng)導(dǎo)及青年代表30余人參加，同時(shí)還邀請(qǐng)了南昌五四青年獎(jiǎng)?wù)芦@得者朱麗敏做經(jīng)驗(yàn)交流。 6月30日，總裝廠黨支部聯(lián)合直屬機(jī)關(guān)黨支部聯(lián)合開展“向黨的生日獻(xiàn)禮志愿服務(wù)活動(dòng)，公司黨委副書記、總裝黨支部掛點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)尚麗參加活動(dòng)。此次志愿服務(wù)活動(dòng)的主要內(nèi)容是搬運(yùn) x2的生產(chǎn)物料及產(chǎn)品架，提升生產(chǎn)效率，減輕一線員工的勞作強(qiáng)度。全體黨員同志精神飽滿、士氣昂揚(yáng)，大家分工明確、密切合作，順利完成各項(xiàng)工作。