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文檔簡介
1、犍為縣清溪鎮(zhèn)馬邊河防洪治理工程工程試驗檢測計劃和方案攀枝花市建筑機械化施工有限公司犍為縣清溪鎮(zhèn)馬邊河防洪治理工程項目經(jīng)理部2015年3月10日工程試驗檢測計劃和方案1、概要犍為縣清溪鎮(zhèn)馬邊河防洪治理工程位于犍為縣清溪鎮(zhèn),馬邊河是岷江中游的主要支流之一,是岷江僅次于大渡河和青衣江的第三大支流,全長192千米,流域面積3582平方千米,因發(fā)源于大涼山腹部的馬邊彝族自治縣而得名。本工程設計為10年一遇洪水標準,設計洪水位:326.2m328.94m,設計洪水流量P=10% 5100m3/s;多年平均輸沙量209萬噸。主要設計指標有:1、砂卵石填筑:填筑料含泥量小于8%,控制干容重2.1t/m32、堤
2、腳防護齒墻砼:C153、堤身階梯砼:C204、馬道砼:C205、堤身砼擋土墻:C156、箱涵砼:C257、北斜井保護罩砼:C203、試驗檢測組織機構3.1項目試驗室組織機構委托具有四川省水利水電工程質量檢測乙級資質的檢測機構:四川禾力建設工程檢測鑒定咨詢有限公司(川水質檢資字第2012001號)作為本項目施工自檢部分的檢測工作。4、試驗檢測工作流程4.1試驗檢測工作流程圖一般試驗檢測工作流程如圖4-1所示:接受委托或簽訂檢驗檢測合同下達試驗檢驗任務書樣品接收、制備管理會同監(jiān)理抽樣、送樣檢驗、試驗數(shù)據(jù)記錄及整理項目部編制月報或單項報告報告發(fā)送存檔再不合格不合格復檢合格圖4-1 試驗檢測工作流程圖
3、5、試驗檢驗項目5.1、混凝土工程5.1.1、混凝土原材料(砂、石、水泥、粉煤灰、摻合料、外加劑、水等)物理化學性能試驗。5.1.2、各類混凝土配合比設計與試驗。5.1.3、混凝土拌和物質量控制檢驗。5.1.4、混凝土試件的力學、變形、彈模、抗凍、抗?jié)B、抗沖磨性能試驗。5.1.5、鋼材(鋼筋、鋼板、鋼絞線)力學性能試驗及鋼筋焊接接頭性能試驗。5.1.6、止水材料(止水銅片、橡膠止水片、隔縫材料、填縫材料等)力學性能試驗。5.1.7、溫控材料性能檢測試驗5.1.8、混凝土芯樣物理力學性能檢測及混凝土無損檢測。5.2、砂卵石填筑工程5.2.1、砂卵石填筑材料現(xiàn)場生產(chǎn)級配檢驗;5.2.2、砂卵石填筑
4、材料現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗成果檢驗;5.2.3、砂卵石填筑材料現(xiàn)場填筑壓實質量檢驗。5.3、設計或監(jiān)理要求的其它試驗與檢驗。6、混凝土工程試驗檢測6.1原材料(包括中間產(chǎn)品)試驗檢驗6.1.1原材料的抽檢頻率/取樣方法表6-1 原材料進場抽檢頻率/方法/數(shù)量表序號材料名稱取樣批量取樣方法取樣數(shù)量1水泥(袋裝)同批號200t(散裝)同批號400t20包等量取樣3個罐車中等量取樣14kg2粗骨料碎石同品種2000t卵石品種1000t皮帶或料堆自上而下不同方向,均勻9點取樣40kg3砂同品種6001200t皮帶或料堆自上而下不同方向,均勻9點取樣10kg4粉煤灰200t散裝在3個罐車中等量取樣6kg5減
5、水劑每批號50t5包或5桶中等量取樣400kg水泥配制量6引氣劑每一批號2t5包或5桶中等量取樣400kg水泥配制量7鋼筋60t隨機抗彎、抗拉各2件8鋼絞線60t(不足60t以60t計)從隨機盤內抽頭截去500mm后再取樣取3根1組9錨板、夾片每批總量的5%錨具夾片隨機抽取錨具不少于件,夾片不少于5副6.1.2原材料試驗檢測原材料檢測要求如下:1)水泥水泥選用普通硅酸鹽42.5級水泥。每批水泥進場檢查其廠家的產(chǎn)品品質試驗報告,并對每批水泥進行取樣檢驗,其技術指標符合國家現(xiàn)行標準。2)粉煤灰粉煤灰質量指標不低于級標準,并符合國家現(xiàn)行標準。3)外加劑混凝土外加劑主要為減水劑和引氣劑,根據(jù)混凝土配合
6、比設計要求選擇高效減水劑,夏季施工選擇性能相同的緩凝高效減水劑,對有抗凍要求的混凝土,采用減水劑與引氣劑復合摻加。選擇的外加劑,是在類似大、中型水利工程中使用過并證明效果較好的產(chǎn)品。4) 粗骨料混凝土骨料最大粒徑,根據(jù)結構物斷面和鋼筋最小凈間距確定,二級配混凝土最大粒徑為40mm,三級配混凝土最大粒徑為80mm。5)細骨料細骨料細度模數(shù)在2.33.0范圍,品質指標符合SL/T5144-2001標準要求,6)鋼筋接頭鋼筋焊接或機械連接接頭每300個接頭取樣三根進行抗拉試驗。7)鋼絞線鋼絞線外觀(PE護層是否完整),抗拉強度、屈服強度延伸率、彈性模量。8)錨具、夾具除檢驗外觀、幾何尺寸、孔型、孔數(shù)
7、外,最重要的是檢驗錨具和夾片的硬度是否滿足設計和規(guī)范要求。9)止水材料金屬止水材料檢驗項目為:厚度、抗拉強度、延伸率等。橡膠止水材料檢驗項目為:拉伸強度、扯斷伸長率、硬度、撕裂強度、老化等指標檢測。10)混凝土拌和用水定期對混凝土拌和用水進行PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等水質分析。11)本工程所使用其它材料、機具如各類錨桿材質、規(guī)格,快速錨固材料樹脂藥卷、水泥藥卷的規(guī)格、凝固時間等,扭力扳手的標定或張拉千斤頂與壓力表的配套標定等,均應按相應的國家或行業(yè)標準進行試驗和檢驗合格后,才能使用。6.2 、混凝土配合比設計與試驗6.2.1混凝土配合比設計的原則:1)根據(jù)工程設計要求、結構型式、
8、施工條件和原材料狀況,配制出既滿足工作性、強度及耐久性要求又經(jīng)濟合理的混凝土。2)在滿足工作性要求的前提下,選用較小的用水量。3)選取最優(yōu)砂率和最大粒徑較大的骨料和最佳級配。6.2.2普通混凝土配合比設計與試驗1)混凝土原材料和配合比參數(shù)的選擇試驗按照招標文件、設計文件、規(guī)程規(guī)范中對混凝土原材料和配合比參數(shù)的要求,根據(jù)實際采用的水泥、粉煤灰、粗細骨料、外加劑等的情況及配合比參數(shù),選擇適當?shù)耐饧觿?、最?yōu)的砂率、粉煤灰摻量、單位用水量、水膠比、坍落度等,并應符合水工混凝土施工規(guī)范DLT5144-2001中的相關規(guī)定。2)混凝土配合比設計水工混凝土配合比設計,應根據(jù)水工混凝土配合比設計規(guī)程DLT 5
9、330-2005中相關規(guī)定,按照如下步驟進行:根據(jù)設計要求的強度等級、保證率等指標確定混凝土配制強度;根據(jù)設計要求的強度和耐久性選定水膠比;根據(jù)施工要求的工作度和骨料的最大粒徑等選定用水量和砂率,以用水量除以選定的水膠比計算出水泥用量(或膠凝材料用量);根據(jù)體積法或質量法計算砂、石用量;通過試驗和必要的調整,確定每方混凝土各項材料用量和配合比。3)混凝土配合比室內試驗根據(jù)已選定的混凝土配合比基本參數(shù)(水灰比、砂率和單位用水量等)計算出理論配合比,通過試拌,測定拌和物的和易性、含氣量,并制成試件進行7d、28d、90d等各種齡期抗壓強度,若設計對混凝土有其它性能制標要求,應進行相應試驗。每個強度
10、等級的混凝土配合比,選擇三個水灰比,并建立強度與灰水比回歸方程。根據(jù)強度與水灰比關系和設計限制水灰比,確定達到與配制強度相應的水灰比。6.3、 混凝土拌和及其拌和物的質量控制混凝土拌和及其拌和物的質量控制應符合水工混凝土施工規(guī)范DLT5144-2001規(guī)范要求和招標文件、設計文件中的相關規(guī)定。混凝土拌和及拌和物的質量控制內容和要求,如表6-3所示:表6-3 混凝土拌和及拌和物質量控制內容和要求工序序號名稱檢驗內容檢測頻率備注原材料質量控制1砂含水量每班12次拌合站料堆級配(細度模數(shù))每班1次含泥量或石粉含量每天1次2石含水量每班12次拌合站料堆超遜徑每天1次含泥量3外加劑溶液濃度每班1次拌合站
11、混凝土拌和及其拌和物質量控制1配料稱量檢查水泥、水、粉煤灰、各級骨料、外加劑檢查應配量、實配量每班23次要求自動計量記錄2拌合時間凈拌和時間每班12次記錄凈拌時間3坍落度評價砼工作性每班2次機口檢測4含氣量有抗凍要求混凝土每班2次機口檢測5測溫氣溫、出機口混凝土溫度每班2次機口檢測6.4 、混凝土抽樣檢驗按照水工混凝土施工規(guī)范DLT5144-2001的規(guī)定和招標文件、設計文件中對混凝土抽樣檢驗的要求,混凝土抽樣頻率及要求,如表6-4所示:表6-4 混凝土試件成型頻率表混凝土抽樣成型抗壓強度1、大體積混凝土28d齡期每100m3一組,90d齡期每500m3一組; 2、較大體積混凝土28d齡期每5
12、0m3一組,90d齡期每100m3一組;3、結構混凝土不足10m3一組。機口成型(倉面取樣為機口取樣的10%)劈拉強度28d齡期每500m3一組,設計齡期每1000m3一組機口成型全面檢驗成型1. 抗壓設計齡期主要強度等級每季度各一組機口成型2. 抗?jié)B設計齡期3. 抗凍設計齡期4. 劈拉設計齡期5.極拉砂漿抗壓強度(7d,28d)每月一次施工縫鋪筑的接縫砂漿6.5、混凝土施工配合比的調整混凝土施工時由于所使用的原材料及施工部位、環(huán)境、設計參數(shù)的變化,試驗檢測人員應根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時對混凝土施工配合比進行適當調整。6.5.1 砂率調整混凝土施工中采用中砂拌制,中砂細度模數(shù)變化范圍在2.33.0
13、范圍。砂細度模數(shù)的變化對混凝土用水量和強度有一定的影響。施工中根據(jù)砂細度模數(shù)的變化對混凝土的砂率進行調整,一般砂細度模數(shù)變化±0.2,砂率相應調整±1%(即每m3±20kg砂,干20kg石料)。6.5.2 砂石含水量變化對其用量的調整混凝土施工過程中應根據(jù)砂、石料含水量的變化,對其用量進行調整。尤其砂含水量的變化對混凝土的坍落度改變最為敏感,相應對混凝土強度也有較大影響,同時對混凝土強度也會有較大影響。因此,施工過程中應及時對砂、石含水量進行檢測,根據(jù)其變化進行實用量的調整。6.5.3 粗骨料級配調整根據(jù)各級粗骨料超遜徑變化,及時對混凝土進行級配調整,以滿足施工要
14、求。6.5.4 混凝土塌落度調整當混凝土配合比的坍落度不能滿足工程施工所要求的坍落度時,在保證持混凝土配合中水膠比不變的情況下,調整用水量來滿足施工要求。一般混凝土坍落度±1cm,其用水量±2.5 kg3.0kg,砂率±0.5%,經(jīng)調整后的混凝土配合比應通過試拌檢測并滿足要求后,方可正式確定使用。6.5.5 、混凝土含氣量的調整混凝土中適當?shù)暮瑲饬靠奢^好地改善混凝土性能,尤其對提高混凝土的抗凍性能效果較明顯。但含氣量大小,對混凝土強度影響較大,一般含氣量增大1%,強度降低5%左右。施工中,每班應對混凝土拌和物的含氣量進行檢測。對有抗凍要求的混凝土,其含氣量應根據(jù)混
15、凝土的抗凍等級和骨料最大粒徑,通過試驗確定。7、土石方填筑工程試驗與檢驗7.1土石方填筑現(xiàn)場碾壓試驗7.1.1碾壓試驗目的1)碾壓試驗目的為:核實實用填料(或業(yè)主指定料場開采料)所設計的填筑壓實標準的合理性。如實用填料(或業(yè)主指定料場開采料)能否達到設計要求的填料顆粒級配、壓實干密度、相對密度等指標。在已選定的壓實機具和施工機械條件下,確定達到設計壓實度的標準時,其經(jīng)濟合理的壓實參數(shù),包括:松鋪填料厚度、碾壓遍數(shù)、填筑料含水量、壓實干密度等。通過試驗確定各種填料的施工工藝,包括:進料方法鋪料方式、松鋪厚度、碾壓方法、碾壓遍數(shù)、碾壓機械行進速度、層面結合的處理、填料含水量調整、灑水方式和灑水量、
16、壓實度檢測方法、檢測頻率、檢測點密度等。7.1.2碾壓試驗工作準備1)填料準備:通過填筑料開采爆破試驗選擇合理的爆破參數(shù),以取得各類填料最優(yōu)級配,確定對各種填筑料的加工處理方法,以獲得有代表性并滿足設計要求的填料。同時對各種填料的顆粒級配,巖石飽和抗壓強度、軟化系數(shù),表觀密度進行檢測,按設計提出的各種填料壓實孔隙率,計算相應干密度,供現(xiàn)場碾壓試驗驗證。2)對試驗場地進行平整壓實,疏通或修筑進場道路,準備好其他輔助設施等。3)供試驗使用的各種機械、設備和試驗檢測儀器、工具器材準備齊全。4)安排適當?shù)氖┕ぜ夹g經(jīng)驗豐富、熟悉設計要求和試驗步驟的試驗檢測人員、設備操作人員。5)所編制的現(xiàn)場生產(chǎn)性填筑試
17、驗大綱獲技術方案,經(jīng)監(jiān)理審查批準實施。7.1.3壓實機械選擇壓實機械的選擇,如果招標文件中沒有對壓實機械設備作出明確規(guī)定,有關施工技術人員可根據(jù)已有的成功施工經(jīng)驗,與項目部進行溝通,在確定壓實機械類型時應考慮以下因素,填料類別;各種填料的設計壓實標準;各種填料的填筑強度;碾壓機械在斜坡作業(yè)時所采用的牽引設備;施工區(qū)域(包括料場、施工道路、填筑區(qū)域等)的水文氣象條件;施工機械的維修條件。7.1.4碾壓試驗場次的確定碾壓試驗場次和組合,應根據(jù)招標文件要求和類似工程的施工經(jīng)驗研究確定一般有經(jīng)驗確定法、循環(huán)法、淘汰法和綜合法。實際施工中應用較多的為經(jīng)驗確定法和淘汰法。我公司具備豐富的土石方填筑施工經(jīng)驗
18、,經(jīng)驗確定法運用較多。根據(jù)經(jīng)驗確定法和招標文件對碾壓參數(shù)的規(guī)定,確定不同參數(shù)組合的碾壓場次。可在試驗過程中不斷總結、修改某些參數(shù),以使試驗結果滿足設計和規(guī)范要求。碾壓試驗場次應以表格形式列示,其中包括大場和小場碾壓試驗場數(shù)。7.1.5碾壓試驗場地布置根據(jù)對試驗場地的要求,結合現(xiàn)場實際情況,確定碾壓試驗場地布置,用CAD繪制碾壓試驗場地布置圖,必要時也應繪制斜坡碾壓試驗場地布置圖。試驗場地應根據(jù)以下要求進行選擇:1)場地平坦,地基堅實;2)先用試驗料在地基上鋪壓一層并壓實到設計標準(若是黏性土,其含水率應控制在最有含水率附近),將這一層作為基層,然后在其上進行碾壓試驗;3)試驗區(qū)面積:黏性土每個
19、試驗組合不小于2m×5m;礫石土、風化礫石土、砂及砂礫石每個試驗組合不小于4m×8m;卵漂石、堆石料每個試驗組合不小于6m×10m.4)試驗鋪料要求:由于碾壓時產(chǎn)生側向抗壓,因此試驗區(qū)兩側(垂直行車方向)應留出一個碾寬。順碾壓方向兩端應留出4m5m(對碾壓堆石料而言)作為非試驗區(qū),以滿足停車和錯車需要。7.1.6碾壓沉降變形網(wǎng)點布置與測量通常情況下,試驗場填料碾壓沉降變形網(wǎng)點布置與測量的要求如下:1)各試驗組合區(qū)應按1.5m×1.5m的網(wǎng)格設測點。2)在試驗區(qū)外設置控制樁,網(wǎng)格測量點以石灰粉標記并編號。3)用水準儀測量基面網(wǎng)點高程。4)鋪土和壓實不同遍數(shù)
20、后,在同一網(wǎng)點上測量高程,以計算每一個組合鋪料場平均厚度和不同壓實遍數(shù)的平均沉降量。5)水準尺下放置尺墊,中心設置一蘑菇頭形亭帽。7.1.7碾壓試驗基本施工程序碾壓試驗基本施工程序如下:地平碾壓 基面測量 進料(退鋪法) 堆平(控制鋪料厚度) 靜壓 沉降測量 灑水 碾壓(6、8、10遍) 沉降測量 密度級配滲透檢測 回填試驗坑碾壓 下一場試驗。7.1.8鋪填碾壓方法施工時,通常采用進占法或混合法填筑。而碾壓試驗主要研究振動碾的壓實效果,不考慮進占法在卸料過程中對碾壓層面的壓實作用。因此,碾壓試驗采用退鋪法填筑,推土機平整,鋪填厚度誤差為松鋪厚度的±10%。在碾壓方法上,施工時一般采用
21、進退錯距法,碾壓試驗時采用前進后退法,輪壓重疊10 cm 15cm。7.1.9試驗檢測項目和方法試驗檢測項目和方法如下:1)填筑材料質量試驗,試驗項目有:巖石飽和飽和抗壓強度、軟化系數(shù)、吸水率、毛體積密度。2)干密度檢測堆石料、過渡料用灌水法,每一組合,取樣3個;墊層料用灌砂法,每一組合取樣5個;灌水法采用0.1mm塑料膜,并進行體積校正,試坑直徑為最大粒徑的3倍,試坑深度為壓實層厚度。3)顆粒級配每一大場,在干密度試驗的同時進行現(xiàn)場全料篩分檢測填料顆粒級配。4)滲透系數(shù)每一大場在壓實后,對堆石料、過渡料、墊層料,定三個點進行現(xiàn)場原位注水試驗測定滲透系數(shù)。反濾料和墊層料,進行相對密度試驗,以驗
22、證設計壓實指標。7.1.10碾壓試驗報告1)現(xiàn)場生產(chǎn)性填筑碾壓試驗完成后,應將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析,繪制成果圖表,編寫試驗報告。黏性土填料應繪制不同鋪土厚度時的干密度與碾壓遍數(shù)關系曲線,繪制不同鋪土厚度、不同碾壓遍數(shù)時的干密度與含水率關系曲線;礫質土填料(包括摻合土),除按黏性土繪制相關曲線外,還應繪制礫石含量與干密度關系曲線;無黏性土及堆石料填料應繪制不同鋪料厚度時的干密度與碾壓遍數(shù)關系曲線,繪制沉降量與碾壓遍數(shù)關系曲線;繪制最優(yōu)參數(shù)(包括復核試驗結果)情況下的干密度、壓實度、孔隙率的頻率分配曲線與累計頻率曲線。2)根據(jù)以上成果,結合工程的具體條件,確定各種填筑料的施工碾壓參數(shù)和填筑標準
23、,在試驗報告中應提出以下結論:對實用填筑料而言設計填筑參數(shù)標準的合理性;與各種填筑料相適應的壓實機械及其參數(shù);各種填料填筑干密度控制范圍;根據(jù)實際試驗成果提出達到設計標準的施工參數(shù):鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、行車速度、加水量、加水方式、填筑含水量、壓實干密度控制值等;上下料層的結合情況及其處理措施;應對今后工程填筑施工質量控制,施工工藝,壓實質量檢測方法提出具體意見。7.2土石方填筑質量控制7.2.1目視檢查控制砂卵石填筑質量控制,除試驗檢測外,還應進行目視檢查。因砂卵石這類建筑物是由大量砂卵石混合料填筑而成的,不可能對全部填料進行試驗檢測。因此現(xiàn)場目視檢查同樣很重要。目視檢查主要依賴現(xiàn)場施工人員的
24、主觀判斷。其主要檢查內容有:填料的均勻性、顆粒分離、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、灑水情況、行車速度、邊角及搭接部位的壓實、填料的含水量等。7.2.2填筑施工質量檢測對各類上堤填料進行級配試驗,確認填料級配在設計包線范圍內。填料鋪筑后,嚴格按碾壓試驗確認的施工碾壓參數(shù)進行控制,其內容包括鋪料方式,松鋪厚度,碾壓遍數(shù),引車速度,加水量等。每一個填筑單元,壓實后,采用試坑灌水法,篩分法、雙環(huán)注水法測定壓實干密度,含水量,孔隙率,顆粒級配,滲透系數(shù)。灌水法使用的塑料薄膜,事前進行體積影響校正。根據(jù)堤防工程施工規(guī)范SL260-2014的有關規(guī)定,一般壩體填筑壓實檢驗項目及取樣次數(shù)如表6-6所示:表6-6 壩體填筑壓實檢驗項目及取樣次數(shù)壩料檢查項目取樣(檢測)次數(shù)墊層料壩面干密度、顆粒級配1次/500m31000m3,每層至少1次滲透系數(shù)次數(shù)不定上游坡面干密度、顆粒級配1次/1500m2
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