ZY4000液壓支架修理方案工藝

1、ZY4000-10-21液壓支架修理方案一、 修理數(shù)量及工期1、 數(shù)量：中間架：ZY4000/10/21，99架；過渡支架：ZYG4000/10/21，6架；合計105架。2、完工日期：第一批，2015年3月10日中間架30臺；過渡架3臺。第二批，3月20日中間架30臺。第三批，3月30日中間架39臺；過渡架3臺二、 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、 MT3122000液壓支架通用技術(shù)條件2、 MT/T587-1996液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件3、 MT313-1992液壓支架立柱技術(shù)條件4、 MT98-1992液壓支架千斤頂技術(shù)條件5、 MT419-1995液壓支架用閥6、 MT98-1984礦用液壓支架膠

2、管總成及中間接頭組件型式試驗規(guī)范7、 液壓支架大修標(biāo)準(zhǔn)8、 外漏焊接件要符合MT/T587規(guī)定結(jié)構(gòu)件焊接通用技術(shù)條件9、 外漏鍍鉻層要符合MT313附錄A規(guī)定，氧化或磷化保護層要符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 三、 修理內(nèi)容1、 結(jié)構(gòu)件：支架側(cè)護板、頂梁、掩護梁、底座、連桿、導(dǎo)桿等結(jié)構(gòu)件全部解體，清除煤泥，檢查焊縫是否有開裂、變形；檢查測量各連接孔磨損變形情況。對能夠修復(fù)的結(jié)構(gòu)件進行整形，焊接，鏜孔等修復(fù)工作。對不能修復(fù)的結(jié)構(gòu)件測繪出圖加工新件。對所有完好結(jié)構(gòu)件裝配前作除銹處理，噴涂防銹底漆及面漆。2、 立柱及千斤頂：解體后分類擺放進行檢查測量，對確認(rèn)能夠繼續(xù)使用的外缸體、中缸、活柱、桿件、活塞頭、導(dǎo)向套以

3、及零部件清洗后繼續(xù)使用，對需要電鍍的缸體外協(xié)電鍍，對無法修復(fù)的部件外購新件。立柱及千斤頂內(nèi)所有密封件更換新件，選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)聚氨酯材料。按照修理工藝及標(biāo)準(zhǔn)組裝后進行試壓，合格后作除銹處理，噴涂底漆。3、 液壓件：支架所有液壓閥類（操縱閥除外）全部更換新件；所有液壓膠管及附件（彎頭、直通、三通等）全部更換新件。采用DN系列。4、對所有銷軸、側(cè)護板導(dǎo)桿、頂桿、彈簧等進行檢查測量，對銷軸、彈簧變形量過大或磨損、斷裂、超差的更換新件，可繼續(xù)使用的清除銹斑并重新進行表面處理。四、修理工藝及規(guī)程（一）、支架解體支架解體的場地要寬敞，無雜物，易于工人作業(yè)和進退。1、 拆解高壓膠管利用撬棒或?qū)Ｓ冒馐执虺龈鬟B接處

4、的U形卡，然后拔出高壓膠管。拆下后的高壓膠管集中放于指定地點，集中處理。注意事項：a)拆解帶液壓閥千斤頂?shù)母邏耗z管之前，要首先對其進行卸載處理；b)拆除U形卡時，注意避開周圍的人，避免U形卡飛濺傷人；c)嚴(yán)禁采用不拆除U形卡而敲斷高壓膠管接頭的方式拆除高壓膠管。2、拆解頂梁首先用合適的鋼絲繩吊鉤掛在頂梁前后兩側(cè)銷軸孔處，并對鋼絲繩進行預(yù)緊，使其受力。拆除頂梁與立柱、頂梁與平衡千斤頂之間的連接銷，然后把頂梁前端高，拆除頂梁與掩護梁之間的連接銷，吊下頂梁，放于指定位置；依次拆除活動側(cè)護板鎖銷、導(dǎo)向桿與側(cè)護板、導(dǎo)向桿與側(cè)推千斤頂以及側(cè)推千斤頂與頂梁之間的連接銷軸，取下活動側(cè)護板、導(dǎo)向桿、彈簧組件和側(cè)

5、推千斤頂分類放置，其中側(cè)推千斤頂活塞桿要收至最短存放與轉(zhuǎn)運；拆除各類閥和閥架與頂梁閥座之間的連接螺栓，吊起閥架，并分類放置。2、 拆解掩護梁組體利用行車、鋼絲繩吊鉤，把掩護梁組體吊起一定高度，拔出前后連桿與底座之間的擋銷和連接銷，吊下掩護梁組體，放于指定位置；依次拆除前后連桿與掩護梁、平衡千斤頂與掩護梁、側(cè)護板與導(dǎo)向桿、導(dǎo)向桿與側(cè)推千斤頂之間的連接銷，拆解后的各部件分類放置，其中平衡千斤頂、側(cè)推千斤頂活塞桿要收至最短存放與轉(zhuǎn)運；3、 拆除各類閥和閥架與掩護梁閥座之間的連接螺栓，吊起閥架，并分類放置。 4、拆解立柱拆除液控單向閥與立柱之間的連接螺栓與U形卡，取下液控單向閥，并分類放置。用鋼絲繩吊

6、在立柱柱頭孔處，并拉緊，使其不至于在去除立柱擋銷后傾倒。拔出B形銷，敲出擋銷，吊出立柱，并把活塞桿縮至最短便于存放與轉(zhuǎn)運。5、拆解推移框架與推移千斤頂拆除推移框架與推移千斤頂之間的連接銷，吊出推移框架。拆除移千斤頂與底座之間的連接銷，吊出推移千斤頂，并把活塞桿縮至最短便于存放與轉(zhuǎn)運。注意事項：1、拆下后的各種銷軸清理后分類放置，以備使用；2、在拆除掩護梁與頂梁、頂梁與立柱之間的連接銷時，嚴(yán)禁在頂梁和掩護梁下與前后站人，防止頂梁前后擺動砸傷人。（二）、零部件沖洗對于拆解后的各種零部件，均需先去除干凈其表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，然后吊入沖洗臺進行高壓沖洗，杜絕各結(jié)構(gòu)件附帶雜

7、物進入拆解和裝配現(xiàn)場。（三）、零部件轉(zhuǎn)運經(jīng)高壓清洗后的各類零部件，分類轉(zhuǎn)運至各個修理場地進行修理。在轉(zhuǎn)運過程中，應(yīng)選擇合適的吊裝和轉(zhuǎn)運工具，并吊裝牢固，起吊和轉(zhuǎn)運零部件要輕起輕放，避免零部件在起吊和轉(zhuǎn)運運過程中滑脫傷人和損壞，必要時，吊裝和轉(zhuǎn)運工具上（內(nèi)）加襯墊。（四）零部件修理經(jīng)高壓清洗后的各類零部件，分類轉(zhuǎn)運至各個修理場地進行修理。1、 各類閥的修理、組裝與調(diào)試鏟除各類閥表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各類閥附帶雜物進入拆解和裝配現(xiàn)場；l 組裝之前的閥體及各零部件應(yīng)滿足以下要求：閥體及各零部件不得有裂紋、創(chuàng)傷或變形等缺陷；閥體各孔道表面、閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層

8、不得脫落和出現(xiàn)銹斑；閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%；有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)先去除毛刺及其它雜物，再進行裝配；閥內(nèi)所有密封件，一般應(yīng)更換新件，部分可重復(fù)使用的密封件，其橡膠件要有足夠的彈性，且無嚴(yán)重磨損，塑料件要完整無缺，允許有輕微磨損；在裝配前應(yīng)首先熟知各類閥的結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系、工藝及技術(shù)要求，理清裝配順序，并準(zhǔn)備好裝配所需要的工裝工具；裝配過程中，要安全穩(wěn)妥地放置閥體，防止其滑脫傷人；裝配零件時，注意其裝配角度不要傾斜，然后用銅棒輕輕敲入，并加以預(yù)緊，最后旋緊壓緊螺帽、端蓋；在連接三通、彎頭、中間接頭和閥接板時，注意裝配連接件之間的密封件（“O

9、”形圈、擋圈）和U形卡，不要錯裝、漏裝，并要裝配到位；檢修和裝配過程中，應(yīng)保持零部件、工作臺及所用工具的清潔，以保證裝配后閥內(nèi)的清潔度，表面要達到清潔、無贓物、無銹斑的要求，必要時，可涂抹適量防銹油；l 注意事項：a)拆解、檢修和裝配過程中，應(yīng)保護好各零部件的密封面，防止受到損傷；b)拆解、檢修和裝配過程中，防止彈簧彈出傷人。各類閥的調(diào)試l 靈活性要求1、各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象；2、在額定壓力與流量下，各閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動；單向閥的開啟壓力不得大于1Mpa。l 密封性能要求1、操縱閥在零位時，在額定工作壓力下穩(wěn)壓5min，總泄漏量不得

10、大于15ml；操縱閥在操作位置時，使通液腔分別在額定工作壓力和2Mpa壓力下穩(wěn)壓5min，總泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按設(shè)計要求；2、安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min，不得滲漏；液控單向閥高壓腔在相應(yīng)安全閥額定工作壓力和2MPa壓力下個穩(wěn)壓2min，不得滲漏。l 安全閥壓力調(diào)定流量小于19l/min的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定壓力15%，最小值不得低于額定壓力的90%；流量在1932l/min的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定壓力20%，最小值不得低于額定壓力的90%；流量大于32l/min的安全閥，按設(shè)計要求調(diào)定。裝配調(diào)試好的各

11、類閥組件分類放在指定的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，便于周轉(zhuǎn)。（五）立柱和各類千斤頂?shù)男蘩怼⒔M裝與調(diào)試各類立柱和千斤頂在拆解之前，均要先去除干凈其表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各類立柱和千斤頂附帶雜物進入拆解和裝配現(xiàn)場；立柱和各類千斤頂?shù)慕怏wl 蓋板式導(dǎo)向套的解體推移、前梁、平衡等千斤頂?shù)膶?dǎo)向套與缸體之間是通過彈簧孔用擋圈、蓋板和卡鍵結(jié)構(gòu)連接的，首先用錘輕輕向內(nèi)敲擊蓋板，使其松動，然后用卡鉗取出彈簧孔用擋圈，再用頂絲頂出蓋板，取出卡鍵；擋圈式導(dǎo)向套的解體伸縮、側(cè)推、底調(diào)、護幫等千斤頂?shù)膶?dǎo)向套與缸體之間是通過鋼絲擋圈結(jié)構(gòu)連接的，首先用錘輕輕敲擊導(dǎo)向套，使其松動，然后用專用工具拔出鋼絲擋圈；l

12、 螺紋式導(dǎo)向套的解體立柱的導(dǎo)向套與缸體之間是通過螺紋結(jié)構(gòu)連接的，直接放于自制拆缸機上拆卸導(dǎo)向套，拆卸時注意掌握千斤頂?shù)倪M退速度與拆缸機的旋轉(zhuǎn)速度協(xié)調(diào)一致；把去除導(dǎo)向套、孔用擋圈、蓋板、卡鍵和鋼絲擋圈的立柱和各類千斤頂集中放在合適的場地，用高壓泵打出活塞桿和活塞，利用扳手和卡簧鉗等工具拆下活塞部位的各零件；解體后的立柱和各類千斤頂零部件，應(yīng)放在煤油盤內(nèi)徹底清洗，清除干凈所有孔道、退刀槽、密封槽及螺紋孔底部等處的積垢、鐵屑及其它雜物，分類放置在清潔的容器或臺面上，并加以遮蓋；活塞桿、缸筒應(yīng)放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊上；l 立柱和各類千斤頂?shù)男蘩砗脱b配必須滿足以下要求：1、立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有

13、下列缺陷時允許用油石修整：a ) 軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm；b ) 徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；c ) 輕微擦傷面積小于50 mm2；d ) 同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；e ) 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25 mm2。2、活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4；3、立柱活塞桿的直線度不得大于1，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2；4、各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5；缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2；缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須

14、完整，管接頭不得有變形；5、缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2 cm2；6、有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)先去除毛刺及其它雜物，再進行裝配；7、千斤頂內(nèi)所有密封件，一般應(yīng)更換新件，部分可重復(fù)使用的密封件，其橡膠件要有足夠的彈性，且無嚴(yán)重磨損，塑料件要完整無缺，允許有輕微磨損；其他配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝的要求。8、在裝配前應(yīng)首先熟知立柱和各類千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系、工藝及技術(shù)要求，理清裝配順序，并準(zhǔn)備好裝配所需要的工裝工具；裝配過程中，要安全穩(wěn)妥地放置缸體，防止其倒下傷人；裝配零件時，注意其裝配角度不要傾斜，保證活塞桿與缸體在同一條軸線上，

15、然后用壓缸機壓入或用銅棒輕輕敲入，再依次裝配導(dǎo)向套、卡鍵、蓋板、孔用擋圈和鋼絲擋圈等；9、檢修和裝配過程中，應(yīng)保持零部件及所用工具的清潔，以保證裝配后立柱和千斤頂內(nèi)的清潔度，表面要達到清潔、無雜物的要求。l 立柱和各類千斤頂?shù)恼{(diào)試靈活性要求立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力：活塞腔不得超過3.5MPa，活塞桿腔不得超過6.5MPa；進行上述試驗時，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程動作三次；雙伸縮立柱動作次序應(yīng)符合設(shè)計要求。密封性能要求單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸出全行程1/3的工況下，用2MPa壓力供液，保持2m

16、in，壓降不得超過0.5MPa；在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降現(xiàn)象。給裝配調(diào)試好的立柱及各類千斤頂噴涂規(guī)定的面漆后，分類放在指定的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，便于周轉(zhuǎn)。（六）結(jié)構(gòu)件的修理各部分結(jié)構(gòu)件在拆解和涂漆之前，均要先去除干凈其表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各結(jié)構(gòu)件附帶雜物進入拆解和裝配現(xiàn)場；結(jié)構(gòu)件的修理依據(jù)以下程序和標(biāo)準(zhǔn)進行修理：1. 頂梁、掩護梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形量不得超過10%；2. 結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2、深度不得超過20mm；3. 結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2、高度不

17、得超過10mm；4. 結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹凸點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。5. 側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%；6. 復(fù)為位彈簧塑性變形不得大于5%；7. 推移框架的直線度不得超過5%。8. 對焊縫開裂的結(jié)構(gòu)件，均應(yīng)去除原焊縫后，再重新施焊；開裂嚴(yán)重導(dǎo)致焊接件之間出現(xiàn)錯位的，在去除原焊縫后，對其修整復(fù)位，然后再重新施焊，要求焊縫光滑、平整、牢固。9. 對缺損、開裂的結(jié)構(gòu)件，按有關(guān)設(shè)計要求對其修復(fù)補焊完整。結(jié)構(gòu)件面漆的噴涂修理后的結(jié)構(gòu)件表面要均勻地涂飾規(guī)定的底漆與面漆。（七）支架裝配掩護梁組件掩護梁、前連桿、后連桿及其千斤頂?shù)难b配l 前、后連桿與掩護梁的連接l 選擇合適的場地，平穩(wěn)地放

18、置好掩護梁，然后吊起前、后連桿，使其連接銷孔與掩護梁體連接銷孔相配合，插入連接銷，最后插入擋銷和開口銷；1. 平衡千斤頂?shù)难b配l 把修理裝配好的平衡千斤頂用連接銷與掩護梁連接，插入銷軸和開口銷。2. 掩護梁側(cè)護板、彈簧、導(dǎo)向桿和側(cè)推千斤頂?shù)难b配l 把修理裝配好的側(cè)推千斤頂、彈簧和導(dǎo)向桿依次裝入掩護梁、尾梁的導(dǎo)向筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)合適的角度，裝入連接銷軸、開口銷和彈簧擋圈，然后吊裝側(cè)護板，用連接銷與彈簧組件連接，并插上開口銷。l 頂梁組件頂梁側(cè)護板、彈簧、導(dǎo)向桿、側(cè)推千斤頂和前梁千斤頂?shù)难b配平穩(wěn)地放置好頂梁體，把修理裝配好的側(cè)推千斤頂、彈簧組件和導(dǎo)向桿依次裝入頂梁的導(dǎo)向筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)合適的角度，裝入連接銷軸

19、、開口銷和彈簧擋圈，然后吊裝側(cè)護板，用連接銷與彈簧組件連接，并插上開口銷。l 頂梁與掩護梁的連接用行車把頂梁吊起，調(diào)整頂梁的高度和角度，使頂梁上的銷軸孔與掩護梁上的銷軸孔相配合，插入連接銷、擋銷和開口銷；l 推移千斤頂?shù)陌惭b把修理裝配好的推移千斤頂起吊至底座上方，先將其底部緩緩放入底座內(nèi)部，然后將其推入或從后部拉入底座，使其兩側(cè)支撐耳進入底座支撐槽內(nèi)，壓上壓塊，插上銷軸和開口銷。l 立柱的安裝把修理裝配好的立柱自柱頭銷孔處起吊至底座柱窩內(nèi)，調(diào)整好立柱的角度，使缸底兩側(cè)耳與底座擋銷孔相一致，由底座兩擋銷孔處打入擋銷，并插入B形銷。l 各類閥的安裝按照圖紙及工藝要求，先把各類閥連接成組件，然后再安

20、裝到指定的位置。l 高壓膠管的連接按照圖紙及工藝要求，用各類規(guī)格高壓膠管把安裝好的各類閥及千斤頂連接起來。l 注意事項：1、連接時高壓膠管接頭處的密封擋圈、“O”形圈、U形卡，要裝配入槽到位，不得錯裝、漏裝；2、高壓膠管的排放要整齊有序。l 頂梁掩護梁組件與底座、立柱的連接1. 頂梁掩護梁組件與底座的安裝把裝配好的頂梁掩護梁組件自頂梁上銷孔處吊裝至底座上方，調(diào)整好角度，使前后連桿銷軸孔與底座上銷軸孔相配合，插入銷軸，裝上擋銷和開口銷。2. 頂梁與立柱的連接把頂梁放至合適的高度，調(diào)整立柱的高度與角度，使其柱頭孔與頂梁柱窩相配合，插入柱頭銷、擋銷和開口銷。l 推移框架的安裝1. 推移框架與連接頭的

21、連接把連接頭一端置于推移框架內(nèi)，對準(zhǔn)銷軸孔，插入連接銷和開口銷即可；2. 推移框架與推移千斤頂?shù)倪B接把推移框架起吊后，其后端置于底座內(nèi)，然后伸出推移千斤頂活塞桿至推移框架后端銷孔處，置入水平銷，壓上銷軸和開口銷即可。（八）支架測試1、外觀檢驗應(yīng)符合下列要求：a)支架各部件應(yīng)清潔、整齊、有序，無雜物，膠管開口端頭應(yīng)有防塵套；b)膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應(yīng)符合設(shè)計要求；c)整架的機械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動；d)支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28：1。2動作試驗應(yīng)符合下列要求：a)用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)，無阻滯、蹩卡和噪音；b)各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設(shè)計的1%；c)用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。3.密封試驗應(yīng)符合下列要求：a)在泵站工作壓力下，操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏；b)支架分別升到最高位置和距離最低位置1