重介選煤生產(chǎn)降低介耗的方法研究

1、    重介選煤生產(chǎn)降低介耗的方法研究    蘆富國(guó)摘 要：在重介選煤過(guò)程中，重介懸浮液加重質(zhì)（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。而介質(zhì)損耗一直是重介選煤廠一項(xiàng)重要的技術(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)。通常分選塊煤時(shí)介耗要比分選末煤時(shí)低，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)低。按選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是：塊煤系統(tǒng)為0.20.3kg，末煤系統(tǒng)為0.51.0k g，事實(shí)上，我國(guó)選煤廠極少有能達(dá)到上述指標(biāo)的。目前，噸原煤介質(zhì)損耗較先進(jìn)的指標(biāo)在1.5kg左右，一般在23kg，高的在56kg。因此，對(duì)我國(guó)重介選煤廠影響介質(zhì)損耗因素進(jìn)行系統(tǒng)分析是十分必要的。關(guān)鍵詞：重介選煤；介

2、耗；方法重介洗煤廠的介耗分為管理?yè)p失和技術(shù)損失，二者相加，構(gòu)成總介質(zhì)損失。管理?yè)p失是由于管理不善而導(dǎo)致的損耗；由產(chǎn)品帶走和磁選機(jī)尾礦流失的介質(zhì)之和，折合成噸原煤的介質(zhì)損失量，稱為技術(shù)損失，技術(shù)損失存在于整個(gè)工藝系統(tǒng)的很多個(gè)環(huán)節(jié)，一定要認(rèn)真檢查、分析，找出原因并加以排除。管理?yè)p失一般較直觀，主要表現(xiàn)在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲(chǔ)運(yùn)等流失的介質(zhì)；而技術(shù)損失影響因素比較復(fù)雜，各廠因工藝不同而有所不同。技術(shù)損失主要表現(xiàn)在最終產(chǎn)品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實(shí)際介耗的損失量，必須對(duì)影響介耗的因素進(jìn)行分析、排查并進(jìn)行治理。1、磁鐵礦粉的質(zhì)量有的選煤廠存在介質(zhì)技術(shù)損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能

3、是由于磁鐵礦粉質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到要求。因?yàn)榧又刭|(zhì)粒度越細(xì)，重懸浮液密度也越穩(wěn)定，在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應(yīng)減少；加重質(zhì)粒度變粗后，重懸浮液穩(wěn)定性變差，為了滿足穩(wěn)定性的要求勢(shì)必要加大泥質(zhì)物含量，從而導(dǎo)致脫介篩和分選機(jī)效率下降，加重質(zhì)損失明顯增大。故我國(guó)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時(shí)，密度須在4.5g/cm3左右。對(duì)加重質(zhì)磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達(dá)到95%以上。對(duì)加重質(zhì)粒度含量要求是分選塊煤時(shí)，-0.074mm粒度含量必須達(dá)到規(guī)定的80%以上；分選末煤時(shí)，-0.044mm粒度含量必須達(dá)到90%以上。2、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因

4、素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質(zhì)懸浮液的流動(dòng)性（固相體積濃度和粘度）。煤泥含量是客觀存在的，噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而，重懸浮液的體積濃度過(guò)高也會(huì)造成嚴(yán)重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當(dāng)固相體積濃度達(dá)到35%時(shí)，粘度急速上升，當(dāng)達(dá)到50%后，粘度接近最高值 ，重懸浮液表現(xiàn)為幾乎沒(méi)有流動(dòng)性，成漿流狀態(tài)，懸浮液透篩就會(huì)很困難，脫介效果很差。分析可知，固相體積濃度越高，產(chǎn)品帶介越高，反之越低。要想降低產(chǎn)品帶介，就需加大重懸浮液分流量，排除多余的煤泥，以提高懸浮液流動(dòng)性，從而降低介耗。分流量過(guò)大時(shí)，勢(shì)必又會(huì)加大磁鐵礦粉

5、在磁選尾礦中的損失（盡管這部分損失相對(duì)穩(wěn)定）。磁選尾礦中的介質(zhì)損失比因固相體積濃度高而導(dǎo)致的產(chǎn)品帶介損失要小得多。因此，應(yīng)重視重懸浮液體積濃度對(duì)介耗的影響。3、懸浮液循環(huán)量的調(diào)整合格懸浮液循環(huán)量偏大也會(huì)造成脫介效果不好、產(chǎn)品帶介量大。在不影響分選效果的前提下，降低合格懸浮液循環(huán)量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負(fù)荷，從而減少產(chǎn)品帶介與磁選尾礦中的介質(zhì)損失。4、弧形篩、脫介篩的脫介效果由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產(chǎn)或調(diào)試過(guò)程中，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品帶介高的局面，首先應(yīng)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，脫介效果如何。某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。影響脫介

6、效果的主要因素有：設(shè)備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質(zhì)等?；⌒魏Y正常情況下，弧形篩的選型應(yīng)滿足循環(huán)懸浮液70%80% 的脫介能力，甚至更大些。在生產(chǎn)或調(diào)試過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫介篩篩面跑介現(xiàn)象（此現(xiàn)象是由于弧形篩脫介能力不夠，大量的介質(zhì)進(jìn)入脫介篩，使一段合格介質(zhì)跑到二段稀介質(zhì)段）。此種情況表明弧形篩脫介能力不夠，一般會(huì)采取更換更大型號(hào)的設(shè)備或適當(dāng)增大篩縫寬度，以滿足脫介要求。否則會(huì)影響稀介質(zhì)段的噴水脫介效果下降，造成產(chǎn)品帶介明顯增加。介質(zhì)隨煤流失，又會(huì)造成合格介質(zhì)桶液位和密度不穩(wěn)定，影響重介系統(tǒng)的正常運(yùn)行。脫介篩影響脫介篩脫介效果的因素有：篩板材質(zhì)、設(shè)備脫介能力。脫介

7、篩設(shè)備型號(hào)一旦選定，其脫介能力也基本一定。但篩板材質(zhì)對(duì)脫介效果有一定影響。眾所周知，提高篩機(jī)振幅和篩板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。要降低介耗，需提高脫介效果?？晒┻x擇的較理想篩板材質(zhì)有兩種：一是聚氨酯篩板。實(shí)踐證明，聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板。主要表現(xiàn)在：具有自清理能力；耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)；質(zhì)量輕；具有磁功能。二是不銹鋼篩板。選用銥鉻18鎳9鈦合金材料，具有磁性小、易于脫介等特點(diǎn)，而且開(kāi)孔率比聚氨酯篩板通常高20%25%。產(chǎn)品帶介的高低除與上述因素有關(guān)外，還與噴水的水壓、水量、噴水方式有關(guān)。實(shí)踐表明，噴水的水壓一般以0.30.4mpa為宜；噴水量應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、物料量和粒度組成而定

8、；噴水方式可根據(jù)物料性質(zhì)、處理量及粒度組成來(lái)選擇，可分23段噴水；噴水裝置應(yīng)采用加壓分散性好（如形成扇面）的噴嘴。此外，在實(shí)際操作中，為了進(jìn)一步降低介耗，需加強(qiáng)對(duì)弧形篩和脫介篩噴水制度的管理?；⌒魏Y的篩面一般需要定期倒換，以保證物料通過(guò)弧形篩均勻流入而不是串入脫介篩，確保大部分介質(zhì)在弧形篩脫除回收，以減輕脫介篩負(fù)擔(dān)，提高脫介效果，降低介耗。調(diào)整脫介篩噴水壓力、水量、噴水方式。5、分流量的調(diào)整.分選后懸浮液中的加重質(zhì)有一部分被產(chǎn)品帶走，又有一部分在懸浮液凈化回收過(guò)程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術(shù)損失，應(yīng)盡可能減少進(jìn)入磁選機(jī)的分流量，并使合格介質(zhì)在脫介篩一段完全回收。6、磁鐵礦粉添加方

9、式.生產(chǎn)所需的磁鐵礦粉要能及時(shí)添加到系統(tǒng)中，這就要求路徑要短、反應(yīng)要快。若磁鐵粉添加是采用介質(zhì)添加池和高壓水沖方式，當(dāng)沖加的水量過(guò)大時(shí)，進(jìn)入添加系統(tǒng)（一般為中煤及矸石磁選系統(tǒng)）的懸浮液密度就會(huì)過(guò)低，生產(chǎn)所需的介質(zhì)就不能得到及時(shí)補(bǔ)加，會(huì)使生產(chǎn)陷于低密度運(yùn)行而打亂系統(tǒng)應(yīng)有的平衡狀態(tài)，勢(shì)必造成中煤及矸石產(chǎn)品帶介增加的惡性循環(huán)。甚至出現(xiàn)有的選煤廠在調(diào)試中一個(gè)班加介幾十噸而密度仍未正常的現(xiàn)象。解決的辦法是： 調(diào)整沖加的水量，提高補(bǔ)加的懸浮液密度。 改變磁鐵粉添加方式：人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統(tǒng)附近的濃介質(zhì)料桶內(nèi)，使高密度懸浮液能及時(shí)補(bǔ)加到合格介質(zhì)桶；或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質(zhì)桶，經(jīng)磁選后將精礦添加到系統(tǒng)中。結(jié)束語(yǔ)總之：我們對(duì)介質(zhì)回收系統(tǒng)要給予高度的重視，當(dāng)管理?yè)p失占介耗比例過(guò)大時(shí)，就應(yīng)該從磁鐵礦粉質(zhì)量、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)、和添加等環(huán)節(jié)找出原因，加強(qiáng)管理。當(dāng)技術(shù)損失占介耗比例過(guò)大時(shí)候，應(yīng)該檢查各工藝環(huán)節(jié)。特別是一段時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)介質(zhì)損耗過(guò)大，密度加不起來(lái)的現(xiàn)象，一定要對(duì)介質(zhì)質(zhì)量和整個(gè)介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)及時(shí)