大型儲(chǔ)罐錐底槽與平底槽底板焊接變形的控制

1、大型儲(chǔ)罐錐底槽與平底槽底板焊接變形的控制1沉降梢底部結(jié)構(gòu)及變形原因分析2防止底板變形的措施.3結(jié)論在氧化鋁生產(chǎn)中，沉降梢起母液的洗滌分離作用。其數(shù)量、規(guī)格 之多，直徑從1642ml但從底部結(jié)構(gòu)看可分為錐底與平底兩種。在 山西鋁廠建設(shè)中沉降梢底板變形問題曾一度引起高度重視，主要問題 是錐底梢底板出現(xiàn)局部托空、平底梢底板焊后波浪變形超標(biāo)準(zhǔn)要求。 在總結(jié)諸多單位施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們采用合理的裝配焊接順序有 效地控制了焊接變形，成功地制安了0 16m錐底沉降梢及0 42m平底沉降梢。1沉降梢底部結(jié)構(gòu)及變形原因分析16m錐底梢梢底結(jié)構(gòu)如圖1,底板24等分托于24根梢鋼之上，每 根梢鋼與硅基礎(chǔ)的預(yù)埋件連

2、接。焊接壁板與底板的雙面角焊縫時(shí)產(chǎn)生 的收縮力可使底板及梢鋼外緣翹起并造成外緣底板的波浪變形。但焊接24條徑向縱縫所產(chǎn)生的橫向與縱向收縮可使梢鋼與墊板或墊板與 預(yù)埋件的焊縫拉裂導(dǎo)致底板局部托空。圖1錐底結(jié)構(gòu)示意圖42m平底梢梢底結(jié)構(gòu)如圖2,是由心板和邊緣板組成。焊縫的縱向 與橫向收縮很容易引起底板波浪變形。焊后引起底板最大變形的就是 焊接壁板與底板連接的雙面角焊縫，具焊后周邊縮短，如不能自由收 縮，就會(huì)造成底板較大的波浪變形。圖2平底結(jié)構(gòu)及焊接順序示意圖因此，明確產(chǎn)生變形的主要原因后，正確地進(jìn)行裝配并采用合理 的焊接順序，就能有效地防止和控制焊接變形。2防止底板變形的措施2.1 錐底槽底板防變

3、形措施(1)底板予制。按1/24放大樣拼接并于卷板機(jī)上壓弧，嚴(yán)格控制 弧板大小頭的弦長，并使弦長略小于實(shí)際尺寸。(2)底板裝配。先鋪設(shè)里圈底板并同24根梢點(diǎn)固，再鋪設(shè)外圈底 板僅與環(huán)縫處點(diǎn)焊。(3)焊接順序。第一步焊接底板的對接環(huán)向焊縫，按 24等分每塊 從中心向兩端分段退焊；第二步焊接24條縱向焊縫，每道縱縫先焊里 圈的厚板由外向里分段退焊，再焊外圈的薄板由里向外分段退焊。24條縱縫的施焊順序是24塊拼成12塊，再拼成4大塊，然后由4名焊 工同時(shí)對稱施焊；第三步焊接底板與底圈壁板的環(huán)向角焊縫，在組對 第二帶壁板并焊好底圈壁板立縫后，按先內(nèi)后外的順序采用多段逆向 大幅度跳焊法。該方法集中了分段

4、退焊法和跳焊法的優(yōu)點(diǎn)，使焊接熱 量更加分散，以便更有效地防止焊接變形?，F(xiàn)以 6名焊工同時(shí)施焊為 例，按圖3所劃區(qū)段以順時(shí)針方向施焊。每個(gè)焊工焊接一段，如AB段。 AB段又可分為2大段，并按AC CB的順序焊接。ACg采用多段逆向 大幅度跳焊法。將AC按每段1米長左右分成4小段，再將各段分成若 干小段，每小段約1根焊條所焊的長度。圖3多段逆向大幅度跳焊法具體焊接順序是：從A C方向，先焊各小段的1號焊縫，再焊各 小段的2號焊縫，依次類推，直至焊完。焊完 AC段再焊CB段。2.2 平底槽底板防變形措施(1)心板的安裝與焊接順序。如圖2先從中心開始按1、2、3和1'、 2'、3

5、9;的順序安裝與焊好中間的一條帶。每條焊縫均按分段退焊法 從中間向兩頭焊。接著向兩側(cè)按 4、5、6和4'、5'、6'的順序安 裝與焊接。再用分段退焊法從中間向兩端同時(shí)焊接7和7'兩條長縫。再以同樣的方法和順序焊好心板的其余焊縫。(2)邊緣板的焊接。心板焊好后安裝全部邊緣板，焊工對稱分布由 外向里分段退焊邊緣板的對接縫，焊后用砂輪磨平與壁板連接處的焊 縫。底圈壁板安裝好并焊好立縫后，按先內(nèi)后外的順序由多名焊工采 用分段退焊法對稱焊接壁板與底板的周邊角焊縫。最后焊接邊緣板與 心板的搭接焊縫，焊工按八邊形對稱分布，從每塊邊緣板的中間向兩端進(jìn)行逆向分段跳焊。(3)底板組對卡具。不論心板還是邊緣板的橫縫或縱縫，在鋪設(shè)、 找正后用卡具固定，見圖4。每隔400500m飾置一組卡具。在焊每 一條焊縫之前，先對焊縫點(diǎn)焊定位，然后施焊，并逐步拆除卡具。用 卡具固定有利于焊縫的自由收縮，這樣可有效地控制焊接變形。角鐵寓!角帙圖43結(jié)論防止大型沉降梢底板焊接變形的總原則是：底板裝配焊接從中