夾具驗收報告

1、焊接夾具驗收技術(shù)要求一、焊接夾具制造完成后，由乙方提出申請，甲方派出技術(shù)人員到乙方的現(xiàn)場進行焊接 夾具預(yù)驗收。二、 乙方必須提供以下記錄，甲方才能進行預(yù)驗收工作1、焊接夾具零部件質(zhì)量檢驗記錄：1）焊接工裝外觀質(zhì)量檢驗。1）尺寸精度檢驗。2）焊接夾具材料及熱處理檢驗。3）表面粗糙度檢驗。2、焊接夾具裝配檢驗記錄。3、焊接夾具動態(tài)檢驗記錄。4、經(jīng)過清點的焊接夾具清單。5 、焊接夾具與其對應(yīng)的夾具仕樣書的吻合情況自檢清單。乙方根據(jù)上述記錄整理成焊接夾具自檢報告提供給甲方。三、焊接夾具的預(yù)驗收 1、預(yù)驗收依據(jù)：1 ）乙方提供并由甲方確認的驗收標準。2 ）產(chǎn)品數(shù)模。3 ）焊接夾具技術(shù)要求。 4 ）焊接夾

2、具驗收技術(shù)要求。2、預(yù)驗收程序：1 ）焊接夾具動、靜檢驗見后附表。2 ）焊接夾具動、靜檢驗合格后，在乙方場地進行試焊接，利用合格的沖壓件，焊接成臺總成，如符檢驗精度標準，則視為焊接夾具預(yù)驗收合格。四、對焊接夾具預(yù)驗收過程中存在的問題及應(yīng)采取的措施，乙方必須記錄并形成文件，且經(jīng)雙方簽字確認。若沒有形成文件，甲方視為夾具沒有經(jīng)過本次的預(yù)驗收。五、包裝運輸1 、焊接夾具在乙方工廠預(yù)驗收合格后包裝發(fā)運，包裝箱內(nèi)附包裝清單一份。同時發(fā)運焊接夾具設(shè)計圖紙資料。2 、焊接夾具應(yīng)進行防水、防銹處理，焊接夾具應(yīng)裝箱，以防止在運輸過程中磕碰。六：焊接夾具在甲方驗收時，乙方必須派出技術(shù)人員和調(diào)整工人到甲方現(xiàn)場進行調(diào)

3、試， 甲方技術(shù)人員配合，在甲方的驗收為焊接夾具的最終驗收。七：乙方調(diào)試焊接夾具的時間不能影響合同總體進度。八、焊接夾具的終驗收1 、終驗收的前提是焊接夾具符合 xxx技術(shù)要求。2 、乙方在甲方場地進行焊接夾具的安裝、調(diào)試并進行焊接。3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夾具技術(shù)資料。4 、能連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出 20臺合格的總成，則焊接夾具終驗收合格。九、本附件與合同具有同等法律效力。十、本附件未盡事宜，雙方通過協(xié)商解決。甲方代表簽字：乙方代表簽字：年 月曰年 月曰附表：焊接夾具動、靜態(tài)檢查表附件九xxx 設(shè)計圖紙會簽確認書no : 01注：圖紙確認依據(jù)焊接生產(chǎn)線技術(shù)要求及驗收技術(shù)要求焊接夾具及檢具

4、自檢報告no : 022 、此項目報告由乙方在預(yù)驗收前全部提供。xxx 預(yù)驗收確認書no04篇二：夾具驗收標準一、 凌云公司長春分分司新產(chǎn)品焊接夾具驗收流程二、焊接夾具制造完成后，由乙方提出申請，甲方派出技術(shù)人員到乙方的現(xiàn)場進行焊接 夾具預(yù)驗收。二、乙方必須提供以下記錄，甲方才能進行預(yù)驗收工作1、焊接夾具零部件質(zhì)量檢驗記錄：1）焊接工裝外觀質(zhì)量檢驗。1）尺寸精度檢驗。2）焊接夾具材料及熱處理檢驗。3）表面粗糙度檢驗。2、焊接夾具裝配檢驗記錄。3、焊接夾具動態(tài)檢驗記錄。4、經(jīng)過清點的焊接夾具清單。5 、焊接夾具與其對應(yīng)的夾具仕樣書的吻合情況自檢清單。乙方根據(jù)上述記錄整理成焊接夾具自檢報告提供給甲

5、方。三、焊接夾具的預(yù)驗收 1、預(yù)驗收依據(jù)：1 ）乙方提供并由甲方確認的驗收標準。2 ）產(chǎn)品數(shù)模。3 ）焊接夾具技術(shù)要求。4 ）焊接夾具驗收技術(shù)要求。2、預(yù)驗收程序：1 ）焊接夾具動、靜檢驗見后附表。2 ）焊接夾具動、靜檢驗合格后，在乙方場地進行試焊接，利用合格的沖壓件，焊接成臺總成，如符檢驗精度標準，則視為焊接夾具預(yù)驗收合格。四、對焊接夾具預(yù)驗收過程中存在的問題及應(yīng)采取的措施，乙方必須記錄并形成文件，且經(jīng)雙方簽字確認。若沒有形成文件，甲方視為夾具沒有經(jīng)過本次的預(yù)驗收。五、包裝運輸1 、焊接夾具在乙方工廠預(yù)驗收合格后包裝發(fā)運，包裝箱內(nèi)附包裝清單一份。同時發(fā)運焊接夾具設(shè)計圖紙資料。2 、焊接夾具應(yīng)

6、進行防水、防銹處理，焊接夾具應(yīng)裝箱，以防止在運輸過程中磕碰。六：焊接夾具在甲方驗收時，乙方必須派出技術(shù)人員和調(diào)整工人到甲方現(xiàn)場進行調(diào)試，甲方技術(shù)人員配合，在甲方的驗收為焊接夾具的最終驗收。七：乙方調(diào)試焊接夾具的時間不能影響合同總體進度。八、焊接夾具的終驗收1 、終驗收的前提是焊接夾具符合 xxx技術(shù)要求。2 、乙方在甲方場地進行焊接夾具的安裝、調(diào)試并進行焊接。3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夾具技術(shù)資料。4 、能連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出 20臺合格的總成，則焊接夾具終驗收合格。九、本附件與合同具有同等法律效力。十、本附件未盡事宜，雙方通過協(xié)商解決。甲方代表簽字：乙方代表簽字：年 月曰年 月曰附表：

7、焊接夾具靜態(tài)檢查表焊接夾具動態(tài)檢查表附件九xxx 設(shè)計圖紙會簽確認書no : 01焊接夾具及檢具自檢報告no02篇三：焊接夾具驗收規(guī)范（含表格）焊接夾具驗收規(guī)范（iso9001 : 2015）一、產(chǎn)品焊接夾具驗收流程二、焊接夾具制造完成后，由乙方提出申請，甲方派出技術(shù)人員到乙方的現(xiàn)場進行焊接 夾具預(yù)驗收。二、乙方必須提供以下記錄，甲方才能進行預(yù)驗收工作錄：1 ）焊接工裝外觀質(zhì)量檢驗。1）尺寸精度檢驗。2）焊接夾具材料及熱處理檢驗。3）表面粗糙度檢驗。焊接夾具動態(tài)檢驗記錄。4、經(jīng)過清點的焊接夾具清單。5 、焊接夾具與其對應(yīng)的夾具仕樣書的吻合情況自檢清單。接夾具自檢報告提供給甲方。三、焊接夾具的預(yù)

8、驗收 1、乙方提供并由甲方確認的驗收標準。2）產(chǎn)品數(shù)模。焊接夾具技術(shù)要求。4 ）焊接夾具驗收技術(shù)要求。焊接夾具動、靜檢驗見后附表。焊接夾具動、靜檢驗合格后，在乙方場地進行試焊接，如符檢驗精度標準，則視為焊接夾具預(yù)驗收合格。1、焊接夾具零部件質(zhì)量檢驗記2、焊接夾具裝配檢驗記錄。3、乙方根據(jù)上述記錄整理成焊 預(yù)驗收依據(jù)：1312臺總成，2、預(yù)驗收程序:利用合格的沖壓件，焊接成一四、對焊接夾具預(yù)驗收過程中存乙方必須記錄并形成文件， 且經(jīng)雙方簽字確認。若沒有形成文件, 五、包裝運輸在的問題及應(yīng)采取的措施，甲方視為夾具沒有經(jīng)過本次的預(yù)驗收。1 、焊接夾具在乙方工廠預(yù)驗收合格后包裝發(fā)運，包裝箱內(nèi)附包裝清單

9、一份。同時發(fā)運焊接夾具設(shè)計圖紙資料。（ 轉(zhuǎn)載于：夾具驗收報告）2 、焊接夾具應(yīng)進行防水、防銹處理，焊接夾具應(yīng)裝箱，以防止在運輸過程中磕碰。六：焊接夾具在甲方驗收時，乙方必須派出技術(shù)人員和調(diào)整工人到甲方現(xiàn)場進行調(diào)試， 甲方技術(shù)人員配合，在甲方的驗收為焊接夾具的最終驗收。七：乙方調(diào)試焊接夾具的時間不能影響合同總體進度。八、焊接夾具的終驗收1 、終驗收的前提是焊接夾具符合 xxx技術(shù)要求。2、乙方在甲方場地進行焊接夾具的安裝、調(diào)試并進行焊接。3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夾具技術(shù)資料。4 、能連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出 具有同等法律效力。甲方代表簽字：年 月曰附表：焊 接篇四：夾具預(yù)驗收標準試制車間焊裝

10、夾具預(yù)驗收標準共性問題驗收工藝文件驗收工藝裝備設(shè)計圖紙所有工位工程圖焊裝作業(yè)指導(dǎo)書工藝裝備清單工藝裝備自檢報告桁架系統(tǒng)的3d數(shù)據(jù)及圖紙吊具與工位器具3d數(shù)據(jù)集圖紙320臺合格的總成，則焊接夾具終驗收合格。十、本附件未盡事宜，雙方通過協(xié)商解決。乙方代表簽字:九、本附件與合同1.1.11.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.7以上內(nèi)容在驗收前需檢查落實1.2夾具外觀標準外觀質(zhì)量夾具外觀顏色與要求一致，定位塊、夾緊塊需發(fā)黑處理夾具油漆噴涂均勻、美觀、無銹蝕或油漆脫落夾具銘牌1.2.11.2.1.11.2.1.21.2.21.2.2.1 夾具銘牌為銅質(zhì)板材，釧接固定方式，固

11、定牢靠1.2.2.2 銘牌編號清晰，銘牌號與夾具名稱一致1.2.3 氣動管路1.2.3.1 進氣管顏色為藍色，出氣管顏色為黑色，控制為紅色，并采用雙層阻燃氣管1.2.3.2 管路布置要美觀有序，且布置在 base板的槽鋼內(nèi)1.2.4 叉車標識線1.2.4.1 較大夾具應(yīng)有叉車標識線，標識線顏色合適1.2.5 推手和腳輪1.2.5.1 推手高度在800- 900m"右，符合人機工程學(xué)，管徑合適，質(zhì)量牢靠1.2.5.2 推手可折疊，不影響焊接工作1.2.5.3 腳輪要運動靈活，一端定向，一端萬向，萬向輪與推手在同側(cè)，腳輪有自鎖裝 置1.2.6 夾具焊縫質(zhì)量1.2.6.1 夾具與工位器具焊

12、腳高度在 35mm1.2.6.2 所有焊縫不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊，重要部位須采用連續(xù)焊縫1.2.6.3 焊后清理焊渣，焊縫打磨平滑1.3 夾具精度1.3.1 三坐標檢驗1.3.1.1 對部分夾具進行三坐標抽檢1.3.2base 板1.3.2.1 base及連接板等結(jié)構(gòu)件要求采用q235-a板材和型材焊接而成。1.3.2.2 base板面長度在1m以下時，板面厚度不低于 20mm型材采用14號槽鋼；長度 在 1n 1.5m時要求面板厚度在25 m”上，型材采用14號槽鋼；base板面長度超過1.5m時，要求面板厚度在30mn上，型材采用20號以上槽鋼1.3.2.3base應(yīng)為一整體，其上平面為安裝

13、基準面，安裝基準面上還應(yīng)刻坐標網(wǎng)格線；坐標網(wǎng)格線的深度0.30.4 mm線距為100200mm坐標網(wǎng)格線的平行度誤差：相鄰單一間隔距0.10/100mm;累積間隔距 0.30/全長。1.3.2.4 刻線的兩端刻上坐標號，坐標號應(yīng)與汽車產(chǎn)品圖上的坐標號相一致，要求牢固，光滑平整，無缺陷。base板最大平面度誤差要求0.2mm以內(nèi)。所有安裝銷孔與加工基準面之間的公差為土0.05mm銷孔內(nèi)壁粗糙度為ra1.61.3.3定位銷、塊，夾緊塊1.3.3.1定位面的位冏度控制在土0.2mm以內(nèi)。1.3.3.2正位銷的位度控制在土0.1 mm以內(nèi)，且問一件上的定位銷相對位置公差為土 0.2 mm。1.3.3.

14、3定位塊、定位銷至少兩維可調(diào)，調(diào)整量為3mm 墊片為 0.5mm+0.5mm+1mm+1mm1.3.3.4定位銷直徑的加工精度：直徑-0.10 mm,公差為(0.00-0.05 )。1.3.4 調(diào)整墊片1.3.4.1 1 + 1+0.5+0.3+0.21.3.5手持夾具1.3.5.1手持夾具應(yīng)易于操作，質(zhì)量v2.5kg1.3.6夾具的作業(yè)高度1.3.6.1 夾具的作業(yè)高度應(yīng)在 850-900mm ,操作時不彎腰或墊腳等1.4 裝配性1.4.1 操作手柄1.4.1.1 所有手動機構(gòu)操作手柄均有防滑易握裝置（防滑套/球）；操作手柄與夾具連接牢靠，方便、省力操作。1.4.2 定位塊1.4.2.1 上

15、下定位塊與飯金件要完全貼合，定位松緊度配合良好1.4.3 安裝螺栓1.4.3.1 安裝螺栓采用強度為 8.8級1.4.4 安全防護1.4.4.1 base 板，基座等均無鋒利銳角1.4.5 運動單元1.4.5.1 所有運動單元運動靈活且不來回晃動2. 功能性問題檢查2.1 上件作業(yè)性2.1.1 壓頭打開高度要便于飯金件放入夾具2.1.2 夾具的結(jié)構(gòu)、動作應(yīng)便于板件的定位、加緊2.1.3 對于特殊的飯金件應(yīng)有導(dǎo)向裝置2.2 定位穩(wěn)定性2.2.1 定位銷定位部分應(yīng)高出飯金件 3-5mm2.2.2 所有零件都要穩(wěn)定定位，特別是小零件要完全精確定位、必要時可以過定位2.2.3 前后工序的定位基準一致2

16、.3 壓塊穩(wěn)定性2.3.1 啟動壓頭運行動作要緩和，代開角度不可超過120° ,以免傷人2.3.2 手動壓頭壓緊時需有死點，打開角度不可超過120° ,以免傷人2.3.3 氣缸壓緊力要足夠，能滿足壓緊要求，一般不小于 30kg力2.4 定位銷2.4.1 定位銷數(shù)量與圖紙中數(shù)量、直徑要一致2.4.2 定位銷應(yīng)雙向可調(diào)2.4.3 左右對稱夾具無反裝2.5 定位塊2.5.1 定位塊不得有手磨現(xiàn)象2.5.2 定位塊單獨可調(diào)2.5.3 左右對稱夾具無裝反現(xiàn)象2.6 焊接作業(yè)性2.6.1 焊接作業(yè)性要好，對于不可視焊點應(yīng)有導(dǎo)向裝置，材質(zhì)為尼龍板。2.7 機構(gòu)干涉2.7.1 所有機構(gòu)間不

17、得有干涉現(xiàn)象，安全間隙不得小于5mm（重點檢查動態(tài)時的干涉）2.7.2 所有氣管，管接頭在靜態(tài)、動態(tài)都不得與夾具機構(gòu)有干涉2.8 防護2.8.1 外觀焊點應(yīng)有浮動機構(gòu)的銅板防護，材料為銘錯銅，厚度為 10-12mm2.8.2 外管件的定位，壓緊塊為尼龍材料2.8.3 氣缸氣動元件要有相應(yīng)的防護，防止焊鉗碰撞損壞2.9 下件作業(yè)性2.9.1 零部件從取出時應(yīng)較容易且不變形2.9.2 所有壓頭打開角度能使零部件方便從夾具中取出2.10 操作臺2.10.1 作業(yè)高度為600-800mm符合人機工程學(xué)2.10.2 位置應(yīng)不影響焊接作業(yè)性，且易于人員操作2.11 夾具的氣路2.11.1 動作順序滿足夾具

18、操作要求2.11.2 每步動作的先后順序都有邏輯互鎖，防止誤動作2.11.3 一個控制閥帶氣缸總數(shù)不大于8個3.外構(gòu)件3.1 所有兩/三聯(lián)件進氣口處需安裝截止閥及快換接頭，且所選兩/三聯(lián)件必須攜帶殘壓釋放三通閥。3.2 氣動元件均為smc產(chǎn)品篇五：設(shè)備終驗收報告國產(chǎn)臥加終驗收報告qgt/q2753-r01（01）no: 時間：2013 年 11 月 12 日驗收地點：甲方： 乙方： 參加人員 甲方： 乙方：甲方購買乙方代理的（合同編號：），出廠編號為，經(jīng)甲、乙雙方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安裝、調(diào)試和試生產(chǎn)，項目具備終驗收條件，特將終驗收工作 內(nèi)容達成如下驗收報告：1.甲方現(xiàn)場工作概述：在甲、乙雙方的積極配合下，x月上旬開始進行 x臺國產(chǎn)臥加的安裝和調(diào)試工作：1 ）進行設(shè)備就位和靜態(tài)精度檢查工作；2）按技術(shù)協(xié)議對機床進行空載運行；3 ）刀具、夾具、機床附件、備件、工具、技術(shù)資料等進行清點和交接；4 ）對刀儀安裝、調(diào)試、培訓(xùn)并投入使用；5 ）根據(jù)技術(shù)協(xié)議對機床的配置及各系統(tǒng)進行確認；6 ）進行了第一道工序加工程序編制、工藝調(diào)試、產(chǎn)品試切加工，平衡節(jié)拍，產(chǎn)品全尺寸 檢查、cmk值測定；7 ）進行了第二道工序加工程序編制、工藝調(diào)試、產(chǎn)品試切加工；8）對甲方相關(guān)人員進行編程、設(shè)備操