公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程

1、建筑材料）公路工程無機(jī) 結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程目錄3 、 原 材 料 試 驗 2T0801 2009 含水量試驗方法（烘干法） 2T0809 2009 水泥或石灰穩(wěn)定材料中水泥或石灰劑量測定方法（ED TA 滴 定 法） 6T0813 1994 石灰有效氧化鈣和氧化鎂簡易測定方法 12T0814 2009 石灰細(xì)度試驗方法17T0815 2009 石灰未消化殘渣含量測定方法19T0817 2009 粉煤灰燒失量測定方法21T0818 2009 粉煤灰細(xì)度試驗方法234 、無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的取樣、成型和養(yǎng)生試驗26T0841 2009 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料取樣方法26T0804 1994 無機(jī)結(jié)

2、合料穩(wěn)定材料擊實(shí)試驗方法28T0842 2009 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料振動壓實(shí)試驗方法 38T0843 2009 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試件制作方法（圓柱形） 44T0845 2009 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料養(yǎng)生試驗方法505 、無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的物理、力學(xué)試驗55T0805 1994 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗方法 553 原材料試驗T0801 2009 含水量試驗方法 （烘干法）1 適用范圍本方法適用于測定水泥、石灰、粉煤灰及無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水量2 儀器設(shè)備2.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、穩(wěn)定細(xì)粒土2.1.1 烘箱：量程不小于 110 ，控溫精度為± 1

3、2。2.1.2 鋁盒：直徑約 50mm ，高 25 30mm 。2.1.3 電子天平：量程不小于 150g ，感量 0.01g 。2.1.4 干燥器：直徑 200 250mm ，并用硅膠做干燥劑 。 注：用指示硅膠做干燥劑，而不用氯化鈣。因為許多粘土烘干后能從氯化 鈣中吸收水分。2.2 穩(wěn)定中粒土2.2.1 烘箱：同 2.2.2 鋁盒：能放樣品 500g 以上。2.2.3 電子天平：量程不小于 1000g ，感量 0.1g 。2.2.4 干燥器：同 。2.3 穩(wěn)定粗粒土2.3.1 烘箱：同 。2.3.2 大鋁盒：能放樣品 2OOOg 以上。2.3.3 電子天平：量程不小于 3000g ，感量

4、0.lg 。2.3.4 干燥器：同 。3 試驗步驟3.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、穩(wěn)定細(xì)粒土3.1.1 取清潔干燥的鋁盒， 稱其質(zhì)量 m 1，并精確至 0.01g ；取約 50g 試樣（對 生石灰粉、消石灰和消石灰粉取 100g ），經(jīng)手工木錘粉碎后松放在鋁盒中，應(yīng)盡 快蓋上盒蓋，盡量避免水分散失，稱其質(zhì)量 m 2，并精確至 0.01g3.1.2 對于水泥穩(wěn)定材料， 將烘箱溫度調(diào)到 11O ；對于其他材料 ，將烘箱 調(diào)到 105 。待烘箱達(dá)到設(shè)定的溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒 蓋上，然后一起放人烘箱中進(jìn)行烘干，需要的烘干時間隨試樣種類和試樣數(shù)量而 改變。當(dāng)冷卻試

5、樣連續(xù)兩次稱量的差（每次間隔 4h ）不超過原試樣質(zhì)量的 0.1% 時，即認(rèn)為樣品已烘干。3.1.3 烘干后，從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊。3.1.4 將盛有烘干試樣的鋁盒放人干燥器內(nèi)冷卻 。然后稱鋁盒和烘干試樣的 質(zhì)量 m 3，并精確至 0.01g 。注：某些含有石膏的土在烘干時會損失其結(jié)晶水，用此方法測定對其含水 量有影響。每1石膏對含水量的影響約為 0.2% 。如果土中有石膏， 則試樣應(yīng)該 在不超過 80 的溫度下烘干，并可能要烘更長的時間。注:對于大多數(shù)土，通常烘干 16 24h 就足夠了。但是，某些土或試樣數(shù) 量過多或試樣很潮濕，可能需要烘更長的時間。烘干的時間也與烘箱內(nèi)

6、試樣的總 質(zhì)量、烘箱的尺寸及其通風(fēng)系統(tǒng)的效率有關(guān)。注：如鋁盒的蓋密閉，而且試樣在稱量前放置時間較短，則可以不放在干 燥器中冷卻。3.2 穩(wěn)定中粒土3.2.1 取清潔干燥的鋁盒，稱其質(zhì)量 m1，并精確至 0.1g 。取 500g 試樣（至少 300g） 經(jīng)粉碎后松放在鋁盒中，蓋上盒蓋，稱其質(zhì)量 m 2，并精確至 0.lg 。3.2.2 對于水泥穩(wěn)定材料，將烘箱溫度調(diào)到 110 ；對于其他材料，將烘箱 調(diào)到 105 。待烘箱達(dá)到設(shè)定的溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒 蓋上，然后一起放入烘箱中進(jìn)行烘干， 需要的烘干時間隨土類和試樣數(shù)量而改變。當(dāng)冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差（每次間隔 4h） 不

7、超過原試樣質(zhì)量的 0.1 時，即 認(rèn)為樣品已烘干。3.2.3 烘干后，從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊，放置冷卻。3.2.4 稱鋁盒和烘干試樣的質(zhì)量 m 3，并精確至 0.lg 。3.3 穩(wěn)定粗粒土3.3.1 取清潔干燥的鋁盒，稱其質(zhì)量 m 1，并精確至 0.1g 。取 2000g 試樣經(jīng) 粉碎后松放在鋁盒中，蓋上盒蓋，稱其質(zhì)量 m 2，并精確至 0.lg 。3.3.2 對于水泥穩(wěn)定材料，將烘箱溫度調(diào)到 110 ；對于其他材料，將烘箱 調(diào)到 105 。待烘箱達(dá)到設(shè)定的溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒 蓋上，然后一起放人烘箱中進(jìn)行烘干， 需要的烘干時間隨土類和試樣數(shù)量而改變。

8、當(dāng)冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差（每次間隔 4h） 不超過原試樣質(zhì)量的 0.1 時，即 認(rèn)為樣品已烘干。3.3.3 烘干后，從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊，放置冷卻。3.3.4 稱鋁盒和烘干試樣的質(zhì)量 m 3，并精確至 0.lg 。4 計算用式（ T0801-1） 計算無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水量。（T0801-1） 式中：無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水量（） ；M 1鋁盒的質(zhì)量（ g ）；m2 鋁盒和濕穩(wěn)定材料的合計質(zhì)量（ g ）；m3 鋁盒和干穩(wěn)定材料的合計質(zhì)量（ g ）。本試驗應(yīng)進(jìn)行兩次平行測定，取算術(shù)平均值，保留至小數(shù)點(diǎn)后兩位。允許重復(fù)性誤差應(yīng)符合表 T0801-1 的要求。表 T0801

9、-1 含水量測定的允許重復(fù)性誤差值含水量（）允許誤差（）含水量（）允許誤差（）70.5>402>7，4016 記錄本試驗的記錄格式見表 T0801-2表 T0801-2 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料含水且測定記錄表 （烘干法） 工程名稱試驗者試樣位置校核者試樣編號試驗日期試驗方法盒號盒的質(zhì)量 m1（g）盒+ 濕試樣的質(zhì)量 m2（g ）盒+ 干試樣的質(zhì)量 m3（g ）水的質(zhì)量 m2-m 3（g）干試樣的質(zhì)量 m3-m 1（g）含水量（）T0809 2009 水泥或石灰穩(wěn)定材料中水泥或石灰劑量測定方法（EDTA 滴定法）1 適用范圍1.1 本方法適用于在工地快速測定水泥和石灰穩(wěn)定材料中水泥和石灰

10、的劑量， 并可用于檢查現(xiàn)場拌和和攤鋪的均勻性。1.2 本辦法適用于在水泥終凝之前的水泥含量測定，現(xiàn)場土樣的石灰劑量應(yīng)在 路拌后盡快測試，否則需要用相應(yīng)齡期的 EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量的標(biāo)準(zhǔn)曲線 確定。1.3 本方法也可以用來測定水泥和石灰綜合穩(wěn)定材料中結(jié)合料的劑量。2 儀器設(shè)備2.1 滴定管（酸式） :50mL,1 支。2.2 滴定臺：1 個。2.3 滴定管夾： 1 個。2.4 大肚移液管： lOmL,50mL ，10 支。2.5 錐形瓶（即三角瓶） :200mL ，20 個。2.6 燒杯： 2OOOmL （或 1OOOmL） ，1 只； 300mL,10 只。2.7 容量瓶： lOOOm

11、L ， 1 個。2.8 搪瓷杯：容量大于 1200mL ， 10 只。2.9 不銹鋼棒（或粗玻璃棒） ：10 根。2.10 量筒： 100mL 和5mL ，各 1只； 50mL,2 只。2.11 棕色廣口瓶： 60mL,1 只（裝鈣紅指示劑） 。2.12 電子天平：量程不小于 1500g ，感量 0.Olg 。2.13 秒表：1 只2.14 表面皿： 9cm,10 個。2.15 研缽：幣 12 13cm,1 個。2.16 洗耳球： 1 個。2.17 精密試紙： pH12 1402.18 聚乙烯桶 :20L（裝蒸餾水和氯化銨及 EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液） ,3 個；5L（裝氫 氧化鈉），l 個；5L

12、 （大口桶），10 個。2.19 毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特種鉛筆、厘米紙。2.20 洗瓶（塑料） :500mL ，1 只。3 試劑3 時乙二胺四乙酸二鈉（ EDTA二鈉）標(biāo)準(zhǔn)溶液（簡稱 EDTA二鈉 標(biāo)準(zhǔn)溶液）：準(zhǔn)確稱取 EDTA二鈉（分析純） 37.23g ，用 40 50 的無二氧化碳 蒸餾水溶解，待全部溶解并冷卻至室溫后，定容至 1OOOmL 。3.210% 氯化按 （NH 4Cl）溶液：將 500g 氯化按（分析純或化學(xué)純）放在 10L 的聚乙烯桶內(nèi)，加蒸餾水 4500mL ，充分振蕩，使氯化錢完全溶解。也可以分批 在 1OOOmL 的燒杯內(nèi)配制，然后倒人塑料桶內(nèi)搖勻。氫氧化鈉

13、（內(nèi)含三乙醇胺） 溶液：用電子天平稱 18g 氫氧化鈉（NaOH） （分析純），放人潔凈干燥的 1OOOmL 燒杯中，加 1OOOmL 蒸餾水使其全部 溶解，待溶液冷卻至室溫后，加人 2mL 三乙醇胺（分析純），攪拌均勻后儲于塑 料桶中。3.4 鈣紅指示劑：將 0.2g 鈣試劑梭酸鈉（分子式 C21H13N2NaO 2s，分子量460.39 ）與 20g 預(yù)先在 105 烘箱中烘 1h 的硫酸鉀混合。一起放人研缽中，研 成極細(xì)粉末，儲于棕色廣口瓶中，以防吸潮4 準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)曲線4.1 取樣：取工地用石灰和土，風(fēng)干后用烘干法測其含水量（如為水泥，可假 定含水量為 0 ）。4.2 混合料組成的計算：4

14、.2.1 公式：干料質(zhì)量 = 濕料質(zhì)量 /（1+ 含水量）4.2.2 計算步驟：（1）干混合料質(zhì)量 = 濕混合料質(zhì)量 /（1+ 最佳含水量）（2）干土質(zhì)量 = 干混合料質(zhì)量 / （ 1+ 石灰或水泥劑量）（3）干石灰或水泥質(zhì)量 = 干混合料質(zhì)量 - 干土質(zhì)量（4）濕土質(zhì)量 = 干土質(zhì)量× （1+ 土的風(fēng)干含水量）（5）濕石灰質(zhì)量 = 干石灰質(zhì)量× （1+ 石灰的風(fēng)干含水量）（6）石灰土中應(yīng)加人的水 = 濕混合料質(zhì)量 -濕土質(zhì)量 - 濕石灰質(zhì)量4.3 準(zhǔn)備 5 種試樣，每種兩個樣品（以水泥穩(wěn)定材料為例） ，如為水泥穩(wěn)定中、 粗粒土，每個樣品取 1000g 左右（如為細(xì)粒土，

15、則可稱取 300g 左右）準(zhǔn)備試驗。 為了減少中、粗粒土的離散，宜按設(shè)計級配單份摻配的方式備料。5 種混合料的水泥劑量應(yīng)為：水泥劑量為 0 ，最佳水泥劑量左右、最佳水泥 劑量±2% 和+4% ，每種劑量取兩個（為濕質(zhì)量）試樣，共 10 個試樣，并分別 放在 10 個大口聚乙烯桶（如為穩(wěn)定細(xì)粒土，可用搪瓷杯或 1OOOmL 具塞三角 瓶；如為粗粒土，可用 5L 的大口聚乙烯桶）內(nèi)。土的含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達(dá) 到的最佳含水量，土中所加的水應(yīng)與工地所用的水相同。注：在此，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)曲線的水泥劑量可為 0、2%,4% 、6% 、8% 。如水泥 劑量較高或較低，應(yīng)保證工地實(shí)際所用水泥或石灰的劑量

16、位于標(biāo)準(zhǔn)曲線所用劑量 的中間4.4 取一個盛有試樣的盛樣器，在盛樣器內(nèi)加人兩倍試樣質(zhì)量（濕料質(zhì)量）體 積的 10% 氯化按溶液（如濕料質(zhì)量為 300g ，則氯化鉸溶液為 600mL ；如濕料 質(zhì)量為 1000g ，則氯化按溶液為 2OOOmL） 。料為 300g ，則攪拌 3min （每分 鐘攪110120次）；料為 1000g,則攪拌 5min 。如用1OOOmL 具塞三角瓶， 則手握三角瓶（瓶口向上）用力振蕩 3min 每分鐘 120 次±15 次），以代替攪拌 棒攪拌。放置沉淀 10min ，然后將上部清液轉(zhuǎn)移到 300mL 燒杯內(nèi)，攪勻，加 蓋表面皿待測。注：如 10min

17、后得到的是混濁懸浮液，則應(yīng)增加放置沉淀時間，直到出 現(xiàn)無明顯懸浮顆粒的懸浮液為止，并記錄所需的時間。以后所有該種水泥（或石 灰）穩(wěn)定材料的試驗，均應(yīng)以同一時間為準(zhǔn)。4.5 用移液管吸取上層 （液面上 12cm ）懸浮液 10.OmL 放人 200mL 的三角 瓶內(nèi)，用量管量取 1.8% 氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）溶液 50mL 倒人三角瓶中， 此時溶液 pH 值為 12.513.0（可用pH12 14 精密試紙檢驗），然后加人鈣紅指 示劑（質(zhì)量約為 0.2g） ，搖勻，溶液呈玫瑰紅色。記錄滴定管中 EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn) 溶液的體積 V1，然后用 EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定， 邊滴定邊搖勻，并仔細(xì)觀

18、察溶 液的顏色； 在溶液顏色變?yōu)樽仙珪r， 放慢滴定速度， 并搖勻；直到純藍(lán)色為終點(diǎn)， 記錄滴定管中 EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積 V2（以mL 計，讀至 0.1mL） 。計算 V1V2， 即為 EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量。4.6 對其他幾個盛樣器中的試樣， 用同樣的方法進(jìn)行試驗， 并記錄各自的 EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量。4.7 以同一水泥或石灰劑量穩(wěn)定材料 EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量（ mL ）的平均值為縱坐標(biāo)，以水泥或石灰劑量（ %）為橫坐標(biāo)制圖。兩者的關(guān)系應(yīng)是一根順滑 的曲線，如圖 T0809-1 所示。如素土、水泥或石灰改變，必須重做標(biāo)準(zhǔn)曲線。圖 T0809-1EDTA 標(biāo)準(zhǔn)曲線

19、5 試驗步驟5.1 選取有代表性的無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料， 對穩(wěn)定中、 粗粒土取試樣約 3000g ， 對穩(wěn)定細(xì)粒土取試樣約 1000g 。5.2 對水泥或石灰穩(wěn)定細(xì)粒土，稱 300g 放在搪瓷杯中，用攪拌棒將結(jié)塊攪散， 加 10% 氯化錢溶液 600mL ；對水泥或石灰穩(wěn)定中、粗粒土，可直接稱取 1000g 左右，放人 10% 氯化錢溶液 2OOOmL ，然后如前述步驟進(jìn)行試驗。5.3 利用所繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線，根據(jù) EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量，確定混合料中 的水泥或石灰劑量。6 結(jié)果整理本試驗應(yīng)進(jìn)行兩次平行測定，取算術(shù)平均值，精確至 0.1mL 。允許重復(fù)性誤差不 得大于均值的 5% ，否則，重

20、新進(jìn)行試驗。7 報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料名稱；（2）試驗方法名稱；（3）試驗數(shù)量 n；（4）試驗結(jié)果極小值和極大值；（5）試驗結(jié)果平均值 X;6）試驗結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)差 S;（7）試驗結(jié)果變異系數(shù) Cy8 記錄本試驗的記錄格式見表 T0809-10表 T0809-1 水泥或石灰劑量測定記錄表 工程名稱試驗方法結(jié)構(gòu)層 名稱試驗者穩(wěn)定劑 種類校核者試樣編號試驗日期標(biāo)準(zhǔn)曲線制定平行試樣12平均 EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn) 溶液消耗量（ mL ）劑量V1（mL）V2（mL）EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn) 溶液消耗量 （mL）V1（ mL ）V2（mL）EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn) 溶液消耗量 （mL）標(biāo)準(zhǔn)曲線公

21、式試樣編號V1（mL）V1（mL）EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量（mL）平均 EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量（ mL ）結(jié)合料劑量（%）12T0813-1994 石灰有效氧化鈣和氧化鎂簡易測定方法1 適用范圍本方法適用于氧化鎂含量在 5 以下的低鎂石灰。2 儀器設(shè)備2.1 方孔篩： 0.15mm ，1 個。2.2 烘箱： 50250 ，1 臺。2.3 干燥器： 25cm ， 1 個。2.4 稱量瓶： 30mm ×50mm ，10 個。2.5 瓷研缽： 12 13cm ，1 個。2.6 分析天平：量程不小于 50g ，感量 0.0001g ，1 臺。2.7 電子天平：量程不小于 500g

22、，感量 0.01g ，1 臺。2.8 電爐： 1500W ，1 個。2.9 石棉網(wǎng)： 20cm ×20cm ，1 塊。2.10 玻璃珠： 3mm ，1 袋（ 0.25kg） 。2.11 具塞三角瓶： 250mL,20 個。2.12 漏斗：短頸， 3 個。2.13 塑料洗瓶： 1 個。2.14 塑料桶： 20L ，1 個。2.15 下口蒸餾水瓶： 5OOOmL,l 個。2.16 三角瓶： 300mL ，10 個。2.17 容量瓶： 250mL 、1000mL ，各 1 個。2.18 量筒： 200mL 、1100mL 、5OmL、5mL，各 1個。2.19 試劑瓶： 250mL 、lO

23、OOmL ，各 5 個。2.20 塑料試劑瓶： 1L，1 個。2.2l燒杯： 50mL ，5 個；250mL （或 300mL） ，10 個。2.22 棕色廣口瓶： 60mL ，4 個； 250mL ，5 個。2.23 滴瓶： 60mL ，3 個。2.24 酸滴定管： 50mL ， 2 支。2.25 滴定臺及滴定管夾：各 1 套。2.26 大肚移液管： 25mL 、50mL ，各 1 支。2.27 表面皿： 7cm ， 10 塊。2.28 玻璃棒： 8mm ×250mm 及 4mm ×180mm ，各 10 支。2.29 試劑勺： 5 個。2.30 吸水管： 8mm 

24、15;150mm ，5 支。2.31 洗耳球：大、小各 1 個。3 試劑3.11mol/L 鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：取 83mL （相對密度 1.19 ）濃鹽酸以蒸餾水稀釋至 1OOOmL ，按下述方法標(biāo)定其摩爾濃度后備用。稱取已在 180 烘箱內(nèi)烘干 2h 的碳酸鈉（優(yōu)級純或基準(zhǔn)級純） 1.5 2.Og （精確至 0.0001g） ，記錄為 m 0，置于 250mL 三角瓶中， 加 100mL 水使其完全 溶解；然后加人 23 滴 0.1 甲基橙指示劑， 記錄滴定管中待標(biāo)定的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶 液初始體積 V 1，用待標(biāo)定的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定， 至碳酸鈉溶液由黃色變?yōu)槌燃t色； 將溶液加熱至微沸，并保持微沸 3m

25、in ，然后放在冷水中冷卻至室溫，如此時橙 紅色變?yōu)辄S色，再用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至溶液出現(xiàn)穩(wěn)定橙紅色時為止，記錄滴 定管中鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液體積 V2。V1、V2 的差值即為鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量 V 鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度按式（ T0813-1） 計算。N=m 0/ （V ×0.053 ）式中： N鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度（ mol/L） ；m 2 稱取碳酸鈉的質(zhì)量（ g ）；V滴定時消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積（ mL） ；0.053 與 1.OOmL 鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液 C（HCl ）=1.000mol/L 相當(dāng)?shù)囊钥吮硎镜?無水碳酸鈉的質(zhì)量。3.21% 酚酞指示劑。4 準(zhǔn)備試樣4.1 生石灰試樣：

26、將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于 l.18mm 。拌和均勻后用 四分法縮減至 200g 左右，放人瓷研缽中研細(xì)。再經(jīng)四分法縮減至 20g 左右。研 磨所得石灰樣品，應(yīng)通過 0.15mm （方孔篩）的篩。從此細(xì)樣中均勻挑取 10 余 克，置于稱量瓶中在 105 烘箱烘至恒量，儲于干燥器中，供試驗用。4.2 消石灰試樣：將消石灰樣品用四分法縮減至 10 余克左右。如有大顆粒存在， 須在瓷研缽中磨細(xì)至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在 105 烘箱烘至恒 量，儲于干燥器中，供試驗用。5 試驗步驟5.1 迅速稱取石灰試樣 0.8 1.0g （精確至 0.0001g ）放人 300mL 三角瓶中， 記錄

27、試樣質(zhì)量 m 。加人 150mL 新煮沸并已冷卻的蒸餾水和 10 顆玻璃珠。瓶口 上插一短頸漏斗， 使用帶電阻的電爐加熱 5min （調(diào)到最高檔），但勿使液體沸騰， 放人冷水中迅速冷卻。5.2 向三角瓶中滴人酚酞指示劑 2 滴，記錄滴定管中鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液體積 V3，在 不斷搖動下以鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，控制速度為 23 滴/s ，至粉紅色完全消失，稍停，又出現(xiàn)紅色，繼續(xù)滴人鹽酸，如此重復(fù)幾次，直至 5min 內(nèi)不出現(xiàn)紅色為 止，記錄滴定管中鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液體積 V4。V2、V 2 的差值即為鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的消 耗量 V5。如滴定過程持續(xù)半小時以上，則結(jié)果只能作參考。6 計算有效氧化鈣和氧化鎂含量按式（ T

28、0813-2 ）計算。X= ×100 （T0813-2 ） 式中： X有效氧化鈣和氧化鎂的含量（） ；V5滴定消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積（ mL） ；N 鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度（ mol/L） ；m 樣品質(zhì)量（ g ）；0.028 氧化鈣的毫克當(dāng)量，因氧化鎂含量甚少，并且兩者之毫克當(dāng)量相差不 大，故有效氧化鈣和氧化鎂的毫克當(dāng)量都以 CaO 的毫克當(dāng)量計算。7 結(jié)果整理7.1 讀數(shù)精確至 0.1Ml 。7.2 對同一石灰樣品至少應(yīng)做兩個試樣和進(jìn)行兩次測定，并取兩次測定結(jié)果的 平均值代表最終結(jié)果。8 報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）石灰來源；（2）試驗方法名稱；（3）單個試驗結(jié)果；4）試驗

29、結(jié)果平均值。9 記錄本試驗的記錄格式見表 T0813-1 。表 T0813-1 石灰有效氧化鈣和氧化鎂含且試驗記錄表工程名稱試驗方法路段范圍試驗者石灰來源校核者試樣編號試驗日期鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度滴定碳酸鈉質(zhì)量（g）滴定管中鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液體積鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量V（mL ）摩爾濃度N（ mol/L ）平均摩爾濃度（ mol/L ）V1（mL）V1（mL）石灰的鈣鎂含量滴定試驗編號石灰質(zhì)量滴定管中鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液體積鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量石灰鈣鎂含量（g）V3 （ mL ）V4（ mL ）V5（mL）X（%）12T0814-2009 石灰細(xì)度試驗方法本方法適用于生石灰、生石灰粉和消石灰粉的細(xì)度試驗。2 儀

30、器設(shè)備2.1 試驗篩： 0.6mm 、0.15mm ， 1 套。2.2 羊毛刷： 4 號。2.3 天平：量程不小于 500g ，感量 0.Olg 。3 試樣準(zhǔn)備取 300g 生石灰粉或消石灰粉試樣，在 105 烘箱中烘干備用。4 試驗步驟稱取試樣 50g ，記錄為 m ，倒人 0.6mm 、0.15mm 方孔套篩內(nèi)進(jìn)行篩分。 篩分時一只手握住試驗篩，并用手輕輕敲打，在有規(guī)律的間隔中，水平旋轉(zhuǎn)試驗 篩，并在固定的基座上輕敲試驗篩，用羊毛刷輕輕地從篩上面刷，直至 2min 內(nèi) 通過量小于 0.1g 時為止。分別稱量篩余物質(zhì)量 m 1、m 2。5 計算篩余百分含量按式（ T0814-1 ）、式（ T

31、0814-2 ）計算。X1= ×100 （T0814-1 ）X2= ×100（T0814-2）式中： X1 0.6mm 方孔篩篩余百分含量（） ；X2 0.6mm 、0.15mm 方孔篩，兩篩上的總篩余百分含量（） ；m1 0.6mm 方孔篩篩余物質(zhì)量（ g） ；m2 0.15mm 方孔篩篩余物質(zhì)量（ g） ；m 試樣質(zhì)量（ g） 。6 結(jié)果整理6.1 計算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后兩位6.2 取 3 個試樣進(jìn)行平行試驗，然后取平均值作為 X, 、凡的值。 3 次試驗的重 復(fù)性誤差均不得大于 5% ，否則應(yīng)另取試樣重新試驗。7 報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）石灰來源；（2）試驗方

32、法名稱；（3）0.6mm 方孔篩篩余百分含量；（4）0.15mm 方孔篩篩余百分含量。8 記錄本試驗的記錄格式見表 T0814-1表 T0814-1 石灰細(xì)度試驗記錄表工程名稱試驗方法路段范圍試驗者石灰來源校核者試樣編號試驗日期項目樣品質(zhì)量（g）0.6mm 篩余物質(zhì)量 m1（g）0.15mm 篩余物質(zhì)量 m2（g）X2（%）X2（%）第一次第二次第三次平均值T0815-2009 石灰未消化殘渣含量測定方法1 適用范圍本方法適用于生石灰、生石灰粉和消石灰粉的未消化殘渣含量的測定。2 儀器設(shè)備2.1 方孔篩： 2.36mm 、16mm 。2.2 生石灰漿渣測定儀（圖 T0815-1 ）。2.3 量

33、筒： 500mL 。2.4 天平：量程不小于 1500g ，感量 0.01g 。2.5 搪瓷盤： 200mm ×300mm 。2.6 鋼板尺： 300mm 。圖 T08 巧 -1 生石灰漿渣測定儀2.7 烘箱：量程不小于 200 。2.8 保溫套。3 試驗步驟3.1 將 4OOOg 試樣破碎并全部通過 16mm 方孔篩，其中通過 2.36mm 方孔 篩的試樣量不大于 30% ，混合均勻，備用。生石灰粉試樣混合均勻即可。3.2 稱取己制備好的生石灰試樣 1000g 倒人裝有 2500mL（20 ±）清水的 篩筒（篩筒置于外筒內(nèi)） 。蓋上蓋，靜置消化 20min ，用圓木棒連續(xù)

34、攪動 2min ， 再靜置消化 40min ，再攪動 2min 。提起篩筒用清水沖洗篩筒內(nèi)殘渣，至水流不 渾濁（沖洗用清水仍倒人篩筒內(nèi)，水總體積控制在 3OOOmL） 。3.3 將殘渣移人搪瓷盤（或蒸發(fā)皿）內(nèi)，在 105 烘箱中烘干至恒量，冷卻至 室溫后用 2.36mm 方孔篩篩分。稱量篩余物 m 1，計算未消化殘渣含量。未消化殘渣含量按式（ T0815-1） 計算X= ×100 （T0815-1 ）式中： X未消化殘渣含量（） ；m1 2.36mm 篩余物質(zhì)量（ g ）m 試樣質(zhì)量（ g ）。5 結(jié)果整理5.1 試驗結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。5.2 取 3 次獨(dú)立試樣進(jìn)行平行試驗，然后

35、取平均值作為試驗結(jié)果。允許重復(fù)性 誤差應(yīng)不大于 5% ，否則應(yīng)增加樣本量重新試驗。6 報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： （1）石灰來源；（2）試驗方法名稱；（3）單個試驗結(jié)果；（4）試驗結(jié)果平均值。7 記錄本試驗的記錄格式見表 T0815-10表 T0815-1 石灰未消化殘渣含量試驗記錄表工程名稱試驗方法路段范圍試驗者石灰來源校核者試樣編號試驗口期項目樣品質(zhì)量 m（g）2.36mm 篩余物質(zhì)量 m1（g ）未消化殘渣含量 X（ %）第一次第二次第三次平均值T0817-2009 粉煤灰燒失量測定方法1 適用范圍本方法適用于粉煤灰燒失量的測定。 本方法將試樣在 950 1000 的馬福爐 中灼燒，驅(qū)

36、除水分和二氧化碳，同時將存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化 引起的燒失量誤差必須進(jìn)行校正，其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計。2 儀器設(shè)備2.1 馬福爐：隔焰加熱爐，在爐膛外圍進(jìn)行電阻加熱。應(yīng)使用溫度控制器，準(zhǔn) 確控制爐溫，并定期進(jìn)行校驗。2.2 瓷增禍：帶蓋，容量 15 30mL 。2.3 分析天平：量程不小于 50g ，感量 0.0001g 。3 試驗步驟3.1 將粉煤灰樣品用四分法縮減至 10 余克左右， 如有大顆粒存在， 須在研缽中 磨細(xì)至無不均勻顆粒存在為止，置于小燒杯中在 105 110 烘干至恒量，儲于 干燥器中，供試驗用。3.2 將瓷柑禍灼燒至恒量，供試驗用。3.3 稱取約

37、 lg 試樣（m 0），精確至 0.0001g ，置于已灼燒至恒量的瓷增禍中，放在馬福爐內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度，在 950 1000 下灼燒 15 20min ，取出增禍置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至連續(xù)兩次稱量之差小 于 0.0005g 時，即達(dá)到恒量。記錄每次稱量的質(zhì)量。4 計算燒失量按式（ T0817-1 ）計算。X= ×100（T0817-1） 式中： X燒失量（）；m2 試料的質(zhì)量（ g ） ;m n灼燒后試料的質(zhì)量（ g）。5 結(jié)果整理5.1 試驗結(jié)果精確至 0.01% 。5.2 平行試驗兩次，允許重復(fù)性誤差為 0.15% 。6 報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容

38、：（1）粉煤灰來源；（2）試驗方法名稱；（3）粉煤灰的燒失量。7 記錄 本試驗的記錄格式見表 T0817-1 。表 T0817-1 粉煤灰燒失量試驗記錄表工 程 名 稱試驗方法路 段 范 圍試驗者粉煤灰來源校核者試 樣 編 號試驗口期項目樣品質(zhì)量M0（g ）第一次灼燒后質(zhì)量 m1（g）第二次灼燒后質(zhì)量m2（g）第 n 次灼燒后 質(zhì)量 mn （g）燒失量X（%）第一次第二次平均值T0818-2009 粉煤灰細(xì)度試驗方法1 適用范圍本方法適用于粉煤灰細(xì)度的檢驗。本方法利用氣流作為篩分的動力和介質(zhì)， 通過旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴出的氣流作用使篩網(wǎng)里的待測粉狀物料呈流態(tài)化，并在整個系 統(tǒng)負(fù)壓的作用下，將細(xì)顆粒通過

39、篩網(wǎng)抽走，從而達(dá)到篩分的目的。2 儀器設(shè)備2.1 負(fù)壓篩析儀：負(fù)壓篩析儀主要由 0.075mm 方孔篩， 0.3mm 方孔篩、篩座、真空源和收 塵器等組成，其中 0.075mm ， 0.3mm 方孔篩內(nèi)徑為小 150mm ，外框高度為 25mm 。 0.075mm 和 0.3mm 方孔篩及負(fù)壓篩析儀篩座結(jié)構(gòu)示意圖如圖 T0818-1 、圖 T0818-2 所示。圖 T0818-10.075min 方孔篩示意圖（尺寸單位： mm） 圖 T0818-2 篩座示意圖（尺寸單位： mm）1-篩框； 2-篩網(wǎng) 1-殼體； 2-負(fù)壓源及收塵器接口； 3-負(fù)壓表接口； 4-控制板開口； 5-微電機(jī)；6- 噴

40、氣嘴2.2 電子天平：量程不小于 50g ，感量 0.01g 。3 試驗步驟3.1 將測試用粉煤灰樣品置于溫度為 105 110 烘箱內(nèi)烘干至恒量，取出放 在干燥器中冷卻至室溫。3.2 稱取試樣約 l0g ，精確至 0.01g ，記錄試樣質(zhì)量 m2，倒在 0.075mm 方孔 篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。3.3 接通電源，將定時開關(guān)固定在 3min ，開始篩析。3.4 開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在 4000 6OOOPa 。若負(fù)壓小于 4000Pa, 則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。3.5 在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。3.63min 后

41、篩析自動停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì) 顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在手動位置， 再篩析 1 3min 直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，精確至 0.0lg ，記錄篩余物質(zhì)量 m1。3.7 稱取試樣約 100g ，準(zhǔn)確至 0.01g ，記錄試樣質(zhì)量 m 3，倒人 0.3mm 方孔 篩網(wǎng)上，使粉煤灰在篩面上同時有水平方向及上下方向的不停頓的運(yùn)動，使小于 篩孔的粉煤灰通過篩孔，直至 1min 內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量小于篩上殘余量的 0.1 為止。記錄篩子上面粉煤灰的質(zhì)量為 m 4。4 計算粉煤灰通過百分含量按式（ T0818-1 ）、式（ T

42、0818-2） 計算。X1= ×100（T0818-1）X2= ×100（T0818-2）式中： X1 0.075mm 方孔篩通過百分含量（） ；X2 0.3mm 方孔篩通過百分含量（） ；m1 0.075mm 方孔篩篩余物質(zhì)量（ g ）；m4 0.3mm 方孔篩篩余物質(zhì)量（ g ）；m2過 0.075mm 方孔篩的樣品質(zhì)量（ g ）；m3過 0.3mm 方孔篩的樣品質(zhì)量（ g ）。5 結(jié)果整理5.1 計算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。5.2 平行試驗 3 次，允許重復(fù)性誤差均不得大于 5% 。6 篩網(wǎng)的校正篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級標(biāo)準(zhǔn)樣品。按本方法“ 3試驗步

43、驟”測定標(biāo)準(zhǔn)樣品的細(xì)度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按式（ T0818-3） 計算。K= （T0818-3 ）式中：K 篩網(wǎng)校正系數(shù)；m 0 標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值（） ；m 標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實(shí)測值（） 。注：篩網(wǎng)校正系數(shù)范圍為 0.8 1.2,篩析 150 個樣品后進(jìn)行篩網(wǎng)的校正。7 記錄本試驗的記錄格式見表 T0818-1 。表 T0818-1 粉煤灰細(xì)度試驗記錄表工 程 名 稱試驗方法路 段 范 圍試驗者粉煤灰來源校核者試 樣 編 號試驗口期項目樣品質(zhì)量 m2、m 2（g）0.075mm 篩余物質(zhì)量 m 1 （g）0.3mm 篩余物質(zhì)量 m 4 （g）X1（%）X2（%）第一次第二次第三次平均值4 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)

44、定材料的取樣、成型和養(yǎng)生試驗T0841-2009 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料取樣方法1 適用范圍本方法適用于無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料室內(nèi)試驗、配合比設(shè)計以及施工過程中的 質(zhì)量抽檢等。本方法規(guī)范了無機(jī)結(jié)合料及穩(wěn)定材料的現(xiàn)場取樣操作。2 分料可用下列方法之一將整個樣品縮小到每個試驗所需材料的合適質(zhì)量。2.1 四分法2.1.1 需要時應(yīng)加清水使主樣品變濕。充分拌和主樣品：在一塊清潔、平整、 堅硬的表面上將試料堆成一個圓錐體，用鏟翻動此錐體并形成一個新錐體，這樣 重復(fù)進(jìn)行 3 次。在形成每一個錐體堆時，鏟中的料要放在錐頂，使滑到邊部的那 部分料盡可能分布均勻，使錐體的中心不移動。2.1.2 將平頭鏟反復(fù)交錯垂直插人

45、最后一個錐體的頂部，使錐體頂變平，每 次插人后提起鏟時不要帶有試料。沿兩個垂直的直徑，將已變成平頂?shù)腻F體料堆 分成四部分，盡可能使這四部分料的質(zhì)量相同。2.1.3 將對角的一對料（如一、三象限為一對，二、四象限為另一對）鏟到 一邊，將剩余的一對料鏟到一塊。重復(fù)上述拌和以及縮小的過程，直到達(dá)到要求 的試樣質(zhì)量。2.2 分料器法如果集料中含有粒徑 2.36mm 以下的細(xì)料， 材料應(yīng)該是表面干燥的。 將材料 充分拌和后通過分料器，保留一部分，將另一部分再次通過分料器。這樣重復(fù)進(jìn) 行，直到將原樣品縮小到需要的質(zhì)量3 料堆取料在料堆的上部、中部和下部各取一份試樣，混合后按四分法分料取樣。4 試驗室分料4

46、.1 目標(biāo)配合比階段各種石料應(yīng)逐級篩分，然后按設(shè)定級配進(jìn)行配料。4.2 生產(chǎn)配合比階段可采用四分法分料，且取料總質(zhì)量應(yīng)大于分料取樣后每份質(zhì)量的 4 8 倍。5 施工過程中混合料取樣5.1 在進(jìn)行混合料驗證時， 宜在攤鋪機(jī)后取料， 且取料應(yīng)分別來源于 3 4 臺不 同的料車，然后混合到一起進(jìn)行四分法取樣，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度成型及試驗。5.2 在評價施工離散性時，宜在施工現(xiàn)場取料。應(yīng)在施工現(xiàn)場的不同位置按隨 機(jī)取樣原則分別取樣品，對于結(jié)合料劑量還需要在同一位置的上層和下層分別取 樣，試樣應(yīng)單獨(dú)成型。T0804-1994 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料擊實(shí)試驗方法1 適用范圍1.1 本方法適用于在規(guī)定的試筒內(nèi)，

47、對水泥穩(wěn)定材料（在水泥水化前） 、石灰穩(wěn) 定材料及石灰（或水泥）粉煤灰穩(wěn)定材料進(jìn)行擊實(shí)試驗，以繪制穩(wěn)定材料的含水 量干密度關(guān)系曲線，從而確定其最佳含水量和最大干密度。1.2 試驗集料的公稱最大粒徑宜控制在 37.5mm 以內(nèi)（方孔篩）。1.3 試驗方法類別。本試驗方法分三類，各類擊實(shí)方法的主要參數(shù)列于表T0804-1 。表 T0804-1 試驗方法類別表類錘的錘擊面落高試筒尺寸錘每平均單容許最別質(zhì)量（kg）直徑（ cm ）（cm ）內(nèi)徑（ cm ）高（ cm ）容積（cm3）擊層數(shù)層錘 擊 次 數(shù)位擊實(shí)功（J）大公稱粒徑（ mm ）甲4.55.04510.012.79975272.68719.

48、0乙4.55.04515.212.021775592.68719.0丙4.55.04515.212.021775982.67737.52 儀器設(shè)備2.1 擊實(shí)筒：小型，內(nèi)徑 100mm 、高 127mm 的金屬圓筒，套環(huán)高 50mm ， 底座；大型，內(nèi)徑 152mm 、高 170mm 的金屬圓筒，套環(huán)高 50mm ，直徑 151mm 和高 50mm 的筒內(nèi)墊塊，底座。2.2 多功能自控電動擊實(shí)儀：擊錘的底面直徑 50mm ，總質(zhì)量 4.5kg 。擊錘在 導(dǎo)管內(nèi)的總行程為 450mm ?？稍O(shè)置擊實(shí)次數(shù)，并保證擊錘自由垂直落下，落高 應(yīng)為 450mm ，錘跡均勻分布于試樣面。2.3 電子天平：量程

49、 4OOOg ，感量 0.01g 。2.4 電子天平：量程 15kg ，感量 0.lg 。2.5 方孔篩：孔徑 53mm 、37.5mm 、26.5mm 、19mm 、4.75mm 、2.36mm 的篩各 1 個。2.6 量筒： 50mL 、1OOmL 和 500mL 的量筒各 1個。2.7 直刮刀：長 200 250mm 、寬 30mm 和厚 3mm ，一側(cè)開口的直刮刀，用以刮平和修飾粒料大試件的表面2.8 刮土刀：長 150 200mm 、寬約 20mm 的刮刀，用以刮平和修飾小試件 的表面。2.9 工字形刮平尺： 30mm ×50mm ×310mm ，上下兩面和側(cè)面均

50、刨平。2.10 拌和工具：約 400mm ×600mm ×70mm 的長方形金屬盤、拌和用平頭 小鏟等。2.11 脫模器。2.12 測定含水量用的鋁盒、烘箱等其他用具。2.13 游標(biāo)卡尺。3 試驗準(zhǔn)備3.1 將具有代表性的風(fēng)干試料（必要時，也可以在 50 烘箱內(nèi)烘干）用木錘搗 碎或用木碾碾碎。 土團(tuán)均應(yīng)破碎到能通過 4.75mm 的篩孔。但應(yīng)注意不使粒料的 單個顆粒破碎或不使其破碎程度超過施工中拌和機(jī)械的破碎率。3.2 如試料是細(xì)粒土，將已破碎的具有代表性的土過 4.75mm 篩備用（用甲法 或乙法做試驗）。3.3 如試料中含有粒徑大于 4.75mm 的顆粒，則先將試料過

51、19mm 篩；如存 留在 19mm 篩上的顆粒的含量不超過 10% ，則過 26.5mm 篩，留作備用（用甲 法或乙法做試驗）。3.4 如試料中粒徑大于 19mm 的顆粒含量超過 10% ，則將試料過 37.5mm 篩； 如果存留在 37.5mm 篩上的顆粒的含量不超過 10% ，則過 53mm 的篩備用 （用 丙法試驗）。3.5 每次篩分后，均應(yīng)記錄超尺寸顆粒的百分率尸。3.6 在預(yù)定做擊實(shí)試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風(fēng)干含水量。對于 細(xì)粒土，試樣應(yīng)不少于 100g ；對于中粒土，試樣應(yīng)不少于 1OOOg ；對于粗粒土的各種集料，試樣應(yīng)不少于 2OOOg 。3.7 在試驗前用游標(biāo)卡尺

52、準(zhǔn)確測量試模的內(nèi)徑、高和墊塊的厚度，以計算試筒 的容積。4 試驗步驟4.1 準(zhǔn)備工作在試驗前應(yīng)將試驗所需要的各種儀器設(shè)備準(zhǔn)備齊全，測量設(shè)備應(yīng)滿足精度要 求；調(diào)試擊實(shí)儀器，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.2 甲法4.2.1 將已篩分的試樣用四分法逐次分小，至最后取出約 10 15kg 試料。 再用四分法將已取出的試料分成 5 6 份，每份試料的干質(zhì)量為 2.Og （對于細(xì)粒 土）或 2.5kg （對于各種中粒土） 。4.2.2 預(yù)定 56 個不同含水量，依次相差 0.5 1.5% ，且其中至少有兩 個大于和兩個小于最佳含水量。注：對于中、粗粒土，在最佳含水量附近取 0.5% ，其余取 1% 。對于細(xì)粒

53、土，取 1% ，但對于勃土，特別是重私土，可能需要取 2%。4.2.3 按預(yù)定含水量制備試樣。將 1 份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，將事先計算得 的該份試料中應(yīng)加的水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀 態(tài)（如為石灰穩(wěn)定材料、石灰粉煤灰綜合穩(wěn)定材料、水泥粉煤灰綜合穩(wěn)定材料和 水泥、石灰綜合穩(wěn)定材料，可將石灰、粉煤灰和試料一起拌勻） ，然后裝人密閉 容器或塑料口袋內(nèi)浸潤備用。浸潤時間要求：豁質(zhì)土 12 24h ，粉質(zhì)土 6 8h ，砂類土、砂礫土、紅土砂 礫、級配砂礫等可以縮短到 4h 左右，含土很少的未篩分碎石、砂礫和砂可縮短 到 2h 。浸潤時間一般不超過 24h 。應(yīng)加水量可按式（

54、T0804-1） 計算。（T0804-1） 式中： m w混合料中應(yīng)加的水量（ g）；M n 混合料中素土（或集料）的質(zhì)量（ g），其原始含水量為 w n，即風(fēng)干 含水量（）；m c混合料中水泥或石灰的質(zhì)量（ g ），其原始含水量為 w1c（%）；w 要求達(dá)到的混合料的含水量（ %）。4.2.4 將所需要的穩(wěn)定劑水泥加到浸潤后的試樣中，并用小鏟、泥刀或其他 工具充分拌和到均勻狀態(tài)。水泥應(yīng)在土樣擊實(shí)前逐個加人。加有水泥的試樣拌和 后，應(yīng)在 1h 內(nèi)完成下述擊實(shí)試驗。拌和后超過 1h 的試樣，應(yīng)予作廢（石灰穩(wěn)定 材料和石灰粉煤灰穩(wěn)定材料除外） 。4.2.5 試筒套環(huán)與擊實(shí)底板應(yīng)緊密聯(lián)結(jié)。將擊實(shí)筒放在堅實(shí)地面上，用四分