墻體材料作業(yè)指導(dǎo)書

1、遼 源 市 中 城建 筑材 料檢 測有限公司文件編號： jlz02 2012受控號主題：燒結(jié)磚試驗檢測第 a 版第 3 次修改1、項目名稱：燒結(jié)普通磚、多孔磚、空心磚和空心砌塊。2、適用范圍：適用于粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰為主要原料經(jīng)焙燒而成的普通磚。3、編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn)：gb5101-2003燒結(jié)普通磚、gb13544-2011燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊、gb13545-2003燒結(jié)空心磚和空心砌塊4、gb/t2542-2003砌墻磚試驗方法。5、設(shè)備儀器：液壓萬能壓力試驗機，型號： we-100,量程： 0-200k n 、 0-500kn、 0-1000kn。最小分辨率： 0.5kn、1k

2、n 、2.0kn。鋼尺：量程 :0-300 , 分度值為： 16、取樣過程：以3.5 萬15 萬塊為一批 , 不足 3.5 萬塊亦為一批 , 每批抽去一組。7、用機械隨機抽樣法抽取50 塊進行外觀檢驗。 從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按隨機法抽取 20 塊做尺寸偏差檢測，之后其中10 塊作抗壓試驗， 10 塊作備用。8、磚的外觀質(zhì)量檢查：磚的外觀質(zhì)量檢查方法，詳見gb/t2524-2003的要求。9、外觀質(zhì)量：多孔磚按gb13544-2011 表 2 規(guī)定的判斷。燒結(jié)空心磚和空心砌塊gb13545-2003表 2 的規(guī)定的判斷。燒結(jié)普通磚gb5101-2003表 2 的規(guī)定的判斷。10、磚的尺寸偏差的

3、檢查：多孔磚gb13544-2011表 1 規(guī)定，燒結(jié)空心磚和空心砌塊 gb13545-2003表 1 的規(guī)定，燒結(jié)普通磚gb501-2003表 1 的 規(guī)定。其中每塊尺寸測量不足 0.5 按 0.5 計，每一方向尺寸以兩個測量值的算術(shù)平均值表示。11、強度檢測：十塊磚樣，將切或鋸成兩個半截磚，斷開磚不得小于100 , 如果不足 100 , 應(yīng)另取備用試樣補足。將磚放入凈水中10-20min 后取出，并以反方向疊放，中間抹入厚度不超過5 的 32.5 普通水泥凈漿和為一體，上下兩面厚度不超過 3 同種水泥漿抹平，上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面。多孔磚、空心磚試度件采用坐漿法操作，將玻璃板鋪一

4、張濕的墊紙，紙上一層厚度不超過 5的用強度等級為32.5 的普通水泥凈漿，將磚放入水中 10-20min后取出，放在架上控水3-5min 后，將試件坐在水泥漿上，待適當(dāng)凝固后，連同玻璃板翻放在另一塊抹水泥漿的玻璃板上，效正平行。試件放入不低于 10的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護3 天進行試壓。12、首先測量每個試件面積，精確1 取其平均值，將試件放入試驗機垂直于受壓面，加荷速度（ 50.5 ）kn/s，直至試件破壞，記下讀數(shù)，完畢后關(guān)閉電源，清除雜物。13、結(jié)果計算與評定：1）每塊試件抗壓強度：按式r最大荷載除以試件的面積，單位兆帕（mpa）精確至0.01 2）強度變異系數(shù)： 3）標(biāo)準(zhǔn)差： s4）強度標(biāo)準(zhǔn)值

5、：fk =fi-1.8s式中： 磚強度變異系數(shù)，單位為兆帕mpa，精確至 0.01 。s10塊試樣的抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)差，單位為兆帕mpa，精確至 0.01 。f10 塊試樣的抗壓強度平均值，單位為兆帕mpa，精確至 0.1 。fi 單塊試樣的抗壓強度值，單位為兆帕mpa，精確至 0.01 。fk強度標(biāo)準(zhǔn)值，單位為兆帕mpa，精確至 0.1 。14、強 度評 定 等 級按 gb/t5101-2003 表三 規(guī) 定 ，gb13544-2011 表四 規(guī) 定 ，gb13545-2003 表三規(guī)定。15、石灰爆裂試驗：設(shè)備：蒸煮箱，鋼直尺，分別值為：1 數(shù)量按標(biāo)準(zhǔn)確定。取樣：燒結(jié)普通磚用整塊，多孔磚可用1

6、/2, 空心磚可用 1/4 塊。16、試驗步驟：將試樣平行側(cè)立于蓖子板上，間隔50 ，水面低于板 40 , 加蓋蒸 6h 后取出，查看因石灰爆裂造成的外觀缺陷（含試驗前已出現(xiàn)的爆裂）記錄尺寸。17、結(jié)果評定已爆裂區(qū)域最大者表示。精確至1 18、凍融試驗：低溫箱或冷凍室，溫度可調(diào)至 -20或-20以下 , 水槽水溫 10-20為宜, 臺秤分度值為 5g, 電熱鼓風(fēng)干燥箱 , 最高溫度 200.19、數(shù)量按標(biāo)準(zhǔn)要求。20、試驗步驟：用毛刷清理試樣表面，干燥至恒量，干燥過程中兩次稱量不超過0.2%兩次稱量間隔 2h，檢查外觀，對缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記， 將試樣浸在 10-20水中 24 h 后取出用濕

7、布拭去表面水份，側(cè)立放入預(yù)先降至-15 的冷凍箱中，間隔 20 , 在-15-20下冰凍進行計時，普通磚凍3 h，非燒結(jié)磚凍 5 h，然后取出在 10-20水中融化，普通磚不少于2 h ，非燒結(jié)磚不少于3 h ，如此為一次凍融循環(huán)，每5 次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等，凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時，應(yīng)繼續(xù)試驗至 15 次循環(huán)結(jié)束為止。記錄破壞情況。然后干燥至恒重，稱其重量，凍壞的不進行干燥稱量。21、強度損失率 pm= 100精確 0.1% pm 強度損失率 % po試樣凍融前強度，單位為兆帕mpa p1試樣凍融后強度，單位為兆帕mpa質(zhì)量

8、損失率 gm= 100 精確 0.1%gm 質(zhì)量損失率 % g0試樣凍融前質(zhì)量，單位為兆帕 mpag1試樣凍融后質(zhì)量 , ，單位為兆帕 mpa 22、泛霜試驗：設(shè)備：鼓風(fēng)干燥箱，耐磨蝕淺盤5 個，容水深度 25-35 , 蓋淺盤的透明材料， 在其中間部位開有大于試樣寬度、高度或長度尺寸 5 -10 的矩形孔，干濕溫度計。燒結(jié)磚、燒結(jié)多孔磚用整塊，空心磚用1/2 或 1/4 塊。23、試驗步驟：清理試樣表面，然后放入1055鼓風(fēng)干燥箱中，干燥24h 取出冷卻至常溫，將試樣頂面或有孔洞的面朝上，分別置于淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面高度不低于20 , 用透明材料覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面，

9、記錄時間，試樣浸在盤中的時間為7d，開始 2 d 內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度，以后則保持浸在水中即可。試驗過程中要求環(huán)境溫度為16-32，相對濕度為35%-60% ，7 天后取出，在同等環(huán)境計放置4 天，然后干燥至恒量，取出冷卻至常溫，記錄干燥后的泛霜程度。 、24、結(jié)果評定：無泛霜、輕微泛霜、中等泛霜、嚴重泛霜。25、吸水率和飽和系數(shù)試驗：26、設(shè)備：鼓風(fēng)干燥箱、臺秤、臺秤分度值為5g、蒸煮箱。27、數(shù)量按標(biāo)準(zhǔn)要求。28、燒結(jié)普通磚用整塊，多孔磚可用1/2, 空心磚可用 1/4 塊。29、試驗步驟：清理試樣表面，干燥至恒重稱其重量，將試樣浸在10-30水中24h 取出拭去表面水份， 稱其重

10、量， 得的是 24h 浸濕質(zhì)量， 然后將 24h 浸泡濕試樣放入蒸煮箱， 間隔 10 , 水面高出磚表面 50 , 加熱至沸騰， 沸煮 5h 飽和系數(shù)，冷卻至常溫。30、結(jié)果計算與評定公式常溫水浸泡 24h試樣吸水率（ w24 ） ，精確至 0.1%w24=100 式中：w24常溫水浸泡 24h 試樣吸水率， % g24試樣浸水 24h 的濕質(zhì)量，單位為克（ g） g0試樣干質(zhì)量，單位為克（g）試樣沸煮3h吸水率（ w3） ，精確至 0.1%w3=100 式中：w3試樣沸煮 3h 吸水率， % g3試樣沸煮 3h 的濕質(zhì)量，單位為克（ g）g0試樣干質(zhì)量，單位為克（ g） 每塊試樣的飽和系數(shù)（

11、 k） ，精確至 0.001 k= 100 式中：k試樣飽和系數(shù)g 24 常溫水浸泡 24h 試樣濕質(zhì)量，單位為克（g）g0試樣干質(zhì)量，單位為克（ g）g5試樣沸煮 5h 的濕質(zhì)量，單位為克（ g）31、檢測報告主要內(nèi)容：試樣品種、編號、工程名稱、工程部位、強度等級、試驗日期、授權(quán)試驗、審核、批準(zhǔn)簽字人簽名。見證抽樣、監(jiān)督抽樣、應(yīng)加蓋相應(yīng)的印章。試驗結(jié)果。備注。遼源市中城建筑材料檢測有限公司文件編號： jlz02 2012受控號主題：輕集料砼小型空心砌塊第 a 版第 3 次修改1、檢測項目：密度、強度、外觀質(zhì)量和尺寸偏差，吸水率和相對含水率，抗凍性等。2、適用范圍：粘土陶粒，粉煤灰陶粒，俘石。

12、火山渣、膨脹礦渣珠，煤渣和自然煤矸石等。3、編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn)：gb/t15229-2011 gb/t 4111-1997 4、設(shè)備儀器： 液壓式萬能試驗機， 型號 we-100t 量程: 0-200kn、0-500kn 、0-1000kn,最小分辯率 :0.5kn、1kn 、2.0kn,鋼尺： 0-300 , 鋼卷尺 :0-2m, 分度值為 1 .5、取樣過程 : 以 1萬塊為一批 . 不足 1萬塊的以一批計 , 每批隨機抽取 32塊. 強度 5塊;密度, 吸水率、相對含水率3 塊；抗凍性 10 塊；干燥收縮率 3 塊。6、磚的外觀質(zhì)量檢查；詳見標(biāo)準(zhǔn)表1 的要求。磚的尺寸偏差檢查：詳見標(biāo)準(zhǔn)表

13、1 的要求。強度檢測按標(biāo)準(zhǔn)表3 的要求。試驗方法按： gb/t4111-1997 7、抗壓強度的試驗：材料試驗機；鋼板，玻璃平板水平尺；試件數(shù)量為5塊。8、步驟：處理試件的坐漿面和鋪漿面，使之成為互相平行的平面，在用1份 32.5 普通水泥， 2 份細砂加適量的水調(diào)成的砂漿。然后順鋼板或玻璃板上鋪上一層濕紙，在上面抹上 3-5 的砂漿，將試件均勻的坐上去， 將多余的砂漿沿棱邊刮掉， 靜置24h 以后，再按上述方法， 處理試件的鋪漿面， 用鋼板或厚玻璃板壓上去用水平尺置于板上，排出氣泡調(diào)至平行， 在溫度 10以上不通風(fēng)的室內(nèi)養(yǎng)護3d 后做抗壓強度試驗。為縮短時間，也可在坐漿面砂漿層處理后，不經(jīng)靜

14、置立即在向上的鋪漿面上鋪一層砂漿壓上事先涂油的鋼板或厚玻璃板，邊壓邊觀察砂漿層，將氣泡排除，并用水平尺調(diào)至水平，直至砂漿層平面均勻，厚度達3-5 砂漿層，按上述溫度養(yǎng)護 3d 后做抗壓強度試驗。9、強度試驗：測量方法測量每個試件的長度和寬度，分別求出各個方向的平均值，精確至 1 . 首先將試件置于試驗機承壓板上，使試件的軸線與試驗機壓板的壓力中心重合，以 10kn/s-30kn/s的速度加荷直至破壞，記錄最大荷載。10、結(jié)果計算與評定：每個試件的抗壓強度按表（1）計算精確至 0.1mpa。抗壓強度破壞荷載除以受壓面積試驗結(jié)果以五個試件抗壓強度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確0.1mpa。11

15、、抗折強度試驗：壓力試驗機，鋼棒直徑35 、40 、210 數(shù)量三根?？拐壑ё河砂惭b在底機上的兩根鋼棒組成，其中至少有一根是可以自由滾動的，試件為 5 塊。12、步驟：將抗折支座置于壓力機承壓板上，調(diào)整鋼棒軸線間的距離，使其等于試件長度減一個坐漿面處的肋厚，再使抗折支座的中線與試驗機壓板的壓力中心重合。將試件的坐漿面置于抗折支座上，在試件的中心處放一根鋼棒，以250n/s的速度加荷直至破壞記錄最大荷載p013、結(jié)果計算與評定：每個試件的抗折強度按公試計算，精確至 0.1mpa。rz=式中：rz試件的抗折強度， mpa p破壞荷載， n l抗折支座上兩鋼棒軸心間距， b試件寬度， h 試件高度

16、， 14 、砌塊密度試驗：設(shè)備，磅秤，最大稱量50kg、感量 0.05 kg，水池或水箱，鼓風(fēng)干燥箱，水桶，大小應(yīng)能懸浸一個主規(guī)格的砌塊，吊架，試件三塊。15、步驟：按試件的長、寬、高分別求出各個方向的平均值計算試件體積，精確至0.001m3。將試件放入鼓風(fēng)干燥箱，在1055溫度下至少干燥24 小時，然后每間隔2h 稱量一次直至兩次稱量之差，不超過后一次稱量的0.2%為止。待試件在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)冷卻至與室溫之差不超過20后取出稱其絕對干質(zhì)量m ，精確至 0.05 . 然后將試件浸入室溫15-25的水中，水面應(yīng)高出試件20 以上， 24 小時后將試件分別移到水桶中，取出試件的懸浸質(zhì)量m1，精確

17、至 0.05 。稱取懸浸質(zhì)量的方法如下：將磅秤置于平穩(wěn)的支座上，在支座的下方與磅秤中線重合處放置水桶，在磅秤底盤上放置吊架，用鐵絲把試件懸掛在吊架上，此時試件應(yīng)離開水桶的底面且全部浸泡在水中，將磅秤讀數(shù)減去吊架和鐵絲的質(zhì)量，即為懸浸質(zhì)量。將試件從水中取出，放在鐵絲網(wǎng)架上滴水1min, 再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水，立即稱其潮濕m2,精確至0.05 。按標(biāo)準(zhǔn)要求符合表2。滿足不了密度范圍都為不合格品。16、結(jié)果計算與評定：每個試件的塊體密度按下式計算，精確至10 /m3式中：試件的塊體密度， /m3m 試件的絕干質(zhì)量，v試件的體積，塊體密度以三個試件塊體密度的算術(shù)平均值表示，精確至10 /m

18、3。每個試件的空心率按下式計算，精確至1% ： k= 1 - 100 式中：k試件的空心率， % ；m1試件的懸浸質(zhì)量，；m2試件面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量，；v試件的體積， m3；d水的密度， 1000/m3。塊體密度以三個試件塊空心率的算術(shù)平均值表示，精確至1% 。17、含水率、吸水率和相對含水率試驗；設(shè)備：電熱鼓風(fēng)干燥箱，磅秤，最大稱量50, 感量 0.05 , 水池或水箱，試件數(shù)量三塊。18、步驟：試件取樣后立即稱其質(zhì)量m0，如試件用塑料袋密封運輸，則在拆袋前先將試件連同包裝袋一起稱量，然后減去包裝袋的質(zhì)量（袋內(nèi)如有試件中析出的水珠，應(yīng)將水珠試干），即得試件在取樣時的質(zhì)量，精確至0.05 。將

19、試件烘干至恒重，稱取其絕干質(zhì)量 m 。將試件浸入室溫15-25的水中，水面應(yīng)高出試件20 以上。 24h 后取出稱潮濕質(zhì)量 m2，精確至 0.05 。19、結(jié)果計算與評定：每個試件的含水率按下式計算，精確至0.1% w1=式中：w1試件的含水率， % ； m0試件在取樣時的質(zhì)量，；m試件的絕干質(zhì)量，。砌塊的含水率以三個試件含水率的算術(shù)平均值表示，精確至0.1%。每個試件的吸水率按下式計算，精確至0.1% w2= 100 式中：w2試件的吸水率， % ； m1試件面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量，；m試件的絕干質(zhì)量，。砌塊的吸水率以三個試件吸水率的算術(shù)平均值表示，精確至0.1%。砌塊的相對含水率按下式計算，精確至0.1% w= 100 式中： w 砌塊的相對含水率， % ；w1砌塊出廠時的含水率， % ；w2砌塊的吸水率， % 。20、抗凍性試驗：應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)gb/t15229-2011表 5 要求。設(shè)備：冷凍室或低溫冰箱，最低溫度能達到-20。水池或水箱。與抗壓強度設(shè)備相同。試件數(shù)量為兩組10 塊。21、步驟：分別檢查十個試件的外表面，在缺陷處涂上油漆，注明編號，靜置待干。每一組五個凍融試件浸入10-20的水池或水箱中， 水面應(yīng)高出試件20 以上，試件間距不得小于 20 , 另一組五個試件作對比試驗。浸泡4d 后從水中取出試件，在支架上滴水 1min, 再用