鋼筋混凝土擋土墻施工方案

1、鋼筋混凝土擋土墻施工方案目錄一、工程概況：1二、施工準(zhǔn)備三、工藝流程四、施工工藝五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1.1.1.3六、模板3七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施6九、職業(yè)健康安全管理措施6一、工程概況：本工程為江安縣五會(huì)小區(qū)建設(shè)工程施工A 標(biāo)段。其中 1樓含地下室， 建筑面積 17346.39平方米， 1 1 單元± 0.000 以上為 11 層，建筑高度 33.60 米，二單元± 0.000 以上為 18 層，建筑高度 54.60 米， 3樓為商鋪，建筑面積 1213.04 平方米，建筑高度為 9.50 米。二、施工準(zhǔn)備1.機(jī)械： 120 挖掘機(jī) 1 臺(tái)、采用自

2、攪混凝土，標(biāo)號(hào)為C352.工具：鋼管、木板、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振動(dòng)器等。第 5 節(jié) 擋墻、護(hù)坡工程? 鋼筋混凝土擋墻施工一、工藝流程測(cè)量放線 清挖土方及墊層 基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝 支立基礎(chǔ)模板 澆筑基礎(chǔ)混凝土 外雙排腳手架 墻體鋼筋制作與安裝 支立墻體模板 澆筑墻體混凝土 養(yǎng)護(hù)及拆模二、施工工藝1、測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出擋土墻中心線、 基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。2、砼墊層施工（1）墊層振搗密實(shí)、碾壓平整。（2）墊層底面不在同一高程時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。（3）墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋土墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋

3、控制線。3、基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝（1）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、見證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）綁扎時(shí)要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后綁扎。（3）鋼筋綁扎錢應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。（4）綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。（5）在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 1.5m，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保護(hù)保護(hù)層厚度。（7）擋土墻配筋圖豎向筋，因考慮到上部施工需要搭接：接頭率 50，豎向筋在 2.8 米處延長(zhǎng)留夠規(guī)范要求的搭接倍數(shù)。（

4、8）在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。4、基礎(chǔ)模板（ 1）模板應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能承受灌注混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。（ 2）模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置正確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。（ 3）軸線、模板放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。（ 4）模板支撐時(shí)，模板下口先做好水平支撐，在加斜撐固定。5、澆筑混凝土基礎(chǔ)（1）混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢查合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。（3）混凝土澆筑時(shí)自由落

5、差一般不大于 2m，當(dāng)大于 2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。（4）混凝土應(yīng)分層澆筑， 分層厚度不易超過 300 . 各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前， 將次層混凝土澆筑、 搗實(shí)完畢。 振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入前層 50 100 .（5）混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。6、支立墻體模板（1）按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)、跑模。（2）按照模板設(shè)計(jì)方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝 12 拉桿，間距 600 安裝拉桿螺栓時(shí)螺桿要和原噴護(hù)錨桿有效連接。（3）模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。7、澆

6、筑墻體混凝土（1）墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑 15 20 厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿結(jié)合層。（2）混凝土應(yīng)按規(guī)范分層澆筑，振搗密實(shí)，分層厚度不大于 300 .混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在伸縮縫處。（3）混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線對(duì)墻體上口進(jìn)行找平。8、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長(zhǎng)。9、模板拆除（1

7、）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到的設(shè)計(jì)強(qiáng)度75以上時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。（2）首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長(zhǎng)度不宜過大。不允許以猛烈的敲打和強(qiáng)扭方法進(jìn)行。（3）逐塊拆除模板，拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)墻體防止損壞。（4）將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報(bào)分包單位資質(zhì)、隨車提供的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗(yàn)和預(yù)拌混凝土出廠合格證等。（ 2）混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（ 3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項(xiàng)目及允許偏差見表1 39.表 1 39現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值

8、或允許偏檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法差（）范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每臺(tái)班1 組見混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)（ MPa）評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ107 ）2長(zhǎng)度± 20每座1用鋼尺量3厚度± 5每 20延1斷面尺寸長(zhǎng)用鋼尺量高度± 514垂直度0.15 H 且 10每 20延1用經(jīng)緯儀或垂直檢測(cè)長(zhǎng)5外路面平整度 5每 20延1用 2m直尺和塞尺量取長(zhǎng)最大值6頂面高程± 5每 20延1用水準(zhǔn)儀測(cè)量長(zhǎng)注： H 為擋墻高度（ m）3.外觀鑒定（ 1）混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5，深度不超過10 （ 2）沉降縫整齊垂直，上下貫通。六、模板1 基本要求（ 1）模板安裝

9、支撐牢固，不得有松動(dòng)、跑模、下沉的現(xiàn)象。 3（ 2）應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應(yīng)符合表1 40、表1 41 的規(guī)定。3 外觀鑒定（ 1）模板拼縫必須嚴(yán)實(shí)不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。（ 2）模板隔離劑涂刷均勻，不得對(duì)鋼筋造成污染。（ 3）鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。（ 4）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。表 140現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)模板允許偏差檢查頻率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（）刨光模板 21相鄰面板表不刨光模板 4面高差鋼模板 2刨光模板 32

10、表面平整度不刨光模板 5鋼模板 3寬度± 103斷面尺寸高度± 10杯槽寬度± 20,04軸線位移杯槽中心線 105基礎(chǔ)底面高程（支撐面）+5， -10高程± 56預(yù)埋件位移± 15 4檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)20m2用鋼尺和塞尺量測(cè)用 2m直尺和塞20m2尺量測(cè)20m2用鋼尺量20m1用經(jīng)緯儀測(cè)量20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量每個(gè)1用水準(zhǔn)儀測(cè)量表 141現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差檢查頻率檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法項(xiàng)次（）點(diǎn)數(shù)范圍1相鄰表刨光模板、每4面高差鋼模板 2用鋼尺量20不刨光模板延 4米刨光模板、 3表面平鋼模板24用 2m直尺量整度不刨光

11、模板 53垂直度0.1H 且 62用垂線或經(jīng)緯儀檢測(cè)4模內(nèi)尺寸+3， -53用鋼尺量長(zhǎng)、 寬、高各 1點(diǎn)5軸線位置 102用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫向各 1 點(diǎn)6頂面高程+2， -51用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：表中 H 為擋土墻高度（）七、成品保護(hù)1 現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2 擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強(qiáng)度后進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值75及其以上時(shí)方可拆除側(cè)模。拆模板時(shí)不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面和棱角?；A(chǔ)底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25以上時(shí)方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。3 安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土

12、成品。4 施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時(shí)、終凝前表面遭雨淋水沖。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條進(jìn)行封堵。2 為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、 水波紋等缺陷， 混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于300 ，振搗密實(shí)，不漏振、不過振。3 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。 54 為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點(diǎn)處的水銹、藥皮等。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.施工垃圾要分類處理，封閉清運(yùn)，防止遺灑、污染環(huán)境。2.在鄰近居民區(qū)施工作業(yè)時(shí)，要采取低噪聲振搗棒，減少噪聲擾民。同時(shí)在施工中，采用聲級(jí)計(jì)定期對(duì)操作機(jī)具進(jìn)行噪聲量監(jiān)測(cè)。3.混凝土罐車退場(chǎng)前，要在指定地點(diǎn)清洗料斗，防止遺灑和污物外流。九、職業(yè)健康安全管理措施1.所有進(jìn)入工地人員必須戴安全帽。2.上班前應(yīng)根據(jù)施工項(xiàng)目進(jìn)行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3.工地電線按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。電閘