工程施工方案別墅

1、珠光云嶺湖假日酒店別堂模板安裝方案一、工程概況：珠光云嶺湖假日酒店項目位于從化街口，東臨 355省道，西抵風云嶺山腳，項目由三部分組成：87 棟別墅、 8 棟小高層及1 棟五星級酒店組成，占地面積200082.82 ttf,總建筑面積131826.43 m2o由于洋房區(qū)及酒店區(qū)圖紙暫時未能提供，本方案只針對別墅區(qū)進行施工組織設計。別墅主體結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，基礎為獨立柱基礎。地下層高為3.3m,首層三層層高分別為 3.5m、3.3m、3.3m。大部分梁截面尺寸 200X 500-600mm 板厚為 100、120mm厚。 模板采用門式架和膠合板支撐體系。為確保施工安全，保證工程施工質

2、量，針對地下室及地上三層主體結構模板工程作出專項施工方案。建設單位：廣州東港合眾房地產(chǎn)有限公司設計單位：廣州市景森工程設計顧問有限公司監(jiān)理單位：廣東珠江建設監(jiān)理有限公司施工單位：廣東新南方建筑工程有限公司二、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的由廣州市景森工程設計顧問有限公司設計的施工圖。2、 混凝土結構工程施工質量規(guī)范( GB50202-2002) 、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準( GB50300-2001) 、 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范( JGJ128-2000) 、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91、 建筑施工安全檢查標準( JGJ59-99) 。3、國家現(xiàn)行建筑施工、驗收規(guī)范

3、、標準。4、企業(yè)施工技術和設備力量。三、施工準備 （一） 、技術準備1、根據(jù)結構施工圖、施工現(xiàn)場條件編制模板工程施工方案。2、根據(jù)模板工程施工方案進行模板翻樣。（ 1）模板翻樣前，首先要熟悉圖紙。（ 2） 模板支撐要符合國家砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002，建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（ JGJ128-2000） 。（ 3）模板和支架必須符合下列規(guī)定：A保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，做到橫平豎直。B 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受鋼筋及新澆筑砼的重力和側壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載C構造簡單、裝拆方便、便于周轉使用，降低成本，并便于鋼

4、筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。D 根據(jù)門窗位置，水電預留洞，預埋管要求正確留好預留洞。E 配置模板時盡量用現(xiàn)有模板，嚴禁大料小用、長料短用。3、編制模板工程施工技術交底，并在施工前向班組進行交底。（二）材料準備方木（80m訴100mm、18mmi膠合板、門式架、上下托、鋼管、扣件、螺 栓、止水片、拉桿、柱箍、卡具、1216#鋼絲、圓釘、隔離劑等。（三）機具準備1、機械設備：汽車吊、手電鉆、砂輪切割機、圓鋸機、電焊設備2、主要工具：手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺等四、施工工藝 （一）基礎模板（磚胎模）基礎承臺、地梁模板采用磚胎

5、模，基礎底板四周采用木模。1、工藝流程：彈線-磚模砌筑-磚模粉刷-底板土方回填2、施工要點（1）石專胎模采用標準灰砂石專，M5商品砂漿砌筑，厚度為120mm高度從 梁底（承臺底）砌至底板底，梁內(nèi)用 M10商品砂漿進行粉刷，然后做聚氨酯防 水涂膜。磚模砌筑詳見附圖1（2）磚模砌筑灰縫厚度宜為10mm且應飽滿、平直、通順。立縫砂漿應填實，擠壓碰頭灰，防止通縫和瞎縫。（ 3）磚模應拉通線砌筑，并隨砌隨吊、靠，確保垂直、平整；每層磚都要穿線看平，確保水平灰縫均勻一致、平直通順。（4）磚模砌筑完畢后，應用 M10商品砂漿對梁內(nèi)外進行粉刷，陰陽角抹成圓角，用做防水層的基層，涂刷聚氨酯防水涂膜時，必須分3

6、遍涂刷，涂刷總厚度不小于2mm。（二）柱模板1、工藝流程：彈線一找平、定位-加工-安裝柱模-安裝拉桿或斜撐一 校正垂直度一檢查驗收2、施工要點：（ 1）膠合板模板應先按尺寸加工成型，宜采用豎向拼接。木膠合板宜采用無齒鋸下料，側面應刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴密。豎向龍骨采用80X 100mm木。距離不宜超過30cmi柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上按梁的寬度開缺口，并加設擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴密。（ 2）安裝柱模板時，應先在基礎面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位板，再安裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對角線后， 在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。（3）柱箍

7、：本工程墻、柱箍采用鋼管（48X 3.5mm）和對拉螺桿（12 圓鋼）。鋼管和對拉螺桿的間距為50cmi當柱截面邊長大于600時設4）12穿墻 螺栓拉固，豎向間距500 以加強模板剛度。（截面示意見附圖1）（4）柱模板安裝時應留置清掃口 （200X 100）,澆筑混凝土前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理檢查驗收手續(xù)。（ 5）柱模板安裝注意事項：柱模板安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查柱模板垂直度，位置、 對角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。柱高在4m以上時，應四面支撐，墻、柱高度超過 6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。對高度大的柱，宜在適當部位留澆灌和振搗口，以便

8、操作。（三）地下室外墻模板1、工藝流程：找平、定位一組裝墻模-安裝龍骨、穿墻止水螺栓一安裝拉桿或斜撐一校正垂直度一墻模預檢2、施工要點：（ 1）墻模板安裝前，應先在基礎上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板。根據(jù)邊線先立一側模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側模板。面板之間的拼縫要采用雙面膠條密封。（2）模板安裝：墻模板面板宜預先與內(nèi)龍骨（100m睇80mm方木）釘成 大塊模板，內(nèi)龍骨可橫向布置，也可豎向布置；外龍骨可用方木或 48X3.5mm 鋼管與內(nèi)龍骨垂直設置，用 “ 3” 形卡及穿墻螺栓固定。內(nèi)外龍骨間距為400mm。墻體外側模板下口宜包住下層硅100200mm以保證接槎平整，防

9、止錯位。詳見附圖2（ 3）為了保證墻體的厚度正確，在兩側模之間應設撐頭，撐頭可在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋，也可用對拉螺栓代替。（ 4）為了防止?jié)沧⒒炷習r脹模，應用對拉螺栓固定兩側模板。對拉螺栓宜用 1225HPB235鋼筋制作，本工程選用中14的鋼筋，其間距為400X400mmm m3、墻模板安裝注意事項：（ 1）注意使兩側穿墻止水螺栓孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。（ 2） 墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，在洞口處局部澆開，其他位置應保證鋼筋數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋切斷。（3）上下層墻模板接槎的處理：可在下層模板上端約20cm設一道穿墻螺 栓，拆模時該層螺栓暫不拆

10、除，在支上層模板時作為上層模板的支承面。（ 4）模板安裝校正完畢，應檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦理預檢手續(xù)。（四）梁板模板及支撐體系（門式架）1、工藝流程：彈控制線一支架搭設一鋪梁底模-鋼筋綁扎-安裝梁側模-模板檢查驗收2、施工要點：（1）梁模板用18厚夾板，樓面板用80 X 100木材鋪組合模板。為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。（ 2）梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調(diào)整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱

11、，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至千分之三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。樓面梁板模板安裝完成經(jīng)質量驗收后，方能綁扎鋼筋。（ 3）梁板支撐系統(tǒng)采用門式架，局部位置鋼管支撐系統(tǒng)。門式架間距不超過900mm配套拉桿交叉拉結，支撐高度通過 1.9m高架、0.9m矮架及可調(diào)頂托進行調(diào)整，其中頂托伸出長度不應超過300mm。（4）樓板模板采用18mmi膠合板整張鋪設，局部小塊拼補的方法。模板接縫應設置在龍骨上，大龍骨采用 100X 80mm木，間距1200mm小龍骨采用 80mm< 100mm木（立放），其間距不大于450mm其跨度為大龍骨間距。樓板 模板安裝時，先拉通線調(diào)節(jié)支架的高

12、度，將大龍骨找平，架設小龍骨，鋪設模板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。（ 3）模板的接縫應嚴密、不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，應用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿。梁、板支架搭設見附圖2（五）樓梯模板1、工藝流程：彈控制線一支架搭設一鋪底模-鋼筋綁扎一安裝樓梯踏步模板-模板檢查驗收2、施工要點：（ 1）本工程樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，其支模工藝基本相同，其中休息平臺的搭設方法與樓板模板相同。2）樓梯段模板1、施工前應根據(jù)設計圖紙放大樣，配制出樓梯外幫板（或梁式樓梯的斜梁側模板）、反三角模板、踏步側模板等。2、樓梯段模板支架可采用方木、鋼管等作立柱。立柱應與地面垂直、斜向

13、撐桿與梯段基本垂直，然后與立柱固定。梯段底模采用木膠合板。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯斜楞，然后鋪設樓梯底模和安裝外側幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。五、質量標準1、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力，或設支架；上、下層支架的立桿應對準，并鋪設墊板。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。3、模板安裝應滿足下列要求：（ 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。（ 2）模板與砼的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（ 3）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。

14、（ 4）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨 度的1%03%0。（ 6）固定在模板上的預埋件、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預留洞中心線位置10尺寸+10, 0注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值(7)現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定:項目允許偏差(mrm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高

15、±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值六、成品保護措施1、模板搬運時應輕拿輕放，不準碰撞柱、墻、梁、板等砼，以防模板變形和 損壞結構。2、模板安裝時，不得隨意在結構上開洞，在磚墻上支圈梁模板時，防止剔鑿 梁底磚墻，以免造成松動，不得用重物沖擊已裝好的模板及支撐。3、與砼接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋、應 補刷脫模

16、劑。4、模板支好后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉如磚頭、砂漿、木屑等雜務。5、搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。6、不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定，不變形。 澆筑混凝土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。7、不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。8、在模板上進行鋼筋、鐵件等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。 七、安全、環(huán)保措施 （一）安全措施：1、安裝模板操作人員應戴好安全帽，高空作業(yè)應掛好安全帶。2、模板安裝應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定之前，嚴禁利用拉 桿上下人。3、模板安裝應在牢固的支架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模 板聯(lián)結、穩(wěn)固，不得架空擱置，以

17、防掉下傷人。4、六級以上大風天，不得安裝模板。5、登高作業(yè)時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或放置于工具袋中，以免掉落傷人。在支架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落，并不得超載。6、 安裝模板必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m 時， 必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺，必須支搭牢固。模板的預留孔洞、電梯井口等處應加設防護網(wǎng)，防止人員和物體墜落。7、地面以下支模，應先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業(yè)?；疑峡?1m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。8、安裝墻

18、、柱模板時，應隨時支撐固定，在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。9、墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在 4mmz上的柱模，應四面設支撐或纜繩、水平拉桿，避免釘在腳手架或腳手板不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。10、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜，移位、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。11、安裝外墻外側模板時，必須待支腿安放牢固，位置調(diào)整準確后，方可摘鉤。外側模板安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓，安裝外側模板的操作人員必須掛好安全帶。（二）環(huán)保措施1、模板安裝時，應注意控制噪聲污染。2、木模板加工過程中使用電鋸、電刨，加工棚內(nèi)作業(yè)

19、，注意控制噪音。3、加工木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。4、涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。八、模板拆除（一）施工程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重 部位；肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆底模、梁側模板，最后拆梁底模板。1、模板的拆除取決于混凝土的強度，柱墻體硅應強度達到1.2N/mR方可拆除，其他結構必須滿足下表時才能拆模。及時拆?？商岣吣０宓闹苻D效率， 也可為其他工作創(chuàng)造條件。但過早拆模，混凝土因強度不足不能承擔本身重量， 或受到外力作用而變形，甚至斷裂，造成重大質量事故因而必須嚴格執(zhí)行規(guī)范 要求，在監(jiān)理認可后方可

20、下達拆模令。結構類型結構跨度（m>按設計的硅強度標準值的百分率計（板<250>2< 875>8100梁、拱殼<875>8100懸臂構件1002、模板拆除順序墻模必須待不掉棱角為準，樓板必須一同善護試塊強度達75%Z上，才允許拆模。拆除模板應按一定順序進行，一般是誰安裝誰拆除，先支的后拆，后 支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆梁側模后底模，梁底支撐先 拆兩邊后拆中間，用跳檔法拆除，使其逐漸卸荷。3、模板工作在施工中必須做好安全的工作（1） 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。（2） 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)

21、的人員，不得進行高空作業(yè)。（3） 工作前應先檢查使用工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免滑落。（4）安裝與拆除5m以上的模板應搭腳手架，并設防護欄桿，反之 上下在同一垂直面操作。（ 5） 高空，復雜結構模板的安裝拆除，事先應有切實安全措施。（ 6） 遇到六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。（ 7） 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。模板裝拆時，上下有人接應。模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅

22、白旗幟加以圍欄，暫停人員過往。（ 8） 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（ 9） 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。（ 10） 支撐過程中如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（ 11） 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。（ 12） 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在拆除的模板上，在拆除樓板時，要注意整塊模板的掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外安全措施。（13）裝、拆時禁

23、止用2X4的木料、鋼板作立人板。（ 14） 高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。（ 15） 裝、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點操作防止上下在同一垂直面工作；操作人員要注意避讓吊物，增強自我保護意識。（ 16） 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。（ 17） 模板吊裝時吊鉤必須牢固，以防墜落傷人。在模板及機件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇到地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)荷載要求。拆

24、模時，臨時腳手架必須牢固，不得有拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落砼土板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中和墜落。（ 18） 封柱子模板時，不準從頂部往下套。（19）禁止使用2X4的木料做頂撐。（二）施工要點1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。 柱模板應在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到 1.2MPa以上方可拆除；板與梁的模板拆 除強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合本標準下表的規(guī)定2、木膠合模板拆除A梁和圈梁側模板應

25、在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可 拆除； 如圈梁在拆除后接著砌筑磚墻時，則圈梁混凝土應達到設計強度等級的 25%方可拆除。B、多層樓板支柱的拆除：當上層樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板的模 板和支柱不得拆除。（三）成品保護措施1、拆模板吊運時，應輕起輕放，不準碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結構。2、 拆除模板時，要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破壞模板和混凝土。拆下的模板，不得拋擲。3、 拆下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。（四）安全、環(huán)保措施1、安全措施（ 1） 、高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作

26、人員應戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應有警示標志，嚴禁無關人員入內(nèi)。（ 2） 、在支架上拆模時應搭腳手架，拆模間歇時，應將拆下的部件和模板運走。（ 3） 、拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。（ 4） 、拆除時如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構質量、安全問題時，應暫時停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。（ 5） 、拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。（ 6） 、六級以上大風天氣，不得進行模板拆除作業(yè)。（ 7） 、拆除模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m，必須搭設腳手架。（ 8） 、拆除模殼時，垂

27、直運送模殼、配件等上下應配合接應，禁止自高處向下拋擲，同時應注意防火。（ 9） 、拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設臨時支撐，然后進行拆除。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。2、環(huán)保措施（ 1） 、模板拆除時應注意降低噪聲。（ 2） 、模板拆除后的垃圾應及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。附錄 模板支撐計算書一、荷載取值：模板及木方重量：0.6KN/itf3新澆鋼筋混凝土自重：24 KN/m3施工活荷載：2.5 KN/ m2傾倒混凝土所產(chǎn)生水平荷載：2 KN/ m2傾倒混凝土所產(chǎn)生垂直荷載：4 KN/ m2二、梁模板支架搭設控制措施及計算：1、

28、框架梁單跨最大 6500mm次梁單跨最大 6500mm層高最大H=3500mm 框架主梁截面bxh=200x 650mm次梁截面為biXhi=200x 500mm樓面厚度為 180mm；2、現(xiàn)澆混凝土樓蓋施工，采用木模板、膠合模板、小楞木、托梁及橫梁方木鋼門式支架施工方法，即混凝土和模板、托梁等自重及施工荷載，通過模板一小楞木一托梁一橫梁或門架橫梁一門架立柱一基座。3、材料選用，小楞木截面bXh=70X 50,長L=600,托梁硬方木bxh=100 X80,橫梁bxhn 100X80,托梁長LA1800,橫梁長LA1200,鋼門式支架型 號選用為Mf-1219。4、平面布置（見附圖）沿梁跨垂直

29、于梁軸線布置，其中門架立柱緊靠梁下，每根門架間距為 900mm次梁下門架間距900mm門架間兩側面安裝交叉剪刀撐，層層均設置。 托梁分別靠緊梁邊，一根托梁落在立柱上，另一根落在橫梁跨中。5、模板支架驗算（ 1）資料技術參數(shù)：小楞木為松樹方木，TB12材，截面bXh=70X50,長L=600,楞木間距為250mm抗彎設計強度6 m=12X 1.2 x 1.05=15N/mn2,水平桁及橫梁為硬樹方木，TB20材，截面分別為bxh=100x 80mmbxh=60x 800mm抗彎設計強度6 22m=20x 1.2 x 1.05=25N/mm,抗男設計強度 r =2N/mm鋼門式支架為加強型 Mg

30、, bx h=1200x 1900mm d外徑=427mm壁厚 2.4mm,STKSI鋼管，面積A=6.08cni,回旋半徑I=1.534 ,長細比入=124,穩(wěn)定 系數(shù)直徑=0.327,強度設計值f=300N/mmi,立桿抗壓承載力A 65KN平均為 70KN當螺桿伸出長度小于300mm寸，底座軸心力設計值為29KN長細比W 150。(2)每根門式架所承受荷載計算恒載：板寬為2500mm鋼筋混凝土板自重(100mm厚)2.5 KN/itf,模板及 方木等自重為 0.6KN/itf,當大梁截面 bxh=200x 600mmbx h=200x 650mmt, 取 200X 650mnW算:Sgk

31、1=0.2 x 0.65 x 25+2.5 x (0.6+2.5)=11.0KN/m活載 : 施工荷載QK=2.5KN/m2貝U:Sqk=3X2.50=7.5KN/ m2總最大計算荷載:Sd=1.2Sgk+1.4Sqk=1.2 x 11.0+1.4 x 7.5=23.7KN/m所以每根門式架承受最大荷載：23.7KN/mX 0.9=21.33KN( 3)門式架強度及穩(wěn)定性驗算：根據(jù)門架有關資料，門架立桿抗壓承載力Na=65KN因為 Sd=21.33KN< Na=65KN,安全。當螺桿伸出長度大于300mm寸，底座軸心力設計值為29KN而門架-立桿 最大承載力 S' dmax=21

32、.33KN: 29KN安全。根據(jù)門梁有關資料按公式計算，Nd=乎 Af/rm ,其中 空=0.327 ,A=608mm2， f=300 N/mm2Na=0.327 X 608X 300+ Rm(1.1038)=54035.87N=54.035KN.Sd=21.33KN<Na=54.035KN ,安全。6、模板、小楞木、水平桁及橫梁木方驗算模板驗算：(梁底模受力最大，以下僅計算梁底模)作用在梁底模板上的線荷載(模板取250mn®)計算恒載：0.2 X 0.65 X 25+0.25 X (0.6+2.5)=4.025 KN/m活載:0.25 X2.5=0.625KN/m傾倒混凝土時所產(chǎn)生的荷載：0.25 x 2.0=0.5KN/mq=1.2 X 4.025+1.4 X 1.12