實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書

1、第一部分 試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程1.1 水泥凈漿稠度凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀操作規(guī)程1、標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定：拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上,并將其中心定在試桿下,降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12S后，突然放松,使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30S時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿底板6min±1min的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。2

2、、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定：（1）調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試桿接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。（2）將標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。（3）初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在標(biāo)養(yǎng)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至加水后30min進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從標(biāo)養(yǎng)箱中取出試模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲12S后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30S時(shí)指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。（4）終凝時(shí)間的測(cè)定：在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將

3、試模連同漿體以平整的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入標(biāo)養(yǎng)箱養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體留下痕跡時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，用“min”表示。1.2 水泥安定性試驗(yàn)沸煮箱操作規(guī)程1、按要求在沸煮箱內(nèi)加水(深180毫米)。2、檢查控制器電源開關(guān)位置：“電源”開關(guān)打在“關(guān)”，“程控手動(dòng)升溫”開關(guān)打在“程控”；“停止工作”開關(guān)打在“停止”。3、將試樣放入沸煮箱內(nèi)。當(dāng)用試餅法時(shí)先檢查試餅是否完整，(如已開裂翹曲要檢查原因，確證無(wú)外因時(shí)，該試餅已屬不合格不必沸煮)。在試餅無(wú)缺陷的情況下放在沸煮箱的水中篦

4、板上。當(dāng)用雷氏夾時(shí)，先測(cè)量試件指針尖端的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入水中蓖板上，指針朝上，試件之間互不交叉。4、接通電源，電源指示燈亮；“停止工作”開關(guān)置“工作”位置。5、按啟動(dòng)按鈕，升溫指示燈亮，沸煮箱根據(jù)選擇的時(shí)間按程序進(jìn)行工作。水沸騰時(shí)間到，“升溫”指示燈滅，保持沸煮3小時(shí)，“沸煮”指示燈滅，試驗(yàn)結(jié)束。6、沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水：打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。若為試餅，目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判斷結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾，測(cè)量試件指針尖端間的距離(C)，記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)

5、兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大干5.0毫米時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的(C-A)值相差超過(guò)4毫米時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。1.3 雷氏夾膨脹測(cè)定儀操作規(guī)程1、雷氏夾校驗(yàn)：當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300克質(zhì)量的砝碼時(shí)兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在17.5±2.5mm范圍之內(nèi)，即2X=17.5±2.5毫米，當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。2、安定性的測(cè)定：先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5 min內(nèi)加熱

6、到沸并恒沸180min±5 min。沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。1.4 水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程1、操作前，應(yīng)接通電源，檢查電路部分是否正常。2、將計(jì)量好的標(biāo)準(zhǔn)砂1350g裝入砂罐，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，再扳動(dòng)手柄，使攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。3、啟動(dòng)程控器按鈕，即自動(dòng)完成一次低速30秒再低速30秒，同時(shí)自動(dòng)加砂結(jié)束高速30秒-停90秒高速60秒，停止轉(zhuǎn)動(dòng)程序，整個(gè)運(yùn)行過(guò)程240秒±1秒，取下攪拌鍋。4、關(guān)掉電源后，徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余砂漿，并清掃

7、散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物，并揩干。1.5 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作規(guī)程1、用濕布抹擦測(cè)定儀玻璃面板，截錐園模、模套、內(nèi)壁和園柱搗棒，并把它們置于玻璃板中心，蓋上濕布。2、將拌好的水泥膠砂迅速分兩層裝入模內(nèi)，第一次裝至園模高的三分之二，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃五次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓模約2厘米，同樣用小刀各劃實(shí)五次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過(guò)已搗實(shí)的底層表面。3、裝膠砂與搗實(shí)時(shí)用手將園模扶持不使移動(dòng)。搗壓完畢取下模套用小刀將高出園模的膠砂刮去并抹平，抹平后園模垂直向上輕輕提起。

8、按動(dòng)綠色按鈕測(cè)定儀可振動(dòng)部分即以每秒一次之恒定頻率，在25s±1 s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。4、跳動(dòng)完畢用量程為300毫米的長(zhǎng)尺或直接在刻度板上之精密刻線測(cè)量水泥膠砂底部的擴(kuò)散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值即為該水量的水坭膠砂流動(dòng)度，以毫米表示。5、如跳桌在24h未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。6、流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂加水開始到跳桌擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。1.6 水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程1、接通電源，將電源開關(guān)搬在“開”的位置，電源指示燈(紅色)及“中停”燈亮。2、在“手動(dòng)”工作方式下檢查“慢速”、“停”、“快速”工作狀況。將三位開關(guān)扳至“慢”位置，“中?！睙魷?，“低速”燈亮，電機(jī)開

9、始慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與箭頭一致。檢查“?！薄ⅰ翱焖佟钡牟僮髦豁殞⑷婚_關(guān)扳到相應(yīng)位置即可。3、在“程控”工作方式下檢查：將“手動(dòng)程控”開關(guān)扳至“程控”位置，需對(duì)器件預(yù)熱不少于20秒鐘時(shí)間后，將“停止工作”開關(guān)控制扳到“工作”位置，按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，攪拌機(jī)開始低速運(yùn)轉(zhuǎn)。4、轉(zhuǎn)動(dòng)當(dāng)中，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)將“工作停止開關(guān)扳至“停止”位置，停止工作查找原因。5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，便可正常使用，其操作程序?yàn)椋海?）三位開關(guān)打在“停止”位置，“程控手動(dòng)”開關(guān)打在“程控”位置。“工作停止”開關(guān)打在“停止”位置，然后接通電源。（2）對(duì)程控器件預(yù)熱20秒鐘，(每次從“手動(dòng)”到“程控”工作時(shí)必須這樣。)（3）把

10、“工作停止”開關(guān)扳到“工作”位置，按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，開始工作。攪拌鍋及葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5S10S內(nèi)小心將稱好的500克水泥加入鍋內(nèi)，防止水和水泥濺出。用水量準(zhǔn)確至0.5毫升,水泥準(zhǔn)確至1克。（4）低速中停一高速一個(gè)周期結(jié)束，將“工作停止”開關(guān)扳在“停止”位置，拿下攪拌鍋，倒出水泥凈漿。1.7 水泥細(xì)度負(fù)壓篩操作規(guī)程1、篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。 2、稱取試樣25g置于潔凈的負(fù)壓篩中蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下，篩

11、畢，用天平稱量篩余物。3、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。1.8水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程1、操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各運(yùn)行部件是否運(yùn)行自如。2、接通電源后，檢查電路部分是否正常。3、膠砂成型，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，從攪拌鍋里將砂分兩層裝入試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直模套將料層播平，接著振實(shí)60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次，移走模套從振實(shí)臺(tái)上取下試模。4、使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔。1.9水泥、砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程1、工作前，應(yīng)在水箱下部水槽中加水至超過(guò)電熱管5厘米高度，并進(jìn)行安全測(cè)試，以免漏

12、電。2、接通電源，電源指示燈亮，調(diào)整溫度控制器，使箱內(nèi)溫度控制在20±1。3、如需制熱，將制冷開關(guān)及供水開關(guān)設(shè)置在空檔位后，再打開加熱開關(guān)，此時(shí)加熱指示燈亮，設(shè)備自動(dòng)加熱至設(shè)置溫度后停機(jī)。4、如需制冷，將加熱開關(guān)設(shè)置在空檔位后，再打開制冷開關(guān)，此時(shí)設(shè)備自動(dòng)制冷至設(shè)置溫度后停機(jī)，如需加濕，可打開供水開關(guān)噴濕。1.10水泥比表面積自動(dòng)測(cè)定儀操作規(guī)程1、 漏氣檢查。將透氣圓筒上口用橡膠塞塞緊，接到壓力計(jì)上用抽氣裝置從壓力計(jì)一臂中抽出部分氣體，關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。2、 P、P型水泥空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料采用0.530&

13、#177;0.005。3、 確定試樣量 按公式 m=V（1-）計(jì)算4、 試料層制備：將穿孔板放入透氣園筒的突緣上，用搗棒把1片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊，稱取試樣量，精確至0.001g，導(dǎo)入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)1-2圈慢慢取出搗器（穿孔板上的濾紙為12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片，每次測(cè)定需用新的濾紙片）。5、 透氣試驗(yàn)：把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐型磨口處，旋轉(zhuǎn)1-2圈，要保證緊密不致漏氣。打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大

14、部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需時(shí)間，以秒計(jì)，并記下試驗(yàn)時(shí)的溫度（）。每次試驗(yàn)應(yīng)重新植被試料層。1.11 混凝土單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程1、起動(dòng)前，首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2、清理料筒內(nèi)的雜物。3、啟動(dòng)前應(yīng)將筒體限位，方能啟動(dòng)。4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。5、根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器的定時(shí)，注意必須在斷電情況下調(diào)整。6、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。7、達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停車。8、卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，扳動(dòng)手柄，使料筒

15、旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使攪拌筒用鎖定銷定位。9、拌合料排凈后手動(dòng)使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。10、清洗料筒可將水到入筒內(nèi)，使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗，也可用干砂清洗。1.12 直讀式混凝土含氣量測(cè)定儀操作規(guī)程1、使用前對(duì)量缽容積進(jìn)行含氣量零點(diǎn)（0%）、含氣量逐點(diǎn)進(jìn)行校正。2、將量缽內(nèi)壁用濕布擦凈，將拌好的混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內(nèi)（粒徑大于40mm篩除），用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，頻率、振幅和時(shí)間符合規(guī)定。采用人工搗實(shí)時(shí)可將拌合物分兩層裝料每層插搗25次。3、刮去表面多余混凝土拌合物，用抹刀抹平并使表面光滑無(wú)氣泡。4、擦凈量缽法蘭頂面，將上蓋蓋上，再旋緊緊固手柄。5、.關(guān)閉微調(diào)閥，打

16、開并用銅管向量缽注水，直到量缽所有空氣從排水排氣閥趕出水為止。關(guān)閉注水排水閥、排水排氣閥。6、用打氣筒向空氣室是充氣，使指針稍大于初始?jí)毫€0.20MPa，然后再微松開微調(diào)閥調(diào)好指針恰好指示在0.20 Mpa刻線上。7、再按2-3次操作閥，指針徐徐逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)指針停止后，靜觀1分鐘，讀取含氣量測(cè)值A(chǔ)1。8、測(cè)試完畢，關(guān)閉操作閥，打開排水排氣閥排除氣室內(nèi)的壓力空氣。要注意指針慢慢會(huì)落到壓力零點(diǎn)，不可猛松。使指針撞擊零點(diǎn)定位柱，再按下操作閥，排除量缽內(nèi)混凝土并將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。1.13 分樣篩振擺儀操作規(guī)程1、操作前應(yīng)接通電源，檢查線路情況并試振。2、在安放篩子時(shí)，應(yīng)按照篩孔

17、大小順序迭放，并加篩底。3、將需分析物倒入最上層的篩內(nèi)，蓋好篩蓋，然后按放在篩座內(nèi)。4、反時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾篩盤口的膠木手柄，將整個(gè)夾篩盤向下滑在套篩上，然后再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾篩盤口的膠木手柄，其內(nèi)的頂桿軸夾緊支承套，把整套分樣篩固緊。5、把定時(shí)器撥到所需時(shí)間，打開開關(guān)，開始工作，待到預(yù)定時(shí)間，自動(dòng)停止工作。6、取下篩盤，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)體殘余灰塵、砂粒。1.14 砼貫入阻力儀操作規(guī)程1、將塑性砼拌合物用5毫米篩從拌合物中篩取砂漿，并拌合均勻，將砂漿分別裝入三個(gè)試樣筒中，經(jīng)振搗(或插搗25次)，使其密實(shí)，砂漿表面應(yīng)低于筒口約10毫米，砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋編號(hào)后置于溫度20±2的環(huán)境中以待試驗(yàn)。2

18、、試驗(yàn)用砂漿允許按砼中砂漿的配合比稱料，用人工或機(jī)械充分拌合制取。3、從砼拌合完畢起經(jīng)2小時(shí)開始貫入度測(cè)試，在測(cè)試前5分鐘將試模底一側(cè)墊高約50毫米，使筒傾斜，吸去表面泌水，測(cè)試時(shí)，試模置于測(cè)試平臺(tái)上，讀記砂漿與試模合重作為基數(shù)，然后將測(cè)針端部與砂漿表面接觸，按動(dòng)手柄，徐徐加壓經(jīng)10秒，使測(cè)針貫入砂漿深度25毫米時(shí)讀記表盤壓力值1此值扣除砂漿和試模合重值后即為貫入壓力。每只試模測(cè)12個(gè)點(diǎn)，以后每隔1小時(shí)測(cè)一次，測(cè)點(diǎn)間距應(yīng)大于15毫米，在臨近初凝及終凝時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短測(cè)試時(shí)間，加密測(cè)點(diǎn)。如此反復(fù)進(jìn)行，直至貫入阻力大于28MPa為止。4、測(cè)試過(guò)程中，需根據(jù)砂漿的凝固情況，參考下表規(guī)定適時(shí)更換測(cè)針：貫入

19、阻力（Mpa）0.23.53.5202028測(cè)針截面積(mm2)1005020依下式計(jì)算貫入阻力； fPR = PA式中：fPR -貫入阻力(MPa) P 貫入壓力(N) A -貫入測(cè)針截面積(mm2)5、以三個(gè)測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。從中以貫入阻力為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力時(shí)間關(guān)系曲線，以3.5MPa及28MPa劃兩條平行橫坐標(biāo)的直線，直線與曲線交點(diǎn)的橫坐標(biāo)值即為初凝與終凝時(shí)間。1.15 砼滲透儀操作規(guī)程1、檢查砼抗?jié)B儀各部件是否完好，開啟靈活，并往水箱注水。2、按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作試件側(cè)表面，及時(shí)將試件壓入試模。3、檢查設(shè)備，如水道不暢，可先加大水壓沖洗后方可使用。4、打開注水

20、嘴及16#閥門，讓蓄水罐及試模底盤內(nèi)充滿水，然后把閥門關(guān)上。5、把試模安裝固定在試模底盤上(必要時(shí)酌開16#閥門，以免產(chǎn)生臨時(shí)高壓)。6、啟動(dòng)前將壓力表上限指針轉(zhuǎn)至0.125MPa，下限指針轉(zhuǎn)至0.075MPa，以維持試驗(yàn)水壓在此范圍內(nèi)。7、啟動(dòng)時(shí)首先要打開小排水閥，關(guān)閉小排水閥，再打開16#閥門。8、水壓從0.1MPa開始，每隔8小時(shí)增加水壓0.1MPa，隨時(shí)觀察水壓作為抗?jié)B標(biāo)號(hào)的計(jì)算依據(jù)。9、取下試件用水清理并涂防銹油脂。10、為避免出現(xiàn)高壓，抗?jié)B試驗(yàn)全過(guò)程，應(yīng)安排連續(xù)值班。1.16 砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程1、接通電源后，檢查插頭接觸是否良好。2、將攪拌葉放下，按動(dòng)開關(guān)，作空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向是否

21、正確。3、停車后檢查固定葉與攪拌筒壁及攪拌葉與筒底間隙是否正確。4、按比例將準(zhǔn)備好的水泥、砂、灰膏投入筒內(nèi)，開機(jī)攪拌，并把水徐徐倒入攪拌筒內(nèi)。5、投入料攪拌均勻后，停機(jī)扳動(dòng)翻筒機(jī)構(gòu)，將筒體倒傾一個(gè)角度，將料取出待用。6、每次攪拌出料后，攪拌筒的復(fù)位要檢查鍋?zhàn)c鍋?zhàn)拥奈恢檬欠裾_，否則，不得開機(jī)。7、使用完畢，拔去電源，將攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉清洗干凈。8、如長(zhǎng)期停用，有關(guān)部位必須采取防銹措施。1.17 砂漿稠度儀操作規(guī)程1、將盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)。2、將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10毫米左右，用

22、搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊56次，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上。3、擰開試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條測(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上。4、擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10秒立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至lmm)即為砂漿的稠度值。5、容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定之。6、取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，計(jì)算值精確至lmm。兩次之差如大于20mm，則另取砂漿攪拌后重新測(cè)定。1.18 砂漿分層度儀測(cè)定儀操作規(guī)程1、首先將

23、砂漿拌合物測(cè)定稠度。2、將砂漿拌和物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個(gè)不同地方輕輕敲擊12下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平。3、靜置30分鐘后，去掉上節(jié)200毫米砂漿，剩余的100毫米砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2分鐘，再按規(guī)范要求測(cè)定稠度。前后測(cè)得的稠度之差即為該砂漿的分層度值(厘米)。4、取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。兩次分層度試驗(yàn)值之差如大于20毫米，應(yīng)重做試驗(yàn)。1.19 錨桿拉力計(jì)操作規(guī)程1、檢查油量：如液壓缸活塞沒完全縮回到缸體內(nèi)時(shí)，應(yīng)擰松手動(dòng)泵上的卸油閥，使缸中的液壓油回到手動(dòng)泵儲(chǔ)油筒中。擰開注油口蓋檢

24、查油量（儲(chǔ)油筒中應(yīng)留有約1/5空間），加注N32號(hào)耐磨液壓油。2、排氣：液壓系統(tǒng)裝好后，儲(chǔ)油筒、油管及液壓缸中?；煊锌諝?，為使液壓系統(tǒng)正常必須排氣，擰松注油口蓋，以便儲(chǔ)油筒內(nèi)空氣排出。將手動(dòng)泵放在比液壓缸稍高的地方，順時(shí)針擰緊卸荷閥，壓手動(dòng)泵使液壓缸活塞伸出至最大行程，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。3、檢查數(shù)字壓力表：按動(dòng)數(shù)字壓力表的開關(guān)鍵，顯示為零或按清零鍵，在左上角顯示標(biāo)志表示為峰值保持狀態(tài)，在該狀態(tài)下隨著壓力的變化儀表始終顯示最大值。當(dāng)左上角顯示消失，即為跟隨狀態(tài)，在該狀態(tài)下顯示數(shù)值跟隨壓力變化而改變。當(dāng)左下角顯示時(shí)應(yīng)及時(shí)打開壓力表后蓋，更換電池，每次測(cè)讀完畢應(yīng)立即關(guān)掉電源。在

25、峰值保持狀態(tài)下按動(dòng)存儲(chǔ)鍵，可把測(cè)量的峰值存到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中，最多可存儲(chǔ)127個(gè)數(shù)據(jù)。4、檢測(cè)錨桿：將錨桿拉力計(jì)與被測(cè)錨桿連接好，卸荷閥順時(shí)針擰緊，慢壓手動(dòng)泵使活塞桿伸出約10mm，其目的是避免安裝錨具敲打楔片時(shí)損傷活塞桿，方便退錨。安裝與錨桿相配套的錨具或螺母并固定可靠，打開壓力表開關(guān)，均勻用力壓手動(dòng)泵，壓力增加直至達(dá)到最大值，停止加壓。記錄或存儲(chǔ)壓力表數(shù)據(jù)后將電源關(guān)閉。1.20 土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀操作規(guī)程1.打開電源，此時(shí)顯示屏顯示數(shù)據(jù)，“05”表示定時(shí)5s，按下儀器檢測(cè)鍵，錐連桿應(yīng)自由下落。2.調(diào)整儀器于水平狀態(tài)。3.將制備好的土樣充分?jǐn)嚢杈鶆?，分層裝入土樣試杯，用力壓密，使空氣逸出。試杯

26、裝滿后，刮成與杯邊齊平。4.將裝好土樣的試杯放在升降座上，手推升降座上的撥桿，使試杯徐徐上升，土樣表面和錐尖剛好接觸，蜂鳴器報(bào)警，停止轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿，按檢測(cè)鍵，傳感器清零，同時(shí)錐體立刻自行下沉，5s時(shí)顯示器上顯示錐入深度，數(shù)據(jù)顯示停留時(shí)間為5s。試驗(yàn)完畢，手拿錐體向上，錐體復(fù)位，按存儲(chǔ)鍵將結(jié)果存入主機(jī)內(nèi)。5.改變錐尖與土體接觸位置(錐尖兩次錐入位置距離不小于1cm)，重復(fù)第5條步驟，得錐深入度值，允許誤差為0.5mm。6.去掉錐尖入土處的凡士林，取10g以上的土樣兩個(gè)，測(cè)定其含水量。7.重復(fù)以上步驟，對(duì)其它兩個(gè)含水量土樣進(jìn)行試驗(yàn)。8.按打印鍵即可將所有存儲(chǔ)數(shù)據(jù)打印出來(lái)。9.清除內(nèi)存，關(guān)機(jī)后，按住存儲(chǔ)

27、鍵不松，同時(shí)打開電源，即可清除內(nèi)存。1.21 數(shù)控電動(dòng)多功能擊實(shí)儀操作規(guī)程 L、打開電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮，數(shù)碼管顯示為“0”。 2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。方法是：將儀器前罩拆下，按“點(diǎn)動(dòng)”開關(guān)（注意要馬上放開，電機(jī)反轉(zhuǎn)會(huì)損壞儀器部件）看電機(jī)方向是否正確，從正面看鏈條順時(shí)針運(yùn)動(dòng)為正確方向。 3、設(shè)置：按“設(shè)置”鍵，個(gè)位數(shù)碼管閃，按“加1"鍵改變個(gè)位數(shù)字。按“移位”鍵，十位數(shù)碼管閃，按“加1鍵"改變十位數(shù)字。再按“設(shè)置”鍵結(jié)束設(shè)置工作。4、用100mm試模時(shí)，按l00mm“工作停止”鍵，系統(tǒng)進(jìn)行倒計(jì)數(shù)工作，完成設(shè)置次數(shù)后自動(dòng)停止。 5、工作過(guò)程中，如需要終止工作，按“

28、工作停止”鍵系統(tǒng)會(huì)終止操作。6、當(dāng)選用152mm擊實(shí)筒時(shí)，按152mm“工作停止”鍵，系統(tǒng)擊實(shí)七次移動(dòng)工作臺(tái)一次。7、操作完畢后關(guān)電時(shí)，為防止儀器內(nèi)電容殘留余電使接觸器動(dòng)作，最好先拔380V電源插頭，再關(guān)面板上電源開關(guān)。1.22 箱式電阻爐操作規(guī)程1、電阻爐平放在臺(tái)架上，控制器放在工作臺(tái)上，工作臺(tái)傾斜度不得超過(guò)5，離電爐不得少于0.5米，控制器不宜放在電爐上。2、檢查電路接線無(wú)誤后即可通電。首先合上電源開關(guān)，然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)撥向開的位置，此時(shí)綠燈亮，電爐通電，電流表指示加熱電流值，測(cè)量溫度的指針隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升，說(shuō)明工作正常。當(dāng)測(cè)溫指針上升至設(shè)定的所需溫度時(shí)，綠燈滅，紅燈亮

29、，電爐自動(dòng)斷電，停止升溫，稍后，當(dāng)爐內(nèi)溫度稍微下降，紅燈滅，綠燈亮，電爐又自動(dòng)通電。周而復(fù)始，達(dá)到自動(dòng)控制爐內(nèi)溫度。3、為了檢查斷偶保護(hù)裝置是否正常工作，其方法是：松開熱電偶一端，此時(shí)測(cè)溫指針迅速向滿刻度方向偏轉(zhuǎn)，亦自動(dòng)切斷電源，則斷偶裝置良好，重新接好熱電偶后，可正常工作。4、使用完畢，首先將控制器面板上的鈕子開關(guān)撥向關(guān)的位置，然后切斷電源開關(guān)。1.23 砼回彈儀操作規(guī)程1、回彈儀率定：回彈儀率定應(yīng)在20±5條件下，砼回彈儀率定值應(yīng)符合80±2要求。2、工作前，將儀器的彈擊桿頂住砼表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力，彈擊桿徐徐伸出，此時(shí)機(jī)芯中的掛鉤掛上彈擊錘。3、使儀器

30、對(duì)砼表面緩慢均勻施壓(在脫鉤前不得突然施加沖壓力)，待彈擊錘脫鉤，沖擊彈擊桿，彈擊錘回彈時(shí)帶動(dòng)指針向移動(dòng)，直至到達(dá)一定位置時(shí)，指針塊上的指示線即在刻度尺指示某一回彈值。4、使儀器繼續(xù)頂住砼表面進(jìn)行讀數(shù)，并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕，鎖住機(jī)芯，將儀器移至他處讀數(shù)。5、逐漸對(duì)儀器減壓，使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出，待下次使用。6、每次測(cè)試，均應(yīng)按15項(xiàng)的要求，重復(fù)進(jìn)行操作。測(cè)試時(shí)要注意儀器的軸線應(yīng)始終垂直于砼表面。1.24 鋸石機(jī)操作規(guī)程L、操作前須仔細(xì)檢查水路是否暢通，鋸片是否緊固并接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常，起停按鈕是否靈敏。2、加工件應(yīng)按委托書要求尺寸選用適當(dāng)夾具夾緊，并

31、力求平穩(wěn)，以避免加工面偏斜，杜絕加工件松動(dòng)打壞鋸片。3、操作時(shí)須思想集中，做到先給水后開機(jī)，禁止無(wú)水開鋸。每鋸?fù)暌幻婧?，注意隨時(shí)停機(jī)關(guān)水。4、加工完畢后，應(yīng)切斷電源，并將機(jī)器中塵漿水漬清除干凈，以免機(jī)器生銹。1.25 電熱（鼓風(fēng)）干燥箱操作規(guī)程1、通電前，檢查是否有斷路或漏電現(xiàn)象。2、插入溫度計(jì)，旋開排氣閥，接電，開始工作。3、旋控溫鈕由0100指數(shù)，（開鼓風(fēng)機(jī)）看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，此時(shí)升溫，指示燈亮。4、溫升至所需時(shí)，逆時(shí)針旋至指示燈無(wú)，再微調(diào)復(fù)亮以示恒溫，并穩(wěn)定觀察，可根據(jù)需要，令其作一定時(shí)間的恒溫。5、切勿放易燃揮發(fā)物品。6、負(fù)荷不得超載，并放置均勻。7、使用完畢，切斷電源，清理干凈。1.2

32、6 分析天平操作規(guī)程1、接通220V電源，打開開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不低于60分鐘；2、校準(zhǔn)：清除秤盤上的物品，按去皮鍵，使天平顯示為零，按校準(zhǔn)鍵，天平顯示為“C”，將相應(yīng)數(shù)值的校準(zhǔn)砝碼放在秤盤上，經(jīng)過(guò)幾秒后，天平顯示校準(zhǔn)砝碼數(shù)值，并發(fā)出“嘟”聲，校準(zhǔn)完畢，天平自動(dòng)回到稱重狀態(tài)；3、稱重：將待稱物品放在秤盤上，當(dāng)穩(wěn)定標(biāo)志“g”出現(xiàn)時(shí)，表示讀數(shù)已經(jīng)穩(wěn)定，此時(shí)稱取第二種物品，可按去皮鍵“TARE”鍵使天平顯示為零，稱量第二種物品，顯示值即為該物品的質(zhì)量；4、稱量完畢，必須將天平關(guān)閉并且拔掉電源。1.27 靜水力學(xué)天平操作規(guī)程1、打開電源開關(guān)，顯示器全亮“8.8.8.8.8.8”約2秒后顯示天平型號(hào)

33、，2秒后顯示“· ·”，待天平穩(wěn)定后，顯示“0、0”為稱量模式。2、開機(jī)預(yù)熱穩(wěn)定后，顯示稱量模式“0、0”后，置被稱量物于秤盤，待數(shù)字穩(wěn)定及顯示器的“ ”標(biāo)志熄滅后，該數(shù)字即為被稱物的質(zhì)量值。3、去皮重：天平顯示出容量的質(zhì)量，按下“T”鍵，顯示零，即去皮重，再置被稱物于容器中，這時(shí)顯示的是被稱物的凈重。4、超重報(bào)警：被稱物體的質(zhì)量超過(guò)稱量范圍，顯示器顯示“ ”，表示累積稱物超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)移去稱物，不然會(huì)損壞天平。1.28 電子天平操作規(guī)程1、將天平放于無(wú)振動(dòng)、氣流、熱輻射的環(huán)境中。2、將插頭接于220V電源上，并預(yù)熱30分鐘。3、先按CAL鍵，顯示0.00g，再進(jìn)行天平校

34、準(zhǔn)，把2000g標(biāo)準(zhǔn)砝碼放于秤盤上，待天平顯示2000.00g，并發(fā)出信號(hào)“嘟”聲，即表示校準(zhǔn)完畢，去除砝碼，天平顯示0.00g。4、去皮操作：當(dāng)要把秤盤上的被稱物體的質(zhì)量顯示清零，只需按T(去皮)鍵即可，天平顯示0.00g。5、當(dāng)稱重完成后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，拔掉電源，擦凈機(jī)體殘余灰塵。1.29 加速磨光機(jī)操作規(guī)程1、打開電源，顯示器亮。如顯示數(shù)字不為零，按復(fù)零鍵復(fù)零。2、粗砂磨光。在控制面板上設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)為57600轉(zhuǎn)。按下電源開關(guān)啟動(dòng)磨光機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)按動(dòng)粗砂調(diào)速按鈕。打開貯砂斗控制閘板，調(diào)整好溜砂量，此時(shí)立即調(diào)節(jié)水流量，轉(zhuǎn)為荷載手輪，使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)放下橡膠輪，將橡膠輪的輪輻完全壓著道路上集料試件表

35、面。3、細(xì)砂磨光按粗砂磨光方法進(jìn)行。4、當(dāng)?shù)缆份嗈D(zhuǎn)到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后，試驗(yàn)會(huì)自定停止。如在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中想暫時(shí)停機(jī)，可按停止鍵，如再想恢復(fù)試驗(yàn)，則再按啟動(dòng)鍵。5、當(dāng)試驗(yàn)中途突然停電，請(qǐng)不要關(guān)閉面板上的電源開關(guān)。所轉(zhuǎn)過(guò)的數(shù)字將會(huì)儲(chǔ)存起來(lái)，來(lái)電時(shí)重新顯示所轉(zhuǎn)過(guò)的數(shù)字。6、試驗(yàn)結(jié)束及時(shí)清除積砂，擦洗干凈并進(jìn)行保養(yǎng)。1.30 多用真空負(fù)壓裝置操作規(guī)程1、安裝及調(diào)試開箱時(shí)，檢查各種玻璃容器是否有破損，真空泵潤(rùn)滑油是否注到紅點(diǎn)位置。各接頭連接是否松動(dòng)，各閥芯應(yīng)涂真空脂對(duì)正塞嚴(yán)。將溫度計(jì)及膠塞安裝在貯水瓶上，然后接通電源。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備a、 抽氣系統(tǒng)檢查（充氣時(shí)再開啟注水閥）b、 試件處理，試件不封邊，將其表面浮動(dòng)隔離

36、材料刷除，并準(zhǔn)確稱量（W1）3、試驗(yàn)步驟將試件放于試架上，置入干燥器中，接著關(guān)閉注水閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到其規(guī)定要求時(shí)，一面開始計(jì)算時(shí)間，一面用放氣閥調(diào)節(jié)真空壓力表，使其真空度穩(wěn)定在規(guī)定值范圍內(nèi)。10min后，打開注水閥，使貯水瓶中的水注入干燥器中，保持干燥器內(nèi)水溫為35±2。當(dāng)水面沒過(guò)時(shí)間上端20mm以上時(shí)，50min后取出試件，迅速用干毛巾或?yàn)V紙按貼試件兩面，以吸取水份至無(wú)水漬為度，立即稱量（W2）。4、試驗(yàn)過(guò)程中，真空度負(fù)壓嚴(yán)禁超過(guò)表量程而損壞表。1.31 路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀操作規(guī)程1、主機(jī)操作面板（）上，有控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)和停止三個(gè)按鈕及相應(yīng)的指示燈泡，使用前應(yīng)先按一下停

37、止按鈕，而后接通電源，此時(shí)紅燈泡應(yīng)顯示。2、用變速操作扳把（）選擇快速或慢速時(shí)應(yīng)開車變速，不要在停止?fàn)顟B(tài)下強(qiáng)行扳動(dòng)以免零件損壞，絲杠升降速度為mm/min，適用于瀝青混凝土的馬歇爾試驗(yàn)，絲杠升降速度為1mm/min，適用于承載比試驗(yàn)等需要，變速操作板把在手動(dòng)位置時(shí)方可使用手動(dòng)搖把，停止使用時(shí)必須將搖把拔掉，不得放在機(jī)上。3、試驗(yàn)前應(yīng)將所用的測(cè)試儀表（如傳感器測(cè)力環(huán)）和需用的附件（如壓頭）及試件，各按其位加以固定或放置平穩(wěn)，此時(shí)應(yīng)對(duì)照兩側(cè)立柱上刻劃的調(diào)平頂盤，頂平面的最低和最高極限位置線，如能滿足要求時(shí)方能開始做試驗(yàn)，否則應(yīng)采取加墊或其它措施加以調(diào)整。4、正式進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)先開空車運(yùn)行12分鐘察看

38、機(jī)器有無(wú)異狀或異聲，當(dāng)確認(rèn)機(jī)器正常后方能正式使用。5、主機(jī)的限位裝置在出廠前已經(jīng)調(diào)整好，因此在使用過(guò)程中不要隨意拆卸，如因維修需要，一經(jīng)拆卸重裝，應(yīng)重新校正其位置及動(dòng)作的可靠性。6、主機(jī)立框后面的背板不要輕易打開，打開后應(yīng)及時(shí)裝好以免發(fā)生意外。1.32 自動(dòng)取芯機(jī)操作規(guī)程1、用前必須將各傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，蝸輪蝸桿經(jīng)常加黃油。立柱必須清潔光滑，并涂機(jī)械油，以保證上下平穩(wěn)。 2、在工作臺(tái)上夾緊標(biāo)樣。 3、按動(dòng)快下按鈕，使鉆頭靠近標(biāo)樣，根據(jù)不同取芯直徑，選擇相應(yīng)擋水罩，套在鉆頭外面。 4、打開冷卻水閥門，保證有充足的冷卻水。5、啟動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)鉆進(jìn)電機(jī)，取芯直徑大，采用慢速；取芯直徑小，可采用快速，

39、主要根據(jù)試件的硬軟決定速度。（最好采用慢速）。1.33 K30平板載荷試驗(yàn)儀操作規(guī)程1、安裝：將橫梁放置距地面250mm兩支座上固定好，保持水平，連接好各部件，把兩外橫梁插入內(nèi)橫梁固定，再將整個(gè)測(cè)橋橫梁距地面300mm固定在支座立柱上。2、場(chǎng)地測(cè)試面應(yīng)進(jìn)行平整，并使用毛刷掃去松土。當(dāng)處于斜坡上時(shí)，應(yīng)將荷載板支撐面做成水平面。3、安置平板載荷儀：將荷載板放置于測(cè)試地面上，應(yīng)使荷載板與地面良好接觸，必要時(shí)可鋪設(shè)一薄層干燥砂（23mm）或石膏膩?zhàn)印Ｓ煤奢d板上水準(zhǔn)泡或水準(zhǔn)儀調(diào)整水平。將反力裝置承載部分安置于荷載板上方，并加以制動(dòng)。反力裝置的支撐點(diǎn)必須距荷載板外側(cè)邊緣以外。將千斤頂放置于反力裝置下面的荷

40、載板上，使千斤頂頂端球鉸座緊貼在反力裝置承載部位上，應(yīng)保持千斤頂垂直不出現(xiàn)傾斜。安置測(cè)橋，測(cè)橋支撐座應(yīng)設(shè)置在距離荷載板外側(cè)邊緣及反力裝置支承點(diǎn)1以外，測(cè)表與荷載板中心保持等距離且對(duì)稱。4、加載試驗(yàn)：（1）預(yù)先加0.01MPa荷載約30s，卸荷，將百分表讀數(shù)調(diào)至零或讀取百分表讀數(shù)作為下沉量的起始讀數(shù)。（2）以0.04MPa的增量，逐級(jí)加載。每級(jí)荷載當(dāng)1min的沉降量不大于該級(jí)荷載產(chǎn)生的沉降量的時(shí)，記錄壓力表讀取的荷載值，然后換算成荷載強(qiáng)度，記錄下沉量讀數(shù)，然后增加下一級(jí)荷載。（3）當(dāng)總下沉量超過(guò)規(guī)定的基準(zhǔn)值（1.25mm），或者荷載強(qiáng)度超過(guò)估計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際最大接觸壓力，或者達(dá)到地基的屈服點(diǎn)，試驗(yàn)即

41、可終止。5、當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程出現(xiàn)異常時(shí)（如荷載板嚴(yán)重傾斜，荷載板過(guò)度下沉），應(yīng)將試驗(yàn)點(diǎn)下挖相當(dāng)于荷載板直徑的深度，重新進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的異常應(yīng)在試驗(yàn)記錄表中注明。1.34 電動(dòng)脫模器操作規(guī)程1、把方向閥扳到中間位置。2、接通電源，打開小門，輕按點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，看電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)交換其中兩根電源線。3、把待脫試模放到支撐板上，使試模與上頂板同心。4、扳動(dòng)方向桿，使工作油缸工作，上升或下降（使用前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)數(shù)次以防高壓泵吸空）。5、每次使用后應(yīng)擦拭干凈，電鍍部件應(yīng)涂上防銹劑。1.35 電熱干燥箱操作規(guī)程1、通電前，檢查是否有斷路或漏電現(xiàn)象。2、插入溫度計(jì)，旋開排齊閥，空饋的10mm，接電，開始工作。3、旋控溫

42、鈕由0100指數(shù)，（開鼓風(fēng)機(jī)，）看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，此時(shí)升溫，指示燈亮。4、溫升至所需時(shí)，逆時(shí)針旋至指示燈無(wú)，再微調(diào)復(fù)亮以示恒溫，并穩(wěn)定觀察，可根據(jù)需要，令其作一定時(shí)間的恒溫。5、切勿放易燃揮發(fā)物品。6、負(fù)荷不得超載，并放置均勻。7、使用完畢，切斷電源，清理干凈。1.36 砼氯離子電通量測(cè)定儀操作規(guī)程1、試驗(yàn)準(zhǔn)備：將準(zhǔn)備好的厚度50mm試塊放入真空飽水機(jī)進(jìn)行飽水。2、飽水設(shè)備操作：打開真空室上蓋放入試塊，試塊之間不要重疊，蓋好蓋并擰緊，使真空室不漏氣。打開電源，儀表進(jìn)行初始化：按SET鍵將儀表顯示調(diào)整為1220并確認(rèn)，設(shè)備開始運(yùn)行。當(dāng)真空值為-0.8MPa時(shí)，打開注水開關(guān)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)注水和停止。試

43、驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)倒計(jì)時(shí)，倒計(jì)時(shí)時(shí)間為6h，期間真空室始終保持-0.8MPa或設(shè)定值，再靜態(tài)飽水18h，蜂鳴器報(bào)警飽水完成。打開放氣閥放水，取出試樣裝入試樣夾。3、試件裝配：在試件的兩端套上橡膠圈，裝入試件夾擰緊螺母，可先注蒸餾水測(cè)試是否漏水。然后在黑色端（負(fù)極）注入調(diào)配好的3.0%氯化鈉溶液，紅色端（正極）注入調(diào)配好的0.3%氫氧化鈉溶液。正確插上電源連接線，試件編號(hào)與主機(jī)后面電源分組編號(hào)相同。此時(shí)可以打開主機(jī)電源。4、主機(jī)操作：打開電源按任意鍵開始，設(shè)置好密碼系統(tǒng)將進(jìn)入操作菜單，選擇“開始新試驗(yàn)”按Enter鍵。再重新進(jìn)入操作菜單對(duì)各通道進(jìn)行設(shè)定，可選擇全開或?qū)]裝試樣的通道進(jìn)行關(guān)閉。按左、

44、右鍵讓光標(biāo)移到要設(shè)定的通道上，按上調(diào)鍵單獨(dú)對(duì)通道進(jìn)行開關(guān)設(shè)置。設(shè)定完成后按Enter鍵主機(jī)開始工作，在運(yùn)行中保持電源不被中斷。試驗(yàn)中短時(shí)間電源中斷可重新啟動(dòng)。試驗(yàn)過(guò)程中主機(jī)顯示屏上會(huì)循環(huán)顯示各通道電流值。按ESC鍵畫面切換到電流顯示、電量顯示和操作界面。試驗(yàn)完成后系統(tǒng)自動(dòng)提示，并對(duì)試樣進(jìn)行判斷自動(dòng)換算出結(jié)果。機(jī)內(nèi)共能存儲(chǔ)5次試驗(yàn)數(shù)據(jù)，滿5次必須對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行導(dǎo)出。5、試驗(yàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)出：把主機(jī)用標(biāo)配數(shù)據(jù)線連接電腦，打開電源與電腦程序，按軟件提示操作即可導(dǎo)出試驗(yàn)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)導(dǎo)出格式有Excel和曲線圖，可選擇打印。6、試驗(yàn)完成：試驗(yàn)完成后整理好各部件。1.37 雙端面磨石機(jī)操作規(guī)程1、夾持好試樣（工作前

45、一定要檢查試件是否夾牢），注意兩邊對(duì)稱，緊貼夾具。2、將兩磨頭退出，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)試樣撞不著磨輪為止。3、裝上防護(hù)罩，開啟水源開關(guān)。4、啟動(dòng)總電源開關(guān)。5、啟動(dòng)磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，絕不允許反轉(zhuǎn)。6、按工作臺(tái)按鈕。7、手動(dòng)進(jìn)給磨頭使之磨削，需自動(dòng)時(shí)將手柄推至自動(dòng)位置即可兩磨頭分別進(jìn)行磨削。磨好后將手柄拉至手動(dòng)位置，再往復(fù)磨幾次，確保標(biāo)本的光潔度。8、磨好后退磨頭。 1.38 混凝土壓力泌水儀操作規(guī)程1、將上蓋打開將要試驗(yàn)的砼拌合物裝入試驗(yàn)筒中（距上邊大約2-3cm），用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次。稱重。將儀器安裝好。2、將止回閥1.2按順時(shí)針方向擰緊，盡快加壓至3.5MPa（壓力顯

46、示為3540MPa），并保持壓力。3、當(dāng)壓力達(dá)到40MPa時(shí)，立即打開泌水閥，將泌水接入1000ml量筒內(nèi)，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，并在10秒和140秒讀取泌水量V10、V140 。4、試驗(yàn)完成后，將止回閥1.2按順序逆時(shí)針方向旋回、減壓。將下底座取走，上部放脫模架上，將止回閥順時(shí)針擰緊，加壓。混凝土塊及活塞自動(dòng)脫落，再將止回閥1逆時(shí)針旋回減壓。打開上部將千斤頂活塞壓回，一次試驗(yàn)完成。1.39 SYE-2000壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、用前檢查電路，油路使其處于正常狀態(tài)。2、接通電源，使油缸活塞(下壓板)上升2mm左右，端正放置試件 (如試件過(guò)小，可加墊板；如做金屬材料試驗(yàn)，應(yīng)加墊經(jīng)過(guò)熱處理的金屬板，以免損

47、壞壓板)。3、使上壓板下降，距試件上受壓面lmm左右。關(guān)回油閥，緩開送油閥，依規(guī)定速度加荷，當(dāng)數(shù)字測(cè)力儀顯示負(fù)荷載時(shí)，關(guān)閉送油閥，打開回油閥，使活塞(下壓板)復(fù)位。數(shù)字測(cè)力儀自動(dòng)打印極限荷載值。4、試驗(yàn)高強(qiáng)脆性材料試件，應(yīng)注意安全防護(hù)。1.40 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1.接通電源。 2.按“菜單”鍵進(jìn)入操作功能選擇狀態(tài)。 3. 選擇相應(yīng)試驗(yàn)，輸入試樣已知參數(shù)。4. 將試樣安放在試驗(yàn)機(jī)主機(jī)上。如拉伸試驗(yàn)，把試樣一端先夾入一端鉗口至少4/5長(zhǎng)度內(nèi)，運(yùn)行橫梁，使試樣運(yùn)行至另一鉗口并深入鉗口至少4/5長(zhǎng)度位置后，停止并夾緊試樣。 5. 擰開油泵開關(guān)，開啟油泵，按試驗(yàn)要求的加荷速率，緩慢擰開送油閥進(jìn)行試

48、驗(yàn)，當(dāng)試樣斷裂后關(guān)閉油閥，停止油泵電動(dòng)機(jī)。 6. 從數(shù)顯屏中記錄數(shù)值或直接由微型打印機(jī)打印數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)無(wú)誤后，打開回油閥，儀器恢復(fù)到初始狀態(tài)。 7. 取下斷裂后的試樣,關(guān)閉屏顯開關(guān)，關(guān)閉空氣開關(guān)和電源，擦拭并打掃干凈儀器表面。 1.41靜力受壓彈性模量試驗(yàn)規(guī)程1、試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后先將試件表面與上下承壓板用棉紗擦干凈。2、取3個(gè)試件來(lái)測(cè)定混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度（fcp）。另3個(gè)試件用于測(cè)定混凝土的彈性模量。3、在測(cè)定混凝土彈性模量時(shí)，變形測(cè)量?jī)x應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線上并對(duì)稱于試件的兩端。4、應(yīng)仔細(xì)調(diào)整試件在壓力試驗(yàn)機(jī)上的位置，使其軸心與下壓板的中心線對(duì)準(zhǔn)。開動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試驗(yàn)

49、塊接近時(shí)調(diào)整球座，使其接觸勻衡。5、加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa的初始荷載值F0，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)0。應(yīng)立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度f(wàn)cp的1/3的荷載值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù) a。6、當(dāng)以上這些變形值之差與他們平均值之比大于20%時(shí)，應(yīng)重新對(duì)中試件重復(fù)上一次的試驗(yàn)。如果無(wú)法使其減少到低于20%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。7、在確定試件變形值之差與他們平均值之比不大于20%時(shí)，以與加荷速度相同的速度卸荷至基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa（F0），恒載60s；然后用同樣的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒載（F0及Fa）至少進(jìn)行兩次反

50、復(fù)預(yù)壓。在最后一次預(yù)壓完成后，在基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa（F0）持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)0；再用同樣的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s 內(nèi)記錄每一個(gè)測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)a。第二部分 試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)規(guī)程2.1 集料壓碎指標(biāo)儀校驗(yàn)方法 本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀的校驗(yàn)。2.1.1技術(shù)要求 2.1.1.1鋼制圓筒：外徑172mm、內(nèi)徑150mm、高130mm。外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度為4。頂面與底面平行且垂直筒軸線。 2.1.1.2鋼制底盤：外徑200mm、內(nèi)徑174mm、高12.5mm、底深5mm。底外壁光滑鍍鉻、底內(nèi)壁光潔義為4。底內(nèi)外面平行，

51、底壁與底面垂直。底外周相對(duì)兩側(cè)安有8mm鋼制提手。 2.1.1.3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm、高23mm壓頭上部直徑100mm、高80mm，并相對(duì)兩側(cè)裝有8mm鋼制手把，其總長(zhǎng)150mm，頂面與底面平行、平整、光滑、前與壓頭軸互垂直，表面鍍鉻。 2.1.1.4圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。2.1.2校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)器具 2.1.2.1游標(biāo)卡尺：分度值0.02mm。 2.1.2.2鋼直尺：分度值1mm。 2.1.2.3直角尺。2.1.3校驗(yàn)方法 2.1.3.1目測(cè)和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。 2.1.3.2用鋼直尺量測(cè)各部分的高度、深度，各測(cè)三次，取算術(shù)

52、平均值。 2.1.3.3用游標(biāo)卡尺量測(cè)各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測(cè)量三次，取算術(shù)平均值。 2.1.3.4用直角尺量測(cè)需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。2.1.4校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項(xiàng)目不合格，校驗(yàn)結(jié)論為不合格，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。2.1.5校驗(yàn)周期、記錄校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄見設(shè)備檔案。注：本方法摘自鐵道部工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)方法集料壓碎值儀校驗(yàn)記錄表校驗(yàn)編號(hào) 表TGX014設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)管理編號(hào)校驗(yàn)地點(diǎn)校驗(yàn)條件溫度（）濕度（%RH）其他校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)器具名稱管理編號(hào)準(zhǔn)確度校驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)

53、果水泥混凝土用粗集料壓碎值儀加壓頭直徑d=150mm，偏差-1mm圓模內(nèi)徑152mm±1mm筒厚10mm±1mm底盤外徑182mm±1mm內(nèi)徑172mm±1mm瀝青路面用粗集料壓碎值儀加壓頭直徑149mm±0.2mm圓模內(nèi)徑105mm±0.3mm筒厚12mm底盤直徑210mm±10mm厚度6.4mm±0.2mm結(jié)論：校驗(yàn)人： 校驗(yàn)人：校驗(yàn)日期： 下次校驗(yàn)日期：2.2 碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法 本方法適用于新購(gòu)和使用中或檢修后碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)閥的校驗(yàn)。2.2.1 技術(shù)要求 2.2.1.1鋼制針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長(zhǎng)34

54、8.7mm、寬25mm、厚2mm。 2.2.1.2鋼制針狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)柱直徑6mm、高（距底板上表面）分別為28.5mm、26.5mm、24.0mm、19.0mm、18.0mm、16.0mm、16.0mm。 2.2.1.3規(guī)準(zhǔn)柱柱心距分別為82.8mm、69.5mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。 2.2.1.4底板及規(guī)準(zhǔn)柱平直、光滑、表面鍍鉻，每根柱垂直底板、焊接牢固且無(wú)焊接痕。2.2.2校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具 2.2.2.1游標(biāo)卡尺：分度值0.02mm。 2.2.2.2鋼直尺：分度值1mm。 2.2.2.3直角尺。2.2.3校驗(yàn)方法 2.2.3.1目測(cè)和手摸底板及規(guī)準(zhǔn)柱是否平直、光滑，表面是否鍍鉻，有無(wú)銹