錨索錨桿框架梁施工方案

1、一、編制依據(jù) . .4二、編制原則 . .4三、編制范圍 . .4四、編制目的 . .4五、工程概況 . .5六、總體布置及工期計劃 .51.設備計劃 . .52.人員進場計劃 . .63.主要材料投入計劃 .64.施工進度計劃 . .6七、總體施工方案 . .71.施工簡介 . .72.錨索框架梁施工 .82.1錨索框架梁施工流程 .82.2施工準備 .92.3孔位定位放樣 .92.4搭設腳手架平臺 .102.5鉆孔 .102.6錨孔清理 .112.7錨孔檢驗 .112.8錨索制作及安裝 .112.9注漿 .122.10 混凝土框格梁施工 .132.11 預應力錨索的主要設計參數(shù)和要求 .1

2、52.12 錨索張拉 .152.13 自由段注漿及封錨 .163.錨桿框架梁施工 .173.1錨桿框架梁施工工藝流程 .173.2錨桿框架梁施工 .183.3錨桿體制作及安裝 .183.4錨固注漿 .193.5護腳及邊坡平臺施工 .204.鍍鋅網(wǎng)植草防護 .204.1鍍鋅網(wǎng)植草防護施工工藝 .204.2打錨桿、掛鐵絲網(wǎng) .204.3鍍鋅鐵絲網(wǎng)及噴播施工 .215.仰斜式路塹擋土墻 .215.1仰斜式路塹擋土墻施工工藝流程 .225.2基坑開挖 .225.3基礎施工 . .225.4擋土墻砌筑 .235.5沉降縫 . .245.6勾縫 .245.7質量檢驗標準 .245.8質量通病預防措施 .2

3、5八、監(jiān)測設計方案 . .261.高邊坡監(jiān)測目的和意義 .262.高邊坡監(jiān)測設計原則 .263.高邊坡安全監(jiān)測 .26九、施工質量保證措施 .27十、安全保障措施 .291. 安全生產(chǎn)保證體系292. 安全教育程序 .303. 安全生產(chǎn)目標 .304. 施工安全 .31十一、文明施工保證措施361. 文明施工目標 .362. 文明施工管理措施36十二、環(huán)境保護措施.371. 環(huán)境保護方針 .372. 環(huán)境保護目標 .373. 施工環(huán)境保護內(nèi)容及措施37十三、應急預案 .38一、編制依據(jù)1. 北。2. 交通部頒發(fā)公路工程質量檢驗評定標準 （JTGF80-1-2004）3. 交通部頒發(fā)公路橋涵施工

4、技術規(guī)范 （ JTG/TF50-2011）4. 公路路基施工技術規(guī)范 (JTG F10-2006)5. 公路工程施工安全技術規(guī)程 （ JTGF90-2015）6. 速公路施工總承包部四分部施工組織設計7. 目前投入的機械設備及人員情況。二、編制原則1. 針對性原則：依據(jù)設計，結合各施工段實際情況，制定針對性施工方案。2. 經(jīng)濟性原則：制定經(jīng)濟合理的技術方案。3. 便捷性原則：便于施工管理，便于勞力、機具設備調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設。4. 安全性原則：本著“安全第一，預防為主 , 綜合治理”的原則，制定切實可行，安全合理的施工方案。三、編制范圍本 方 案 適 用 于 XXXX

5、XXXX大 橋 （ 左 線 ZK23+980-ZK24+002 右 線YK23+935-YK23+983）邊坡防護施工。四、編制目的為圓滿完成北京興延高速公路四分部建設任務，總結我分部在其它類似相關工程的施工經(jīng)驗，結合本工程的設計要求、地質情況、工期要求以及實際情況，編制此施工方案，并對關鍵及特殊工序制定詳細的計劃、施工過程控制程序和操作細則。規(guī)范作業(yè)流程，積累標準化施工經(jīng)驗，用以指導現(xiàn)場施工。五、工程概況本分部起訖里程為ZK21+321ZK25+200(YK21+328 K25+220)，全長3.89km。主要工程內(nèi)容為白羊城溝特大橋1 座，為預制箱梁 +簡支 T 梁+現(xiàn)澆箱梁結構，其中左幅

6、長2509.4m，右幅長 2559.2m；標段擔負施工梯子峪左線隧道1198m（ ZK24+002ZK25+200），右線隧道1237m（YK23 983YK25+220），1#斜井 520.4m；路基 235.2m。本方案主要為梯子峪隧道進口段至白城城溝特大橋橋尾處邊坡防護，主要包括錨桿框架梁植草灌防護、錨索框架梁植草灌防護、鍍鋅網(wǎng)植草灌防護及擋土墻支擋防護。共有鍍鋅網(wǎng)植草灌防護2 段、錨桿框架梁植草灌防護1 段、錨索框架梁植草灌防護3 段、擋土墻支擋防護1 段，左線ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大邊坡高度 29.6m。坡率均采用 1：1.5 的坡率進行放坡， YK23+935-

7、YK23+983刷坡后最大邊坡高度 22.8m，第一級邊坡坡率為 1：0.25 ，坡高 5.5m，第二、三級邊坡坡率為 1：1.25 ，坡高均為8m，第四級邊坡坡率為 1：1.5 ，坡高 4.8m。六、總體布置及工期計劃1. 設備計劃施工中計劃擬投入施工中所需要的各種中小型機具設備均齊備完好，根據(jù)本分部樁板墻施工方法、工程量及總體工期安排，施工擬配置各種施工機械見下表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術狀況備注1吊車QY-25K2 臺2016.5良好2電焊機BX1-5005 臺2016.5良好3鋼筋切斷機CQ502 臺2016.5良好4鋼筋彎曲機GW402 臺2016.5良好5發(fā)電機320kw

8、2 組2016.5良好6運輸砼罐車12m35 臺2016.5良好7挖掘機CAT3201 臺2016.5良好8鋼筋調(diào)直機7.5KW1 臺2016.5良好9風鎬5 把2016.5良好10壓漿機UBJ-100B1 臺2016.5良好11空壓機20m31 臺2016.5良好12鉆機XZ303 臺2016.5良好13千斤頂YCW300C-1501 臺2016.5良好14汽車泵1 臺2016.5良好15壓漿泵HB-31 臺2016.5良好16自卸汽車20m32 輛2016.5良好17裝載機Z502 輛2016.5良好2. 人員進場計劃我分部將在此次施工過程中由現(xiàn)場經(jīng)理劉澤龍任施工管理負責人，并配備技術負責

9、人及若干技術施工人員，物資、設備均配有專人負責。進場施工人員情況見下表。序號工種或崗位數(shù)量說明1副經(jīng)理1現(xiàn)場管理2技術主管1現(xiàn)場技術工作3測量人員3現(xiàn)場測量放線4專職安全員2包括分部、施工現(xiàn)場所有安全人員5修 理 工2機修加工6水 電 工2供水、供電7司機10混凝土運輸、起重設備等8技術人員2包括現(xiàn)場技術員、統(tǒng)計、質檢、管理9試驗檢測人員2試驗檢測10勞務人員20現(xiàn)場施工11管理人員1總體協(xié)調(diào)安排施工12合計46根據(jù)工程進度要求實行彈性、動態(tài)管理3. 主要材料投入計劃里程YK23+935-YK23+983ZK23+980-ZK24+00項目預應力錨鍍鋅網(wǎng)植草重力式預應力錨鍍鋅網(wǎng)植草灌索框架灌防

10、護普通錨桿框架索框架防護擋墻C30 砼（ m3）18411.411.9C15 片石混凝土（ m3）114.86.48.6HRB400鋼筋（ kg ）26329.6879.21595.9HPB300鋼筋（ kg ）4419.248292.8OVM15-4(套)1086 32 注漿錨桿（ kg ）114.44 束鋼絞線（ m）2214129 16 掛網(wǎng)錨筋（ kg ）1178.4358.3132.766.444鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ m2）1280.6389.4144.272.147.8M30 水泥砂漿（ m3）44.50.41.42.60.1 10PVC管（ m）27挖基土石方（ m3）418M10 漿砌

11、塊石（ m3）4994. 施工進度計劃（ 1）工期目標在確保工程進度、工程安全質量的前提下，結合總體施工進度要求及我單位現(xiàn)有的工程機械設備及勞力情況，計劃從2016 年 5 月 25 日開始進行施工準備， 2016 年 5 月 27 日正式開工，完工日期2016 年 7 月 15 日，總工期 1.5 個月（ 2）施工進度安排原則滿足總工期要求，安排時考慮各種對工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。確保按項目公司要求完成本分部施工任務。在保證工程質量和安全生產(chǎn)的基礎上，優(yōu)化資源配置，挖掘機械設備潛力，突出專業(yè)化生產(chǎn)。以組織均衡法施工為基本方法，抓住有利季節(jié)，減少冬、雨季影響，采取平行、流水、

12、平衡的作業(yè)方法，積極謀劃，超前運作。圍繞項目業(yè)主的總工期要求，上道工序及時為后序工作創(chuàng)造作業(yè)面，保證各分項工程施工作業(yè)安排與施工進度計劃相協(xié)調(diào)的原則。七、總體施工方案1. 施工簡介YK23+935-YK23+983段邊坡采用刷方及錨固的工程措施，刷方后邊坡高度最高為 22.8m。第一級邊坡坡率為1：0.25 ，坡高 5.5m，設置仰斜式路塹擋土墻，擋墻采用漿砌塊石，砌筑砂漿采用M10，塊石為 MU30，墻頂采用水泥砂漿護頂，厚度不小于3mm，墻面采用 M10砂漿勾縫，要求地基承載力不小于250Kpa;第二、三級邊坡坡率為1：1.25 ，坡高均為8m，本段防護長度為48 米，設錨索框架加固，錨索

13、采用4 束15.24預應力錨索，錨索長度分別為 18m（自由段 8m，錨固段 10m）和 20m（自由段 10m，錨固段 10m）；錨索設計為 400KN，鎖定值為 400KN。錨索注漿水泥砂漿水灰比 0.4-0.45 ，砂漿強度為 40Mpa，注漿壓力不小于 0.5MPa。 框格梁采用 C30混凝土澆筑，框架梁尺寸，邊坡平臺采用 C15片石砼砌筑，在框格內(nèi)采用 14號鍍鋅焊接（ 50mm*50mm）噴播綠化，在框格交點設置錨索，框格梁以四根豎梁為一片，施工時一次性澆筑成形，每片之間設置2cm伸縮縫，并采用浸瀝青模板填充。 第四級邊坡坡率為1：1.5 ，坡高為 4.8m 采用鍍鋅網(wǎng)植草防護，掛

14、網(wǎng)采用 16 掛網(wǎng)錨筋長度2 米，采用梅花形布設，錨桿采用全長粘結型砂漿錨桿，固草器采用14 號鍍鋅焊接或機編鐵絲網(wǎng)（50mm*50mm），網(wǎng)周采用掛網(wǎng)錨桿固定，間距2 米，鄰網(wǎng)搭接寬 15cm。ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大邊坡高度29.6m。坡率均采用 1：1.5的坡率進行放坡，第一級邊坡采用樁板墻防護，第三級邊坡坡高8m采用錨索框架加固，錨索采用 4S15.2 預應力錨索，錨索長度 20m（自由段 10m，錨固段 10m），第四級邊坡坡高為 5.3m 采用鍍鋅網(wǎng)植草防護 . 第二級邊坡坡高 8m采用錨桿框架梁防護?？蚣芰撼叽?，采用 C30砼澆筑，邊坡平臺采用 C15片石砼砌

15、筑，在框格內(nèi)采用 14 號鍍鋅焊接或機編鐵絲網(wǎng)（50mm*50mm）噴播綠化，采用 32 全長粘結普通錨桿支護。橫梁采用 12m 為一段，由 3 根橫梁和 4 根肋柱連接組成，肋柱間距 3m，橫梁、豎肋截面尺寸為 0.4m×0.3m，在結點處設置錨桿，錨桿下傾角為 20-25°，鉆孔直徑 110mm。2. 錨索框架梁施工2.1 錨索框架梁施工流程坡面處理、搭設工作平臺測量定位安裝鉆機成孔清孔制作安裝錨索錨固段注漿澆筑框架梁、安裝錨具錨索張拉鎖定檢驗自由段注漿、封錨鍍鋅網(wǎng)植草防護預應力錨索框架梁施工流程圖2.2 施工準備（ 1）預應力錨索施工前應做好施工組織設計，明確施工方法

16、、施工工藝、工序流程、人員組織和施工設備。（ 2）做好施工場地的排水工作，材料和機械的防水工作，并將預應力錨索的造孔設備、注漿設備、張拉設備調(diào)至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，馬上吊運至工作面。（ 3）施工所需的水泥、鋼材、預應力鋼鉸線及錨具等各類材料必須具有出廠檢驗合格證，并符合國家標準，并在使用前對各種材料做物理力學試驗。預應力錨索使用的千斤頂、壓力表等使用前必須進行標定。2.3 孔位定位放樣按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，如有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計及監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2.4 搭設腳手架平臺為了施工

17、的安全和連續(xù)性，腳手架必須滿鋪坡面，并且扣在坡面上，連接扣件牢固，而且有專人定期檢查，不允許有晃動的現(xiàn)象。施工時鉆機要求上下錯開，每臺鉆機還需搭設穩(wěn)固的操作平臺，且保證使鉆頭中心對準孔位中心，確保錨孔位置偏差不超過 100mm，傾角、水平方向角偏差不超過± 1.0 °。2.5 鉆孔（ 1）鉆孔設備根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。在整體性較好的巖層中采用潛孔沖擊成孔，在破碎巖層或松軟飽水等易于塌、縮孔和卡鉆、埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。（ 2）鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔

18、壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（ 3）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄，與設計所給出的勘察報告相比較，如遇塌縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力 0.1 0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（ 4）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度 0.2m 以上。2.6 錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12 分鐘，防止孔

19、底達不到設計孔徑。清孔時，使用高壓空氣（風壓0.2 0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。2.7 錨孔檢驗孔徑、孔深檢查采用標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊和抖動，鉆具長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，在用高壓風吹孔檢驗時，應不存在明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時按設計要求復查錨孔孔位及傾角。2.8 錨索制作及安裝根據(jù)錨索設計長度進行在加工廠統(tǒng)一下料和編束，錨索孔徑 =150mm，錨索采用高強度低松馳的預應力鋼絞線制作， 每束直徑 15.24mm。鋼絞線強度 Rb=1860Mpa，采用 OVM15-4型錨具鎖定。

20、（ 1）鋼絞線下料按設計長度丈量尺寸后，采用砂輪切割機切割鋼絞線下料，切口要整齊無散頭現(xiàn)象。鋼絞線下料長度=各分段錨固長度 +錨索自由段長度 +框格梁厚度 +錨索工作段長度 +截長誤差（約 100mm）。（ 2）編索制束將下好料的鋼絞線及進、回漿管平行堆放于工作平臺上，對不同的進、回漿管及鋼絞線在進口段進行編號并用不同顏色區(qū)別，然后按設計內(nèi)錨段長度位置安裝止?jié){環(huán)及各種進、回漿管，保證管道暢通及耐壓要求，對耐壓值不夠或不通暢者要更換。管道安裝檢查完畢后，管口要臨時封閉，并掛牌編號。錨固段每隔 1m將鋼絞線用緊箍環(huán)和架線環(huán)固定，以使其成棗核狀，自由段每隔2 米設置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直線，為使

21、錨索居中定位，沿錨索長度每隔2m采用 8#鐵絲綁扎，綁扎時保證鋼絞線與注漿管平行，嚴禁有交叉現(xiàn)象，最后在錨索端頭套上導向帽。詳細構造見圖5-2 。錨索自由段可采用除銹、刷瀝青船底漆和瀝青玻纖布纏裹二層進行防腐蝕處理，錨索自由端錨索采用 22 的 PVC套管包裹，自由段套管兩端100m200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填。兩端封閉，外繞工程膠布封閉，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘結現(xiàn)象，自由段錨索能自由伸縮。對位于無腐蝕性巖土層內(nèi)的錨固段， 水泥漿或水泥砂漿保護層厚度不小于25mm；對位于腐蝕性巖土層內(nèi)的錨固段，應采取特殊腐蝕處理，且水泥漿或水泥砂漿保護層厚度不小于25mm。錨具經(jīng)除銹、 涂防腐漆

22、三度后采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆混凝土封閉。（ 3）錨索安裝錨孔鉆設完成后，監(jiān)理驗收合格后進行錨索安裝。安裝核對錨索編號與孔口編號一致后，再用高壓風清孔一次，人工緩緩將制作好的錨索插入孔內(nèi)，錨索宜一次放索到位，避免在安裝過程中反復拖動索體。另外下錨過程注意保護錨索附件，保證在將錨束體推至預定深度后，排氣管和注漿管暢通、阻塞器完好。如若排氣管和注漿管不通時應拔出錨索體處理暢通后重新安放。2.9 注漿灌漿采用高速攪拌機，按配合比先將計量好的水加入攪拌機中，再將袋裝水泥倒入攪拌機中，攪拌均勻。攪拌機攪拌時間不少于 30s。制漿時，按規(guī)定配比稱量材料，控制稱量誤差小于 5%。水泥采用袋裝標準稱量法，水采用體積

23、換算重量稱量法。注漿采用水灰比 0.45-0.5 ，水泥采用普通硅酸鹽水泥，注漿壓力不低于 0.5MPa。漿液初始流動度控制在 10-17S。注漿管插至孔底，邊注漿邊緩慢抽拔注漿管，保證注漿管口處于液面以下，并保證漿體密實、飽和。并在錨固段的孔眼外用橡膠膜進行處置，防止將液倒流，當排氣管不再排氣，且有漿液從排氣管排出，則孔內(nèi)注漿完成。注漿時，每一工班應制作留取不小于 3 組尺寸為 40*40*160mm的試件，標準養(yǎng)護 28d 進行抗壓及抗折強度的試驗，作為質量評定的依據(jù)。注漿結束后，應將設備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈，以便重復使用。2.10 混凝土框格梁施工(1) 坡面修整 ：坡面采用人

24、工修整，隨開挖的下降及時進行清坡，清理邊坡采用臨時搭設腳手架做支護和平臺，對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時，應預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。清理邊坡時，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理。(2) 肋柱施工： 為了更有利于邊坡的穩(wěn)定，施工時每臺階邊坡先開挖豎向肋柱部分，鉆孔安裝錨索后，同豎向肋柱柱身一次澆筑，開挖豎向肋柱后，基坑內(nèi)土要夯實。錨索框架地梁和骨架嵌入深度：錨索框架梁骨架尺寸為，嵌入深度為 0.3m，錨桿框架梁骨架尺寸為，嵌入深度為 0.15m，框架豎肋要上下垂直，橫梁左右平齊。當巖性為硬巖時，坡面難以平整，為確?？蚣苊烙^，局部空洞要采用素砼

25、補齊。框架以四根豎梁為一片，施工時應一次性澆筑而成，每片之間留 2cm 伸縮縫，內(nèi)填浸瀝青木板。(3) 鋼筋制作安裝：梁底平好后即進行鋼筋的綁扎，錨索框架梁主筋為HRB40020 ，錨桿框架梁主筋為HRB40016 ，通長布置，主筋搭接采用單面焊接，搭接長度為10d，箍筋分別采用HPB30010 及 8 鋼筋布置；安裝鋼筋時應注意錨索管的埋設和錨錠板及錨具的定位，錨索框架梁在節(jié)點中心預埋 8cmPVC管如錨索與豎梁箍筋相干擾， 可局部調(diào)整箍筋的間距。錨具工作臺（錨斜托）采用C30混凝土澆筑，與地梁同時澆筑成整體，不能采用預制件。錨具工作臺臺面以下5cm處增設一層 14 鋼筋網(wǎng)，鋼筋垂直工作面布

26、設加強平臺與框架的聯(lián)結，錨具底座頂面（斜托面）與鉆孔軸線應垂直，確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。(4) 模板安裝：框架梁模板采用竹膠板夾板現(xiàn)場制做，在框架梁鋼筋綁扎完后，首先安裝梁的兩邊側模，然后在混凝土澆搗時隨混凝土面的升高由下至上逐塊安裝頂模，在錨孔周圍鋼筋較密集，砼澆注要仔細振搗，保證質量。(5) 混凝澆筑：框架梁采用 C30砼澆筑，砼澆注前對每一束錨索預埋錨墊板和孔口管進行檢查，錨墊板安裝應與鋼筋角度垂直。在砼灌注前，必須將錨具中的螺旋鋼筋和錨墊板按設計要求固定在橫梁與豎肋交點處的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放要平整。澆搗時必須仔細，確?；炷撩軐?，并不能使錨具移動。施工

27、采用分片進行，每片由4 根豎肋及 3 根橫梁、頂梁、底梁組成，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情況影響，凸出部位采用局部打鑿，再進行鋼筋安裝；凹入量不大的可一次性與C30混凝土一起澆筑。砼澆筑時必須確保錨斜托的準確安裝，按照同一要求，制作專用的錨板使錨斜托突出框架梁的表面，與錨索方向垂直。砼采用北京班諾建筑材料有限公司昌平分站商混站，混凝土采用泵車運送到澆注點，直接到入模內(nèi)或人工輔助入模?；炷琳駬v采用30mm插入式振動棒，振搗時應合理布置振點，同時避免振搗模板，防止造成暴模的情況出現(xiàn)。(6) 拆模 及養(yǎng)護：豎梁模板及橫梁側模在混凝土澆搗完 24 小時

28、后即可拆除，拆模后需覆蓋淋水養(yǎng)護不少于 7 天。錨索框架梁示意圖2.11 預應力錨索的主要設計參數(shù)和要求（ 1）預應力錨索采用4s15.2高強度低松弛鋼絞線，強度級別為221860Mpa,公稱直徑 15.24mm，公稱面積 140mm，彈性模量為 195000N/mm。（ 2）預應力鋼絞線的設計噸位 400KN，鎖定值為 400KN。張拉預應力鋼絞線的主要機具有油泵、千斤頂和油表，千斤頂和油表必須經(jīng)過配套標定之后才允許使用，標定單位必須通過國家有關單位認可。一般標定的有效期限為 6 個月或使用 200 次或發(fā)現(xiàn)有不正常情況也須重新標定。2.12 錨索張拉張拉采用液壓千斤頂100t 級進行張拉，

29、張拉前先對鋼絞線預調(diào)。預調(diào)的目的是使一孔內(nèi)的鋼絞線達到順直、受力均勻并具有一定的拉應力狀態(tài)，消除鋼絞線的非彈性變形，以便更好地控制張拉。待錨孔注漿體強度和框格梁混凝土強度達到設計要求后即可進行張拉。張拉前須對張拉機具進行配套標定，計算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用于張拉油壓與張拉力的控制。同時要注意鋼絞線穿入錨板的順序，確保與鋼絞線束綁扎的順序一致，防止交叉纏繞。預應力筋的張拉順序：015%*con（初張拉） 40%* con 60%* con80%*con（錨固） 100%* con（錨固）每級張拉至分級值后，持荷穩(wěn)壓不小于 5min，測量千斤頂?shù)纳扉L量、并如實記錄每級荷載與錨索位移關系，

30、錨索超張拉值取設計拉力的 105%，最大不宜超過 115%。鋼絞線張理論拉伸長值計算： L=PL/AE式中：P 預應力鋼絞線的平均張拉力（ KN），L 預應力鋼絞線的長度（ mm）A預應力鋼絞線的公稱面積，取2140mmE預應力鋼絞線的彈性模量，取2195000N/mm預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6以內(nèi)，否則應暫停張拉， 待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。2.13 自由段注漿及封錨預應力張拉完成后，在自由段立即注入不小于M40級的水泥砂漿封孔，注漿管從預留孔插入直至

31、管口達到錨固段頂面約50cm,注漿至孔滿溢出，拉出注漿管，邊拉邊注漿，以防形成孔隙，孔中的空氣經(jīng)外錨墩預留氣孔中排出。注漿結束后現(xiàn)場要逐孔檢查各錨索孔注漿是否注滿, 未注滿時要進行復注 , 確保每個錨索孔注漿飽滿密實。自由段封孔注漿完畢后，用砂輪切割機切除多余的鋼絞線（嚴禁用電焊機切割），并保留不小于5cm的防滑段，最后用 C30 混凝土密封閉。為保證框架的整體美觀性，封頭采用相同的模具進行封頭。預應力錨索檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度（ MPa） 30MPa每工點取 9 組試驗2孔距離差（ mm）100查施工記錄，每20米檢查 3點3孔口高程（ mm）100查施工記錄

32、，每20米檢查 3點4錨索張拉應力（MPa）符合設計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算5錨索軸線偏差（mm）2.5 度查施工記錄，每20米檢查 3點6錨索孔深誤差（mm）不小于設計長度查施工記錄，每20 米檢查 3點7錨索抗力最小抗拔力不小于設計值查施工記錄，按錨索數(shù)3%做抗拔力試驗，且不小于3 根8斷絲滑絲數(shù)每束 1 根，且每斷面不超過鋼目測：逐根（束）檢查絲總數(shù)的 1%9錨索地梁砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按 JTG F80/1-2004附錄 D、F 檢查，每工作臺班2 組試件10錨索地梁斷面尺寸滿足設計要求每 5根抽查 1根3. 錨桿框架梁施工3.1 錨桿框架梁施工工藝流程錨桿框架梁施工工藝流程

33、施工放樣鉆孔清渣錨桿加工插入錨桿鍍鋅網(wǎng)植草防護3.2 錨桿框架梁施工（ 1）測量放樣：同錨索框架梁施工工藝。（ 2）坡面修整：同錨索框架梁施工工藝。（ 3）肋柱施工：同錨索框架梁施工工藝。（ 4）造孔：同錨索框架梁施工工藝。第一排錨桿布置在距離坡腳 1.5m 處，錨桿間距為 3.0m 或 2.5m。矩形布置，長度為 9.0-10.0 米，錨桿體與水平面的夾角為 20-25 度，錨桿的鉆孔傾斜允許偏差± 1 度。錨頭采用 2 根 N720 螺紋鋼筋彎鉤與錨桿及框架梁主筋焊接牢固。3.3 錨桿體制作及安裝錨桿為全長粘結錨桿，采用直徑 32mm的 HRB400螺紋鋼制作，沿錨桿軸線方向每隔

34、 2m設置一個對中支架 ( 8mm鋼筋 ) 。鋼筋接長宜采用焊接，施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。錨桿框架梁施工示意圖3.4 錨固注漿注漿材料采用 M30砂漿或水泥漿，使用必須經(jīng)過實驗室取樣檢測合格，注漿壓力不小于 0.2Mpa。注漿材料應選用水灰比 1：0.5-1 ：1 的水泥砂漿。注漿漿液應攪拌均勻，

35、隨攪隨用，并在初凝前用完， 。嚴防雜物石塊混入漿液采。砂漿配合比應嚴格按照 M30 設計配合比施工；現(xiàn)場施工可按砂的含水量調(diào)整砂的用量。注漿采用一次孔底返漿法注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，用壓漿泵將水泥砂漿經(jīng)注漿管壓入拉桿管內(nèi)，再由拉桿管端注入錨孔，管端保持高于底 50mm。注漿管內(nèi)徑宜采用 57cm的鋼管或膠管，能承受 1.0MPa的壓力。隨著水泥漿或砂漿的灌入，應逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿中。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以 0.4-0.6MPa 的壓力進行補灌。注漿結

36、束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿孔灌漿后 12h 左右開始進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7d，養(yǎng)護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛物體。待錨桿孔內(nèi)砂漿強度達到設計強度的 75%以后，進行框架梁和封頭施工。3.5 護腳及邊坡平臺施工土質和軟質巖路塹地段的框架梁設 C15 片石砼護腳及 C15 片石砼邊坡平臺，尺寸具體見下圖4. 鍍鋅網(wǎng)植草防護4.1 鍍鋅網(wǎng)植草防護施工工藝邊坡檢驗嵌補邊坡打設錨桿鋪設鍍鋅鐵絲網(wǎng)粉碎種植土攪拌混合機械噴射覆蓋無紡布養(yǎng)護成坪 4.2 打錨桿、掛鐵絲網(wǎng)邊坡開挖到設計要求的坡面后 ( 超挖允許誤差 15cm以內(nèi) ) ，應清除坡面各處浮石

37、或孤石， 對突出或凹進坡面 >10cm 的巖土應予以消平， 或采用 C15 險或漿砌片石等予以嵌補，以求坡面平整、并清除坡面草皮樹根。在噴射第一層前，應用水或高壓風將巖面上的粉塵雜物沖洗干靜。掛網(wǎng)錨桿長度為 200cm，錨桿間距 2m*2m，采用梅花形布置，錨桿采用全長粘結式 16 砂漿錨桿。鉆孔直徑 50mm，鉆孔深度 2.1m，注漿材料采用 M30水泥砂漿，掛網(wǎng)錨桿的彎頭和砂漿外裸露部分采用涂瀝青防腐油漆處理3 遍，防腐處理長度應伸入砂漿包裹體內(nèi)不少于 5cm。錨桿打設角度應垂直于坡面， 帶鉤錨桿錨固筋的端頭外露于坡面 20cm。錨桿施工工藝同錨桿框架梁施工工藝。4.3 鍍鋅鐵絲網(wǎng)及

38、噴播施工固草器采用14 號鍍錚焊接或機編鐵絲網(wǎng)(50mmX50mm)，網(wǎng)周采用掛網(wǎng)錨桿固定，間距 2m，鄰網(wǎng)搭接寬 >15cm，邊、角的掛網(wǎng)錨桿應適當加密，噴射厚層基材前鍍鋅網(wǎng)應拉直、拉緊，并采用砂漿墊塊來調(diào)節(jié)，使鍍鋅網(wǎng)與坡面的距離保持在7-8cm 。厚層綠化基材混合物要拌和均勻，應采用攪拌機在一定時間內(nèi)完成。噴射厚層基材后，金屬網(wǎng)之上的基材應保證2-3cm厚。具體噴播流程及基材的拌和比例由于綠化圖紙未出，為確保邊坡的穩(wěn)定我分部將現(xiàn)行掛網(wǎng)施工后續(xù)再進行植草防護。5. 仰斜式路塹擋土墻YK23+972.0 -YK23+983.0 處右側邊坡為碎石土，且受隧道洞口橋隧相接下挖影響，設置仰斜重

39、力式擋墻，墻高2m ，埋深 2.5m ，墻頂寬 1m ，長度 11m. YK23+935 -YK23+972 處右側邊坡為碎石土，設置仰斜重力式擋墻，墻高 5.5m ，埋深 2.5m ，墻頂寬 1.4m ，長度 37m.墻身設置泄水孔，按 3m間距梅花狀布置。最下一排泄水孔離地面高度不小于 0.3m. 泄水孔入水口處采用反濾土工布包裹級配碎石填充，以防堵塞泄水孔，擋土墻每隔10 米設置一道沉降縫， 縫寬 2cm。擋墻采用漿砌塊石， 采用 M10 砌筑砂漿 ，塊石為 MU30，墻頂用水泥砂漿護頂，厚度不小于 3mm，墻面采用 M10砂漿勾凸縫。5.1 仰斜式路塹擋土墻施工工藝流程施工準備測量放樣

40、基礎開挖基底檢查基礎砌筑墻體砌筑勾縫養(yǎng)護。仰斜式路塹擋土墻施工工藝流程圖施工準備測量放樣檢查、驗收基坑開挖、排水基底處理片石清洗濕潤基礎砌筑砂漿拌合掛線施工墻體砌筑質量檢驗砌體勾縫養(yǎng)生5.2 基坑開挖施工測量自檢合格后，報測量監(jiān)理工程師復測，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，用石灰撒出基坑開挖線。挖基工作采用人工配合挖掘機進行。挖掘機沿開挖線挖至基底設計底標高以上2030cm，然后用人工將剩余部分清理至基底設計標高，人工清理時注意擋墻基礎內(nèi)外側坡度的修整。5.3 基礎施工在基礎砌筑前必須將基底清理干凈，檢驗基底地基承載力是否滿足設計要求。要求地基承載力不小于250KPa。自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理

41、工程師驗收批準后方可開始下一步工程施工。若自檢后地基承載力不能滿足設計要求時，則需通知監(jiān)理單位、設計單位及建設單位對工程進行換填處理。5.4 擋土墻砌筑（ 1）漿砌石砌筑用石料 （主要是塊石） 選用質地均勻、 堅硬、無裂縫、不易風化的石料，石面無風化屑、泥跡、污垢，盡量選用較大的石塊砌筑，塊石應大致方正，無鋒楞凸角，頂面及地面應較為平整，其厚度不宜小于20cm，M10水泥砂漿，使用前經(jīng)試驗確定的配合比，嚴格采用重量比配料，用機械拌合，嚴禁用人工拌合砂漿。砂漿應有良好的和易性，施工現(xiàn)場可用直觀法進行檢查，即用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應隨拌隨用，在攪拌后 3-4 小時內(nèi)用完。（ 2）根據(jù)設計圖紙進行擋墻墻身邊線的放線，施工放樣自檢合格報監(jiān)理檢驗合格后，彈出墻身邊線。為了控制好墻身內(nèi)外側的坡度，砌筑前，用坡度架立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段、分層砌筑。分段位置設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。塊石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。（ 3）每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里