樁基施工技術(shù)交底-

1、1 / 5技術(shù)交底記錄表工程名稱：日期：年月日交底項目鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底交底人交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 全面熟悉設(shè)計文件和交底紀(jì)要文件，通過閱讀圖紙和調(diào)查樁基施工區(qū)域的地下管線和構(gòu)筑物的情況，編寫施工方案。1.2 熟悉施工范圍內(nèi)的構(gòu)筑物的埋設(shè)地點、類型、尺寸，如有影響應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系解決。2. 場地準(zhǔn)備1.1 清除地表雜物、場地平整，做好排水。1.2 修筑臨時便道，做好交通疏導(dǎo)。二、施工方法：根據(jù)測量放樣的數(shù)據(jù)，明確布控方向及高程控制點，經(jīng)復(fù)核后方可進(jìn)行開孔。1. 鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒直徑應(yīng)比鉆孔樁設(shè)計直徑大20-30cm。護(hù)筒埋入地面的深度根據(jù)實際情況確定，埋設(shè)前用全站儀定出

2、樁位，引出十字控制樁，便于護(hù)筒埋設(shè)和鉆孔工程中檢查校核樁位偏位。2. 機(jī)具布置鉆孔樁選用沖擊鉆機(jī)。在埋好護(hù)筒和備足泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好纜風(fēng)繩。3. 泥漿制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土進(jìn)行造漿，制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。護(hù)壁泥漿采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置在施工場地內(nèi)，泥漿池與沉淀池連通，容積約為 100m3。泥漿池與沉淀池距最近的樁位不小于5 米，并設(shè)置一定坡度，槽底縱坡不小于 1。開鉆前準(zhǔn)備數(shù)量足夠和性能合格的膨潤土，調(diào)制泥漿時先將膨潤土加水浸透，然后用機(jī)械拌制，調(diào)制的護(hù)壁泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化

3、的泥漿應(yīng)達(dá)到正循環(huán)相對密度：1.2 1.45，粘度1928pa.s；反循環(huán)相對密度： 1.06 1.1 ，粘度 1828pa.s。4. 鉆孔施工鉆機(jī)就位后必須采用水平尺對鉆機(jī)調(diào)平以保證鉆孔的垂直度，測量要復(fù)測鉆機(jī)沖擊錘中心和孔位中心相同，否則重新就位調(diào)平。開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)2 / 5沖擊造漿。開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面 0.3m，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.51.0m）反復(fù)沖擊，以加

4、強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時應(yīng)更換重錘小沖程（1.02.0m） 沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時， 如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm 之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。沖擊鉆進(jìn)時， 機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進(jìn)

5、。 5.成孔與終孔鉆孔過程應(yīng)詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。成孔過程指派專人隨時測量泥漿指標(biāo)、孔深及鉆進(jìn)情況，地層變化時要撈起渣樣，與地質(zhì)資料對比，并袋裝、標(biāo)示、做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并通知監(jiān)理、地勘、設(shè)計到現(xiàn)場處理。每鉆進(jìn) 2m（接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。鉆孔灌注樁在成孔過程、 終孔后要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑 46 倍。6. 清孔清孔時，注

6、意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔利用泥漿分離設(shè)備，泥漿廢渣采用汽車運(yùn)輸至指定位置。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔原則采取二次清孔法， 即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。7. 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖制作，注意聲測管的安裝與保護(hù)，骨架采用汽車吊分節(jié)吊裝，吊裝3 / 5前制定方案，保證在吊運(yùn)過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。鋼筋籠下沉到位，在頂面沿樁周設(shè)置鋼支撐，支撐上端焊接掛勾掛于護(hù)筒上，下端伸入孔中，支撐系統(tǒng)須

7、對準(zhǔn)樁中心，防止鋼筋骨架傾斜和移動。8. 澆注混凝土前二次清孔鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，要進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。二次清孔方法同第一次。9. 水下混凝土灌注水下混凝土采用提升導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管在使用之前作拼接、過球和水壓試驗。導(dǎo)管吊放位置應(yīng)居孔中、軸線順直?；炷僚浜媳瘸凉M足強(qiáng)度要求外， 還考慮施工條件限制。 混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車輸送。在灌注混凝土之前，將導(dǎo)管插入距孔底面40cm處，將球閥置于漏斗頸口處，用鋼絲繩牽住，球下設(shè)一層塑料紙墊層。當(dāng)達(dá)到混凝土初儲量后，迅速將球拔出，混凝土沿著塑料布墊層與水隔絕，排走導(dǎo)管內(nèi)的水而至孔底。混凝土灌注流程如下：

8、檢查孔底沉淀層厚度拔球灌注封底混凝土測混凝土面高度繼續(xù)灌注、測混凝土面高度及時提升導(dǎo)管拆除導(dǎo)管重復(fù)以上步驟灌注完畢鑿樁頭。10. 樁基檢測鉆孔樁施工完成后， 在承臺施工之前， 嚴(yán)格按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定檢驗檢測，未經(jīng)檢測合格，不得進(jìn)入下道工序施工。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置（ mm）群樁： 100；單排樁： 50 孔徑（ mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于 1%樁長，且不大于 500 孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定端承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm 沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑 1.5m 的樁， 300mm；對于樁徑 1.5m或樁長 40m或土質(zhì)較差

9、的樁， 500mm 端承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720pa s 含砂率： 2%；膠體率 98% 4 / 5（做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）測量定位填筑工作平臺場地平整鉆機(jī)就位制做護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核放樣鉆孔清孔終孔檢查終孔鋼筋籠就位測量復(fù)核定位合格泥漿泥漿池鋼筋籠制作檢查導(dǎo)管拼接檢查下導(dǎo)管檢查隔水設(shè)施水下灌注砼砼試驗砼運(yùn)輸拔出護(hù)筒成樁檢測砼的拌合（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）鉆孔灌注樁工序流程圖四、施工注意事項1、施工前應(yīng)采用可靠精確的方法對橋基礎(chǔ)中線及各樁位坐標(biāo)準(zhǔn)確放樣。放樣前應(yīng)對提供5 / 5的坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。2、鉆孔樁成孔后，必須測量孔深、垂直度、孔徑和沉淀

10、層厚度等，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，才能灌注砼 , 灌注砼過程中注意控制成樁鋼筋籠中心位置。應(yīng)加強(qiáng)檢測, 防止坍孔、縮徑、砼離析和樁偏位。3、鉆孔樁的護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ， 尤其應(yīng)注意控制失水率，保證泥皮厚度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，以確保樁基承載能力的發(fā)揮。4、鉆孔樁清孔要求：沉渣厚度按設(shè)計圖要求進(jìn)行。5、橋墩臺樁徑等要求放樣精確, 確保精度。6、橋址處鉆孔數(shù)有限 , 施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符, 應(yīng)及時反饋以進(jìn)行變更。7、鋼筋需接長時應(yīng)有可靠連接方法，同一斷面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求。所有鋼筋間焊接均應(yīng)采用雙面焊接。對于直徑大于等于25 毫米的所有鋼筋接頭要求采用墩粗機(jī)械連接。8、為保證鋼筋保護(hù)層厚度尺寸及鋼筋定位的準(zhǔn)確性，鋼筋骨架上應(yīng)事先牢固設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)采用強(qiáng)度為m40圓餅式滾輪砂漿墊塊。9、在樁基施工之前必須先探明地下管線情況，確認(rèn)無管線無構(gòu)造物，方可施工樁基。10、在樁基施工之前，必須先探明管線，明確地下管線位置，并全部樁基放樣完后，不會碰到管線的情況下，才能施工，且在樁基施工之前應(yīng)通知設(shè)計單位。11、及時將清出的鉆渣運(yùn)出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；12、 澆注水下砼時， 嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，