鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接技術(shù)要求及焊接技術(shù)

1、.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接技術(shù)要求一、常規(guī)要求1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，方可擔(dān)任焊接工作。2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號(hào)鋼印。3、焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。7、雙面對(duì)接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工等方法。8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。9、焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置。10、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。12 、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵

2、守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。13 、對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。14 、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。15 、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。二、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)、材料及現(xiàn)場(chǎng)條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。三

3、、返修1、焊接過(guò)程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)返修。.2、焊縫缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對(duì)于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時(shí)必須將焊件預(yù)熱至150以上。3、發(fā)現(xiàn)缺陷，特別是裂紋應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后返修，裂紋清除前應(yīng)仔細(xì)查找其首尾，在尾端鉆孔以防擴(kuò)展，然后再清除、焊補(bǔ)。4、要求焊后熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，如果在熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，待返修后應(yīng)重新熱處理。四、焊接檢查1、焊接檢查員應(yīng)根據(jù)構(gòu)件技術(shù)條件、工藝文件和本守則規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。2、檢查工作內(nèi)容：焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構(gòu)件及裝配質(zhì)量；焊接過(guò)程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段方法；焊后檢查焊接質(zhì)量、合格后打上檢查員印記

4、。五、安全操作技術(shù)執(zhí)行焊工安全操作規(guī)程六、焊后工作1、焊件擺放整齊，堆放要安全，場(chǎng)地打掃干凈。2、填好交接班記錄。.現(xiàn)場(chǎng)安裝手工電弧焊焊接技術(shù)一、 本章適用于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700800）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB69988），低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ GB159194）的手工電弧焊二、焊接材料1 、焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， （碳鋼焊條 GB511785，低合金鋼焊條 GB511885）并有制造廠的合格證明書，如無(wú)合格證書，應(yīng)補(bǔ)作焊條化學(xué)成份分析及機(jī)械性能試驗(yàn)，確定其合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合規(guī)定和來(lái)路不明的焊條。2 、焊條的烘干應(yīng)嚴(yán)格按下列方法進(jìn)行： 酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條（如 E4303J422 、E

5、4301J423 、E4313J421 、E4320J424 ）受潮時(shí)，可在 75 150烘干 12 小時(shí)，一般情況下允許不烘干。 堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條（ E4316J426 、 E4315J427 、 E5016J506 、E5015J507 ）在使用前，經(jīng)350400烘干 12 小時(shí)，后放在 100150的保溫箱內(nèi)，隨烘隨用，焊條不允許多次重復(fù)烘干。3 、焊條使用和保管應(yīng)按以下規(guī)定： 車間領(lǐng)取的酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條和堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外應(yīng)貼有標(biāo)簽，以免錯(cuò)用。 堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條在進(jìn)行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不可散裝存放。三、焊接規(guī)范1 、根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝文

6、件或標(biāo)準(zhǔn)選用焊條，如無(wú)具體要求時(shí)，低碳鋼的焊接可選用 E4303J422 型焊條，中碳鋼和低合金鋼的焊接選用強(qiáng)度相當(dāng)級(jí)的堿性低氫型焊條。.2 、直徑的選擇根據(jù)被焊件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預(yù)熱條件而定。 根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表 10-1表 10-1根據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑被焊工件厚度2347812 13（mm）1.5焊條直徑（mm） 1.61.6 22.5 33.2 44455.8 帶坡口多層焊時(shí)，首層用3.2 4 焊條，其他各層用直徑較大焊條。 立、仰或橫焊，使用焊條直徑不大于4。 焊接中碳鋼或低合金鋼時(shí)，焊條直徑應(yīng)適當(dāng)?shù)谋群竿?guī)格的低碳鋼小些。3 、焊接電流選擇 焊接電流的

7、選擇可根據(jù)焊條使用說(shuō)明書。 焊接電流與焊條直徑有關(guān)，選擇電流（I ）可按近似公式計(jì)算：I=Kd式中 d 焊條直徑K 系數(shù)， K值按焊條直徑選擇，見表10-2表 10-2不同焊條的 K 值焊條直徑1.622.53.245.8(mm)K 值152520 3030404050 焊接電流也可查表選取，見表10-3表 10-3焊接電流的選擇焊條直徑1.62.02.53.24.05.05.8.(mm)酸性焊條25-4040-7070-9090-130160-210220-270260-350(A)堿性低氫一般同規(guī)格酸性焊條電流的80%90%焊條 (A) 立焊時(shí)，焊接電流比平焊時(shí)要小1520%，橫焊仰焊時(shí)小

8、1015%；焊件厚度大，應(yīng)取電流的上限值。四、焊接工藝1 、引弧應(yīng)在焊縫前方進(jìn)行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗(yàn)電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗(yàn)電流，重要焊縫應(yīng)在引弧板上引弧。2 、焊縫長(zhǎng)度超過(guò) 1000 毫米時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接點(diǎn)采用不同的分段方法進(jìn)行焊接，每段長(zhǎng)度一般為一根焊條所焊焊縫的長(zhǎng)度，如下圖所示選“焊縫中心” ，由此向兩端逆向分段施焊， 在任何情況下，不允許同時(shí)由兩端焊向中間。 焊縫中心 5432112345焊接順序3、對(duì)手弧焊的打底焊 （包括其它焊接方法需手弧焊打底時(shí)）應(yīng)采用較細(xì)的焊條，并要正確掌握焊條的角度和運(yùn)條方法，以防產(chǎn)生層間未焊透和根部未焊透等缺陷。4 、手工焊時(shí)禁止焊

9、條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。5 、熔渣在赤紅狀態(tài)時(shí)不得清除， 焊縫收尾應(yīng)填滿弧坑， 焊縫端部必須封口良好，.不得將零件邊緣咬出缺口。6、電弧中斷須重新引弧時(shí)，應(yīng)在弧坑前1520mm處引弧然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。7 、手工電弧焊時(shí)要正確運(yùn)條， 保證焊縫的外觀質(zhì)量， 焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)除去，并補(bǔ)焊妥當(dāng)，然后再繼續(xù)施焊。8 、根據(jù)堿性低氫焊條的特點(diǎn)，在焊接時(shí)還需注意另外兩點(diǎn)： 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜； 用直流電源時(shí)，一般用反極性接法，即焊條接正極。五、常見的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預(yù)防措施：1、咬邊： 咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。a）產(chǎn)生的主

10、要原因： 焊接時(shí)選用過(guò)大的焊接電流。 焊接中焊條的把持角度不當(dāng)。 焊接操作的速度不當(dāng)。 焊接電弧過(guò)長(zhǎng)。 焊接選用的焊條直徑不當(dāng)。b）糾正預(yù)防措施： 選用工藝要求的合適電流，避免電流過(guò)大。 焊條角度適當(dāng)。 焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣稍慢些，停留時(shí)間秀長(zhǎng)些。 操作時(shí)電弧不要拉的太長(zhǎng)。 選擇適當(dāng)直徑的焊條。c）返工處理：咬邊深度超過(guò)允許偏差的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。2、未熔合： 未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良.（或沒(méi)有熔合在一起）。a) 產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過(guò)小。焊接速度過(guò)快。坡口形狀不當(dāng)。金屬表面有銹，雜物沒(méi)清理干凈。焊條直徑選用不當(dāng)。焊接時(shí)運(yùn)條角度不當(dāng)。焊接區(qū)域熱量不足。b) 糾正

11、預(yù)防措施：焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。坡口加工要保持適當(dāng)角度。選擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。對(duì)由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。c) 返工處理：用碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。3、焊瘤：焊瘤指焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。a) 產(chǎn)生的主要原因：熔池溫度過(guò)高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。焊接電流過(guò)小。焊條的角度不適當(dāng)。焊接時(shí)運(yùn)條速度、方法不當(dāng)。b) 糾正

12、預(yù)防措施：選用合適的規(guī)范，間隙不宜過(guò)大。嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過(guò)高。焊接時(shí)注意運(yùn)條速度和角度。c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。4、焊縫過(guò)高： 焊縫過(guò)高是由于焊接不當(dāng)，使焊道上突出母材表面高度過(guò)高而產(chǎn)生的。a) 產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過(guò)小。焊接速度太慢。b) 糾正預(yù)防措施：在工藝要求內(nèi)盡量提高焊接電流。焊接速度選用加快。c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。5、未焊滿（或弧坑） ：未焊滿是由于填充金屬不足，在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽?；】右矊儆谕活愋?。a) 產(chǎn)生的主要原因：焊接層次未控制好。焊接運(yùn)條速度過(guò)快。焊條收弧.未填滿弧坑。b) 糾正預(yù)防措施：注意焊接層次的控制。選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和

13、速度。焊條收尾時(shí)稍多停留一會(huì)，或用斷續(xù)滅弧來(lái)填滿。c) 返工處理：采用補(bǔ)焊進(jìn)行處理。6、焊角高度不符： 焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當(dāng)控制，產(chǎn)生過(guò)高或欠缺。a) 產(chǎn)生的主要原因：焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。焊接時(shí)的焊接層次控制不好。焊接速度不當(dāng)。b) 糾正和預(yù)防措施：注意控制焊接層次。選用適當(dāng)?shù)暮笚l直徑。焊接時(shí)注意運(yùn)條速度。c) 返工處理：焊腳過(guò)高，一般不作處理，但焊腳高度過(guò)大則用手提砂輪機(jī)打磨。焊腳過(guò)小，則按圖紙或規(guī)范要求的高度進(jìn)行補(bǔ)焊。7、氣孔： 氣孔是熔池中氣體來(lái)不及排出而停留在焊縫中的孔眼。a) 產(chǎn)生的主要原因：電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過(guò)量的氫氣及一氧化碳所造成。母材鋼種中含

14、硫量過(guò)多。焊條的性質(zhì)和烘焙溫度不足。焊接部位冷卻速度快過(guò)。焊接區(qū)域有油污、油漆、鐵銹、鍍鋅層等造成。空氣濕度太大。b) 糾正和預(yù)防措施：選用適當(dāng)?shù)氖止る娀『负笚l。選用烘焙適當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l。采取對(duì)母材預(yù)熱等方式延遲冷卻速度。清理焊接區(qū)的銹和雜物，鍍鋅件應(yīng)選用特殊焊條。去除母材焊接區(qū)的結(jié)露。c) 返工處理：表面較淺的凹陷可以直接補(bǔ)焊。其它應(yīng)用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機(jī)打磨處理，去除氣孔后再進(jìn)行修補(bǔ)。8、未焊透：未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化鎢所引起，它分為根部未焊透、層間未焊透，未焊透有時(shí)和未熔各很難區(qū)分。a) 產(chǎn)生的主要原因：采用的焊接電流過(guò)小。焊接速度過(guò)快。焊接根部處理不當(dāng)。坡口加工角

15、度過(guò)小。裝配間隙過(guò)小。鈍邊過(guò)大。.b) 糾正和預(yù)防措施：焊接時(shí)加大一點(diǎn)電流。焊接速度不要太快。焊件根部處理徹底。控制好焊接坡口的角度。注意控制好裝配間隙，并選用合適的焊條。坡口的鈍邊不應(yīng)留的太厚。c) 返工處理：返工處理方法同未熔合。9、夾渣：夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。a) 產(chǎn)生的主要原因：多層焊時(shí)，前道焊渣被后道焊接所包留。焊接操作不當(dāng)。焊接電流過(guò)小。使用不合適直徑的焊條。運(yùn)條角度不對(duì)。焊接速度不當(dāng)。母材冷卻速度過(guò)快，使焊渣失去流動(dòng)性。b) 糾正和預(yù)防措施：前一道焊渣應(yīng)清除干凈。焊接時(shí)應(yīng)分清焊渣和鐵水。適當(dāng)加大焊接電流。選用合適直徑的焊條。注意控制運(yùn)條角度

16、。適當(dāng)放慢焊接速度。對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。c) 返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。10、裂紋： 裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。裂紋根據(jù)發(fā)生的時(shí)間不同分為熱裂紋和冷裂紋兩種。它是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界而產(chǎn)生的縫隙。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。a) 產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：焊條質(zhì)量不合格（含錳不足，含碳、硫偏高）。焊縫中偶然摻入超過(guò)一定量的銅所造成。在大剛度的焊接部位焊接，收弧過(guò)快，產(chǎn)生弧坑引起。b) 糾正和預(yù)防措施：應(yīng)使用合格廠家生產(chǎn)的合格焊條。

17、應(yīng)找到銅的來(lái)源，設(shè)法清除。改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填平后再收弧。c) 產(chǎn)生冷裂紋的主要原因：焊縫金屬中含氫量過(guò)大。母材含碳量過(guò)高、冷卻速度快引起焊接區(qū)域硬化現(xiàn)象。母材板厚過(guò)大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當(dāng)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。.d) 糾正和預(yù)防措施： 使用低氫型焊條。 焊條應(yīng)烘焙干燥， 焊接區(qū)域清除油、雜物。采取正確的焊接順序。采取預(yù)熱、保溫及焊后處理等方式消除應(yīng)力和去氫。e) 返工處理：裂紋有可能延伸，因此必須將有裂紋的地方全部予以鏟除，并在兩端各延長(zhǎng) 50mm 也同樣鏟除。在修補(bǔ)前應(yīng)先明確裂紋產(chǎn)生的原因，并制定返工焊接工藝，提出預(yù)防措施后才進(jìn)行修補(bǔ)。11、燒穿： 燒穿是指焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口北面流出，形成穿孔的缺陷。a) 產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過(guò)大，熱量大集中。選用焊條直徑過(guò)大。拼裝間隙過(guò)大。b) 糾正和預(yù)防措施：適當(dāng)減小焊接電流，注意運(yùn)條速度和方式。根據(jù)焊件厚度選用焊條。注意裝配間隙。c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。12、其他缺陷： 其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過(guò)量等。a) 產(chǎn)生的主要原因： 在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。不按操作規(guī)程及時(shí)清除焊接過(guò)程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于母材焊縫區(qū)