建筑公司貫標文件鋼筋焊接作業(yè)指導書15

1、鋼筋焊接作業(yè)指導書文件編號：-受控狀態(tài)：分發(fā)號： 編 制: 審 核:批 準:年 月 日發(fā)布年 月 日實施1目的為了確保鋼筋焊接過程始終處于受控狀態(tài)，保證產品的質量符合規(guī)定 要求。2范圍適用于本公司承建的建筑安裝工程施工中鋼筋的焊接過程的質量控制。3職責3.1工程技術科負責組織制定本指導書，并監(jiān)督、檢查實施情況。3.2項目焊工負責鋼筋焊接的實施、控制和質量。4技術標準依據4.1本作業(yè)指導書依據：4.1.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）4.1.2鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）4.1.3混凝土結構工程施工工藝標準（ZJQ SG- 002 2003）4.1.4鋼結

2、構工程施工工藝標準（ZJQ SG- 005 2003）4.2施工前的規(guī)定4.2.1根據公司的有關規(guī)定按以下相宜的鋼筋制安工程過程評定表（YP表7）、鋼欄桿樣板工程對照評定表、（YP表8）屋架（型鋼）樣板工程對照評定表（YP表9）預埋件制安工程過程評定表（YP表10）的要求做樣板工程或進行評定，并填寫樣板工程評定表或過程評定表后方 可進行大量的施工。5操作規(guī)定5.1 一般規(guī)定5.1.1鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有鋼筋焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。5.1.2焊機必須接地，以保證操作人員的安全，對于焊鉗接導線及焊鉗接導線處，都應保證可靠的絕緣。5.

3、1.3大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60 C,以免過份發(fā)熱而損壞。5.1.4室內電弧焊時，應有排氣通風裝置，焊工操作地點相互之間應設擋板， 以防電弧光刺傷眼睛。5.1.5焊工必須穿戴防護衣具，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工應 立在十木墊或其他絕緣墊上。5.1.6焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器 絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等情況，均應立即停止作業(yè)進行檢修。5.1.7點焊、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40 C,排水量應符合要求。冬季時應放盡焊機內存水，以免凍塞。5.1.8為了避免影響三相電路中其他三相用電設備的正常運轉，焊機

4、最好設有單獨的供電系統(tǒng)。5.2混凝土中鋼筋焊接基本的規(guī)定5.2.1冷拉鋼筋的閃光對焊，應在冷拉前進行；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。5.2.2軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。普通碌中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料碌中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm的U、m級鋼筋的接頭，均宜采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中 的受壓鋼筋的接頭，當直徑大于32mm時，應采用焊接。5.2.3對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜采用焊接（或機械連接） 。采用焊 接接頭時應符合下列規(guī)定：對有一級抗震等級要求的，應采用焊接接頭；對 有二級抗震等級要求的，宜采用焊接接頭；框架底層柱、剪力墻加強部位縱

5、 向鋼筋的接頭，對有一、二級抗震等級要求的，應采用焊接接頭；對有三級 抗震等級要求的，宜采用焊接接頭；鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋 加密區(qū)范圍內。5.2.4當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為35倍d （d為縱向受力筋的較大直徑）且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭 的縱向受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的白分率，應符合下列規(guī) 定：非預應力筋：受拉區(qū)不宜超過 50%;受壓區(qū)和裝配式構件連接處不限制。 預應力筋：受拉區(qū)不宜超過25%,當有可靠保證措施時，可放寬至50%;受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制

6、。承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檀條等簡支受彎構件，當在受拉區(qū)內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各1/4跨度范圍內設置一個焊接接頭。5.2.5其他工程技術科位、鋼筋類型的焊接連接基本規(guī)定執(zhí)行GB50204-2002和JGJ18-96的規(guī)定。6鋼筋焊接工藝和質量檢驗及參數控制鋼筋焊接常用方法有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻點焊、氣壓焊和預埋件埋弧壓力焊等。本作業(yè)指導書對前3種常用焊接方法的工藝、質量控制及參數控制進行簡述。6.1對焊 6.1.1鋼筋閃光對焊工藝、操作要點及質量要求鋼筋閃光對焊工藝及操作要點（表1）操作要點及注意事項1. 焊接前應檢查焊機各部件和 接地情況，調整變壓器

7、級次，開 放冷卻水,合上電閘，始可工作。2. 鋼筋端頭應順a, 15cm范圍 內的鐵銹、污物等應活除干凈， 兩鋼筋軸線偏差不得超過 0.5mm.3. 對Um級鋼筋采用預熱閃 光焊時，應做到一次閃光，閃 平為準；預熱充分，頻率要高； 二次閃光，短穩(wěn)、強烈；頂鍛過 程快而有力。對W級鋼筋，為避 免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要 做到一次閃光，閃平為準；預熱 適中，頻率中低；二次閃光，短、 穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力 得當。4. 不同直徑的鋼筋焊接時，其 直徑差不宜大丁 23mm焊接 時，按大直徑鋼筋選擇焊接參 數。機具設備及工藝1. 機具設備:對焊機具設備 主要為UN系列對焊機，常 用機型為UNi-

8、75 ,UNi-10Oo2. 對焊工藝及參數:根據鋼 筋品種、直徑和所用焊機功 率大小不同可分為連續(xù)閃 光焊、預熱閃光焊、閃光一 預熱一閃光三種工藝，對 45SiMnV鋼筋焊后尚應通 電處理，以消除熱影響區(qū)內 的淬硬組織，其工藝過程及適用范圍 見表2。為保證質量，應選用恰當的焊接參數，包括閃光 留量、閃光速度、頂鍛留量、 頂鍛速度、頂鍛壓力、調伸 長度及變壓器級次等，采用 預熱閃光焊時，還要有預熱 留量。質量要求1. 接頭外觀檢查每批抽 查10%的接頭，并不得 少丁 10個。接頭外觀應 具有適當的敏粗和均勻 的金屆毛刺；鋼筋表面 無橫向裂紋，I、U、 m級鋼筋無明顯燒傷， IV級鋼筋無燒傷；低

9、溫 對焊時u、in級鋼筋均 燒傷；接頭軸線曲折不 得大丁 4o,接頭處鋼筋 軸線的偏移不得大丁 0.1d （d一鋼筋直徑）， 且不大于2mm。5. 負溫（不低于-20C）下閃光 對焊，應采用弱參數，焊接場地 應有防風、防雨措施，使室內保 持0C以上。焊后接頭部位應采 用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆 裂。6. 焊接完畢，待接頭處由白紅色 變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn) 取出鋼筋，以免產生彎曲；同時 趁熱將焊縫毛刺打掉。7. 當調換焊工或更換鋼筋級 別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣（不少丁 2個）作冷彎試驗,合格后才能成批焊接。閃光留量一般取值8 10mm；閃光速度開始時近 丁零，而后約1mm/s終止

10、 時約1.只2mm/§頂鍛量宜 取46.5mm頂鍛速度開 始的0.1s應將鋼筋壓縮2 3mm,而后斷電并以6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結束;頂 鍛壓力應足以將全部的熔 化金屆從接頭內擠出；調伸 長度取值：I級鋼筋為 0.751.25d （d一鋼筋直 徑），n用級鋼筋為1.卜 1.5d,直徑小的鋼筋取較大 值；對鋼筋級別高或直徑大 的，其變壓器級次要高。連續(xù)閃光焊鋼筋上限 直徑見表3。2. 強度檢驗：按同一焊 接參數完成的200個同 類型接頭作為一批，應 從每批成品中取6個試 件，3個作拉伸試驗，3 個作冷彎試驗。對焊接 頭的抗拉強度均不得低 丁該級別鋼筋的標準抗 拉強度取值，且斷裂位

11、 置應在焊縫每側20mm 以外，并呈塑性斷裂， 冷彎試驗時，彎心直徑 應符合表4要求。冷彎 后接頭外側不得出現寬 度大丁 0.15mm的橫向 裂縫。鋼筋閃光對焊工藝過程及適用范圍（表2）工藝名稱工藝及適用條件操作方法連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光頂鍛適用丁直徑18mm以下 的Im級鋼筋先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸， 促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋， 使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光 過程。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜 質，熱至熔化）即以適當壓力迅速進行頂鍛擠 壓。預熱閃光焊預熱、連續(xù)閃光頂鍛。適用丁直徑20mm以上 的Im級鋼筋在連續(xù)閃光前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱

12、影響區(qū)閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光預熱閃 光焊一次閃光、預熱；二次閃光、頂鍛；適用丁直徑20mm以上 的Im級鋼筋及IV級 鋼筋一次閃光，將鋼筋端面閃平預熱：使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開， 使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現預熱，或使兩鋼 筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接 觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現頂熱。 二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。電熱處理閃光一預熱一閃光，通 電熱處理適用丁 IV級及 較粗鋼筋焊畢松開火具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋 焊后停歇3060s,待接頭溫度降至暗黑色 時，采取低頻脈沖通電加熱（頻率0.51.5次/s,通電時間57s）當加熱至550600C呈暗紅色或

13、橘紅色時， 通電結束，松開火具。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑（表3）鋼筋類別焊機容量（KVA ）15010075鋼筋直徑（mm）I252016n221814m201612鋼筋對接接頭彎曲試驗指標（表4）鋼筋級 別彎心直徑（mm）彎曲角（o）鋼筋級 別彎心直徑（mm）彎曲角（o）I級290m級590II級490IV級790注：1.直徑大丁 25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時，彎心直徑應增加1d。2. d為鋼筋直徑。6.1.2焊接缺陷、異?，F象的消除措施閃光對焊過程中，當出現異?，F象或焊接缺陷時，可按下表（表5）查找原因和采取措施及時消除。閃光對焊異?，F象、焊接缺陷及消除措施（表5）異?，F象和焊接現象

14、措 施燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸 聲1. 降低變壓器級數；2. 減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1. 活除電極同S和表面的氧化物；2. 提局變壓器級數；3. 加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或火縫1. 增加預熱程度；2. 加快臨近頂鍛時的燒化程度；3. 確保帶電頂鍛過程；4. 加快頂鍛速度；5. 增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數；2. 避免燒化過程過分強烈；3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屆過燒1. 減少預熱強度；2. 加快燒化速度，縮短焊接時間；3. 避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符 合規(guī)定時應更換鋼筋；2. 采取低頻預熱方法，增加預熱程度鋼筋表

15、面微熔及燒傷1. 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2. 消除電極內表面的氧化物；3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積；4. 夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1. 正確調整電極位置；2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極；3. 切除或矯直鋼筋的彎頭6.2電弧焊鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式，其施工工藝、操作要點及質量要求見下表（表6）。鋼筋電弧焊工藝及操作要點表6機具設備及工藝操作要點和注意事項質量要求1.機具設備：主要設備為弧焊機，M.焊接前須活除焊件表面1.接頭外觀檢查時應在分父流直流兩類。父流弧焊機結構鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其接頭活渣后逐個進行目簡單，價格低

16、廉，保養(yǎng)維修方便；他雜質測或量測。焊縫表面應直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質2.幫條焊應采用四條焊縫平整、無較大的凹陷、量高，常用交流焊機型號為的雙面焊，有困難時采用單焊瘤、接頭處無裂紋。BX3-120-2、BX3-300-2、BX+500-2、而焊。幫條總截面面枳小應咬邊深度不大丁 0.5mmBX2-1000 ;直流焊機型號為小丁被焊鋼筋截面積的1.2（低溫焊接咬邊深度不AX1-165、AX4-300-1、AX4-320、倍（I級鋼筋）和1.5倍（U、大丁 0.2mm）。坡口焊、AX 5-500 等。頊級鋼筋）。幫條宜米用與被熔槽幫條焊在全部焊縫2.焊接工藝：焊接頭型式分為幫條焊焊鋼筋同鋼種直

17、徑的鋼筋，上氣孔及火渣均不多丁搭接焊和坡口焊，后者乂分平焊和立并使兩幫條的軸線與被焊鋼2處，且每處面積不大丁焊，其接頭型式及焊接要求參見筋的6mm2;幫條沿接JGJ18-96t關電弧焊的要求。中心處丁同一平面內，如和被 焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋 設計強度進行換算。3. 搭接焊應采用雙面焊，操 作困難時才采用單面焊。4. 鋼筋坡口加工宜采用氧乙 快焰切割或據割，不得采取電 弧切割。5. 鋼筋坡口焊應采取對稱、 等速施焊和分層輪流施焊等 措施，以減少變形。6. 焊條應保持干燥，如受潮, 應先在100350C下烘31h。7. 負溫條件下進行u、m級鋼 筋焊接時，應加大焊接電流(較夏季增大1眇15%

18、), 減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊 件中部起弧，逐步向端部運 弧，或在中間先焊一段短焊 縫，以使焊件預熱，減小溫度頭中心線的縱向位置 偏移不大丁 0.5a接頭 處彎折不大丁 4o；接 頭處鋼筋軸線的偏移 不大丁 0.1a且不大丁 3mm；焊縫尺寸的偏差 厚度不大丁 0.05。寬 度不大丁 0.1d,長度不 大丁 0.5d;坡口焊焊縫 的加強高度為2 3mm。2.強度檢驗時，以每 300個同類型接頭(同 鋼筋級別同接頭型式) 為一批，切取三個接頭 進行拉伸試驗，其抗拉 強度均不得低丁該級 別鋼筋的抗拉強度標 準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂幫條焊兩主筋端面之間的間隙為 2

19、5mm,幫條與主筋之間應先用四點 定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內側 開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層 焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。 每完一層，應立即活渣，焊條直徑與 焊接電流的選擇可參照表12采用。搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼 筋的軸線位丁同一直線上，用兩點定 位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處活除干 凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧 分層施焊作之字形式弧，逐層堆焊， 直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口 端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良 好，弧抗及咬邊應予補焊，為防止接 頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接坡口立焊先在下部鋼筋端面上引 弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向 施焊，將上、下鋼

20、筋端部焊接。當采 用K形坡口時，應在坡口兩面交替輪 流施焊，坡口宜成45o角左右。梯度。焊條直徑與焊接電流的選擇表7幫條焊、搭接焊坡口焊焊接位 置鋼筋直 徑(mm)焊條直 徑(mm)焊接電 流(A)焊接位 置鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電 流(A)90 13014010 123.213016203.2170平焊14224.0180平焊22 254.017025 325.018028 325.019036 405.023036 405.0190190220240200230立焊10 12 1422 25 32 36 403.24.05.05.080 11011卜1501201701702

21、20立焊162022 2528 3236 403.24.05.05.01201501501801802001902106.3電渣壓力焊適用丁現澆鋼筋碌結構中豎向或斜向（傾斜度在4: 1范圍內）鋼筋的連接。但在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應慎用。6.3.1施工工藝、操作要點及質量要求和用途電渣壓力焊工藝、 操作要點、質量要求及用途等詳見下表（表8）所述鋼筋電渣壓力焊工藝及操作要點表8機具設備及工藝操作要點及注意事項質量要求及用途1.機具設備：自動電渣 壓力焊設備包括：焊接 電源、控制箱、操作箱、 焊接機頭等；手工電渣 壓力焊設備包括：焊接 電源、控制箱、焊接火 具、焊劑盒等。焊接

22、電 源可米用BX2-500（70口 1000）型焊接變壓器， 亦可用較小容量的同型 號焊接變壓器并聯使 用。焊接機頭由電動機、 減速箱、凸輪、火具、 提升桿、焊劑盒等組成0 常用半自動焊接機型號 有 LDZ-32、LDZ32-2、1. 施焊前，應將鋼筋端部120mm范 圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊為應在 250C烘烤。2. 鋼筋置丁火具鉗口內，應使軸線在 同一直線上并夾緊，不得晃動，以防 上下鋼筋錯位和夾具變形。3. 采用手工電渣壓力焊，宜用直接引 弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后 將上鋼筋提升24mm,引燃電弧， 然后繼續(xù)提數毫米，待電弧穩(wěn)定后， 隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下 降，此時電弧熄火

23、，轉化為電渣過程， 焊接電流通過渣池而廣生電阻熱,使 鋼筋端部繼續(xù)熔化。待熔化留量達到 規(guī)定數值（約3040mm）后，切斷 電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠1. 每一批鋼筋焊接完 畢，應對焊接頭外觀逐 個檢查。質量要求是： 接頭焊包飽滿均勻，無 裂紋、氣孔、火渣、鋼 筋表"明顯燒傷、咬 肉等缺陷；接頭處上下 鋼筋軸線的偏移不得 超過0.1d同時不大丁 2mm；接頭處彎折不 得大丁 4oo對外觀檢 查不合格者，應切除重 焊。2. 強度檢驗以300個 同類型接頭作為一批， 切取三個試件作拉力LDZ-3-36等。焊劑一般 采用431焊藥。2.焊接工藝及參數：焊 接工藝過程包括：引弧、 穩(wěn)弧

24、、電渣和頂壓等， 是利用電流通過鋼筋兩 端之間的渣池所產生的 大量電阻熱將鋼筋端部 熔化，然后利用機具施 加一定壓力使鋼筋焊 合。焊接參數包括:渣池 電壓、焊接電流、焊接 通電時間、頂壓力等。渣池電壓一般取2540V;當鋼筋由4 1440mm時，焊接電流為200800A,焊接通電時間為1560§出熔化金屆形成堅實接頭，冷卻1 3mm后，即可打開焊藥盒，回收焊 劑，卸掉火具，并敲掉熔渣。4. 采用自動電渣壓力焊，可采用1012mm高鐵絲圈引弧，即使焊接 電流產生電阻熱，使鐵絲焊化，再提 起操作桿，使上下鋼筋之間形成2 4mm的空隙，從而產生電弧。焊接 工藝操作過程由凸輪自動控制，應預

25、先調試好控制箱的電流、電壓時間信 號，并事先試焊幾次，以考核焊接參 數的可靠性，再批量焊接。5. 焊接時應加強對電源的維護管理, 嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地， 焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕 緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。6. 電渣壓力的工藝參數參照表14選用。試驗，其抗拉強度均不 得低丁該級別鋼筋的 抗拉強度標準值，并不 得斷在焊口上，其中有 1根不合格，需再取6 根試驗，如再有1根不 合格者，則該批不合 格。3.鋼筋電渣壓力焊焊 接方法較電弧焊易丁 掌握，工效高，節(jié)約鋼 材80%,成本低，工 作條件好，質量可靠。 適丁現場鋼筋混凝土 結構豎向或斜向（傾斜 度在4 : 1以內）I、 n> m級鋼筋直徑4 1640mrfg圍內的鋼 筋接頭。6.3.2電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、電壓和通電時間并應符合表9的規(guī)定不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數