xx化糞池方案

1、××花園DE座工程化糞池施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 江蘇××公司××分公司二××年五月二十五日目 錄一、工程概況二、施工工序三、施工技術(shù)措施及要點四、土方開挖五、化糞池施工六、預(yù)制件的制作及安裝七、灌水試驗八、回填土工程施工措施一、工程概況1、××花園位于××市××路與××街交叉口,D、E座總建筑面積為41234.43，其中商鋪7225.61。本工程為室外地下污水系統(tǒng)化糞池工程，設(shè)計采用DN300HPDE雙壁波紋管接入，有效容

2、積100立方米鋼筋混凝土化糞池，有地下水，清掏周期360d,做法設(shè)計采用05S710號鋼筋混凝土化糞池的相關(guān)圖集。生活污水經(jīng)樓前接戶井收集后進(jìn)入化糞池，經(jīng)化糞池初步處理后，排入城市現(xiàn)狀污水管中?；S池長10.8m，寬4m，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高-5.5m(相對786.75m)。2、場地工程地質(zhì)情況擬建場地位置地形平坦，場地地貌單元洪積傾斜與汾河?xùn)|岸一級階地，地下水位-3.0-3.6m（自然地平）。3、施工方案編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑地基處理技術(shù)規(guī)程 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 05S7圖集

3、設(shè)計圖紙及相關(guān)的技術(shù)核定單二、施工工序 施工前準(zhǔn)備工作定位放線基坑防水帷幕及降水井施工 土方開挖 化糞池施工 化糞池灌試驗 土方回填三、施工技術(shù)措施及要點 1、施工前準(zhǔn)備工作，查找相關(guān)資料圖集及工程驗收規(guī)范；做好技術(shù)安全交底工作。 2、根據(jù)圖紙、圖集及技術(shù)核定單進(jìn)行定位放線，對擬建范圍內(nèi)的臨建拆除，障礙物搬移，平整場地。因該范圍內(nèi)有道路，現(xiàn)就近挑選并鋪設(shè)出新的臨時道路，保證人員及車輛的通行。 3、基坑防水帷幕及降水井的施工。根據(jù)本工程的地質(zhì)水文條件及本工程中其它深基坑的施工經(jīng)驗決定采用防水帷幕及降水井的基坑降水方案；3.1 防水帷幕的做法3.1.1防水帷幕采用水泥攪拌樁。設(shè)計為三排樁，樁徑50

4、0，樁距350mm，排距350，墻寬1.2m，樁長13m，樁頂標(biāo)高為現(xiàn)有地面標(biāo)高，采用二噴四攪施工工藝，攪拌樁（濕法）水泥用量為65Kg/m,采用礦渣水泥32.5，水灰比0.55?；讟?biāo)高以上樁墻身設(shè)80mm厚砼面層，放置6250鋼筋網(wǎng)片，砼標(biāo)號C20.帷幕布置見附圖。3.1.2施工質(zhì)量檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)水泥摻量 65Kg/m 水泥水灰比 0.55：1樁徑： ±20 垂直度<1%樁位偏差：±50 噴漿壓力：0.30.5MPa鉆機提升速度：不大于0.5m/min 墻體寬度：>1.2m3.1.3質(zhì)量保證措施樁機就位時，樁位偏差不得大于50.樁機就位后，調(diào)整液壓支腳，用線墜

5、檢查垂直度，偏差不得超過1%。材料配比計量必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制攪拌時間，不得小于2分鐘。攪拌下沉至設(shè)計樁底時，開動泥漿泵送漿并應(yīng)噴漿坐底30s,成樁深度偏差控制在±100.樁與樁體搭接時間不應(yīng)大于10h，否則應(yīng)采取補樁措施，確保帷幕不發(fā)生漏水、滲水現(xiàn)象。隨時觀察電流變化，發(fā)現(xiàn)地下異常情況（硬物、孔穴）要及時向負(fù)責(zé)人反映。嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程施工，認(rèn)真作好施工記錄。 3.2基坑降水施工方案 本工程基坑挖深為6.0m,地下水位需降至基底以下1m，即降至現(xiàn)自然地坪下7.0m，地下水位3.03.6m,水位降深3.44m.基坑底13m×10m，擬采用2眼降水井，井深14m(相對自然地平)

6、，成孔直徑700，井管內(nèi)徑3203.2.1施工工藝鉆機就位鉆 孔沖孔、換漿填土穩(wěn)管洗 井下 濾 管包扎濾管配套安裝抽 水填 礫1采用沖擊鉆機機械成井，其井位及數(shù)量要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，管井定位偏差小于20mm。2降水井自井口往下全長為濾水管，底部2m為沉渣段，井壁與井管填充濾料，井管外側(cè)包有紗網(wǎng)，以防砂石流入井內(nèi)。3.鉆孔時一鉆到底不留沉渣，井孔要求正、直、圓、孔斜率<1%，下管時井管居中，不偏不斜。4、采用深井井點降水方案，成孔直徑700，井管內(nèi)徑320壁厚50無砂砼管作為濾水管，最上一層采用普通砼管。井管安裝采用鋼絲繩托底下管方法進(jìn)行下管，安裝時無砂井管周圍用3根朱皮10#鐵絲綁扎

7、以保證上下管軸心相對，個各節(jié)井管之間均采用熱瀝青粘結(jié)，油氈和濾布包扎，保證井管接觸嚴(yán)密，同時下井管過程中井管外壁上應(yīng)每隔4 m包扎3個定位塊。井管填實濾料后，應(yīng)立即進(jìn)行洗井作業(yè)，洗井結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行抽水作業(yè)，抽水采用2臺1.5KW潛水泵通過軟管排水。抽水設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證24h不間斷，并做好記錄。嚴(yán)格控制水位，定期觀測，使水位平穩(wěn)，緩慢下降，防止過快造成不均沉降，影響周邊環(huán)境。施工過程中應(yīng)及時做好施工和抽水記錄，詳細(xì)記錄成井時間和抽水時間，測量水位，以便確定挖土?xí)r間。3.2.2封井化糞池施工完畢，經(jīng)驗收合格后進(jìn)行封井作業(yè)，封井采用級配砂石回填井管，其上500mm范圍采用C30砼澆筑。四、土方開

8、挖基槽開挖時應(yīng)根據(jù)所放白灰線進(jìn)行，施工中采用反鏟挖掘機，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑10-15的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并平整夯實。 基槽出現(xiàn)超挖或擾動情況時，應(yīng)及時處理，用碎石回填壓實，壓實密度不低于天然地基。當(dāng)溝槽底部為淤泥時，應(yīng)比設(shè)計高程深挖300mm，然后用碎石回填到設(shè)計高程。開挖出的土方填至D、E基坑未填平的基坑，回填用土方就地堆放在距管溝邊緣0.5米以外堆土高度不宜超過1.5m。含雜質(zhì)的土石方應(yīng)及時運出。槽底高程的允許偏差為±20mm。開挖到設(shè)計標(biāo)高經(jīng)自檢符

9、合設(shè)計要求后，通知總承包、監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。五、化糞池施工設(shè)計選用05S710號鋼筋混凝土化糞池，有效容積為100立方米鋼筋混凝土化糞池，有地下水，清掏周期360d。池體砼標(biāo)號為C305.1墊層：基槽驗收完畢后，鋪設(shè)300mm后級配砂石墊層，寬出池壁300 mm，砂石墊層上安裝側(cè)模，砼墊層厚100mm，寬度基礎(chǔ)外側(cè)100mm。采用C15商品砼,平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。5.2鋼筋工程5.2.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋。5.2.2 劃鋼筋位置線：按圖

10、紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）?；A(chǔ)底板鋼筋馬凳制作采用12鋼筋焊接成鋼筋馬凳支撐（如下圖）。鋼筋馬凳設(shè)置在基礎(chǔ)筏板上層下筋下方，布置間距為1m。馬凳制作高度H=砼基礎(chǔ)高度上下保護(hù)層-上下層鋼筋直徑，作法如下圖：地下室樓板鋼筋的上筋保護(hù)層控制樓板下筋上排與上筋的下排之間間距，控制通過制作12通長馬凳兩道支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制。做法同上圖防水板馬凳做法，制作高度=樓板厚度上下保護(hù)層-上下層鋼筋直徑。5.2.3綁基礎(chǔ)底

11、板及基礎(chǔ)梁鋼筋1、按彈出的鋼筋位置線，先綁下翻梁鋼筋，在鋪底板下層鋼筋。基礎(chǔ)鋼筋采用閃光對焊和搭接焊。2、鋼筋綁扎時，相交點每點都綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。3、擺放底板混凝土保護(hù)層用50mm厚砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1m左右間距梅花型擺放。4、底板鋼筋采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5、根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，為防止插筋根部位移，根部沿墻方向每邊加設(shè)一根12與插筋交叉綁扎牢固。插筋甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。6、為保證墻體的幾

12、何尺寸使用12鋼筋撐子按墻體寬度450600mm間距梅花形撐于墻體模板之內(nèi)。7、為保證墻體雙排墻筋網(wǎng)的位置間距，加綁定位拉筋卡具，做法如圖。8.鋼筋制作時，應(yīng)先進(jìn)行試彎，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。9.配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3模板工程5.3.1基礎(chǔ)、墻、板模板體系采用木工板和竹面膠合板切割組拼，木龍骨背肋。鋼管、山型卡固定，搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。采用木模板配12鋼筋對拉螺栓體系施工。 模板均選用10厚竹面膠合板作為頂板模板，18厚木工板作為墻

13、、板模板；模板內(nèi)楞用木龍骨選用50×90方木；支撐用48×3.0鋼管；墻模輔助M12對拉螺桿加固。對拉螺桿縱橫間距不大于450mm均勻布置，對拉螺桿距墻邊距離不大于250mm，對拉螺桿長度為：池壁厚600mm。鋼管采用48×3.0鋼管，扣件采用與鋼管同規(guī)格的直角扣、接頭扣、旋轉(zhuǎn)扣等不合格產(chǎn)品不得使用。5.3.2基礎(chǔ)模板支設(shè)因考慮池體防水性能，池壁與基礎(chǔ)底板之間的水平施工逢留在基礎(chǔ)底板頂面30cm以上的池壁內(nèi)。所以在基礎(chǔ)梁模板支設(shè)時要同時將基礎(chǔ)支模上翻至池壁300mm高。在基礎(chǔ)砼澆筑時，接逢處預(yù)設(shè)溝槽，待上部模板支設(shè)時在溝槽內(nèi)設(shè)置20*30的遇水膨脹止水條，用鋼釘固

14、定（見下圖）。 210 l=505.3.3池壁模板池壁模板施工順序：標(biāo)高、模板線測設(shè)池壁底雜物清理立池壁組合模板對拉件安裝模板支撐固定留設(shè)清掃孔墻內(nèi)雜物清理模板底口砂漿堵縫檢查模板尺寸、垂直度、平整度。池壁厚200mm采用木工板，按照施工圖紙尺寸組拼大模板。50×90木方背楞 ，雙鋼管加固。木方間距不大于300mm。采用12止水對拉螺栓拉結(jié)，以增強模板的剛度和整體性。對拉螺桿的水平、豎直間距均不大于450mm布置，螺桿距墻邊不大于250mm。對拉螺桿兩端采用山型卡將剪力墻兩面拉緊，池壁設(shè)置外擰雙螺栓，防止滑絲，控制其截面尺寸。池壁模板沿池壁高與滿堂腳手架至少有3道水平桿連為整體。池壁

15、螺桿上預(yù)留木塊，待模板拆除后，剔鑿預(yù)留木塊后，切除外露螺桿，后用防水砂漿填實抹平，防止腐蝕鋼筋。根據(jù)圖示位置埋設(shè)穿墻套管，穿墻套管應(yīng)為DN400，7厚鋼套管止水環(huán)應(yīng)為10厚，高出套管50，定位要準(zhǔn)確牢固，防止?jié)仓艜r發(fā)生位移。其他池壁上預(yù)留洞口均應(yīng)定位準(zhǔn)確，定位牢固。5.3.4板模板板模板施工順序：標(biāo)高、軸線測設(shè)搭設(shè)碗扣式鋼管滿堂架梁底、梁綁組合模板支設(shè)平臺板底鋪設(shè)木格柵鋪設(shè)平臺竹膠板底模竹膠板拼縫粘貼膠帶紙水電管道予埋模板雜物清理檢查驗收。池頂板模板支設(shè)，板底支撐立管縱、橫向間距不大于900mm，或縱向間距不大于800 mm，橫向間距不大于1000mm，如因現(xiàn)場實際空間較小縱、橫向間距不得大

16、于1000mm；步距不大于1800 mm，板底木方間距不大于250mm。支撐立管距地300mm，設(shè)掃地桿。立桿承重連接方式為雙扣件。5.3.5模板拆除：1、側(cè)模拆除：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。3、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由

17、一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。5.4砼工程施工：本工程所用砼采用商品砼。采用C30砼，鋼筋保護(hù)層底板下層鋼筋為40，其它35.1、準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。（2）檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。澆筑砼前應(yīng)對機具進(jìn)行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，

18、以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。2、澆筑方法（1）按照澆筑順序先墻后板，由遠(yuǎn)而近澆筑。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處落下，高度不宜超過2m， 為了保證模架體系的安全和混凝土澆筑質(zhì)量，池壁必須分層澆筑。由于池壁較高，澆筑時按1/3墻高分層澆筑，先澆筑下部1/3高度，待混凝土初凝之前再澆筑上部混凝土。主體結(jié)構(gòu)層高不超過4米可分兩層澆筑。（2）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，并采取二次振搗法，以消除二層之間的接縫。（3）池壁澆筑時，應(yīng)沿墻長度方向均勻布料，嚴(yán)禁混凝土再支設(shè)的模板內(nèi)大量流動。3、砼振搗方法振動器要

19、快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。每次移動位置的距離不大于30cm。每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動棒長度的1.25倍，振搗二層時，應(yīng)插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點振搗時間為1530s。注意；底板澆筑時先澆筑八字角，待八字角干硬時澆筑300mm池壁；池壁振搗時盡量避免在穿墻套管及預(yù)留孔洞的位置。4、混

20、凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)水應(yīng)與拌制水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2、組織協(xié)調(diào)工作提前和混凝土廠家協(xié)商好，保證混凝土供應(yīng)不間斷，在允許的情況下可多備12車確保順利澆筑完成。澆筑砼前應(yīng)對機具進(jìn)行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。必須保證混凝土施工時不產(chǎn)生施工冷縫，因此務(wù)必引起高度重視，確保砼的順利澆筑，保證砼