污水施工組織設計

1、第一章、工程概況一、工程概況1、項目名稱：濉蕪產(chǎn)業(yè)園一期污水管網(wǎng)工程2、工程地點：濉溪縣開發(fā)區(qū)3、工期要求：70日歷天。4、工程質(zhì)量要求：合格。5、建設單位：安徽濉蕪建設投資有限公司6、監(jiān)理單位：安徽人和項目管理有限公司7、施工單位：安徽強銘建設工程有限公司8、設計單位：安徽金石建筑設計工程咨詢有限公司施工技術方案一、主要施工方法（一）施工準備l、人員、設備進場職工吃苦耐勞、敢打硬仗的優(yōu)良作風，合理組織、科學管理、嚴格施工，憑借豐富的施工經(jīng)驗、精良的機械設備、優(yōu)秀的施工隊伍，在業(yè)主規(guī)定的期限內(nèi)，嚴格履行合同。在接到開工令后立即進場，及時開工。2、臨時用地與臨時設施本著合理、方便的原則，料場四周

2、設置排水溝，不同料堆間設擋墻，插設標志牌，細集料采用搭棚或覆蓋等適當?shù)姆烙甏胧源_保工程質(zhì)量，并利于雨后盡快進行生產(chǎn)。停車區(qū)及房屋附近做到消防、安全設施齊全到位，配置專人負責消防器材和對工地人員進行防火等安全知識教育。3、施工用電、用水當?shù)鼐哂袆恿﹄娋€路，可以滿足料場生產(chǎn)需要，同時配備一臺120KW發(fā)電機組，以防不時之需，保證工程正常施工。本合同段水源充足，能滿足生產(chǎn)和生活需要。4、工地通訊項目經(jīng)理、總工、施工隊隊長及拌和站站長和車隊隊長等職能部門的負責人均配備移動電話，以便于統(tǒng)一指揮、調(diào)度。5、試驗室設置按要求和實際需要建立完好的工地試驗室，并辦理試驗室臨時資質(zhì)，配備試驗所需用的各種儀器設

3、備，委派有實踐經(jīng)驗的試驗工程師、試驗員，負責各項試驗工作。6、工程測量選派經(jīng)驗豐富的測量工程師，配備2臺電子經(jīng)緯儀、2臺自動安平水準儀等測量儀器，負責本合同段的控制測量和施工測量放樣工作。首先根據(jù)設計部門和監(jiān)理工程師提供的測量資料和控制點樁，進行恢復定線，校核資料，并加固保護標志，測量中發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理工程師，確?？刂泣c的準確性。2、 污水管網(wǎng)（1） 挖基坑土方 1.工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底 2.開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 3.土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，應做

4、好基坑（槽）或管 溝的支撐準備，以防坍陷。  4.開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。  5.暫留土層：挖土機用反鏟挖土時，為30cm左右為宜。 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。  6.修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清

5、除槽底土方。  7.槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。（2） 填方 1、檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設計要求標準，特別是控制土的含水量是否符合 要求。   2、工作面清理：對所要回填土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，中類紙片、塑料垃圾、虛土等。使用基面保持干凈 3、分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表格進行。各層鋪攤除按表格規(guī)定外，應均用木耙和鍬等將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐層檢查。   4、分層夯打（壓

6、）密實：夯打（壓）密實必須應按設計要求，如設計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小于三遍，應按表格執(zhí)行，人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。   5、找平驗收：對回填土完成后，必須要達到設計的標高，不得高于，也不得設計要求，應用靠尺和拉線檢查表面的平整度。同時，用水準儀檢測水平標高。 6、質(zhì)量標準    6.1基槽（坑）回填，基槽或管溝回填每層按長度20-50米取樣一組，室內(nèi)填土每層按100-500取樣一組，場地平整每層按400-900取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部，用環(huán)刀法或灌沙法取樣試驗干密度，求

7、出壓實后的干密度應有90%以下符合要求，其余，10%的最低值與設計值差，不得大于0.08g/cm3 ，素土的最大于密度和最小干密度。（3） 混凝土管道頂進施工 1、管道安裝  下管采用吊車下管，下管前質(zhì)檢人員應對管材進行外觀檢查，管材應無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁應光潔無坑陷或鼓包，采用符合設計要求的頂進級或級鋼筋混凝土管，檢查合格的管材方可下坑就位使用。  第一節(jié)管道上導軌后，測量管道中的前端和后端的管內(nèi)底高程，確認合格后方可頂進，第一節(jié)管道的方向與高程的準確度，是保證整段頂管質(zhì)量的關鍵，所以第一節(jié)管道掏土時的高程、方向必須嚴格控制。  2、施工

8、要求 施工過程中掏土，嚴禁超挖，土質(zhì)較差的地層，為保證施工作業(yè)人員的安全，每掏土2030cm頂進一次，并及時對高程及中心線測量，保證管道的前進方向及高程；在正常頂進時，每掏土頂進一次，并及時檢驗其高程偏差及第一節(jié)管的走向。為保證施工人員的作業(yè)安全及管道的頂進質(zhì)量，施工中杜絕超挖。工作坑內(nèi)設穩(wěn)固水準點2個，以便互相閉合，如管位偏差1cm，應考慮糾偏，因管徑小糾偏采用挖土糾偏或頂木糾偏法。  3、施工中的管道校正頂進誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將頂好的管道糾正到位，應緩慢進行，是管道逐漸復位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的效果。常用的方法有以下幾種：  超挖糾偏法：偏

9、差在12是，可采用次方法，即在管道偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管道在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐漸回到設計位置。頂木糾偏法：偏差大于2時，在超挖糾偏不起作用的情況下可采用此方法。用圓木或方木的一端頂在管道偏向反側的內(nèi)壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上支頂牢固后，即可開始頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，隨頂隨支。利用頂進時斜支撐產(chǎn)生的阻力，使管道向阻力小的一側校正。  千斤頂糾偏法：方法基本等同于頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管道緩慢移動校正。頂進時必須連續(xù)施工。出土采用人工挖土或專用電動葫蘆出土，并隨挖隨頂，頂進開始時，應緩慢進行，待

10、接觸部位密合后，方可正常頂進，油壓不得過大，速度不得過快，及時頂進，為防止錯口，在頂進的管中安裝內(nèi)脹圈，頂進完畢后，調(diào)整內(nèi)脹圈（用環(huán)氧類涂料防腐）位置，打入油麻石棉水泥，做到填料密實，均勻，最后用1:3水泥砂漿抹帶。  頂進就位后，為了防止路面遇雨塌陷，對管子周圍注壓水泥漿，加固管子周圍土體。注漿孔沿管道中心線布置，孔距2.0m。注漿用水泥與粉煤灰的比例為1：1。注漿壓力不小于0.3Mpa。（4） 接收井 工藝流程：接收井放樣挖機就位檢驗中心點及開挖范圍開挖至第一層深度剪力墻鋼筋綁扎剪力墻模板安裝剪力墻混凝土澆筑開挖至第二層并循環(huán)上述工作到基底制作接收井底板（綁扎鋼筋、模板安裝、混凝

11、土澆筑）接收井完成   1、逆做法土方開挖及井壁施工： 逆做法施工順序： 在開挖前，由測量工根據(jù)圖紙尺寸進行位置測放，經(jīng)校核無誤后，用石灰放出開挖邊線，并用醒目的標記在基坑中間標出十字線，方可進行土方開挖施工。采用機械從上至下逐層挖土，挖土順序為先中間后周邊。其尺寸允許偏差不超過100mm。按標出的十字線吊線檢查井中心位置和井的尺寸。然后進行剪力墻鋼筋分層綁扎，以逆作法施工，該接收井剪力墻分為7次制作（如圖一），每層剪力墻上下鋼筋伸出500mm以便上下層鋼筋綁扎搭接并通過現(xiàn)澆混凝土有效連接。為保證每層剪力墻自重不超過與外側原土的摩擦力，每一層模板高度不超

12、過1m。因第一次基坑開挖深度為3m，故第三層先綁扎鋼筋及模板安裝，澆筑混凝土完成后再安裝第二層剪力墻，最后第一層剪力墻。接著第四層基坑開挖，基坑中心為機械開挖，剪力墻下方為人工清理，然后開始制作第四層剪力墻。循環(huán)作業(yè)至6.8m深，按照設計圖紙制作接收井底板，至此完成接收井結構施工。為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應校對核該樁中心位置及垂直度一次。                 然后開始制作第四層剪力墻。循環(huán)作業(yè)至6.

13、8m深，按照設計圖紙制作接收井底板，至此完成接收井結構施工。為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應校核該樁中心位置及垂直度一次。 （2）、施工中可能遇見問題及處理： 如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時（如構造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應采取井壁節(jié)高適當縮減到5001000mm、并在支模前先采取特殊的防護措施，如堵沙包、稻草、剪力墻砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時在坑底一側挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進行挖土，所塌方后的孔洞應在澆搗剪力墻混凝土的同時，用混凝土填好。 （3）、井壁鋼筋綁扎： 采用預先下料、井下綁扎的

14、施工方法，接收井剪力墻鋼筋配筋如下：每節(jié)護壁高度不能大于1米，豎向鋼筋下料加長500mm，便于搭接。 綁扎好后，經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆筑砼。 （4）、井壁模板支設： 井壁模板采用加工好的鋼模板，按井尺寸分塊拼裝，安裝之前應涂刷脫模劑，安裝后模板必須加固，沿模板底打短鋼筋加固；必要時采用48鋼管與頂托加固支撐對頂。 （5）、井壁砼澆筑： 井壁砼澆筑采用商品混凝土，強度為C30，砼利用輸送泵澆筑，且應對稱澆筑，防止模板側移，砼采用人搗實，每次分層厚度200300mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標高于其上。 （6）

15、、模板拆除： 井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強度達到1MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除支撐，再撬模板；拆下的模板應及時清潔，變形的模板應及時修整。接著進行下一節(jié)護壁施工。 （7）、井坑地表水及井坑排水 2、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設排水溝，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。 3、井坑內(nèi)施工排水，施工時在井底中間設置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。（5） 頂管井工藝流程：  1頂管井逆作法施工 1.1本工程井壁砼強度C30，如何保證井身直徑尺寸及井身砼的灌注是本工程關鍵。在開

16、孔前要準確控制好井孔的放線定位。為保證質(zhì)量、安全、工期，必須采取如下針對性的質(zhì)量保證措施： 1.2開孔前，應使用全站儀對井位進行復測，嚴格控制井位偏移量在設計要求的范圍內(nèi)。為了定井位準確，在井位中心立好孔口標記，注明井號，以孔位中心為圓心，設計井孔半徑畫圓，釘好十字引線井，再復測無誤后才開挖。在完成第一節(jié)挖土時，用掛線調(diào)校井壁模板定位井中點后，再搗制井壁砼，第一節(jié)井壁平直，不扭曲，第一節(jié)井壁搗完后，及時進行復線，如發(fā)現(xiàn)井位偏移，立即修改。在復線無誤后，把建筑物軸線或井中心線、井頂標高、井編號用紅油漆明確標注在井壁內(nèi)側，在井壁上，設十字線作井中心控制點，以后每節(jié)井壁按十字線井中心控制點

17、來校正每節(jié)井壁中心點。為保證井垂直度，每澆灌完三節(jié)井壁后必須進行一次井中心位置及垂直度的校核工序。 1.3第一節(jié)井圈井壁中心線應與設計井中心的軸線重合，其偏差不得大于20mm，井壁頂應比地面高出200mm。井壁砼按設計配合比進行配制，以保證強度等級達到設計要求。 1.4井壁厚度、拉結筋、配筋、砼強度應符合設計要求。 1.5上下兩節(jié)井壁的搭接長度不得小于50mm，每節(jié)井壁應連續(xù)施工，當天一次澆注完畢。井壁鋼模板應在24小時后才拆除。在開挖過程中，每節(jié)井壁在搗制前應用井中十字線來進行垂直度校核。 1.6挖孔施工過程中遇到流砂、淤泥、塌方時應采取下列措施處理：

18、 （1）將每節(jié)井壁的高度減小到300500mm，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土； （2）在流砂層，井壁垂直鋼筋沿上節(jié)井壁在搗制時打入下段砂層內(nèi)，在下節(jié)井壁施工挖土時露出鋼筋，在鋼筋外側，用稻草、鐵皮堵塞，讓水排出，防止砂、土流失，井壁模板改用高50cm的長模板。 (3)采用鋼護筒施工。 1.7每節(jié)鋼模安裝，應設專人嚴格校核中心位置及井壁厚度，用十字架對準井中線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時鋼模發(fā)生位移。 1.8開挖過程應把各段土質(zhì)情況、開挖深度、井壁搗制、成孔垂直度

19、等作詳細記錄。挖到設計標高時，應組織勘測、設計、興建單位、監(jiān)理單位及施工單位代表參加，共同鑒定確認，認為符合設計要求后迅速清理孔底及時澆筑井底板混凝土。（6） 砌筑檢查井 施工程序：管道軸線復核標高測定砼墊層排磚腳井體砌筑壓頂結構內(nèi)外面粉刷養(yǎng)護復土。1、井底先澆砼墊層，后砌磚。 2、磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜?，濕度適中。3、砌墻時使用按井高要求和規(guī)定灰縫的皮數(shù)桿，灰縫不宜超大。4、砌磚采用一刀一灰或擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。5、有隔墻雙井內(nèi)外墻同步砌筑，盡量不留接搓，有高低差墻面采用踏步式接法。6、砌磚方井墻第一皮磚和頂層磚應砌成丁磚層。園井墻均采用丁磚砌筑。7、控

20、制砌墻砂漿配合和使用時間。8、砌磚墻時切不使用過夜砂漿。9、各種內(nèi)外墻體砂漿，必須保護按設計要求強度施工。10、一磚方井墻砌體采用一順一丁砌法。（7） 非預應力鋼筋1、鋼筋加工 鋼筋加工在現(xiàn)場進行，鋼筋的調(diào)查、配料、成型以機械為主。鋼筋表面無污染，無損傷、油漬、油污和鐵銹等，在使用前應清除干凈，大量的除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成，鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等完成。鋼筋加工時，要嚴格按照料單制作，按原材料長度，將同等級，同規(guī)格的鋼筋，同長度進行搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，做到盡量減少短頭，減少損耗。鋼筋加工后平直，無局部彎折。 鋼筋加工實行

21、半成品檢查及驗收制度，制作過程中加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，逐根檢查彎曲率及幾何尺寸。半成品驗收合格后安排專人負責管理，分規(guī)格、品種掛牌堆放，以防亂拿、亂拖、亂放。  2、鋼筋連接 鋼筋焊接采用壓力焊。焊接前進行試焊，合格后施焊，焊工持證上崗，對焊接接頭分批抽樣進行彎曲質(zhì)量檢查，以200個同一類接頭為一批，每批抽查10%的焊頭，并不得少于10個，外觀檢查處不得有橫向裂紋，從每批成品取出6根，3根為拉伸試驗，3根為彎曲試驗。  3、鋼筋綁扎 綁扎前，熟悉施工圖紙復查成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，如有錯漏，糾正增補。準

22、備好扎鐵絲、綁扎工具和鋼筋保護層墊塊，再進行綁扎。  3.1綁扎形式復雜的結構部位時，研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合交錯次序，以減少綁扎困難。  3.2鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。  3.3梁、柱的鋼筋，與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。 3.4在構件寬度內(nèi)的焊接網(wǎng)或焊接骨架，其接頭位置錯開，在同一截面內(nèi)搭接的受力鋼筋的總截面面積不得大于構件截面中受力鋼筋全部面積的25%。（8） 預埋鐵件 1.預埋件施工工藝流程為：鋼筋、鋼板下料加工焊接安裝預埋件  2.預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后

23、按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。  3.焊接：預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定，  4.預埋件安裝 預埋件安裝之前需對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；根據(jù)預埋件安裝位置的不同確定預埋件的固定方式，預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的

24、有效固定方法也不同。  5.預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：   (1)平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。 (2)角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。 (3)面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板

25、的正常使用。  6.當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法： (1)預埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。 (2)預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，當砼斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。 (3)預埋件面積較大時，可在預埋件內(nèi)側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。 （4）預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內(nèi)側；預埋件不應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規(guī)定。 （9） 塑料管道鋪設 1、管

26、子的切割 1.1所有管子切割前都應移植原有標記，所有管子使用前必須調(diào)直。  1.2管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸；  1.3管子切口表面應平整，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。  2、管道連接  2.1本工程中塑料管采用下列連接方式： （1） 聚丙烯管（PP）采用承插后，熱熔焊接的方式進行連接。 （2） 聚乙烯管（PE）采用承插后，熱熔連接的方式進行連接。 （3） U-PVC管采用承插接口，橡膠圈密封的方式進行連接。  3、管道插口  （1）管道連接時,先用挫

27、刀或尖尾小刀依30°方向削角,也可用噴燈加熱至軟化后,小刀切削，再用銼刀修整的方法進行倒角。  （2）用毛刷將潤滑劑均勻地涂在插口端外表面上，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽；  （3）將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其他拉力機械將管一次插入到標線。  4、焊接  4.1焊條的化學成分就與管材成分一致且須符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。   4.2焊接溫度不可過高,否則會使塑料起泡,也不可過低,否則會使塑料熔合不好，使焊縫強度降低；  4.3焊接時應注意保持焊條與焊縫的夾角，同時焊條不應過度拉伸，一般允許伸長

28、率為1015%。  4.4焊縫焊好后不可強制冷卻，以免造成應力集中，影響焊縫質(zhì)量。  4.5焊縫中焊條必須排列整齊、緊密，各層焊條接頭必須錯開，焊縫應飽滿、平整，焊縫截面不得有間隙和空洞，強度為母材抗拉強度的50。  4.6管道及管件所有焊縫須全部用15千伏電火花檢查。  5、承插接口、橡膠圈密封  5.1準備：此種管材到貨時，就一端為承口，一端為插口，當連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，插放長度應符合制造廠家的要求。  5.2清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。

29、  5.3上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。為了安裝方便，可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。  5.4刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽。  5.5對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動戎蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。  5.6檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。 6、管道安裝  6.1管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預制好的管段進行檢查，按設計

30、要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物；  6.2管道安裝時，坐標、標高、角度、坡度及坡向及安裝偏差必須符合設計要求；  6.3 塑料管脆性高，為減少破損率，在同一安裝部位應待其它材質(zhì)管道安裝完畢最后安裝。（10） 混凝土檢查井 施工程序：管道軸線復核標高測定砼墊層排磚腳井體砌筑壓頂結構內(nèi)外面粉刷養(yǎng)護復土。1、井底先澆砼墊層，后砌磚。 2、磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜瑵穸冗m中。3、砌墻時使用按井高要求和規(guī)定灰縫的皮數(shù)桿，灰縫不宜超大。4、砌磚采用一刀一灰或擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。5、有隔墻雙井內(nèi)外墻同步砌筑，盡量不留接搓，有高低差墻面采用踏步式接

31、法。6、砌磚方井墻第一皮磚和頂層磚應砌成丁磚層。園井墻均采用丁磚砌筑。7、控制砌墻砂漿配合和使用時間。8、砌磚墻時切不使用過夜砂漿。9、各種內(nèi)外墻體砂漿，必須保護按設計要求強度施工。10、一磚方井墻砌體采用一順一丁砌法。三、泵站土建（1） 現(xiàn)澆混凝土沉井及沉井下沉工程工藝流程：沉井預制沉井下沉沉井封底澆筑底板混凝土  1.井壁制作 按沉井施工流程工藝，沉井制作分一次制作一次下沉；分節(jié)制作，一次下沉；或分次制作交替下沉。通常沉井高度大于12m 時，宜分節(jié)制作；在沉井下沉過程各階段間隔時間交替加高井壁。  2.井壁模板支設 井壁模板采用鋼組合式定型

32、模板或大模板組裝而成，內(nèi)外腳手架與模板系統(tǒng)要分離，各自成系統(tǒng)，以免由于下沉造成破壞。模板加固采用對拉螺栓加焊止水片?；炷帘谑┕たp埋設鋼板止水帶，井壁模板在支設過程中要注意收口，以免上大下小。當沉井高度較高時，也可考慮采用滑模施工。  3.井壁鋼筋綁扎 沉井水平鋼筋采用幫條焊接，豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，接頭按設計或規(guī)范要求錯開，內(nèi)外鋼筋要設鋼筋支撐，每1.5m 不少于一個。井壁預埋插筋要有加固措施。  4.井壁混凝土澆筑 (1)沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應分段、對稱均勻、連續(xù)進行。以免造成地基不均勻下沉而導致沉井傾斜、裂縫。 (2

33、)澆筑的筒身混凝土應密實，外表面平整、光滑。有防水要求時，支設模板穿墻螺栓應在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處應設凸縫或設鋼板止水帶，突出筒壁部分應拆模后鏟平，以防水和下沉。  5.沉井下沉  （1）沉井下沉前應進行結構外觀檢查，檢查混凝土強度及抗?jié)B等級，根據(jù)勘測報告計算極限承載力、分段摩阻力及下沉系數(shù)，作為判斷各階段是否出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法和采取相應措施的依據(jù)。  （2）下沉前應分區(qū)分組依次對稱同步的抽除（拆除）刃腳下的承墊木和磚墊座，每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實。  （3）沉井下沉一般采取排水下沉和不排水下沉。前者適用于

34、滲水量不大，穩(wěn)定的粘性土等；后者適用于嚴重流沙。排水下沉分為人工挖土下沉、機械挖土下沉、水力機械下沉。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。  （4）小型沉井，挖土多采用人工或風動工具；大型沉井,在井內(nèi)用小型反鏟挖土機挖掘。挖土須分層、對稱、均勻地進行，一般在沉井中間開始逐漸挖向四周，每層高0.40.5m,沿刃腳周圍保留0.51.5m 寬的土堤,然后沿沉井井壁,每23m 一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻的削薄土層，每次削510cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。各倉土面高差應在50cm以內(nèi)

35、。  6.沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：設明溝、集水井排水，在沉井內(nèi)離刃腳23m挖一圈排水明溝，設34個集水井，深度比開挖面低1.01.5m，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深。在井壁上設離心式水泵或井內(nèi)設潛水泵，將地下水排出井外，當?shù)刭|(zhì)條件較差，有流砂發(fā)生的情況，可在沉井外部周圍設置輕型井點、噴射井點或深井井點以降低地下水位，或采用井點與明溝排水相結合的方法進行降水。  7.筒壁下沉時，外側土會隨之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般于筒壁外側填砂，保持不少30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減少下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。 8.沉井下沉出現(xiàn)傾斜，

36、如調(diào)整挖土仍不能糾正時，可加荷調(diào)整，但若一側已到設計標高，宜采用旋轉噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進行糾偏。 在沉井外壁周圍彈出水平線，四角作出軸線標志，在下沉過程中每班觀測三次，隨時掌握分析觀測數(shù)據(jù)，提供糾偏數(shù)據(jù)。 沉井下沉接近設計標高時，應加強觀測，每二小時一次；為防止超沉，可在四角或筒壁與底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。 9.沉井封底 沉井下沉至設計標高,再經(jīng)23 天下沉穩(wěn)定,或經(jīng)觀測在8h 內(nèi)累計下沉量不大于10mm,即可進行封底.  封底前應先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈

37、和打毛,對井底進行修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水盲溝,在中部設23 個集水井與盲溝連通,使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出,保持水位低于基底面0.5m 以下.  封底一般鋪一層150500mm 厚卵石或砂石層,再在其上澆底板混凝土墊層,在刃腳下切實填嚴,振搗密實,以保證沉井的最后穩(wěn)定,達到50%強度后,在墊層上鋪卷材防水層,綁鋼筋,兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi),澆筑底板混凝土. 混凝土澆筑應在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，由四周向中央推進，并用振動器振搗密實，當井內(nèi)有隔墻時，應前后左右對稱地逐孔澆筑。

38、 混凝土養(yǎng)護期間應繼續(xù)抽水,待底板混凝土強度達到70%后,對集水井逐個封堵.封堵方法是將集水井中水抽干,在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實,然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉,上部用混凝土墊實搗平. （2） 梁板及矩形柱梁板安裝工藝流程：彈線（軸線標高線）搭設梁底支架安裝梁底模板并起拱綁扎梁鋼筋并設置墊塊安裝梁側模安裝鎖口立管，加固橫桿及對拉螺栓安裝斜撐復核梁模尺寸位置及垂直度與頂板模板連接清理頂板模板安裝工藝流程：搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標高鋪設面板檢驗板面標高、平整度與梁側模板連接的密實牢固和平整度清理1梁模板安裝： 梁模板有底模、側模、鎖口方子組成

39、，側模和底模采用18厚竹膠合板，為保證梁底、梁幫板面方正順直，有足夠剛度，梁底設5×10通長木方，梁側模板，拼縫應設置在次楞上，所以拼裝梁模板，次楞的間距應考慮拼縫的要求。橫木采用100×100，間距900，長度不小于2×梁高梁寬，橫楞的自由端不得小于30，鎖口方子將梁側板與底板夾緊，底板與側面接縫處貼粘泡沫塑料條擠嚴，在主次梁交接處應在主梁側板上留缺口，并釘上次梁的側板，在立梁的襯口擋上釘上底板，豎向支撐方格為900×900。 梁模板安裝時，應在梁模板端頭下方設一襯口檔，澆注砼前用以清除模板內(nèi)雜物。清除結束用支撐將襯口檔封嚴固定。附墻柱應在連墻上方預留

40、一螺栓孔，以便拉結襯口檔，然后把梁底板兩端擱置在柱模襯口檔的支撐，并按梁模長度等分頂撐立柱的間距，按梁的寬度確定頂撐立柱的排距，安放側板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊，并釘牢在頂撐頭上木龍骨上，隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底板和側板兩頭釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側板外側要按次楞的標高釘上托木。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核兩模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將楔子釘牢在墊板上，各頂撐立柱之間應設水平撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 當梁的跨度在4米或4米以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度

41、為梁跨度的0.20.3%。 梁柱節(jié)點模板系關鍵部位。要求模板抱在柱子上的長度不小于50，同時設兩道柱箍，上部板模與梁幫固定、縫隙嚴密、防止跑模。 2梁底模板安裝：1）、柱模板拆除后，立即彈上50線和軸線，控制層高和梁的位置。2）、搭設模板支撐根據(jù)不同截面的梁立桿間距不同，梁寬<400的立桿橫距900mm梁寬>500mm的立桿橫距1200mm。3）、搭設小橫桿，一般間距均為300mm4）、安裝梁底板，板端與柱連接接處柱砼與底模上皮相平并在起拱后連接密實。3梁側模安裝：1）、鋼筋綁扎檢驗后開始安裝。2）、安裝梁柱接頭模板。和梁側模板一樣，梁柱接頭模板夾住底模，探入梁頭50mm，就位后隨

42、即鎖緊柱箍。斜撐和加固，待梁幫模板施工完畢后同時進行。3）、安裝梁側模板，梁側模板夾住底模，與梁柱接頭模板接口處加膠條，就位后隨即支設鎖口方子、立管和斜撐。4）、安裝穿梁螺栓，根據(jù)不同高度的梁設置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短鋼管用3形扣件和螺帽擰緊，短鋼管上端標高應在板模板小龍骨的下皮。5）、檢驗梁底模位置加以固定，側模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。（3） 屋面卷材防水屋面防水層防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進行防水施工。基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺溜和麻點等缺陷。附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，必須粘接牢固。大面積施工防水層

43、，先彈好標準線，有汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴檢距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地滾鋪卷材。卷搭接長度長邊為100mm，短邊為150mm ，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯開1/2寬，操作同第一層。防水層粘結牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡，皺折等缺陷，未端粘結封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。屋面防水層做好后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象。保護層不上人屋面在卷材表面用長把滾刷均勻涂刷銀漿保護涂料。 上人屋面為塊料保護層，先在卷材表面作水泥砂漿隔離層，然后鋪玻化通體磚。鋪磚前，先由技術部做出排磚方案，控制好標高，掌握好排水坡度。（4） 柱面及天棚一般抹灰1.1抹灰工藝1.1.1施工工序基層處理

44、、清理灰餅測設護角結合層紙筋灰粉面層涂料。1.1.2石灰砂漿抹灰操作要點灰餅按地平上控制線掛線錘測設，統(tǒng)一尺寸，然后檢查陰陽角方正，每面做三道灰餅，第一道地平上上200MM處要做水平，中間做一道，頂板下200MM做一道，水平間距不得大于1.8M，灰餅尺寸不能超過30*30。抹灰前應先清理干凈墻面，由質(zhì)量員驗收合格同意粉刷后方可進行，墻面必須先澆水濕潤，抹灰時地面上不能有積水，護角應提前幾天做好有足夠的強度再可粉墻。抹灰應特別注意孔洞，接線盒部位粉時必須粉至盒一樣大小，尺寸正確，粉好后盒內(nèi)的砂漿及時清理干凈。（5） 鋼吊車梁1、鋼吊車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿的實際標高，以便吊車梁安裝時調(diào)整標高

45、的施工誤差，以防誤差積累。 吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動梁。 2、吊車梁起吊應使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點根據(jù)吊車梁的重量和長度而定，一般在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應大于45度。 3、吊車梁安放后，應將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側向傾倒。 4、吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。 5、校正吊車梁應先調(diào)正標高，鈦后校正中心線及跨距。 測量吊車梁的標高，把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊

46、車梁均應觀測三點（兩端部和中點）。 6、吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。 7、吊車梁中心線調(diào)整方法： （1）每隔56個柱距在柱側焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右； （2）用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上； （3）用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。 8、測量吊車梁跨距應使用通長的鋼尺丈量校核。 9、

47、吊車梁和軌道的校正應在主要構件固定后進行。校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。（6） 拆除工程 1、拆除圍墻、砼路面及磚石建筑，均應測定好設計標高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設計標高拆除高差。  2、根據(jù)計算好的高差應在各樁號上標注好。  3、根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。  4、組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。  5、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。  6、對根據(jù)表層30cm內(nèi)應復松，采用

48、路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標高。設計標高形成的新路基應復測，復測后，對新路基表層30cm內(nèi)應復松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標高 7、渣土外運的施工方案 （1）土方運輸?shù)闹饕ぞ邽槿忾]自卸式汽車。 （2）土方運輸要根據(jù)土方開挖量和土方運距調(diào)整汽車數(shù)量，使汽車數(shù)量與挖掘機數(shù)量相配合，實現(xiàn)土方的機械化綜合施工。 （3）根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排運輸車輛的行走路線。土方運輸前辦理好相關行政環(huán)保及夜間施工手續(xù)，工地門口設置洗車槽，從管理及措施上保護城市環(huán)境。 根據(jù)現(xiàn)場踏勘，現(xiàn)場無土方堆棄場，根據(jù)業(yè)主安排將土方運至業(yè)主指定堆土場，或者將土方運至

49、棄土點。 （4）土方的運輸，嚴格按照安徽市有關散體物料運輸?shù)囊?guī)定進行，運輸車輛符合散體物料運輸車的規(guī)定，沿途不撒漏。 （5）根據(jù)分段施工的原則，組織多個小組分別外運。 （6）運輸車輛要服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙時減速鳴笛，運土車輛倒車時，應有人指揮，制動器齊全并且功能良好。 （7）配備施工機械的燃料供應、維修等技術組，保證施工機械的良好工作性能。 （8）由于本工程處于主、次干路及居民區(qū)，出入車輛行人眾多，機械裝車時，在施工區(qū)外，做好警示標志，放在明顯的位置，挖掘旋轉半徑內(nèi)嚴禁站人。（7） 水泥混凝土1.工藝流程 &

50、#160; 準備下承層打樁、拉線備料、拌和運輸攤鋪整形碾壓養(yǎng)生 2.施工準備 對檢驗合格的路床進行清理，清除浮土和其它雜質(zhì)。對投入施工的所有設備均進行試運轉，確保施工的正常進行。對參加施工的人員進行開工前的操作培訓和技術規(guī)范及質(zhì)量要求的學習，并做好技術交底。 3.測量放線 （a）恢復中線，每10m（平曲線段每5米）設標樁，樁上劃出墊層設計高和墊層松鋪的厚度。 松鋪厚度=壓實厚度×松鋪系數(shù) （b）中心線及兩側按路面設計圖設計標樁，推測出墊層設計后，在標樁上劃出基層設計高和松鋪高度。這樣做是為了使墊層的高度，厚度和平整

51、度達到質(zhì)量標準，并保證道路橫坡。 4墊層施工 4.1運輸盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。 4.2攤鋪、整形控制松鋪厚度，并用人工找平，嚴禁用薄層貼補法進行找平，保證混合料均勻。設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。采用集中廠拌法施工時，延遲時間不應超過2h。每次整形都應達到規(guī)定的坡度和路拱，并應特別注意接縫必須順適平整。用人工整形時，應用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板進行初步整形。用拖拉機初壓12遍后，根據(jù)實測的松鋪系數(shù)，確定縱橫斷面的標高，并設置標記和掛線。利用鍬耙按線整形，再用路拱板校

52、正成型。如為水泥土，在拖拉機初壓之后，可用重型框式路拱板（拖拉機牽引）進行整形。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。 4.3碾壓: 對于拌合碎石，采用能量大的振動壓路機碾壓時，或對于水泥穩(wěn)定細粒土，采用振動羊足碾與三輪壓路機配合碾壓時，每層的壓實厚度可以根據(jù)試驗適當增加；壓實厚度超過上述規(guī)定時，應分層鋪筑，下層宜稍厚。對于穩(wěn)定細粒土，以及用攤鋪機攤鋪的的混合料，都應彩先輕型、后重型壓路機碾壓。 根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，應使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側應多壓23遍。 整形后，當混合料的含水量為

53、最佳含水量（+1%+2%）時，應立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結構層全寬內(nèi)進行碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾時，應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后宜采用2.02.5km/h。采用人工攤鋪和整形的穩(wěn)定土層，宜先用拖拉機或68t兩輪壓路機或輪胎壓路機碾壓12遍，然后再用重型壓路機碾壓。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。 碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及

54、時補撒少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。 碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。 經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，宜在水泥初凝前并應在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。 在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進行找補，可留待鋪筑瀝青面層時處理。 4.4橫向縫的處理 攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，設置橫向接縫；人工將末端含

55、水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料； 方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應高出方木幾厘米； 將混合料碾壓密實； 在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈； 從已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料； 如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2h，將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 4.5縱向接縫 避免縱向接縫。在不能

56、避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接，并符合下列規(guī)定： 在前一幅攤鋪時，在靠中央的一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同； 養(yǎng)生結束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木（或板）。 4.6養(yǎng)生： 用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)應視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，應注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，避免忽干忽濕。底基層養(yǎng)生7d后，方可鋪筑基層。（8） 挖溝槽土方及填方1.施工前準備   為了便于施工及有利于溝槽的穩(wěn)定，土方開

57、挖前先做好定位放線工作，及時配合土方運輸班組做好清表工作。   按照要求，沿土方運輸邊放好開挖邊線，在槽邊設置排水溝和集水井，做好地表水的排除工作。 2.溝槽開挖順序  土方開挖由專人指揮，嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基槽小開挖”的原則。 當挖至標高接近溝槽底板標高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，溝槽地板30cm的土方由人工進行清理，并由挖機帶走。  在設計要求有底板的溝槽開挖時，溝槽開挖施工至基礎底板標高時，應及時完成石子墊層、素砼基礎鋪設工作。在前一塊完成土方后開挖及墊層、基礎施工后，才能進行下一塊相鄰區(qū)塊的

58、土方開挖。    3.溝槽排水  為保持開挖的溝槽內(nèi)無積水直到施工完成，因此必須認真做好溝槽排水工作。首先在溝槽頂面兩側設排水溝以堵截地面上的雨水和明水流入溝槽內(nèi)；另外在槽底兩側設置排水明溝，并在每個井段設置集水坑，并配備足夠數(shù)量的水泵進行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。 4.車輛行車及機械配備土方不得堆積在溝槽邊，可組織車輛將開挖出的土方進行臨時轉移。車輛所經(jīng)過的場地利用原道路，車輛遠離溝槽圍護行走。計劃配置2臺挖掘機及4輛自卸車，實際按施工進度及天氣、交通等狀況增減機械。素土回填 1、檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設計要求標準，特別是控制土

59、的含水量是否符合 要求。   2、工作面清理：對所要回填素土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，中類紙片、塑料垃圾、虛土等。使用基面保持干凈 3、分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表格進行。各層鋪攤除按表格規(guī)定外，應均用木耙和鍬等將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐層檢查。   4、分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應按設計要求，如設計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小于三遍，應按表格執(zhí)行，人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。   5、找平驗收：對回填素土完成后，必須要

60、達到設計的標高，不得高于，也不得設計要求，應用靠尺和拉線檢查表面的平整度。同時，用水準儀檢測水平標高。（9） 磚基礎及實心磚墻 1.磚基礎 磚基礎施工前，基礎梁側回填土時，應避免將土散落在基礎梁上，如有應將基礎梁上口清理干凈，彈出磚基礎的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎梁上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質(zhì)量得到更進一步保證。磚基礎的底標高不相同時，應從低處開始砌筑，并應由低處向高處搭砌，當設計無要求時，搭砌長度不應小于磚基礎大放腳的高度。 磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應留

61、置斜槎。2.實心磚墻 工藝流程：          砂漿攪拌                    作業(yè)準備    磚澆水      砌磚墻    驗評 （1）砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。 （2）砌筑砂漿：砂漿品種，標號必須符合設計要求，黃砂不得含有雜物，采用自來水，黃砂雜質(zhì)含量控制在低于3的范圍以內(nèi)。 （3）施工準備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)場。 （4）砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺；砌筑前，應按圖紙設計要求預留洞口管道及預埋件。 （5）應嚴格按磚砌工程施工規(guī)范操作，根