別墅小區(qū)主干路景觀綠化工程施工組織設(shè)計#黑龍江

1、施工組織設(shè)計目 錄一、工程概況1、施工現(xiàn)場平面布置2、工程范圍、規(guī)模3、質(zhì)量、工期、安全目標4、編制依據(jù)二、工程施工進度計劃三、開工前準備工作1、施工放線2、臨建工程四、施工方案1、路基工程2、路面基層、面層工程3、路邊石施工4、土建工程5、外網(wǎng)道路雨水工程6、景觀綠化工程五、工期保證措施六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量保證措施3、質(zhì)量通病預(yù)防措施七、人員、材料、機械設(shè)備進場計劃1、勞動力進場計劃2、機械設(shè)備進場計劃 3、材料進場計劃八、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施1、安全生產(chǎn)措施2、文明施工措施3、環(huán)境保護措施九、季節(jié)性施工及養(yǎng)護措施十、降低成本措施十一、地下管線及其他地上地下設(shè)

2、施的保護措施十二、重點部位的質(zhì)量保證措施十三、工程創(chuàng)建安全質(zhì)量標準化工地的措施十四、附圖、附表第一章 工程概況1、施工現(xiàn)場平面布置 在項目區(qū)附近右側(cè)設(shè)施工項目經(jīng)理部及施工暫設(shè)一處，其中有辦公室、休息室、會議室、食堂、材料庫、試驗室、水、電源等。并設(shè)小型材料堆放場地，后附施工現(xiàn)場平面圖。2、工程范圍、規(guī)模該工程為“哈爾濱綠地海域·島嶼墅”項目中央環(huán)形主干路工程項目，工程建設(shè)地點哈爾濱市松北區(qū)熱源路以北、商業(yè)大學(xué)以東。工程內(nèi)容包括：“哈爾濱綠地海域·島嶼墅”項目中央環(huán)形主干道工程(包括西、南入口、外網(wǎng)雨排)。景觀綠化工程。a)硬鋪裝部分：園路、車路墊層、基層、飾面面層、路緣石。

3、 b)園林綠化工程；主干道兩側(cè)綠化、綠化養(yǎng)護工程3、結(jié)構(gòu)形式（1）道路工程：自下至上結(jié)構(gòu)層為：40cm白灰土；25cm三灰碎石；7cm ac-25粗粒式瀝青混凝土；6cm cc-13中（細）粒式瀝青混凝。（1）廣場工程：自上至下結(jié)構(gòu)層為：30cm山皮石; 10cm 石粉墊層; 10cm 混凝土板; 5cm 654#自然面彈石; 3cm 654#火燒面花崗石。4、編制依據(jù)（1）施工標準與規(guī)范；a、工程測量規(guī)范gbj0026-93b、工程測量術(shù)語標準gb/t50123-99c、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院279號令d、城市測量規(guī)范gjj8-99e、城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范gbt/50323-2001f、

4、建設(shè)工程文件檔案整理規(guī)范gbt/50323-2001g、市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定建設(shè)部（1992）68號h、城市綠化工程施工及驗收規(guī)范cjj/82-99i、哈爾濱市建筑工程施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定j、城市基礎(chǔ)設(shè)施重點工程文明施工管理辦法k、園林綠化施工規(guī)范db4403001t8l、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001m、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005（2）施工工程量清單及招標設(shè)計圖紙、招標文件；第二章 工程計劃1、工程總體進度計劃按照哈爾濱綠地海域島嶼墅”項目項目招標文件中的工期要求，結(jié)合我單位施工能力，按工程工期45天安排工程施工計劃。具體施工工序及工期見施工進度橫

5、道圖。為保質(zhì)保量按時完成施工任務(wù)，考慮現(xiàn)場具體情況，根據(jù)流水作業(yè)的原則。第三章 開工前準備工作1、技術(shù)準備熟悉圖紙，明確施工任務(wù)，編制詳細的施工方案，學(xué)習(xí)有關(guān)標準及施工規(guī)范。會同甲方摸清原有地下管線埋設(shè)情況，便于施工時采取保護措施，避免發(fā)生意外事故。做好各種原材料試驗工作，并報監(jiān)理方審批。施工前應(yīng)對測量儀器和水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺進行校核。對建設(shè)單位所交付的各類樁號和挖制點進行檢查復(fù)核。按照施工需要加密控制網(wǎng)，為保證控制網(wǎng)的可靠性，應(yīng)做好保護樁。主控點（或其護樁）均應(yīng)穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。為防止差錯，對主控點等重要標志至少由二組相互檢查核對，并作出測量和檢查核對記錄。測量采用測回法。根據(jù)建設(shè)

6、單位提供的水準點，建設(shè)施工時水準點網(wǎng)，每100米設(shè)置一點，控制好閉合差。實測成果經(jīng)內(nèi)業(yè)計算，須符合設(shè)計及測量規(guī)范要求，并上報監(jiān)理方復(fù)核檢測認可后，方能使用測量成果。2、勞動力準備根據(jù)施工進度計劃，組織施工班組落實進場，并對技術(shù)性工種的施工人員進行崗位培訓(xùn)，實行持證上崗。3、材料準備編排好主要材料計劃表，能按計劃順利進行，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整。4、機械設(shè)備準備根據(jù)進度計劃，并結(jié)合施工實際情況，做好機械配備計劃，并做好保養(yǎng)工作。見主要施工機械配備表5、質(zhì)量檢驗儀器配備為了對施工過程進行質(zhì)量控制，配備一些必要的試驗器具，諸如環(huán)刀、天平、灌沙筒，有專人負責保管。6、臨時設(shè)施準備（1）臨時施工用房：生

7、活用房：包括項目部辦公室、民工宿舍、食堂等，采用搭建的活動房，并相應(yīng)建設(shè)臨時廁所。生活用房面積為150平方米左右。辦公用房50平米。生活用房每個房間配備一只干粉滅火器，食堂配備齊各種消毒設(shè)備。生產(chǎn)用房：包括機械、工具倉庫、堆料場等，約200平米。以上臨設(shè)詳見臨時設(shè)施計劃表.（2）施工用電、用水根據(jù)施工實際情況，施工用水采用就地取水用汽油泵抽水和灑水車。生活用水均采用自來水。第四章 施工方案一、路基工程1、路基挖方 （1）開挖前進行施工放樣，定出開挖邊線和深度，用人工挖縱橫探溝，探明地下有無障礙物，做好路內(nèi)臨時排水，開挖臨時截水溝和排水溝，并保持暢通，以免雨水侵蝕路基。然后先挖除道路超高部分的土

8、方，再用推土機配合挖掘機挖出路槽，跟蹤測量控制平面位置及高程，預(yù)留碾壓高度，棄方運到棄土場。（2）碾壓成型做路基素土標準擊實試驗，測定含水量，滿足要求后用人工配合推土機找平，松方系數(shù)現(xiàn)場試驗確定，用振動式壓路機及18-21t光輪壓路機碾壓，不得有起皮、彈軟和翻漿現(xiàn)象，基本消除輪跡，檢測壓實度、平整度、高程及平面尺寸，滿足要求后可進行下道工序施工。2、軟土路基處理 （1）根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求恢復(fù)好路中線，示出邊樁位置。（2）進行清淤，有規(guī)律堆放在路基外坡腳處，備作種植土用。（3）采用摻拌石灰土，采用擊振力15t以上壓路機進行碾壓至表面無輪跡密實。二、路面基層、面層工程1、石灰土底基層（1）灰土制

9、備石灰土在現(xiàn)場用機械拌和，石灰土質(zhì)必須合格，拌和均勻，攤鋪化驗劑量，做含水量試驗，劑量準確，控制含水量略大于最佳含水量，保證及時供應(yīng)合格的石灰土。（2）攤鋪按攤鋪面積分格攤鋪,人工配合推土機分格掛線攤鋪找平。（3）碾壓用25t振動式壓路機以5km/h的速度對找平的松散石灰土靜壓一遍，暴露潛在的不平整，用平地機刮平，輔以人工整平，再用25t振動式壓路機振壓4-6遍，用18t光輪壓路機碾壓2-3遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓1-2遍，檢測標高、橫坡及平整度，高的用平地機刮去，低洼處翻開再加料重壓，不得貼補，最后用25t振動壓路機靜壓封碾，使表面堅實平整，無明顯輪跡，灌砂法檢測壓實度，不小于

10、95%。（4）養(yǎng)生石灰土基層成型后24h至石灰碎石基層施工前用灑水車保濕養(yǎng)生。2、三灰碎石基層施工三灰碎石基層采用集中廠拌，拌和機拌和，攤鋪機進行攤鋪。（1）施工放樣測量人員在已完工并驗收合格的下承層上恢復(fù)中線。根據(jù)攤鋪寬度將攤鋪邊緣用石灰線標出。人工在路幅兩側(cè)培土邊、夯實、切槽，在攤鋪邊緣外30-50cm處，每隔10m固定一鋼樁，按上基層設(shè)計標高掛上3或5鋼絲線，用30kg力拉緊，供攤鋪機自動找平傳感器在攤鋪過程中使用。放樣結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后進行上基層攤鋪。（2）拌和：混合料采用集中用拌和機拌合混合料拌和時，派專人監(jiān)督，嚴格按照試拌時所確定的進料比例進行拌和。在拌和過程中，根據(jù)集料及混合

11、料含水量的大小，及時調(diào)整拌和室中添加的水量。（3）運輸采用自卸汽車進行運輸。料車在拌和廠接料時，每接一斗料應(yīng)移動一下位置。運輸過程中，車速應(yīng)保持穩(wěn)定，避免過度顛簸，以防混合料產(chǎn)生離析。為防雨和環(huán)保及減少水份蒸發(fā)，運輸車采用加蓋翻斗車并用苫布苫好。（4）攤鋪當混合料運至現(xiàn)場時，料車停在攤鋪機前30cm處，掛空檔，由攤鋪機推動前進。開始攤鋪前，按松鋪系數(shù)1.2用方木將攤鋪機熨平板墊至上基層松鋪標高。然后起動攤鋪機使螺旋布料器前布滿混合料后開始向前行駛。攤鋪機行駛的速度與拌和廠生產(chǎn)能力相適應(yīng)，并能保證連續(xù)攤鋪，一般控制在1.2-2.0m/min.攤鋪過程中，攤鋪機后設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。對于局

12、部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，用新混合料進行填補或補充細料并拌和均勻。攤鋪時由試驗人員及時抽樣進行滴定及篩分試驗，如混合料配合比與設(shè)計有差異時，通知拌和廠及時作出調(diào)整。（5）碾壓當攤鋪段在30米左右，且離析處均處理完畢后，即開始碾壓。如果氣溫較高，可適量灑水并縮短碾壓段，但不小于15米。碾壓方法：光輪壓路機靜壓一遍，振動壓路機壓兩遍，再靜壓一遍直到振出漿為止。碾壓時，由兩側(cè)向中間碾壓，碾壓過程中，壓路機后輪重疊1/2輪寬，兩碾壓段之間重疊5-8m，防止漏壓。嚴禁壓路機在已完工或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證基層表面不受破壞。碾壓完成后，及時進行壓實度和含水量檢測，如發(fā)現(xiàn)不足處及時進行灑

13、水補壓。（6）接縫處理在每天工作段完成后，攤鋪機駛離混合料末端。人工將末端混合料弄齊，緊靠混合料放兩根與混合料壓實厚度相同的方木。方木的另一側(cè)用砂礫回填約3米長，其高度比方木略高出幾厘米。在下一次攤鋪時，將砂礫及方木除去。攤鋪機返回已壓實層的末端，將熨平板座在已壓實層上，開始攤鋪。攤鋪機開始攤鋪10米左右，壓路機開始橫向碾壓橫縫。壓路機先位于已壓實層面上，進入新鋪段20cm左右，進行橫向碾壓，每碾壓一遍向新鋪段移動20cm,直到壓路機全部位于新鋪段上為止，開始縱向碾壓。（7）養(yǎng)生及交通管制三灰碎石基層在施工完畢后覆蓋塑料布養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。養(yǎng)生過程中，始終保持表面濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通。3、

14、透層施工（1）灑噴透層油在基層驗收合格且養(yǎng)生期結(jié)束后，及時清掃干凈并少量灑水，待表面稍干后噴灑透層油，透層瀝青采用乳化瀝青（pa-2型），用量為1l/平方米。透層油噴灑過程中，對已施工完畢的路邊石或構(gòu)造物進行覆蓋保護，防止污染。當遇大風(fēng)、降雨或氣溫低于15時，不進行噴灑。噴灑結(jié)束后，清除局部多余的未滲入基層的瀝青，避免形成油膜。（2）石屑撒布透層油灑布后禁止行人、車輛通行并及時撒布石屑，石屑用量約為2.5m3/1000m2。撒布過程中如遇透層油剝落及時進行修補。石屑撒布完畢后，用6-8t光輪壓路機穩(wěn)壓一遍。透層油施工完畢后經(jīng)24小時，方能攤鋪瀝青砼面層。4、瀝青砼面層施工施工工藝流程測量放樣機

15、械設(shè)備檢驗準備工作原材料準備拌 制運 輸攤 鋪碾 壓瀝青面層成型（1）測量放樣測量人員根據(jù)中樁用白灰線標出攤鋪邊緣。在邊緣外30-50cm處每隔10米設(shè)置一鋼樁，按設(shè)計標高掛上3或5鋼絲線，用30kg力拉緊，供攤鋪機自動找平傳感器使用。放樣結(jié)果報監(jiān)理工程師批準后進行面層施工。 （2）拌和 混合料采用廠拌商品料供應(yīng)，拌和過程中，派試驗人員跟蹤檢測。采用間歇式拌和機進行拌和。各冷料倉進料比例嚴格按照試拌所確定的比例進行。各種集料經(jīng)提升倉進入干燥筒后進行干拌加熱除塵，再經(jīng)熱料倉進行二次篩分，當集料進入拌鍋并干拌約5s后加入已加熱的瀝青。拌和時間約30s-50s，直至混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹

16、覆瀝青結(jié)合料時，方能出鍋。如拌和的混合料不能馬上使用，則放入保溫成品儲料倉中，但存放時間不超過72h。拌和好的混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重離析現(xiàn)象，如混合料出現(xiàn)上述情況應(yīng)廢棄。試驗人員對出鍋混合料取樣進行溫度檢測，不低于140-160，但不高于170。同時進行馬歇爾及抽提試驗，試驗結(jié)果不符合設(shè)計要求時應(yīng)及時通知拌和廠進行調(diào)整。保證不符合要求的混合料不進入現(xiàn)場。（3）運輸采用自卸汽車進行運輸。運輸前將車廂清掃干凈，車廂側(cè)板和底板涂刷油水混合物（油：水=1：3），以防止瀝青與車廂板粘結(jié)，但不使余液積聚在車廂底部。拌和機向汽車上放料時，每卸一斗料汽車移動一下位置，防止粗細集料離析。運

17、輸過程中，如果運輸時間較長，灰塵較多，氣溫較低或空氣比較潮濕時，運輸車應(yīng)加蓋蓬布以防污染或溫度降低。運輸車運量較拌和量和攤鋪量稍有富余。攤鋪機前方保持2-3輛運輸車等候卸料，以保證攤鋪機勻速連續(xù)作業(yè)。攤鋪時，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機，并掛空檔，靠攤鋪機推動前進。施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮停車、倒車、接收運料車單、檢查混合料溫度是否不低于120-150、有無花白料及嚴重離析現(xiàn)象。不符合標準的混合料禁止卸入攤鋪機料斗。（4）攤鋪采用一臺攤鋪機攤鋪作業(yè)。攤鋪前，將熨平板按松鋪系數(shù)1.2用方木墊起后，對熨平板進行加熱，并在料斗內(nèi)涂刷少量柴油以防止粘料。開始攤鋪時，應(yīng)使攤鋪機螺旋布料

18、器前布滿混合料后攤鋪機方可向前行駛。攤鋪應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的進行。攤鋪速度應(yīng)與拌和機拌和能力相適應(yīng)，控制在2.0-6.0m/min左右。攤鋪過程中，攤鋪機螺旋布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于布料器高度2/3的混合料，以保證在攤鋪時不發(fā)生離析，漏料現(xiàn)象。設(shè)專人在攤鋪機后對局部離析及明顯拖痕處補撒細料，對局部缺料處進行人工找補。（5）碾壓成型正常條件下，在攤鋪段長度為30-40米時，同時瀝青砼溫度在110-140時開始碾壓。碾壓采用雙鋼輪壓路機兩臺、膠輪壓路機兩臺聯(lián)合作業(yè)。初壓：瀝青混合料溫度為110-120，用雙鋼輪壓路機靜壓一遍，輪跡重疊30cm，速度2.0-3.0km/h。復(fù)壓：溫度90-11

19、0，用雙鋼輪振動壓路機碾壓四遍，膠輪壓路機碾壓兩遍。碾壓速度3.5-4.5km/ h，輪跡重疊30cm。終壓：由雙鋼輪壓路機靜壓二遍，碾壓速度5-6km/h。碾壓過程中，壓路機由外側(cè)向中心進行碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/2輪寬。碾壓時，壓路機碾壓路線及方向不可突然改變或急剎車，避免導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。碾壓時壓路機的碾壓段長度應(yīng)與攤鋪速度平衡，每次折回的位置呈階梯形向前推進，使折回處不在同一斷面上。碾壓完成后，由質(zhì)檢人員利用核子密度儀及時檢測壓實度，利用三米直尺及檢測平整度，在沒有達到設(shè)計標準處趁混合料溫度尚未降低時及時進行補壓。（6）接縫兩次施工縫為直縫，其搭接處用切割機切除。橫向接縫采用直接縫。

20、在施工時應(yīng)使上下兩層及相鄰兩幅錯位1米以上。在每天施工結(jié)束后，在攤鋪段末端撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待碾壓完畢后，用3米直尺檢查末端平整度。對不滿足要求的最大斷面處標出一條白線，然后用切割機切除。用干拖布吸走多余的冷卻水。待下次攤鋪之前，在瀝青面層斷面處及撒砂部分灑粘層瀝青后才能繼續(xù)攤鋪。下一次攤鋪時，將攤鋪機熨平板調(diào)整好預(yù)留高度后座在前一次攤鋪段末端，對熨平板進行加熱，同時在螺旋布料器布滿混合料。當斷面溫度與混合料溫度大致相同時，攤鋪機開始向前行駛。設(shè)專人對接縫處的離析進行處理，通過換填新料或補撒細料使接縫處平整、密實。同時用3米直尺檢測接縫處平整度，發(fā)現(xiàn)不合格及時進行處理。接縫碾壓時，壓

21、路機先位于已壓實混合料上，伸入新鋪層15cm，然后每壓一層向新鋪層伸入15-20cm，直至全部位于新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。（7）開放交通當混合料溫度低于50后，方可開放交通。當遇緊急情況需開放交通時，應(yīng)灑水冷卻。三、路邊石施工1、邊石的施工首先按設(shè)計圖紙要求進行施工放線控制平面線型及縱斷高程。用經(jīng)緯儀精確定出路邊石邊線，每10米加樁，掛好線定出路邊石頂面標高，砌筑完后達到基礎(chǔ)密實、后背牢固、邊石穩(wěn)定，并達到表面光潔、平整；線型平順、圓滑。路邊石的施工2、人工按設(shè)計尺寸開挖路邊石基礎(chǔ)坑槽，利用強制式砼攪拌機按設(shè)計配比拌制c10砼，現(xiàn)場澆筑路邊石砼基礎(chǔ)。3、邊石墊層采用c15水泥砼，墊層厚度

22、為50 mm，砼墊層按規(guī)范要求進行配比。上述各配比材料經(jīng)過二次復(fù)檢。4、路邊石采用機制花崗巖及路邊石采用1000×300×120mm，干道邊石砌筑必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，邊石勾縫應(yīng)嚴密，邊石背后回填必須密實。允許偏差：邊石直順度不大于10 mm，相鄰塊高差不得大于3 mm，邊石頂面高程±10 mm。5、邊石進場必須具備現(xiàn)場合格證，滿足規(guī)定技術(shù)質(zhì)量標準后才許施工。6、邊石砌筑后，及時勾縫，并且必須二次勾縫，邊石用塑料布養(yǎng)生。四、土建工程1、混凝土工程現(xiàn)場設(shè)置1m3的砼攪拌站一臺，用于大批量澆筑砼時使用，設(shè)置2臺400l攪拌罐，用于小批量澆

23、筑砼使用。大批量砼澆筑的水平運輸采用導(dǎo)管、地泵。垂直高度超過2m采用串筒。小批量、局部地方的砼澆筑水平運輸采用一噸翻、手推車。底板、墻等大體積部位采用50mm棒振搗；梁、板等局部小體積部位采用30mm棒振搗。振搗需嚴格按操作規(guī)程進行。施工縫采用=3mm、寬3mm的鋼板，施工縫銜接處鋼板與鋼板需錯縫20cm。施工縫兩側(cè)的砼初凝前沿中心埋設(shè)，埋入深度15cm。砼初凝強度上來后，對施工縫兩側(cè)的砼面進行鑿毛處理。后序砼澆筑前，需對毛面用清水沖刷后澆一層厚20-25mm的水泥砂漿，再進行后序砼澆筑。養(yǎng)生時間在自然氣溫條件下（高于+5），應(yīng)在澆筑后10-12h內(nèi)；炎夏時2-3h。砼表面用塑料薄膜覆蓋并澆水

24、保持具有足夠的潤濕，養(yǎng)護時間不小于14d。2、板、墻的支撐 本工程板模板主要采用鋼模，墻體模板采用組合鋼模板及定型鋼模板，梁板墊方采用60×90mm松木方，支撐采用鋼管配合早拆柱頭體系，方柱墊方采用60×90mm松木方，柱箍采用可調(diào)槽鋼及對拉螺栓體系，樓梯預(yù)制鋼模胎膜，可確保構(gòu)件幾何尺寸與整體穩(wěn)固性；1)模板選用以鋼模板配合使用;2)模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保證較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度；3)模板制作時應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，模板接縫用膠帶粘貼牢固，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、

25、寬度2mm；4)模板接縫處處理要嚴密；5)模板施工本著先豎向構(gòu)件后水平構(gòu)件，具體程序為：審核模板圖配模設(shè)計柱支模（加固，校正）柱驗收梁板支模（加固校正）梁板驗收6)施工時，按柱子、梁、板不同對象，進行統(tǒng)一的模板設(shè)計，以加快工程進度，提高工程質(zhì)量，達到清水混凝土質(zhì)量標準；7)模板系統(tǒng)用料：7.1柱模板：方柱采用60×90豎向木肋，竹膠合板面板的模板，24可調(diào)槽鋼箍，緊固采用12對拉螺栓；截面大于1000×1000mm的方柱，中間增加12對拉螺栓。柱圍護加固系統(tǒng)用鋼管搭設(shè)燈籠架四面加斜撐。7.2柱箍的間距為750mm，柱子邊長大于600mm時，加密至500mm。7.3梁模板盡量

26、使用鋼模作模板，豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當梁高大于700mm 時，在距梁 底2/3高度處加設(shè)對拉螺栓。7.4柱模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。7.5側(cè)墻模板采用定型組合鋼模板、止水拉片，表面平整、潔凈，涂刷隔離劑。模板接縫內(nèi)設(shè)泡沫膠條密封，保證混凝土不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼支撐進行加固，保證剪力墻的平面位置及垂直度。8)支模質(zhì)量要求：8.1模板支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。8.2模板的接縫等實測允許偏差合格率嚴格控制在90%以上。9)模板體系技術(shù)措施9.1由于該工程施工進度

27、較緊，在施工過程中應(yīng)根據(jù)具體情況，配制滿足施工要求的足夠數(shù)量的模板，加快工期并保證質(zhì)量。9.2柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。9.3梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。10.模板拆模要求：10.1非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜低于1.2mpa。并保證混凝土棱角不被損壞，表面光滑。10.2承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下：懸挑構(gòu)件需達到混凝土標準強度的100%，其它部位需達到混凝土標準強度的75%100%，且符合規(guī)范規(guī)定。10.3拆模順序為后支先拆，先支后拆，

28、先拆非承重模板，后拆承重模板。10.4拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂機油，按規(guī)格分類堆放整齊3、砌筑工程a、陶粒砼空心砌磚塊容重小于等于8kn/m3。進場均須符帶合格證，復(fù)試合格后方可使用。b、按設(shè)計要求提前畫出砌塊排列圖，不趕模數(shù)用副磚砌筑。副磚事先用電動臺鋸切割并分別堆放。c、施工洞口，室內(nèi)門洞口上方按規(guī)范要求設(shè)鋼筋砼過梁，過梁均為現(xiàn)場預(yù)制。d、砂漿強度等級為m7.5水泥砂漿，每樓層做一組試塊。e、砌筑時，縱橫墻相接處設(shè)立皮數(shù)桿，墻柱上設(shè)置皮數(shù)，灰縫厚度為10-15mm。f、復(fù)合外墻每砌高600壓砌60-12

29、0×250方環(huán)拉筋800每窗垛不少于兩個，窗間墻轉(zhuǎn)角外必設(shè)。g砌塊壓中搭接，如不壓中則搭接錯縫長度不小于砌塊長度的1/3。h、施工洞口兩側(cè)豎向每塊磚設(shè)二根60拉結(jié)鋼筋。i、內(nèi)隔墻砌筑至頂面最后一皮時須二次砌筑，二次砌筑時成60。斜砌擠緊。j、各專業(yè)管道在砌筑時必須留置好相應(yīng)洞口，嚴禁砌筑完畢后在墻體上打鑿。k、砌筑時，對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫均勻度和飽滿度隨時檢查，校正偏差。4、裝飾工程a、抹灰材料水泥為哈水、中砂、復(fù)試合格后方可使用。b、抹灰程序從上往下逐層抹灰，并優(yōu)先考慮屋面部分抹灰。c、凡是砼基層，均用1：3水泥砂漿打底，并提前修補凹凸不平處。d、在砼墻面抹灰時，用界面

30、劑：水泥：砂=1：1：1進行養(yǎng)護24h后抹基層繼續(xù)養(yǎng)護24h后抹面成活。e、凡是在同一平面上基層材料不同處必須配鋼筋網(wǎng)，在每種材料上保證鋼筋10cm寬并用鋼釘和厚鐵片固定鋼筋網(wǎng)。f、基層為砼部分罩面砂漿，內(nèi)墻陶粒墻體砂漿中均滲入fa高效塑化劑。g、所有陽角及洞口均用1：3水泥砂漿做護角寬度10cm。h、在外墻抹灰時，均用5mm厚的膠合板貼著窗膀設(shè)置，進抹灰層5mm，待水泥初凝時取出。i、使用的涂料必須有品名、種類、顏色、制作時間，儲存有效期，使用說明和產(chǎn)品合格證、復(fù)試合格后方可使用。進場涂料須一次備齊，不得中途進貨，同時施涂過程中后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行，不得任意稀釋。涂料基層含水

31、率不得大于8%。j、在塑鋼廠家集中裁割玻璃，玻璃到現(xiàn)場后集中存放，安裝玻璃前清除槽口內(nèi)灰漿雜物，暢通排水孔，安裝框扇玻璃時，須設(shè)置定位墊塊，塑料膠條碰角成45。，玻璃安裝完畢后，與框扇同時進行清潔工作。k、吊頂工程內(nèi)吊桿為鍍鋅8#鐵線，通過膨脹螺栓固定于天棚，吊桿間距0.6m，罩面板采用礦棉板。由頂棚中間向兩邊對稱排列安裝，按設(shè)計標高返準周邊龍骨標高線，起拱高度為短跨方向的1/200。五、外網(wǎng)道路雨水施工(一) 雨水工程施工溝槽施工管道鋪設(shè)檢查井砌筑閉水試驗土方回填雨水工程施工順序1. 溝槽施工(1)引出加固水準點、固定樁，測量放線。按設(shè)計交樁準確放出管中線，按三類土1：0.25放坡，放出溝槽

32、開挖邊線。(2)機械開挖，堆土離溝邊1m，槽頂預(yù)留15cm，人工清理，并刷坡清底。(3)槽底地基局部超挖與擾動的處理措施。 a.干槽超挖15cm以內(nèi)，可用厚土回填壓實，壓實度不低于原來的地基。 b.干槽超挖大于15cm,小于100cm可用石灰土分層壓實，其相對密度不低于95%。 c.槽底有地下水或地基含水量大，擾動深度大于80cm時可滿槽擠入大石塊，塊石間用級配砂礫填實，塊石擠入深度不應(yīng)小于擾動深度的80%。d.溝槽開挖局部遇到粉砂、細砂、亞砂及薄層砂質(zhì)粘土，由于排水不利，發(fā)生地基擾動，深度8020cm時可采用群樁處理。 (4).當溝槽土質(zhì)較差，遇到粉散雜土，或建筑物其他管線離溝槽較近時，應(yīng)及

33、時支撐。a.根據(jù)實際情況，立排撐板可間隔排列，或無間隔排列，撐板安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當有空隙是應(yīng)填實，橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)該垂直，密排撐板的對接應(yīng)嚴密。b.橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且應(yīng)用支撐，連接牢固。c.采用橫排撐板支撐，當遇到地下鋼管或鑄鐵管橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝，管道上面的撐板下緣距管道頂不宜小于10cm.d.支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。e.支撐的拆除應(yīng)與回填土的填前高度配合進行，且在拆除后應(yīng)及時回填。2.管道鋪設(shè) 平基穩(wěn)管水泥砂漿接口閉水試驗（1）平基a. 鋪設(shè)所用的混凝土管，鋼筋混凝土管必須符合質(zhì)量標準并具

34、有出廠合格證，不得有裂紋，管口不得有殘缺。b. 先打平基，等平基達到一定強度，在穩(wěn)管、打管座及抹帶。c.凡暫時不接支線的預(yù)留管口砌死，并用水泥砂漿抹嚴。（2）穩(wěn)管a.穩(wěn)管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈。b.穩(wěn)管時應(yīng)根據(jù)設(shè)計高程線進行找坡，調(diào)整管子高程時，所墊石子必須穩(wěn)固。c.管子穩(wěn)好后，應(yīng)及時澆筑混凝土管座。（3）水泥砂漿接口a.抹帶應(yīng)與灌注混凝土管道緊密配合，灌注管座后，隨即進行抹帶，使抹帶與管座結(jié)合成一體，如不能隨即抹帶時，抹帶前管座和管口應(yīng)鑿毛、洗凈，以利于管帶結(jié)合。b.抹第一層砂漿時，應(yīng)注意找正，使管縫居中，厚度約為帶厚的13，并壓實使管壁粘結(jié)牢固，表面劃成線槽。待第一層砂漿初凝后，抹第二層，

35、并用弧形抹子撩壓成形，初凝后，再用抹子趕光壓實。c.養(yǎng)護:用草袋或草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護。3、檢查井砌筑井壁須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平正，打面壓光，不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 質(zhì)量標準： (1)、井身尺寸長、寬±20mm,直徑±20mm; (2)、井蓋高程非路面±20mm, 路面與道路 的規(guī)定一致; (3)、井底高程d<1000mm,±10mm；d>1000mm,±15mm. 4、閉水實驗 在檢查井施工達到一定

36、程度后，在回填土方前對前線埋管進行閉水實驗，壓力管道的強度及嚴密性實驗。具體由監(jiān)理單位及業(yè)主、施工三方參加實驗，閉水實驗段進行封閉灌水，注水高度應(yīng)超過管內(nèi)頂200mm,注水保持24h后進行觀測，觀測時間不大于30min,測得每千米滲水量不超過規(guī)范要求。5、土方回填土方回填以不同的部位按照不同的夯實回填要求進行，管道兩側(cè)回填土采用不含碎磚、雜物、腐植土，土過篩后，對管子兩側(cè)同時對稱回填，每次填土厚15cm,采用人工夯實。填土密度經(jīng)實驗達到95，管頂以上50cm厚以內(nèi)填方，采用木夯人工夯實，密實度應(yīng)達到85%，管頂以上50cm至80cm范圍內(nèi)采用蛙式打夯機，分層夯實，密實度達到90%，（路面范圍內(nèi)

37、檢查井，雨水口要用石灰土分層夯實。）在管頂上50mm內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊，磚塊等雜物。回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。質(zhì)量標準：(1)、胸腔部位壓實度90%。(2)、管頂以上500mm85%。(3)、管頂500mm以上至地面：0800mm98%8001500mm95%1500mm90%6、檢查井、進水井的施工（1）、砌筑檢查井時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管宜用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）、井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。（3）、井內(nèi)的踏步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）、砌

38、圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意。收口每次收進尺寸，四面收口的不應(yīng)超過3cm，三面收口的最大可進45cm。（5）、井室砌筑完后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。7、管道與檢查井管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況有設(shè)計確定本次工程采用的是中介法短管連接。當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。即在管道與檢查井井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化

39、10-20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同。檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。六、景觀綠化工程施工（一）廣場工程施工方案1、廣場深灰色自然面彈石鋪裝工程（1）、路基工程a、定位放線根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況，定制詳細的測量定位圖，并向施工的測量人員進行詳細的測量交底和分工，做到人人心中有數(shù)，并了解自己的職責和任務(wù)。復(fù)測并固定造型及各觀點主要控制點，恢復(fù)失落的控制樁。復(fù)測并固定為間接測量所布設(shè)的控制點，如三角點、導(dǎo)線點等樁。按照測量定位圖進行實測，確定邊線，第一次實測要進行閉合，同時改正高差，確保測量的準確性。實測的每個標樁、控制樁要作好保護架，防止樁的破壞，

40、有利于工程的復(fù)測。機械施工中，設(shè)置牢固而明顯的填挖土石方標志，施工中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)被碰倒或丟失立即補上。定位測量準確無誤后，及時向監(jiān)理工程師進行報驗，同時編制寫測量放線記錄，并存入竣工資料。驗收合格后馬上進行工程放線，按測量位置用白灰作好標記。 (2)、路基挖土 a、路基開挖前，施工現(xiàn)場恢復(fù)和固定中線，放出邊線。b、路基挖土必須按設(shè)計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁掏洞取土。c、路基采用人機配合開挖方式，開挖至路基頂面時應(yīng)注意預(yù)留碾壓沉降高度，棄土應(yīng)及時清運，不得亂堆亂放。d、路基采用機械壓實，壓實度應(yīng)達到壓實標準規(guī)定的壓實度，以確保路基的強度和穩(wěn)定性。采用振動壓路機碾壓，碾壓時橫向接頭

41、的輪跡，重疊寬度為4050cm，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊11.5m，碾壓時做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。碾壓時，先壓邊緣，后壓中間；先輕壓，后重壓。填土層在壓實前應(yīng)先整平，并應(yīng)作2%4%的橫坡。當路堤鋪筑到結(jié)構(gòu)物附近的地方，或鋪筑到無法采用壓路機壓實的地方，使用人工夯錘予以夯實。e、冰凍地區(qū)處理局部翻漿時，不得亂填石塊或碎磚等骨料，應(yīng)將翻漿的土挖出，使用與原來土質(zhì)相同，含水量適中的土或砂、砂礫、石灰土回填并壓實。f、地下水位較高或土質(zhì)濕軟地段的路基的壓實度達不到規(guī)定時，可采用晾曬、換土、石灰處理，設(shè)置砂墊層等措施。(3)、路基的具體質(zhì)量檢驗評定標準a、路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等

42、現(xiàn)象。b、壓路機碾壓后，輪跡深度不大于5mc、路床檢驗標準見下表：序號項目壓實度（%）及 允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度961000m23灌砂法2中線高程±20mm20m1用水準儀測量3平整度20mm20m3用3m直尺量取最大植4寬度+20040m1用尺量5橫坡±20mm且不大于0.3%20m6用水準儀測量(4)、基層工程a、砂墊層基層材料質(zhì)量要求：砂：應(yīng)采用潔凈、堅硬，符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。水：引用水即可。施工工藝流程測量放樣材料運輸場拌整形初壓刮平碾壓測量放樣：線段每20m設(shè)一中線樁，并在路緣兩側(cè)0.5m處設(shè)置邊樁，樁上用油漆標

43、出二灰土的設(shè)計標高。把料用翻斗車運到施工現(xiàn)場，按設(shè)計斷面和松鋪厚度用推土機均勻攤鋪于路的床內(nèi)，用平地機初步整平，用拖拉機快速碾壓1-2遍，對高低不平處用刮平機刮平成型。整型找平后，當混合料處于最佳含水量的時候，用壓路機碾壓至要求密實度碾壓時，若發(fā)現(xiàn)局部“彈軟“時，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓；若出現(xiàn)松散推移應(yīng)灑適量的水后再翻拌、整平、壓實。由于工作間斷或分段施工，搭接部分處理不好，會使路面裂縫，所以搭接部分要采用對接形式，前一段拌合后留5-8m不進行碾壓,后一段施工時,將前一段留下的未壓部分一起進行拌合碾壓,如果必須在碾壓的路段”調(diào)頭”,則采取措施進行保護(如墊層).攤鋪層無明顯的粗

44、細顆粒離析觀察；壓路基碾后，輪跡深度不大于5mm，并不得有浮料、脆皮、松散等現(xiàn)象；d、允許偏差見下表：序號項目壓實度（%）及 允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度重型擊實961000m21灌砂法2平整度1020m1用3m直尺量最大植3厚度±1050m1用尺量4寬度不小于設(shè)計規(guī)定40m1用尺量5中線高程±2020m1用水準儀測量6橫坡±20mm且不大于0.3%20m1用水準儀測量b、水穩(wěn)砂礫（含6%的水泥）材料質(zhì)量要求：水泥：普通硅酸鹽32.5水泥，進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單。并應(yīng)對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。并對其進行二次化驗礫石

45、：最大粒徑不大于50mm，級配必須合格。水：引用水即可。施工工藝流程測量放樣材料運輸場拌整形刮平碾壓養(yǎng)生施工方案：采用場拌方法將水泥及砂礫運到指定的拌合場，按要求的配合比用裝載機裝入拌合機進行拌合均勻，實測混合料的含水量，要求最佳含水量，運到施工現(xiàn)場，攤鋪碾壓成型。水穩(wěn)砂礫的廠拌法施工：用實驗把水泥及砂礫質(zhì)量比換算成體積比。根據(jù)實驗結(jié)果將水泥及砂礫按照比例運料到拌合場，分堆堆放，碼好后用裝載機和拌合機進行拌合?；旌狭系倪\輸攤鋪碾壓成型（1）把拌合均勻后的混合料用翻斗車運到施工現(xiàn)場。（2）將混合料用推土機攤鋪均勻后，用平地機初步整平。攤鋪系數(shù)1.2-1.25。（3）用壓路機快速碾壓1-2遍，對高

46、低不平處進行找補用刮平機刮平成型。碾壓整形找平后，當混合料處于最佳含水量的時候可用壓路機碾壓。至要求密實度，碾壓時有彈軟應(yīng)及時翻開，用最佳含水量的混合料處理。接縫和“調(diào)頭”的處理兩工作段的搭接部分處理不好，會使路面裂縫，所以搭接部分要采用對接形式，前一段拌合后留5-8m不進行碾壓，后一段施工時，將前一段留下的未壓部分一起進行拌合碾壓。如果必須在碾壓的路段“調(diào)頭”，則采取措施進行保護（如鋪墊層）。養(yǎng)生當水穩(wěn)砂完成后灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間除灑水之外要封閉交通，如果碾壓成型壓實度達到要求可以繼續(xù)施工。(4)、水泥砼墊層a材料質(zhì)量要求水泥：普通硅酸鹽42.5水泥，進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單。并應(yīng)對品種、

47、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。并對其進行二次化驗。砂：應(yīng)采用潔凈、堅硬，符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。碎石：質(zhì)地堅硬，并應(yīng)符合規(guī)定級配，最大粒徑不應(yīng)超過40mm。水：引用水即可。b施工工藝檢查水穩(wěn)砂基層設(shè)立樣樁模板安裝砼攪拌運輸攤鋪 振搗整平刷毛拆模切縫養(yǎng)生灌縫c施工技術(shù)措施水穩(wěn)砂基層要求其平整度、彎沉值等必須合格，如果基層干燥適當灑水保濕。用經(jīng)緯儀定樁，用水準儀測高程。模板應(yīng)效直清除殘余物，支模準確牢固，接頭緊密平順，模板與砼接觸的表面涂隔離劑，防止拆模時弄破砼邊。如果模板與基層間有空隙，應(yīng)用水泥砂填實，防止跑漿，影響砼面。模板與穿筋孔應(yīng)用油氈紙封阻，如遇與原有道

48、路相接，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)配角隔鋼筋。砼的配合比根據(jù)設(shè)計要求配制，用砼攪拌站攪拌混凝土。進入拌合機的砂、石料必須準確過量。攪拌時間為1.5min，坍落度0.5-1.5cm，攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進料后，邊攪拌辦加水。每個班次測兩次坍落度，做好原始記錄。砼運輸時不應(yīng)漏漿防止產(chǎn)生離析，如有明顯離析時應(yīng)在鋪筑時重新拌合。采用人工攤鋪，鋪筑厚度比設(shè)計高1-2cm，嚴禁遠擲，防止離析，人工用鍬倒料應(yīng)反扣鍬，如遇有筋網(wǎng)提起。水泥砼板施工時采用“三步振搗整平法”。即先用振搗棒梅花式振搗，再用振搗梁，最后用三軸式整平機整平，以保證砼路面平整度及砼密實度。用刮稈刮平，再用大抹子粗平，用三米

49、直尺檢查平整度，去高補低，然后用鐵抹子進一步抹平，使表面均勻一致。用毛刷拉毛，使砼表面有一定粗糙度，但拉毛必掌握好時間。用食指微微按下去，出現(xiàn)1-2cm深度凹痕時即可拉毛。拉毛深度應(yīng)為1-2mm。養(yǎng)生：在混凝土終凝以后用濕草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。每天均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生14-2天。拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。切縫：當混凝土達到設(shè)計強度25-30%時，采用切縫機進行切割，控制深度，做到橫縫垂直路中線。傳力鋼筋的位置：砼攤鋪前按照設(shè)計要求截斷鋼筋，放在鋼?？變?nèi)，專人負責放正拉桿位置。灌縫：采用灌縫機灌注，灌注聚乙烯膠泥。

50、灌縫之前板縫涂10cm寬滑石粉，避免污染已形成的路面，灌縫后用平鍬鏟除，保證砼板塊清潔，灌縫隙要密實。做縫：施工縫：其位置宜與縮縫或脹縫位置相吻合，并與路面中心線相垂直，涂瀝青（游-60），灌注聚乙烯膠泥。縱縫：刷瀝青（油-60）兩遍。脹縫：脹縫填縫板（油-60）浸泡過的紅松板條，灌聚乙烯膠泥。水泥砼墊層允許偏差：驗收項目質(zhì)量標準和允許誤差檢驗要求檢驗方法范圍點數(shù)抗折強度不小于規(guī)定合格強度每天或每200m3每1000-2000m2組增1組1.小梁抗析試件2.現(xiàn)場鉆圓柱體試件作校核縱縫順直度15mm100m縫長1拉20m小線量取最大植橫縫順直度10mm20條縫長2條沿板寬拉線量取最大值板邊垂直度

51、±5mm,脹縫板邊垂直度無誤差100m2沿板邊垂直拉線量取最大值平整度5mm50m3用3m直尺連量三次,取最大值相鄰板高差±3mm每條脹縫2用尺量20條橫縫抽量2條2縱坡高程±10mm20m1用水準儀測量橫坡±0.25%100m7用水準儀測量板厚度±10mm100m2用尺量或現(xiàn)場鉆孔板寬度±20m100m2用尺量板長度±20m100m2用尺量,兩縮縫間板長板面拉毛壓槽深度1-2mm100m2塊用尺量(5)、花崗巖鋪裝工程的施工廣場面層采用95*95*50mm654#深灰色自然面彈石，表面凹凸幅度5mm，縫寬5mm，30mm厚

52、1：3水泥砂漿粘貼。a、項目鋪裝前，先將原地面清除干凈，合格后報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工。b、水泥砂漿墊層采用1：3cm水泥砂漿，厚度為3cm。c、鋪裝: 廣場面層采用彩色大理石鋪裝，鋪筑磚石將磚沿定位控線順序平放，用橡膠槌敲打，不得損傷邊角，經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和對角線方向檢查安裝是否平整和牢固，及時進行修整，不得采用向磚底填塞砂漿或支墊等方法，找平磚面。鋪砌的道板應(yīng)平整、穩(wěn)定，接縫平順線直，嵌縫飽滿、密實，板塊不翹動，拼花彩板的整體圖案要拼接美觀、協(xié)調(diào)。邊角及與構(gòu)筑物的銜接必須切割鋪砌，縫寬不得超過1mm，達到自然、順暢。井位要按理石板高度進行調(diào)整，達到平

53、整、順暢。停步塊材的平面布置可視交叉口的實際情況進行調(diào)整。鋪裝時采用5m×5m方格網(wǎng)掛線控制平整度及高程控制?；◢弾r鋪砌平整穩(wěn)定，灌縫飽滿，不得翹動，縱橫縫直順，縫隙不超過3mm，與構(gòu)筑物就順接不得有積水現(xiàn)象。d、花崗巖鋪砌允許偏差：平整度不大于5 mm，相鄰塊高差不大于3 mm，縱橫縫直順度不大于10mm。（二）景墻施工方案1、基礎(chǔ)施工要點：場地整理 定位放樣 基槽土方開挖 基槽驗收 素土夯實 綁扎鋼筋支模 軸線復(fù)核 隱檢驗收 墊層 澆砼基礎(chǔ) 拆模、養(yǎng)護 基礎(chǔ)驗收 回填基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放

54、坡，基坑工工作面不小于300，基礎(chǔ)支模時對建筑物的軸線標高進行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護墊塊，砼應(yīng)嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試驗塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應(yīng)再次對軸線標高進行復(fù)核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標高的正確，經(jīng)常復(fù)核防止偏差?；A(chǔ)分部工程驗收后進行回填分層夯實。2、構(gòu)筑物（主要指亭臺等）主體結(jié)構(gòu)施工：（1）模板工程本工程梁柱模采用定型鋼模。為防止梁柱面不標準，或陰陽角處漏現(xiàn)象。本工程將現(xiàn)場實際尺寸定制陰陽角模。承重架采用不著48×35mm鋼管配以適當扣件搭設(shè)，為防止底層鋼管下沉，在立管墊腳下再墊上5cm厚板?；?/p>

55、礎(chǔ)模板制作安裝時，側(cè)板和端頭板制成以后先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側(cè)板對準邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂水平，檢查無誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。柱模板安裝時，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側(cè)直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對角線，柱箍間距50cm。在柱與梁交接處，應(yīng)做到正確嚴密，柱模板安裝應(yīng)依據(jù)軸線定出四周邊框定位線對中安裝，不能錯位，支撐牢固。梁模板安裝時，在柱子上彈出軸線，梁底模板，并拉線找平，梁下支柱支撐在基土面上時。應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊塊，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支項下沉。鋼管橫楞間距不大于50cm?，F(xiàn)澆板底模采用九夾板。現(xiàn)澆板制安裝應(yīng)在梁模安裝固定后，校對標高和中心位置正確無誤后進行，根據(jù)標高，在梁側(cè)模板放置水平方木，鋪釘模板表面應(yīng)平整，接縫嚴密，避免兩模板之間有高差現(xiàn)象表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋，安裝時要嚴格