別墅小區(qū)主干路景觀綠化工程施工組織設(shè)計(jì)#黑龍江

1、施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、工程概況1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置2、工程范圍、規(guī)模3、質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)4、編制依據(jù)二、工程施工進(jìn)度計(jì)劃三、開(kāi)工前準(zhǔn)備工作1、施工放線2、臨建工程四、施工方案1、路基工程2、路面基層、面層工程3、路邊石施工4、土建工程5、外網(wǎng)道路雨水工程6、景觀綠化工程五、工期保證措施六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量保證措施3、質(zhì)量通病預(yù)防措施七、人員、材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 3、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃八、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1、安全生產(chǎn)措施2、文明施工措施3、環(huán)境保護(hù)措施九、季節(jié)性施工及養(yǎng)護(hù)措施十、降低成本措施十一、地下管線及其他地上地下設(shè)

2、施的保護(hù)措施十二、重點(diǎn)部位的質(zhì)量保證措施十三、工程創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地的措施十四、附圖、附表第一章 工程概況1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 在項(xiàng)目區(qū)附近右側(cè)設(shè)施工項(xiàng)目經(jīng)理部及施工暫設(shè)一處，其中有辦公室、休息室、會(huì)議室、食堂、材料庫(kù)、試驗(yàn)室、水、電源等。并設(shè)小型材料堆放場(chǎng)地，后附施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖。2、工程范圍、規(guī)模該工程為“哈爾濱綠地海域·島嶼墅”項(xiàng)目中央環(huán)形主干路工程項(xiàng)目，工程建設(shè)地點(diǎn)哈爾濱市松北區(qū)熱源路以北、商業(yè)大學(xué)以東。工程內(nèi)容包括：“哈爾濱綠地海域·島嶼墅”項(xiàng)目中央環(huán)形主干道工程(包括西、南入口、外網(wǎng)雨排)。景觀綠化工程。a)硬鋪裝部分：園路、車(chē)路墊層、基層、飾面面層、路緣石。

3、 b)園林綠化工程；主干道兩側(cè)綠化、綠化養(yǎng)護(hù)工程3、結(jié)構(gòu)形式（1）道路工程：自下至上結(jié)構(gòu)層為：40cm白灰土；25cm三灰碎石；7cm ac-25粗粒式瀝青混凝土；6cm cc-13中（細(xì)）粒式瀝青混凝。（1）廣場(chǎng)工程：自上至下結(jié)構(gòu)層為：30cm山皮石; 10cm 石粉墊層; 10cm 混凝土板; 5cm 654#自然面彈石; 3cm 654#火燒面花崗石。4、編制依據(jù)（1）施工標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范；a、工程測(cè)量規(guī)范gbj0026-93b、工程測(cè)量術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)gb/t50123-99c、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院279號(hào)令d、城市測(cè)量規(guī)范gjj8-99e、城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范gbt/50323-2001f、

4、建設(shè)工程文件檔案整理規(guī)范gbt/50323-2001g、市政工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定規(guī)定建設(shè)部（1992）68號(hào)h、城市綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范cjj/82-99i、哈爾濱市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定j、城市基礎(chǔ)設(shè)施重點(diǎn)工程文明施工管理辦法k、園林綠化施工規(guī)范db4403001t8l、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001m、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005（2）施工工程量清單及招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件；第二章 工程計(jì)劃1、工程總體進(jìn)度計(jì)劃按照哈爾濱綠地海域島嶼墅”項(xiàng)目項(xiàng)目招標(biāo)文件中的工期要求，結(jié)合我單位施工能力，按工程工期45天安排工程施工計(jì)劃。具體施工工序及工期見(jiàn)施工進(jìn)度橫

5、道圖。為保質(zhì)保量按時(shí)完成施工任務(wù)，考慮現(xiàn)場(chǎng)具體情況，根據(jù)流水作業(yè)的原則。第三章 開(kāi)工前準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，明確施工任務(wù)，編制詳細(xì)的施工方案，學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。會(huì)同甲方摸清原有地下管線埋設(shè)情況，便于施工時(shí)采取保護(hù)措施，避免發(fā)生意外事故。做好各種原材料試驗(yàn)工作，并報(bào)監(jiān)理方審批。施工前應(yīng)對(duì)測(cè)量?jī)x器和水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行校核。對(duì)建設(shè)單位所交付的各類(lèi)樁號(hào)和挖制點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)核。按照施工需要加密控制網(wǎng)，為保證控制網(wǎng)的可靠性，應(yīng)做好保護(hù)樁。主控點(diǎn)（或其護(hù)樁）均應(yīng)穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。為防止差錯(cuò)，對(duì)主控點(diǎn)等重要標(biāo)志至少由二組相互檢查核對(duì)，并作出測(cè)量和檢查核對(duì)記錄。測(cè)量采用測(cè)回法。根據(jù)建設(shè)

6、單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，建設(shè)施工時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)，每100米設(shè)置一點(diǎn)，控制好閉合差。實(shí)測(cè)成果經(jīng)內(nèi)業(yè)計(jì)算，須符合設(shè)計(jì)及測(cè)量規(guī)范要求，并上報(bào)監(jiān)理方復(fù)核檢測(cè)認(rèn)可后，方能使用測(cè)量成果。2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織施工班組落實(shí)進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)技術(shù)性工種的施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗。3、材料準(zhǔn)備編排好主要材料計(jì)劃表，能按計(jì)劃順利進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，并結(jié)合施工實(shí)際情況，做好機(jī)械配備計(jì)劃，并做好保養(yǎng)工作。見(jiàn)主要施工機(jī)械配備表5、質(zhì)量檢驗(yàn)儀器配備為了對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，配備一些必要的試驗(yàn)器具，諸如環(huán)刀、天平、灌沙筒，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管。6、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備（1）臨時(shí)施工用房：生

7、活用房：包括項(xiàng)目部辦公室、民工宿舍、食堂等，采用搭建的活動(dòng)房，并相應(yīng)建設(shè)臨時(shí)廁所。生活用房面積為150平方米左右。辦公用房50平米。生活用房每個(gè)房間配備一只干粉滅火器，食堂配備齊各種消毒設(shè)備。生產(chǎn)用房：包括機(jī)械、工具倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng)等，約200平米。以上臨設(shè)詳見(jiàn)臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃表.（2）施工用電、用水根據(jù)施工實(shí)際情況，施工用水采用就地取水用汽油泵抽水和灑水車(chē)。生活用水均采用自來(lái)水。第四章 施工方案一、路基工程1、路基挖方 （1）開(kāi)挖前進(jìn)行施工放樣，定出開(kāi)挖邊線和深度，用人工挖縱橫探溝，探明地下有無(wú)障礙物，做好路內(nèi)臨時(shí)排水，開(kāi)挖臨時(shí)截水溝和排水溝，并保持暢通，以免雨水侵蝕路基。然后先挖除道路超高部分的土

8、方，再用推土機(jī)配合挖掘機(jī)挖出路槽，跟蹤測(cè)量控制平面位置及高程，預(yù)留碾壓高度，棄方運(yùn)到棄土場(chǎng)。（2）碾壓成型做路基素土標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)定含水量，滿足要求后用人工配合推土機(jī)找平，松方系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，用振動(dòng)式壓路機(jī)及18-21t光輪壓路機(jī)碾壓，不得有起皮、彈軟和翻漿現(xiàn)象，基本消除輪跡，檢測(cè)壓實(shí)度、平整度、高程及平面尺寸，滿足要求后可進(jìn)行下道工序施工。2、軟土路基處理 （1）根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求恢復(fù)好路中線，示出邊樁位置。（2）進(jìn)行清淤，有規(guī)律堆放在路基外坡腳處，備作種植土用。（3）采用摻拌石灰土，采用擊振力15t以上壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至表面無(wú)輪跡密實(shí)。二、路面基層、面層工程1、石灰土底基層（1）灰土制

9、備石灰土在現(xiàn)場(chǎng)用機(jī)械拌和，石灰土質(zhì)必須合格，拌和均勻，攤鋪化驗(yàn)劑量，做含水量試驗(yàn)，劑量準(zhǔn)確，控制含水量略大于最佳含水量，保證及時(shí)供應(yīng)合格的石灰土。（2）攤鋪按攤鋪面積分格攤鋪,人工配合推土機(jī)分格掛線攤鋪找平。（3）碾壓用25t振動(dòng)式壓路機(jī)以5km/h的速度對(duì)找平的松散石灰土靜壓一遍，暴露潛在的不平整，用平地機(jī)刮平，輔以人工整平，再用25t振動(dòng)式壓路機(jī)振壓4-6遍，用18t光輪壓路機(jī)碾壓2-3遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓1-2遍，檢測(cè)標(biāo)高、橫坡及平整度，高的用平地機(jī)刮去，低洼處翻開(kāi)再加料重壓，不得貼補(bǔ)，最后用25t振動(dòng)壓路機(jī)靜壓封碾，使表面堅(jiān)實(shí)平整，無(wú)明顯輪跡，灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，不小于

10、95%。（4）養(yǎng)生石灰土基層成型后24h至石灰碎石基層施工前用灑水車(chē)保濕養(yǎng)生。2、三灰碎石基層施工三灰碎石基層采用集中廠拌，拌和機(jī)拌和，攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。（1）施工放樣測(cè)量人員在已完工并驗(yàn)收合格的下承層上恢復(fù)中線。根據(jù)攤鋪寬度將攤鋪邊緣用石灰線標(biāo)出。人工在路幅兩側(cè)培土邊、夯實(shí)、切槽，在攤鋪邊緣外30-50cm處，每隔10m固定一鋼樁，按上基層設(shè)計(jì)標(biāo)高掛上3或5鋼絲線，用30kg力拉緊，供攤鋪機(jī)自動(dòng)找平傳感器在攤鋪過(guò)程中使用。放樣結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行上基層攤鋪。（2）拌和：混合料采用集中用拌和機(jī)拌合混合料拌和時(shí)，派專(zhuān)人監(jiān)督，嚴(yán)格按照試拌時(shí)所確定的進(jìn)料比例進(jìn)行拌和。在拌和過(guò)程中，根據(jù)集料及混合

11、料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整拌和室中添加的水量。（3）運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。料車(chē)在拌和廠接料時(shí)，每接一斗料應(yīng)移動(dòng)一下位置。運(yùn)輸過(guò)程中，車(chē)速應(yīng)保持穩(wěn)定，避免過(guò)度顛簸，以防混合料產(chǎn)生離析。為防雨和環(huán)保及減少水份蒸發(fā)，運(yùn)輸車(chē)采用加蓋翻斗車(chē)并用苫布苫好。（4）攤鋪當(dāng)混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，料車(chē)停在攤鋪機(jī)前30cm處，掛空檔，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。開(kāi)始攤鋪前，按松鋪系數(shù)1.2用方木將攤鋪機(jī)熨平板墊至上基層松鋪標(biāo)高。然后起動(dòng)攤鋪機(jī)使螺旋布料器前布滿混合料后開(kāi)始向前行駛。攤鋪機(jī)行駛的速度與拌和廠生產(chǎn)能力相適應(yīng)，并能保證連續(xù)攤鋪，一般控制在1.2-2.0m/min.攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)后設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對(duì)于局

12、部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，用新混合料進(jìn)行填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)料并拌和均勻。攤鋪時(shí)由試驗(yàn)人員及時(shí)抽樣進(jìn)行滴定及篩分試驗(yàn)，如混合料配合比與設(shè)計(jì)有差異時(shí)，通知拌和廠及時(shí)作出調(diào)整。（5）碾壓當(dāng)攤鋪段在30米左右，且離析處均處理完畢后，即開(kāi)始碾壓。如果氣溫較高，可適量灑水并縮短碾壓段，但不小于15米。碾壓方法：光輪壓路機(jī)靜壓一遍，振動(dòng)壓路機(jī)壓兩遍，再靜壓一遍直到振出漿為止。碾壓時(shí)，由兩側(cè)向中間碾壓，碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)后輪重疊1/2輪寬，兩碾壓段之間重疊5-8m，防止漏壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完工或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)，以保證基層表面不受破壞。碾壓完成后，及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度和含水量檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)不足處及時(shí)進(jìn)行灑

13、水補(bǔ)壓。（6）接縫處理在每天工作段完成后，攤鋪機(jī)駛離混合料末端。人工將末端混合料弄齊，緊靠混合料放兩根與混合料壓實(shí)厚度相同的方木。方木的另一側(cè)用砂礫回填約3米長(zhǎng)，其高度比方木略高出幾厘米。在下一次攤鋪時(shí)，將砂礫及方木除去。攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)層的末端，將熨平板座在已壓實(shí)層上，開(kāi)始攤鋪。攤鋪機(jī)開(kāi)始攤鋪10米左右，壓路機(jī)開(kāi)始橫向碾壓橫縫。壓路機(jī)先位于已壓實(shí)層面上，進(jìn)入新鋪段20cm左右，進(jìn)行橫向碾壓，每碾壓一遍向新鋪段移動(dòng)20cm,直到壓路機(jī)全部位于新鋪段上為止，開(kāi)始縱向碾壓。（7）養(yǎng)生及交通管制三灰碎石基層在施工完畢后覆蓋塑料布養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。養(yǎng)生過(guò)程中，始終保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通。3、

14、透層施工（1）灑噴透層油在基層驗(yàn)收合格且養(yǎng)生期結(jié)束后，及時(shí)清掃干凈并少量灑水，待表面稍干后噴灑透層油，透層瀝青采用乳化瀝青（pa-2型），用量為1l/平方米。透層油噴灑過(guò)程中，對(duì)已施工完畢的路邊石或構(gòu)造物進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止污染。當(dāng)遇大風(fēng)、降雨或氣溫低于15時(shí)，不進(jìn)行噴灑。噴灑結(jié)束后，清除局部多余的未滲入基層的瀝青，避免形成油膜。（2）石屑撒布透層油灑布后禁止行人、車(chē)輛通行并及時(shí)撒布石屑，石屑用量約為2.5m3/1000m2。撒布過(guò)程中如遇透層油剝落及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。石屑撒布完畢后，用6-8t光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。透層油施工完畢后經(jīng)24小時(shí)，方能攤鋪瀝青砼面層。4、瀝青砼面層施工施工工藝流程測(cè)量放樣機(jī)

15、械設(shè)備檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作原材料準(zhǔn)備拌 制運(yùn) 輸攤 鋪碾 壓瀝青面層成型（1）測(cè)量放樣測(cè)量人員根據(jù)中樁用白灰線標(biāo)出攤鋪邊緣。在邊緣外30-50cm處每隔10米設(shè)置一鋼樁，按設(shè)計(jì)標(biāo)高掛上3或5鋼絲線，用30kg力拉緊，供攤鋪機(jī)自動(dòng)找平傳感器使用。放樣結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行面層施工。 （2）拌和 混合料采用廠拌商品料供應(yīng)，拌和過(guò)程中，派試驗(yàn)人員跟蹤檢測(cè)。采用間歇式拌和機(jī)進(jìn)行拌和。各冷料倉(cāng)進(jìn)料比例嚴(yán)格按照試拌所確定的比例進(jìn)行。各種集料經(jīng)提升倉(cāng)進(jìn)入干燥筒后進(jìn)行干拌加熱除塵，再經(jīng)熱料倉(cāng)進(jìn)行二次篩分，當(dāng)集料進(jìn)入拌鍋并干拌約5s后加入已加熱的瀝青。拌和時(shí)間約30s-50s，直至混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹

16、覆瀝青結(jié)合料時(shí)，方能出鍋。如拌和的混合料不能馬上使用，則放入保溫成品儲(chǔ)料倉(cāng)中，但存放時(shí)間不超過(guò)72h。拌和好的混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，如混合料出現(xiàn)上述情況應(yīng)廢棄。試驗(yàn)人員對(duì)出鍋混合料取樣進(jìn)行溫度檢測(cè)，不低于140-160，但不高于170。同時(shí)進(jìn)行馬歇爾及抽提試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)通知拌和廠進(jìn)行調(diào)整。保證不符合要求的混合料不進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（3）運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸前將車(chē)廂清掃干凈，車(chē)廂側(cè)板和底板涂刷油水混合物（油：水=1：3），以防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，但不使余液積聚在車(chē)廂底部。拌和機(jī)向汽車(chē)上放料時(shí)，每卸一斗料汽車(chē)移動(dòng)一下位置，防止粗細(xì)集料離析。運(yùn)

17、輸過(guò)程中，如果運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)，灰塵較多，氣溫較低或空氣比較潮濕時(shí)，運(yùn)輸車(chē)應(yīng)加蓋蓬布以防污染或溫度降低。運(yùn)輸車(chē)運(yùn)量較拌和量和攤鋪量稍有富余。攤鋪機(jī)前方保持2-3輛運(yùn)輸車(chē)等候卸料，以保證攤鋪機(jī)勻速連續(xù)作業(yè)。攤鋪時(shí)，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，并掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人指揮停車(chē)、倒車(chē)、接收運(yùn)料車(chē)單、檢查混合料溫度是否不低于120-150、有無(wú)花白料及嚴(yán)重離析現(xiàn)象。不符合標(biāo)準(zhǔn)的混合料禁止卸入攤鋪機(jī)料斗。（4）攤鋪采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪前，將熨平板按松鋪系數(shù)1.2用方木墊起后，對(duì)熨平板進(jìn)行加熱，并在料斗內(nèi)涂刷少量柴油以防止粘料。開(kāi)始攤鋪時(shí)，應(yīng)使攤鋪機(jī)螺旋布料

18、器前布滿混合料后攤鋪機(jī)方可向前行駛。攤鋪應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的進(jìn)行。攤鋪速度應(yīng)與拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，控制在2.0-6.0m/min左右。攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于布料器高度2/3的混合料，以保證在攤鋪時(shí)不發(fā)生離析，漏料現(xiàn)象。設(shè)專(zhuān)人在攤鋪機(jī)后對(duì)局部離析及明顯拖痕處補(bǔ)撒細(xì)料，對(duì)局部缺料處進(jìn)行人工找補(bǔ)。（5）碾壓成型正常條件下，在攤鋪段長(zhǎng)度為30-40米時(shí)，同時(shí)瀝青砼溫度在110-140時(shí)開(kāi)始碾壓。碾壓采用雙鋼輪壓路機(jī)兩臺(tái)、膠輪壓路機(jī)兩臺(tái)聯(lián)合作業(yè)。初壓：瀝青混合料溫度為110-120，用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍，輪跡重疊30cm，速度2.0-3.0km/h。復(fù)壓：溫度90-11

19、0，用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓四遍，膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍。碾壓速度3.5-4.5km/ h，輪跡重疊30cm。終壓：由雙鋼輪壓路機(jī)靜壓二遍，碾壓速度5-6km/h。碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)由外側(cè)向中心進(jìn)行碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/2輪寬。碾壓時(shí)，壓路機(jī)碾壓路線及方向不可突然改變或急剎車(chē)，避免導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。碾壓時(shí)壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度應(yīng)與攤鋪速度平衡，每次折回的位置呈階梯形向前推進(jìn)，使折回處不在同一斷面上。碾壓完成后，由質(zhì)檢人員利用核子密度儀及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度，利用三米直尺及檢測(cè)平整度，在沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)處趁混合料溫度尚未降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。（6）接縫兩次施工縫為直縫，其搭接處用切割機(jī)切除。橫向接縫采用直接縫。

20、在施工時(shí)應(yīng)使上下兩層及相鄰兩幅錯(cuò)位1米以上。在每天施工結(jié)束后，在攤鋪段末端撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待碾壓完畢后，用3米直尺檢查末端平整度。對(duì)不滿足要求的最大斷面處標(biāo)出一條白線，然后用切割機(jī)切除。用干拖布吸走多余的冷卻水。待下次攤鋪之前，在瀝青面層斷面處及撒砂部分灑粘層瀝青后才能繼續(xù)攤鋪。下一次攤鋪時(shí)，將攤鋪機(jī)熨平板調(diào)整好預(yù)留高度后座在前一次攤鋪段末端，對(duì)熨平板進(jìn)行加熱，同時(shí)在螺旋布料器布滿混合料。當(dāng)斷面溫度與混合料溫度大致相同時(shí)，攤鋪機(jī)開(kāi)始向前行駛。設(shè)專(zhuān)人對(duì)接縫處的離析進(jìn)行處理，通過(guò)換填新料或補(bǔ)撒細(xì)料使接縫處平整、密實(shí)。同時(shí)用3米直尺檢測(cè)接縫處平整度，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)進(jìn)行處理。接縫碾壓時(shí)，壓

21、路機(jī)先位于已壓實(shí)混合料上，伸入新鋪層15cm，然后每壓一層向新鋪層伸入15-20cm，直至全部位于新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。（7）開(kāi)放交通當(dāng)混合料溫度低于50后，方可開(kāi)放交通。當(dāng)遇緊急情況需開(kāi)放交通時(shí)，應(yīng)灑水冷卻。三、路邊石施工1、邊石的施工首先按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工放線控制平面線型及縱斷高程。用經(jīng)緯儀精確定出路邊石邊線，每10米加樁，掛好線定出路邊石頂面標(biāo)高，砌筑完后達(dá)到基礎(chǔ)密實(shí)、后背牢固、邊石穩(wěn)定，并達(dá)到表面光潔、平整；線型平順、圓滑。路邊石的施工2、人工按設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖路邊石基礎(chǔ)坑槽，利用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)按設(shè)計(jì)配比拌制c10砼，現(xiàn)場(chǎng)澆筑路邊石砼基礎(chǔ)。3、邊石墊層采用c15水泥砼，墊層厚度

22、為50 mm，砼墊層按規(guī)范要求進(jìn)行配比。上述各配比材料經(jīng)過(guò)二次復(fù)檢。4、路邊石采用機(jī)制花崗巖及路邊石采用1000×300×120mm，干道邊石砌筑必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無(wú)折角，頂面應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)牙，邊石勾縫應(yīng)嚴(yán)密，邊石背后回填必須密實(shí)。允許偏差：邊石直順度不大于10 mm，相鄰塊高差不得大于3 mm，邊石頂面高程±10 mm。5、邊石進(jìn)場(chǎng)必須具備現(xiàn)場(chǎng)合格證，滿足規(guī)定技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后才許施工。6、邊石砌筑后，及時(shí)勾縫，并且必須二次勾縫，邊石用塑料布養(yǎng)生。四、土建工程1、混凝土工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1m3的砼攪拌站一臺(tái)，用于大批量澆筑砼時(shí)使用，設(shè)置2臺(tái)400l攪拌罐，用于小批量澆

23、筑砼使用。大批量砼澆筑的水平運(yùn)輸采用導(dǎo)管、地泵。垂直高度超過(guò)2m采用串筒。小批量、局部地方的砼澆筑水平運(yùn)輸采用一噸翻、手推車(chē)。底板、墻等大體積部位采用50mm棒振搗；梁、板等局部小體積部位采用30mm棒振搗。振搗需嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。施工縫采用=3mm、寬3mm的鋼板，施工縫銜接處鋼板與鋼板需錯(cuò)縫20cm。施工縫兩側(cè)的砼初凝前沿中心埋設(shè)，埋入深度15cm。砼初凝強(qiáng)度上來(lái)后，對(duì)施工縫兩側(cè)的砼面進(jìn)行鑿毛處理。后序砼澆筑前，需對(duì)毛面用清水沖刷后澆一層厚20-25mm的水泥砂漿，再進(jìn)行后序砼澆筑。養(yǎng)生時(shí)間在自然氣溫條件下（高于+5），應(yīng)在澆筑后10-12h內(nèi)；炎夏時(shí)2-3h。砼表面用塑料薄膜覆蓋并澆水

24、保持具有足夠的潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。2、板、墻的支撐 本工程板模板主要采用鋼模，墻體模板采用組合鋼模板及定型鋼模板，梁板墊方采用60×90mm松木方，支撐采用鋼管配合早拆柱頭體系，方柱墊方采用60×90mm松木方，柱箍采用可調(diào)槽鋼及對(duì)拉螺栓體系，樓梯預(yù)制鋼模胎膜，可確保構(gòu)件幾何尺寸與整體穩(wěn)固性；1)模板選用以鋼模板配合使用;2)模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保證較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度；3)模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，模板接縫用膠帶粘貼牢固，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、

25、寬度2mm；4)模板接縫處處理要嚴(yán)密；5)模板施工本著先豎向構(gòu)件后水平構(gòu)件，具體程序?yàn)椋簩徍四０鍒D配模設(shè)計(jì)柱支模（加固，校正）柱驗(yàn)收梁板支模（加固校正）梁板驗(yàn)收6)施工時(shí)，按柱子、梁、板不同對(duì)象，進(jìn)行統(tǒng)一的模板設(shè)計(jì)，以加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；7)模板系統(tǒng)用料：7.1柱模板：方柱采用60×90豎向木肋，竹膠合板面板的模板，24可調(diào)槽鋼箍，緊固采用12對(duì)拉螺栓；截面大于1000×1000mm的方柱，中間增加12對(duì)拉螺栓。柱圍護(hù)加固系統(tǒng)用鋼管搭設(shè)燈籠架四面加斜撐。7.2柱箍的間距為750mm，柱子邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)，加密至500mm。7.3梁模板盡量

26、使用鋼模作模板，豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm 時(shí)，在距梁 底2/3高度處加設(shè)對(duì)拉螺栓。7.4柱模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。7.5側(cè)墻模板采用定型組合鋼模板、止水拉片，表面平整、潔凈，涂刷隔離劑。模板接縫內(nèi)設(shè)泡沫膠條密封，保證混凝土不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼支撐進(jìn)行加固，保證剪力墻的平面位置及垂直度。8)支模質(zhì)量要求：8.1模板支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。8.2模板的接縫等實(shí)測(cè)允許偏差合格率嚴(yán)格控制在90%以上。9)模板體系技術(shù)措施9.1由于該工程施工進(jìn)度

27、較緊，在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)具體情況，配制滿足施工要求的足夠數(shù)量的模板，加快工期并保證質(zhì)量。9.2柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。9.3梁跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。10.模板拆模要求：10.1非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜低于1.2mpa。并保證混凝土棱角不被損壞，表面光滑。10.2承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如下：懸挑構(gòu)件需達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的100%，其它部位需達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%100%，且符合規(guī)范規(guī)定。10.3拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛穑?/p>

28、先拆非承重模板，后拆承重模板。10.4拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂機(jī)油，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊3、砌筑工程a、陶粒砼空心砌磚塊容重小于等于8kn/m3。進(jìn)場(chǎng)均須符帶合格證，復(fù)試合格后方可使用。b、按設(shè)計(jì)要求提前畫(huà)出砌塊排列圖，不趕模數(shù)用副磚砌筑。副磚事先用電動(dòng)臺(tái)鋸切割并分別堆放。c、施工洞口，室內(nèi)門(mén)洞口上方按規(guī)范要求設(shè)鋼筋砼過(guò)梁，過(guò)梁均為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。d、砂漿強(qiáng)度等級(jí)為m7.5水泥砂漿，每樓層做一組試塊。e、砌筑時(shí)，縱橫墻相接處設(shè)立皮數(shù)桿，墻柱上設(shè)置皮數(shù)，灰縫厚度為10-15mm。f、復(fù)合外墻每砌高600壓砌60-12

29、0×250方環(huán)拉筋800每窗垛不少于兩個(gè)，窗間墻轉(zhuǎn)角外必設(shè)。g砌塊壓中搭接，如不壓中則搭接錯(cuò)縫長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。h、施工洞口兩側(cè)豎向每塊磚設(shè)二根60拉結(jié)鋼筋。i、內(nèi)隔墻砌筑至頂面最后一皮時(shí)須二次砌筑，二次砌筑時(shí)成60。斜砌擠緊。j、各專(zhuān)業(yè)管道在砌筑時(shí)必須留置好相應(yīng)洞口，嚴(yán)禁砌筑完畢后在墻體上打鑿。k、砌筑時(shí)，對(duì)墻體表面的平整度和垂直度，灰縫均勻度和飽滿度隨時(shí)檢查，校正偏差。4、裝飾工程a、抹灰材料水泥為哈水、中砂、復(fù)試合格后方可使用。b、抹灰程序從上往下逐層抹灰，并優(yōu)先考慮屋面部分抹灰。c、凡是砼基層，均用1：3水泥砂漿打底，并提前修補(bǔ)凹凸不平處。d、在砼墻面抹灰時(shí)，用界面

30、劑：水泥：砂=1：1：1進(jìn)行養(yǎng)護(hù)24h后抹基層繼續(xù)養(yǎng)護(hù)24h后抹面成活。e、凡是在同一平面上基層材料不同處必須配鋼筋網(wǎng)，在每種材料上保證鋼筋10cm寬并用鋼釘和厚鐵片固定鋼筋網(wǎng)。f、基層為砼部分罩面砂漿，內(nèi)墻陶粒墻體砂漿中均滲入fa高效塑化劑。g、所有陽(yáng)角及洞口均用1：3水泥砂漿做護(hù)角寬度10cm。h、在外墻抹灰時(shí)，均用5mm厚的膠合板貼著窗膀設(shè)置，進(jìn)抹灰層5mm，待水泥初凝時(shí)取出。i、使用的涂料必須有品名、種類(lèi)、顏色、制作時(shí)間，儲(chǔ)存有效期，使用說(shuō)明和產(chǎn)品合格證、復(fù)試合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)涂料須一次備齊，不得中途進(jìn)貨，同時(shí)施涂過(guò)程中后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進(jìn)行，不得任意稀釋。涂料基層含水

31、率不得大于8%。j、在塑鋼廠家集中裁割玻璃，玻璃到現(xiàn)場(chǎng)后集中存放，安裝玻璃前清除槽口內(nèi)灰漿雜物，暢通排水孔，安裝框扇玻璃時(shí)，須設(shè)置定位墊塊，塑料膠條碰角成45。，玻璃安裝完畢后，與框扇同時(shí)進(jìn)行清潔工作。k、吊頂工程內(nèi)吊桿為鍍鋅8#鐵線，通過(guò)膨脹螺栓固定于天棚，吊桿間距0.6m，罩面板采用礦棉板。由頂棚中間向兩邊對(duì)稱(chēng)排列安裝，按設(shè)計(jì)標(biāo)高返準(zhǔn)周邊龍骨標(biāo)高線，起拱高度為短跨方向的1/200。五、外網(wǎng)道路雨水施工(一) 雨水工程施工溝槽施工管道鋪設(shè)檢查井砌筑閉水試驗(yàn)土方回填雨水工程施工順序1. 溝槽施工(1)引出加固水準(zhǔn)點(diǎn)、固定樁，測(cè)量放線。按設(shè)計(jì)交樁準(zhǔn)確放出管中線，按三類(lèi)土1：0.25放坡，放出溝槽

32、開(kāi)挖邊線。(2)機(jī)械開(kāi)挖，堆土離溝邊1m，槽頂預(yù)留15cm，人工清理，并刷坡清底。(3)槽底地基局部超挖與擾動(dòng)的處理措施。 a.干槽超挖15cm以內(nèi)，可用厚土回填壓實(shí)，壓實(shí)度不低于原來(lái)的地基。 b.干槽超挖大于15cm,小于100cm可用石灰土分層壓實(shí)，其相對(duì)密度不低于95%。 c.槽底有地下水或地基含水量大，擾動(dòng)深度大于80cm時(shí)可滿槽擠入大石塊，塊石間用級(jí)配砂礫填實(shí)，塊石擠入深度不應(yīng)小于擾動(dòng)深度的80%。d.溝槽開(kāi)挖局部遇到粉砂、細(xì)砂、亞砂及薄層砂質(zhì)粘土，由于排水不利，發(fā)生地基擾動(dòng)，深度8020cm時(shí)可采用群樁處理。 (4).當(dāng)溝槽土質(zhì)較差，遇到粉散雜土，或建筑物其他管線離溝槽較近時(shí)，應(yīng)及

33、時(shí)支撐。a.根據(jù)實(shí)際情況，立排撐板可間隔排列，或無(wú)間隔排列，撐板安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙是應(yīng)填實(shí)，橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)該垂直，密排撐板的對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密。b.橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且應(yīng)用支撐，連接牢固。c.采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇到地下鋼管或鑄鐵管橫穿溝槽時(shí)，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝，管道上面的撐板下緣距管道頂不宜小于10cm.d.支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。e.支撐的拆除應(yīng)與回填土的填前高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填。2.管道鋪設(shè) 平基穩(wěn)管水泥砂漿接口閉水試驗(yàn)（1）平基a. 鋪設(shè)所用的混凝土管，鋼筋混凝土管必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具

34、有出廠合格證，不得有裂紋，管口不得有殘缺。b. 先打平基，等平基達(dá)到一定強(qiáng)度，在穩(wěn)管、打管座及抹帶。c.凡暫時(shí)不接支線的預(yù)留管口砌死，并用水泥砂漿抹嚴(yán)。（2）穩(wěn)管a.穩(wěn)管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈。b.穩(wěn)管時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)高程線進(jìn)行找坡，調(diào)整管子高程時(shí)，所墊石子必須穩(wěn)固。c.管子穩(wěn)好后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土管座。（3）水泥砂漿接口a.抹帶應(yīng)與灌注混凝土管道緊密配合，灌注管座后，隨即進(jìn)行抹帶，使抹帶與管座結(jié)合成一體，如不能隨即抹帶時(shí)，抹帶前管座和管口應(yīng)鑿毛、洗凈，以利于管帶結(jié)合。b.抹第一層砂漿時(shí)，應(yīng)注意找正，使管縫居中，厚度約為帶厚的13，并壓實(shí)使管壁粘結(jié)牢固，表面劃成線槽。待第一層砂漿初凝后，抹第二層，

35、并用弧形抹子撩壓成形，初凝后，再用抹子趕光壓實(shí)。c.養(yǎng)護(hù):用草袋或草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。3、檢查井砌筑井壁須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平正，打面壓光，不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (1)、井身尺寸長(zhǎng)、寬±20mm,直徑±20mm; (2)、井蓋高程非路面±20mm, 路面與道路 的規(guī)定一致; (3)、井底高程d<1000mm,±10mm；d>1000mm,±15mm. 4、閉水實(shí)驗(yàn) 在檢查井施工達(dá)到一定

36、程度后，在回填土方前對(duì)前線埋管進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。具體由監(jiān)理單位及業(yè)主、施工三方參加實(shí)驗(yàn)，閉水實(shí)驗(yàn)段進(jìn)行封閉灌水，注水高度應(yīng)超過(guò)管內(nèi)頂200mm,注水保持24h后進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間不大于30min,測(cè)得每千米滲水量不超過(guò)規(guī)范要求。5、土方回填土方回填以不同的部位按照不同的夯實(shí)回填要求進(jìn)行，管道兩側(cè)回填土采用不含碎磚、雜物、腐植土，土過(guò)篩后，對(duì)管子兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填，每次填土厚15cm,采用人工夯實(shí)。填土密度經(jīng)實(shí)驗(yàn)達(dá)到95，管頂以上50cm厚以內(nèi)填方，采用木夯人工夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到85%，管頂以上50cm至80cm范圍內(nèi)采用蛙式打夯機(jī)，分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到90%，（路面范圍內(nèi)

37、檢查井，雨水口要用石灰土分層夯實(shí)。）在管頂上50mm內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊，磚塊等雜物?；靥顣r(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)、胸腔部位壓實(shí)度90%。(2)、管頂以上500mm85%。(3)、管頂500mm以上至地面：0800mm98%8001500mm95%1500mm90%6、檢查井、進(jìn)水井的施工（1）、砌筑檢查井時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管宜用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）、井室抹灰要密實(shí)，無(wú)空鼓現(xiàn)象。（3）、井內(nèi)的踏步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）、砌

38、圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過(guò)3cm，三面收口的最大可進(jìn)45cm。（5）、井室砌筑完后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋框，安裝時(shí)磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。7、管道與檢查井管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況有設(shè)計(jì)確定本次工程采用的是中介法短管連接。當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)可采用中介層作法。即在管道與檢查井井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化

39、10-20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與檢查井井壁厚度相同。檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。六、景觀綠化工程施工（一）廣場(chǎng)工程施工方案1、廣場(chǎng)深灰色自然面彈石鋪裝工程（1）、路基工程a、定位放線根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，定制詳細(xì)的測(cè)量定位圖，并向施工的測(cè)量人員進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量交底和分工，做到人人心中有數(shù)，并了解自己的職責(zé)和任務(wù)。復(fù)測(cè)并固定造型及各觀點(diǎn)主要控制點(diǎn)，恢復(fù)失落的控制樁。復(fù)測(cè)并固定為間接測(cè)量所布設(shè)的控制點(diǎn)，如三角點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)等樁。按照測(cè)量定位圖進(jìn)行實(shí)測(cè)，確定邊線，第一次實(shí)測(cè)要進(jìn)行閉合，同時(shí)改正高差，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。實(shí)測(cè)的每個(gè)標(biāo)樁、控制樁要作好保護(hù)架，防止樁的破壞，

40、有利于工程的復(fù)測(cè)。機(jī)械施工中，設(shè)置牢固而明顯的填挖土石方標(biāo)志，施工中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)被碰倒或丟失立即補(bǔ)上。定位測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤后，及時(shí)向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，同時(shí)編制寫(xiě)測(cè)量放線記錄，并存入竣工資料。驗(yàn)收合格后馬上進(jìn)行工程放線，按測(cè)量位置用白灰作好標(biāo)記。 (2)、路基挖土 a、路基開(kāi)挖前，施工現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定中線，放出邊線。b、路基挖土必須按設(shè)計(jì)斷面自上而下開(kāi)挖，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏洞取土。c、路基采用人機(jī)配合開(kāi)挖方式，開(kāi)挖至路基頂面時(shí)應(yīng)注意預(yù)留碾壓沉降高度，棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得亂堆亂放。d、路基采用機(jī)械壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓實(shí)度，以確保路基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)橫向接頭

41、的輪跡，重疊寬度為4050cm，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊11.5m，碾壓時(shí)做到無(wú)漏壓、無(wú)死角并確保碾壓均勻。碾壓時(shí)，先壓邊緣，后壓中間；先輕壓，后重壓。填土層在壓實(shí)前應(yīng)先整平，并應(yīng)作2%4%的橫坡。當(dāng)路堤鋪筑到結(jié)構(gòu)物附近的地方，或鋪筑到無(wú)法采用壓路機(jī)壓實(shí)的地方，使用人工夯錘予以夯實(shí)。e、冰凍地區(qū)處理局部翻漿時(shí)，不得亂填石塊或碎磚等骨料，應(yīng)將翻漿的土挖出，使用與原來(lái)土質(zhì)相同，含水量適中的土或砂、砂礫、石灰土回填并壓實(shí)。f、地下水位較高或土質(zhì)濕軟地段的路基的壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定時(shí)，可采用晾曬、換土、石灰處理，設(shè)置砂墊層等措施。(3)、路基的具體質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)a、路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等

42、現(xiàn)象。b、壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不大于5mc、路床檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（%）及 允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度961000m23灌砂法2中線高程±20mm20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3平整度20mm20m3用3m直尺量取最大植4寬度+20040m1用尺量5橫坡±20mm且不大于0.3%20m6用水準(zhǔn)儀測(cè)量(4)、基層工程a、砂墊層基層材料質(zhì)量要求：砂：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬，符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。水：引用水即可。施工工藝流程測(cè)量放樣材料運(yùn)輸場(chǎng)拌整形初壓刮平碾壓測(cè)量放樣：線段每20m設(shè)一中線樁，并在路緣兩側(cè)0.5m處設(shè)置邊樁，樁上用油漆標(biāo)

43、出二灰土的設(shè)計(jì)標(biāo)高。把料用翻斗車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度用推土機(jī)均勻攤鋪于路的床內(nèi)，用平地機(jī)初步整平，用拖拉機(jī)快速碾壓1-2遍，對(duì)高低不平處用刮平機(jī)刮平成型。整型找平后，當(dāng)混合料處于最佳含水量的時(shí)候，用壓路機(jī)碾壓至要求密實(shí)度碾壓時(shí)，若發(fā)現(xiàn)局部“彈軟“時(shí)，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓；若出現(xiàn)松散推移應(yīng)灑適量的水后再翻拌、整平、壓實(shí)。由于工作間斷或分段施工，搭接部分處理不好，會(huì)使路面裂縫，所以搭接部分要采用對(duì)接形式，前一段拌合后留5-8m不進(jìn)行碾壓,后一段施工時(shí),將前一段留下的未壓部分一起進(jìn)行拌合碾壓,如果必須在碾壓的路段”調(diào)頭”,則采取措施進(jìn)行保護(hù)(如墊層).攤鋪層無(wú)明顯的粗

44、細(xì)顆粒離析觀察；壓路基碾后，輪跡深度不大于5mm，并不得有浮料、脆皮、松散等現(xiàn)象；d、允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（%）及 允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度重型擊實(shí)961000m21灌砂法2平整度1020m1用3m直尺量最大植3厚度±1050m1用尺量4寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1用尺量5中線高程±2020m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6橫坡±20mm且不大于0.3%20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量b、水穩(wěn)砂礫（含6%的水泥）材料質(zhì)量要求：水泥：普通硅酸鹽32.5水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并對(duì)其進(jìn)行二次化驗(yàn)礫石

45、：最大粒徑不大于50mm，級(jí)配必須合格。水：引用水即可。施工工藝流程測(cè)量放樣材料運(yùn)輸場(chǎng)拌整形刮平碾壓養(yǎng)生施工方案：采用場(chǎng)拌方法將水泥及砂礫運(yùn)到指定的拌合場(chǎng)，按要求的配合比用裝載機(jī)裝入拌合機(jī)進(jìn)行拌合均勻，實(shí)測(cè)混合料的含水量，要求最佳含水量，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪碾壓成型。水穩(wěn)砂礫的廠拌法施工：用實(shí)驗(yàn)把水泥及砂礫質(zhì)量比換算成體積比。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果將水泥及砂礫按照比例運(yùn)料到拌合場(chǎng)，分堆堆放，碼好后用裝載機(jī)和拌合機(jī)進(jìn)行拌合?；旌狭系倪\(yùn)輸攤鋪碾壓成型（1）把拌合均勻后的混合料用翻斗車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）將混合料用推土機(jī)攤鋪均勻后，用平地機(jī)初步整平。攤鋪系數(shù)1.2-1.25。（3）用壓路機(jī)快速碾壓1-2遍，對(duì)高

46、低不平處進(jìn)行找補(bǔ)用刮平機(jī)刮平成型。碾壓整形找平后，當(dāng)混合料處于最佳含水量的時(shí)候可用壓路機(jī)碾壓。至要求密實(shí)度，碾壓時(shí)有彈軟應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)，用最佳含水量的混合料處理。接縫和“調(diào)頭”的處理兩工作段的搭接部分處理不好，會(huì)使路面裂縫，所以搭接部分要采用對(duì)接形式，前一段拌合后留5-8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段留下的未壓部分一起進(jìn)行拌合碾壓。如果必須在碾壓的路段“調(diào)頭”，則采取措施進(jìn)行保護(hù)（如鋪墊層）。養(yǎng)生當(dāng)水穩(wěn)砂完成后灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間除灑水之外要封閉交通，如果碾壓成型壓實(shí)度達(dá)到要求可以繼續(xù)施工。(4)、水泥砼墊層a材料質(zhì)量要求水泥：普通硅酸鹽42.5水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種、

47、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并對(duì)其進(jìn)行二次化驗(yàn)。砂：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬，符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。碎石：質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)40mm。水：引用水即可。b施工工藝檢查水穩(wěn)砂基層設(shè)立樣樁模板安裝砼攪拌運(yùn)輸攤鋪 振搗整平刷毛拆模切縫養(yǎng)生灌縫c施工技術(shù)措施水穩(wěn)砂基層要求其平整度、彎沉值等必須合格，如果基層干燥適當(dāng)灑水保濕。用經(jīng)緯儀定樁，用水準(zhǔn)儀測(cè)高程。模板應(yīng)效直清除殘余物，支模準(zhǔn)確牢固，接頭緊密平順，模板與砼接觸的表面涂隔離劑，防止拆模時(shí)弄破砼邊。如果模板與基層間有空隙，應(yīng)用水泥砂填實(shí)，防止跑漿，影響砼面。模板與穿筋孔應(yīng)用油氈紙封阻，如遇與原有道

48、路相接，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)配角隔鋼筋。砼的配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求配制，用砼攪拌站攪拌混凝土。進(jìn)入拌合機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過(guò)量。攪拌時(shí)間為1.5min，坍落度0.5-1.5cm，攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌辦加水。每個(gè)班次測(cè)兩次坍落度，做好原始記錄。砼運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)漏漿防止產(chǎn)生離析，如有明顯離析時(shí)應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌合。采用人工攤鋪，鋪筑厚度比設(shè)計(jì)高1-2cm，嚴(yán)禁遠(yuǎn)擲，防止離析，人工用鍬倒料應(yīng)反扣鍬，如遇有筋網(wǎng)提起。水泥砼板施工時(shí)采用“三步振搗整平法”。即先用振搗棒梅花式振搗，再用振搗梁，最后用三軸式整平機(jī)整平，以保證砼路面平整度及砼密實(shí)度。用刮稈刮平，再用大抹子粗平，用三米

49、直尺檢查平整度，去高補(bǔ)低，然后用鐵抹子進(jìn)一步抹平，使表面均勻一致。用毛刷拉毛，使砼表面有一定粗糙度，但拉毛必掌握好時(shí)間。用食指微微按下去，出現(xiàn)1-2cm深度凹痕時(shí)即可拉毛。拉毛深度應(yīng)為1-2mm。養(yǎng)生：在混凝土終凝以后用濕草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。每天均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生14-2天。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。切縫：當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25-30%時(shí)，采用切縫機(jī)進(jìn)行切割，控制深度，做到橫縫垂直路中線。傳力鋼筋的位置：砼攤鋪前按照設(shè)計(jì)要求截?cái)噤摻?，放在鋼模孔?nèi)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)放正拉桿位置。灌縫：采用灌縫機(jī)灌注，灌注聚乙烯膠泥。

50、灌縫之前板縫涂10cm寬滑石粉，避免污染已形成的路面，灌縫后用平鍬鏟除，保證砼板塊清潔，灌縫隙要密實(shí)。做縫：施工縫：其位置宜與縮縫或脹縫位置相吻合，并與路面中心線相垂直，涂瀝青（游-60），灌注聚乙烯膠泥?？v縫：刷瀝青（油-60）兩遍。脹縫：脹縫填縫板（油-60）浸泡過(guò)的紅松板條，灌聚乙烯膠泥。水泥砼墊層允許偏差：驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許誤差檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)抗折強(qiáng)度不小于規(guī)定合格強(qiáng)度每天或每200m3每1000-2000m2組增1組1.小梁抗析試件2.現(xiàn)場(chǎng)鉆圓柱體試件作校核縱縫順直度15mm100m縫長(zhǎng)1拉20m小線量取最大植橫縫順直度10mm20條縫長(zhǎng)2條沿板寬拉線量取最大值板邊垂直度

51、±5mm,脹縫板邊垂直度無(wú)誤差100m2沿板邊垂直拉線量取最大值平整度5mm50m3用3m直尺連量三次,取最大值相鄰板高差±3mm每條脹縫2用尺量20條橫縫抽量2條2縱坡高程±10mm20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量橫坡±0.25%100m7用水準(zhǔn)儀測(cè)量板厚度±10mm100m2用尺量或現(xiàn)場(chǎng)鉆孔板寬度±20m100m2用尺量板長(zhǎng)度±20m100m2用尺量,兩縮縫間板長(zhǎng)板面拉毛壓槽深度1-2mm100m2塊用尺量(5)、花崗巖鋪裝工程的施工廣場(chǎng)面層采用95*95*50mm654#深灰色自然面彈石，表面凹凸幅度5mm，縫寬5mm，30mm厚

52、1：3水泥砂漿粘貼。a、項(xiàng)目鋪裝前，先將原地面清除干凈，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。b、水泥砂漿墊層采用1：3cm水泥砂漿，厚度為3cm。c、鋪裝: 廣場(chǎng)面層采用彩色大理石鋪裝，鋪筑磚石將磚沿定位控線順序平放，用橡膠槌敲打，不得損傷邊角，經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和對(duì)角線方向檢查安裝是否平整和牢固，及時(shí)進(jìn)行修整，不得采用向磚底填塞砂漿或支墊等方法，找平磚面。鋪砌的道板應(yīng)平整、穩(wěn)定，接縫平順線直，嵌縫飽滿、密實(shí)，板塊不翹動(dòng)，拼花彩板的整體圖案要拼接美觀、協(xié)調(diào)。邊角及與構(gòu)筑物的銜接必須切割鋪砌，縫寬不得超過(guò)1mm，達(dá)到自然、順暢。井位要按理石板高度進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到平

53、整、順暢。停步塊材的平面布置可視交叉口的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。鋪裝時(shí)采用5m×5m方格網(wǎng)掛線控制平整度及高程控制。花崗巖鋪砌平整穩(wěn)定，灌縫飽滿，不得翹動(dòng)，縱橫縫直順，縫隙不超過(guò)3mm，與構(gòu)筑物就順接不得有積水現(xiàn)象。d、花崗巖鋪砌允許偏差：平整度不大于5 mm，相鄰塊高差不大于3 mm，縱橫縫直順度不大于10mm。（二）景墻施工方案1、基礎(chǔ)施工要點(diǎn)：場(chǎng)地整理 定位放樣 基槽土方開(kāi)挖 基槽驗(yàn)收 素土夯實(shí) 綁扎鋼筋支模 軸線復(fù)核 隱檢驗(yàn)收 墊層 澆砼基礎(chǔ) 拆模、養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 回填基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)作好場(chǎng)地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放

54、坡，基坑工工作面不小于300，基礎(chǔ)支模時(shí)對(duì)建筑物的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護(hù)墊塊，砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試驗(yàn)塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應(yīng)再次對(duì)軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合格后方可澆砼，澆砼過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確，經(jīng)常復(fù)核防止偏差。基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收后進(jìn)行回填分層夯實(shí)。2、構(gòu)筑物（主要指亭臺(tái)等）主體結(jié)構(gòu)施工：（1）模板工程本工程梁柱模采用定型鋼模。為防止梁柱面不標(biāo)準(zhǔn)，或陰陽(yáng)角處漏現(xiàn)象。本工程將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸定制陰陽(yáng)角模。承重架采用不著48×35mm鋼管配以適當(dāng)扣件搭設(shè)，為防止底層鋼管下沉，在立管墊腳下再墊上5cm厚板?；?/p>

55、礎(chǔ)模板制作安裝時(shí)，側(cè)板和端頭板制成以后先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂水平，檢查無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。柱模板安裝時(shí)，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側(cè)直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線，柱箍間距50cm。在柱與梁交接處，應(yīng)做到正確嚴(yán)密，柱模板安裝應(yīng)依據(jù)軸線定出四周邊框定位線對(duì)中安裝，不能錯(cuò)位，支撐牢固。梁模板安裝時(shí)，在柱子上彈出軸線，梁底模板，并拉線找平，梁下支柱支撐在基土面上時(shí)。應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊塊，確保砼在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支項(xiàng)下沉。鋼管橫楞間距不大于50cm?，F(xiàn)澆板底模采用九夾板。現(xiàn)澆板制安裝應(yīng)在梁模安裝固定后，校對(duì)標(biāo)高和中心位置正確無(wú)誤后進(jìn)行，根據(jù)標(biāo)高，在梁側(cè)模板放置水平方木，鋪釘模板表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，避免兩模板之間有高差現(xiàn)象表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋，安裝時(shí)要嚴(yán)格