軋鋼精整安全檢查表

1、軋鋼精整安全檢查表序 號檢查 項目檢查內(nèi)容標準依據(jù)適用范疇實際情況審計評價1剪切 機管 理與 使用1-1管理1-1-1企業(yè)的技術(shù)安全部門和設備主官部門必須參 加剪切機安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作及安全定 期檢驗工作，驗收合格后方可使用。剪切 機械安 全規(guī)程GB6077-1985VV1-1-2對每臺剪切機要進行編號、登記、建立完整 的設備檔案。設備檔案應包括：制造廠名稱、安裝 單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù) 資料，使用中發(fā)生設備、人身事故的情況。V1-1-3建立剪切機安全操作規(guī)程和交接班制度、崗 位責任制度、維護保養(yǎng)制度、疋期檢驗與檢修制度、 事故登記與報告制度等，并嚴格執(zhí)行。V1

2、-1-4嚴禁拆卸和損壞安全裝置。VV1-1-5操作者必須年滿 18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的 專門培訓，熟悉設備性能和維護保養(yǎng)知識，經(jīng)安全 考試合格后方可憑證獨立操作。VV1-2使用1-2-1使用單位和操作者必須嚴格按設計制造單 位提供的剪切機安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程， 正確地使用、檢修剪切機。VV1-2-2使用單位在對剪切機進行檢修、調(diào)整和在安 裝、調(diào)整、拆卸及更換刀片時，應在機床斷開能源 （電、氣、液），機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并應 在刀架下放上墊塊。V1-2-3使用單位要保證剪切機有良好的工作環(huán)境， 必須有足夠的供裝卸材料、工件和廢料的工作區(qū) 域，并且周圍不得有障礙物、油脂、油和水。V1

3、-2-4對于結(jié)構(gòu)陳舊、不便操作、無有效的安全防 護裝置的剪切機，經(jīng)企業(yè)領導和設備主管部門及技 術(shù)安全部門認真鑒定后，確認無改造價值應進行報 廢，并嚴禁轉(zhuǎn)賣。V1-2-5對于正在使用的剪切機，經(jīng)技術(shù)改造在三年 之內(nèi)達不到本標準要求的，禁止使用。VV1-2-6 剪機與鋸應設專門的控制臺來控制。喂送 料、收集切頭和切邊，均應采用機械化作業(yè)，送料 應安設專門的導向和夾持裝置或送料輥。V1-2-7 剪切機、圓盤剪切機和碎加機， 喂送壞料應 使用專門的工具操作。 嚴禁用棍橇動或用手腳接觸 和撥動運行中的軋件。V1-2-8 剪切過程應有防止鐵屑飛濺的設施，在有人員通行的方向應設有防護擋板。V1-2-9 剪切

4、應有降噪措施，并設有效的飛屑防護 罩。V1-2-10精整與清理噴水冷卻的冷床應設防護罩和抽氣排風設施。 風鏟、熱鋸和火焰清理機均應有除塵、消聲裝 置和安全罩、擋板等防護設施。矯直機應采用進料輥送料和夾料裝置，以取 代人工喂料、拔料作業(yè)。冶金 企業(yè)安 全衛(wèi)生 設計規(guī)定V2主要 結(jié)構(gòu)、部件 的安 全要求2-1在不影響功能的情況下，機架及其他零、部件 外露的表面，不準有鋸齒狀及銳利的棱角或突起 等危險部分。剪切 機械安 全規(guī)程V2-2操作者站立平面至工作臺面的咼度應便于操 作，一般應在 750900MM之間。V2-3主要受力構(gòu)件，如機架、刀架、壓料裝置等用 焊接連接時，必須保證結(jié)構(gòu)強度要求，焊縫表面

5、 不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷，焊縫的 內(nèi)在質(zhì)量應檢查。V2-4主要受力構(gòu)件的焊接，必須在0 C以上的環(huán)境溫度中進行，并不得在非焊接區(qū)引弧。焊后應進 行退火處理。VV2-5剪切機的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴格的防松措施。VV2-6機架與刀架2-6-1機架結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定 性。V2-6-2機架與刀架的導軌間隙，應調(diào)整方便、鎖緊可靠。V2-6-3刀架（指運動刀架或滑塊，以下簡稱刀架）應滿足設計所規(guī)定的剛度、強度和刀片承壓面的 抗壓強度。V2-6-4刀架操縱機構(gòu)動作應相互協(xié)調(diào)，所有工作規(guī) 范內(nèi)的動作應平穩(wěn)、靈活、可靠。V2-6-5當離合器脫開后刀架應

6、可靠地停留在設計 所規(guī)定的位置。在設計上，必須排除刀架自行滑 車的危險性。VV2-6-6刀架和壓料裝置的危險部位，必須至少設置 一種可靠的安全裝置VV2-7壓料裝置2-7-1剪切過程必須有先壓緊而后剪切的順序動 作。應有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳，其 底面應平直、完整。V2-7-2對于剪切厚度小于 63MM的剪板機，壓料防 護裝置在高度上必須是可以調(diào)整的，底面與工作 臺之間的距離不能超過被剪鋼板厚度+8MMV2-8擋料裝置2-8-1擋料裝置（包括前、后擋料裝置）應具有擋料 準確可靠，送料方便和安全的結(jié)構(gòu)V2-8-2擋料裝置應便于剪料，應設有當被剪材料卡 死時，不直接用手搬動就能順利排除的后

7、擋料退 讓機構(gòu)。V2-8-3必要時前擋料裝置應設有角度擋料器，以便剪切帶有角度的工件。V2-8-4擋料裝置應設有便于讀數(shù)的標尺或數(shù)子顯 示機構(gòu)。V2-9托料裝置2-9-1 剪板機應設有托料裝置。前托料裝置按剪切需要可以有旋轉(zhuǎn)、升降等動作，但必須是安全可 靠的結(jié)構(gòu)。VV2-9-2棒料剪切機應有分料裝置及托送料裝置，以消除人工清除斷料時的事故隱患。V2-10離合器與制動器2-10-1離合器與制動器在工作時，聯(lián)鎖必須可靠。V2-10-2摩擦離合器與制動器氣動摩擦離合器與制動器的聯(lián)鎖控制動作應 靈活、可靠、不得相互干涉。V氣動摩擦制動器的制動彈簧，工作性能應可 靠，并應防止螺栓折斷彈簧飛出。V氣動摩擦

8、制動器應有能防止油脂、水等進入 摩擦面上的結(jié)構(gòu)設施。V氣動摩擦制動器的主軸制動角在設計時不得 大于30°，實際制致力角應符合有關的規(guī)定。V氣動摩擦離合器中氣動摩擦片（或塊）的比壓，工作溫升及線速度，應在 摩擦材料允許的范圍內(nèi)。V電磁離合器應設有冷卻潤滑系統(tǒng)（干式除外）。V電磁離合器必須防止剪切離合器和制動離合 器同時吸合的可能性。V2-10-3剛性離合器與制動器離合器中承受沖擊（轉(zhuǎn)鍵、滑銷、牙嵌等）的零件，其沖擊韌性和強度應符合設計要求，必要 時應對其內(nèi)在質(zhì)里進行無損探傷檢查。V2-10-4轉(zhuǎn)鍵離合器的操縱機構(gòu)應具備： 擋塊應與轉(zhuǎn)鍵的鍵尾接觸良好。凸輪擋塊與其轉(zhuǎn)軸的連接必須可靠，并應

9、裝 設緩沖機構(gòu)。轉(zhuǎn)鍵在鍵槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動應靈活、可靠。V2-10-5滑銷離合器的操縱機構(gòu)應具備：月牙叉應在與滑銷完全脫離接觸后，主動部 分才能帶動從動部分旋轉(zhuǎn)運動。V滑銷、月牙叉在滑槽內(nèi)的移動應靈活、可靠。V月牙叉在單次行程操作后，應能及時復位。V月牙叉在非操作的情況下，應不會被外力推 動而壓下。V剛性離合器操縱機構(gòu)的座架，在床身上必須 安裝正確、牢固、不得因受振動而產(chǎn)生松動。V與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動器，主 軸的制動角在設計時不得大于10°，實際制動角度符合有關的規(guī)定。V制動帶的實際接觸面積應滿足制動要求。V2-10-6離合器與制動器的控制系統(tǒng)控制離合器的連桿機構(gòu)，在失去平衡控制

10、 時，必須能防止離合器自動嚙合；在消除施加在 離合器上的作用力時離合器應能自動脫開。V在使用由氣動元件控制的離合器和制動器 時，排出的氣體不允許指向操作位置。V在離合器與制動器的控制氣路的系統(tǒng)中，必 須裝有安全保險裝置，當有故障時，應能自動地 使離合器脫開并使刀架停止運行。在未排除故障 時，不能實現(xiàn)重新啟動。VV2-10-7聯(lián)鎖裝置離合器應在主機啟動前不能接合。V離合器與制動器必須設計成有聯(lián)鎖的結(jié)構(gòu)形 成，可以是機械聯(lián)鎖、電器聯(lián)鎖或氣動聯(lián)鎖，避 免產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作。VV當配備有手控及腳控、連續(xù)及單程等雙重控 制時，必須設計成每次只能操縱其中之一的互鎖 結(jié)構(gòu)。V2-10-8傳動系統(tǒng)對于露在床身外，

11、距操作者站立平面25M以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿、聯(lián)軸節(jié)等 傳動零、部件，均應裝設防護罩或擋板。V傳動系統(tǒng)應設有超載保護裝置。V飛輪應轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，其圓跳動量應符合有關技 術(shù)條件的規(guī)定。V飛輪應轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，其圓跳動量應符合有關技 術(shù)條件的規(guī)定。V飛輪應用紅色箭頭表示轉(zhuǎn)動的方向。V當飛輪未進入正常運轉(zhuǎn)時，不允許進行剪切 工作。V2-10-9刀架平衡裝置剪切機一般應設有氣動（或液壓、彈簧和重錘 等）式的刀架平衡裝置。V刀架平衡裝置應具有活塞、拉桿、彈簧、連 桿、重錘、鏈條、平衡杠桿等零件斷裂、松脫或 破損時，防止危險的安全結(jié)構(gòu)和保護措施。V刀架平衡裝置應能不靠制動器的作用，當連 桿斷裂，供氣中斷

12、，液壓不足或傳動系統(tǒng)其他故 障斷開時，在行程的任何位置都可以對刀架實現(xiàn) 可靠的平衡，保證刀架不致于突然落下。V2-10-10刀片間隙調(diào)整裝置上、下刀片間隙調(diào)整裝置應具有調(diào)整準確、 鎖緊可靠的結(jié)構(gòu)。V聯(lián)合沖剪機的沖孔部分應有對刀裝置。V2-10-11 刀具剪切機的刀片在安裝或更換時，必須正確、 牢固、可靠、安全、省力。V對于象聯(lián)合沖剪機等使用多片式組合刀片的 剪切機，必須采用相應的保護裝置，如次只使用 一個剪切位置的剪切機，不使用的剪切位置必須 是被遮擋的，或設有保險裝置。V對于使用旋轉(zhuǎn)刀片的剪切機、如飛剪，圓盤 剪、在剪切位置前面必須設有滾動送料及壓緊裝置。在剪切位置后面應裝設有 工件導出裝置

13、。V2-10-12腳踏及操縱裝置腳踏板應靈活可靠，應有防滑板或在板上貼 有防滑墊，并應保證腳踏板的自由行程不小于 45MMV為了防止行人或偶然落下物體觸碰腳踏板而 啟動，必須在其上部及兩側(cè)采用防護罩，并應能 防水、防潮、防止高溫。V腳踏板（桿）或腳踏開關應用彈簧復位，當去除操 作人員的腳踏壓力時，必須能自動復位。V新設計的剪切機不應再采用機械式硬性腳踏 杠桿操縱裝置。V操縱剪切機運行的手動開關、手柄等，應當 安裝在操作者便于操縱的范圍內(nèi)，咼度應在距操 作者站立平面1-15M為宜。V操縱用手柄、手輪、腳踏裝置等應保證操作 單一、快速、省力、靈活、可靠。V操縱裝置的操縱方向應與操縱對象所需運動 方

14、向一致。V操縱裝置的形狀、顏色應便于操作者區(qū)分， 其性能及用途以通用的國際標準文字、符號表示 出來。V2-10-13梯子、平臺及欄桿不能在地面上調(diào)整和檢修剪切機的部位屬高 處作業(yè)范圍時，必須設梯子、平臺及欄桿等，并 應符合有關國家標準。V為防止意外啟動，梯子上離站立平臺1M咼處， 應有一節(jié)腳踏桿與操縱控制系統(tǒng)相聯(lián)鎖。當合上 腳踏桿時，應斷開主傳動控制。V2-10-14 其他剪切機上應有潤滑、操縱和安全等各種標牌 和標志。對無法加保護裝置的危險部位，應有必 要的危險標志。V熱狀態(tài)剪切的剪切機，必須對灼熱的加工件 設置適當?shù)钠帘巍與主機配合的輔機 （或附屬裝置）的運動應與 主機協(xié)調(diào)一致，凡輔機有

15、危及人身安全的危險部 位，應設置保護裝置或采取保護措施。V為了防止剪切機（特別是棒料剪切機）的剪切 料頭或碎片和迸濺飛出，必須在其危險區(qū)加設防 護擋板（或防護網(wǎng)）。V剪切機在空載過程中所產(chǎn)生的噪聲聲壓級， 應符合國家噪聲標準的規(guī)定。VV3電氣 控制、氣動、液壓 系統(tǒng)3-1電氣控制3-1-1對于電力傳動與控制方面的安全要求應符合GB4064-83電氣設備安全設計導則及有關的規(guī)剪切 機械安 全規(guī)程V3-1-2所有電器保護裝置應與電源電壓、載荷情況 及環(huán)境情況相適應，在安裝前應做必要的檢查，安 裝后需進行安全可靠性試驗。V3-1-3電氣設備的安裝必須牢固，線路連接應當接 觸良好，導線接頭應當有防止松

16、脫的措施需要防震 的電器及保護裝置應有減振措施。V3-1-4接地裝置的選擇和安裝應符合電氣安全的要 求，并應有明確標志。V3-1-5對于影響安全控制、顯示的電氣線路應米用 雙回路設計。V3-1-6剪切機必須有足夠數(shù)量的緊急事故開關，安 裝在所有的控制點或給料點。對于在控制點看不見 全貌的自動生產(chǎn)線或聯(lián)合機組，應配置開車預備音響報警裝置等信號。V3-2氣動與液壓3-2-1在氣動及液壓系統(tǒng)中所提供的取大油壓或氣 壓不得超過系統(tǒng)內(nèi)所使用元件的安全工作壓力。液壓和氣動元件應符合現(xiàn)行標準的 規(guī)定。V3-2-2氣動系統(tǒng)中應設有油水分離裝置。氣動、液 壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)中不允許有滲漏現(xiàn)象。V3-2-3氣動、

17、液壓系統(tǒng)應設有防止過載和沖擊的安 全裝置。V3-2-4在氣動及液壓系統(tǒng)中，當氣壓或液壓突然失 壓或供氣、供液中斷，應有保護措施或必要的顯示 裝置V3-2-5壓力儲氣罐，筒和壓力油儲油筒的設計、結(jié) 構(gòu)和制造工藝應符合現(xiàn)行有關標準的要求。V4安全裝置4-1安全裝置應符合的條件4-1-1剪切機的安全裝置至少應符合下列條件之' .在設備運轉(zhuǎn)過程中，使操作者的身體任一部分VV不可能接近運轉(zhuǎn)中的可動零、部件及進入危險界 限。在刀架動作過程中， 當手離脫操縱刀架用的按 鈕或操縱桿后，直到進入危險界限之前，刀架應能 停止動作。VV在刀架動作過程中，當手一旦接近危險界限 時，刀架能夠停止動作。VV4-2

18、遮擋式安全防護裝置對剪切機刀架和壓料裝置的危險部位應設置 防護柵欄、防護擋板、防護罩、防護網(wǎng)之類的遮擋 式防護裝置。遮擋式防護裝置的結(jié)構(gòu)形式可分為： 固定式、活動式、可調(diào)式和局部式等。V4-2-1遮擋式防護裝置必須符合下列要求： 能防止手或手指從裝置的上下左右前后或者 穿過裝置進入操縱危險區(qū)。VV裝置互相搭接必須可靠，并不與設備運轉(zhuǎn)部位 相觸碰。V用不易被操作者拆卸的緊固件組裝。V要便于觀察、檢修，并不得成為危險發(fā)生源V固定式遮擋裝置在刀架和其他運動部分運行 時不得開啟，必須牢固、耐用。V活動式遮擋裝置必須設計成只有發(fā)閉裝置后 刀架才能運動，打開時刀架即停止運動的聯(lián)鎖結(jié) 構(gòu)。VV可調(diào)式遮擋裝置

19、，根據(jù)需要可以調(diào)整下部縫 隙。V局部式遮擋裝置，可防止操作者由工作臺兩側(cè) 或喉口部進入危險區(qū)，并能便于剪切比刀片更長的 板料。V遮擋式安全防護裝置上控制刀架的限位開關， 不準與人體、材料以及該裝置以外的其他任何物件 相接觸。V防護裝置的防護長度，一般可按該剪切機的工 作臺面的長度進行設計。V米用金屬網(wǎng)做防護裝置時，其網(wǎng)眼不大于30MM如采用透明材料做防護裝置時，可選用3-6 mm 厚的有機玻璃。V4-3光線式安全控制裝置4-3-1光線式安全控制裝置必須符合以下規(guī)定： 對操作者無任何危險。VV所采用的線路及電子元器件，應能確保安全 裝置的功能、強度及壽命。V照明源或其他環(huán)境因素的變化都不能影響控

20、 制裝置。V具有完善的監(jiān)控功能。V當人體的某一部分遮斷光線并向危險區(qū)域 接近時，能使刀架立即停止動作。V投光器與受光器組成的光軸數(shù)超過兩條以上 時，其光軸間的距離應不大于50MMV若干光軸所組成的垂直平面，距工作危險界限 的距離超過500MM寸，光軸間的距離應不大于 70MMV在刀架行程的范圍內(nèi)，投光器和受光器應保證 在操作時能有效地動作。V凡采用光線式安全控制裝置的剪切機，應采取適當?shù)南翊胧投光器內(nèi)使用白熾燈作光源時， 其受光器應對 在離光軸50mM以上的位置，用100W的白熾燈照射 時，安全裝置的工作不受影響。V凡是不使用白熾燈作投光器光源時，其受光器必須對來自投光器以外的光線不發(fā)生

21、感應。V光線式安全控制裝置不允許用作剪切機的啟 動或停止刀架運行的操作機構(gòu)。V允許設計成剪切機的刀架向下運仃時起作用， 向上運行時不起作用。V電子控制部分，應設有防止陽光直射和對磁場 進行屏蔽的裝置。V采用的電器兀件以及成套外購的安全控制裝 置，應符合國家有關的標準。V必須選擇與剪切機行程長度相適應的光軸數(shù) 和恰當?shù)陌惭b位置。V該裝置在剛性離合器的剪切機上使用時，要與其他安全裝置配合使用。V4-4雙手操作式安全控制裝置4-4-1雙手操作式安全控制裝置應具備一次行程一 次停止的機構(gòu)。V4-4-2只有在雙手冋時操作兩個控制按鈕或兩個操 縱桿時，刀架才能動作。V4-4-3在每一行程中，只有操作者的雙

22、手都離開控 制按鈕或操縱桿，剪切機才能進行再次啟動。V4-4-4雙手操作式安全裝置的兩個控制按鈕或兩個 操縱桿的內(nèi)側(cè)之間的最短距離，應不小于300MM最大不大于600MMV4-4-5雙手操作式安全控制裝置的兩個控制按鈕， 應裝設在開關箱（或按鈕盒）內(nèi)。其按鈕的頂端不凸出于該開關箱（或按鈕盒）的表面。V4-5安全距離雙手操作按鈕（或光電、紅外投射所形成的感應區(qū)） 與工作危險區(qū)的安全距離，應不小于下式計算的數(shù) 值：DS=16（T1+T2）式中：DS-安全距離，MM16-手的伸進速度，M/S；T1-雙手放開按鈕（或者手與身體遮斷感應響 應區(qū)）開始，至電磁控制裝置動作時止的時間，MS;T2-從制運器開

23、始制動到刀架停止運動的時間，MSV4-6安全控制裝置的標記4-6-1安全控制裝置在專門的制造廠出廠時，應有 下列各項標記；型號及制造編號；制造廠名稱；制造（出廠）日期；安全裝置適用的剪切機種類及性能、剪切厚度及刀片長度；光線式安全裝置，應標有自手遮斷光線起，到 快速停止機構(gòu)開始動作時的時間 （單位：ms，并標 有有效距離和防護高度（單位：M M）；V4-6-2雙手操作式安全裝置應標有；自手離開按鈕起，到快速停止機構(gòu)開始動作的時間（單位：M S）；V自按下按鈕起，到刀架到達下死點時所需的 最大時間（單位：MS）以及相對應的安全距離（單位： mM ；V安全裝置適用的停止時間 （指自快速停止機構(gòu) 開

24、始動作到刀架停止時的時間， 以及與停止時間相 對應的安全距離。V4-6-3雙手操作式安全裝置的安全距離一系統(tǒng)按鈕 等與危險界限的距離。V4-6-4光線式安全裝置的安全距離一系指光軸與危 險界限的距離。V4-6-5有效距離一系指投光器和受光器能有效地 發(fā)揮其作用的極限距離V5檢驗規(guī)則5-1安全性能檢驗5-1-1剪切機制造廠的技術(shù)檢驗部門在對出廠的剪 切機按專業(yè)標準進行檢驗的同時，應對剪切機的安全性能進行全面檢驗。剪切 機械安 全規(guī)程V剪切機空運轉(zhuǎn)試驗，在空載下試驗設計性能范 圍內(nèi)的全部動作是否正常， 并對安全裝置的可靠性 進行重點檢查。V空運轉(zhuǎn)時間的規(guī)疋，參照有關技術(shù)條件執(zhí)仃。V檢驗離合器、制動

25、器順序動作的靈活性、可靠 性、在單次行程規(guī)范中不允許有連車現(xiàn)象。V檢驗剛性離合器、制動器與其操縱機構(gòu)配合動 作的正確性，轉(zhuǎn)鍵、滑銷不得卡死、折斷，彈簧應 外于正常工作狀態(tài)。V檢驗摩擦離合器制動器及電磁控制氣閥聯(lián)鎖 控制的靈敏可靠、相互協(xié)調(diào)情況。運轉(zhuǎn)中摩擦片 （塊）不準有燒損現(xiàn)象。V檢驗制動器的制動狀態(tài)，檢測頭際制動角不得 大于規(guī)定數(shù)據(jù)。V檢驗剪切機的刀架、壓料裝置、平衡裝置操縱 機構(gòu)及互鎖裝置等動作的協(xié)調(diào)、準確與可靠性，當 刀架停止運動時，應可靠地停止在設計所規(guī)定的位 置。V檢驗外露的傳動部分的安全防護情況。V5-1-2剪切機負荷、超負荷試驗剪切機所有機構(gòu)、工作系統(tǒng)在負荷試驗中動作 應協(xié)調(diào)可靠、安全。V在負荷試驗后，應對剛性離合器進行抽樣拆件 的檢查。V檢驗平衡裝置的可靠性。V剪切機的滿負荷試驗，應符合有關標準的規(guī)定V剪切機應按公稱剪切力的120%進行超負荷試驗，試驗方法按有關技術(shù)條件進行。在超負荷試驗 中，檢驗其機械結(jié)構(gòu)，上刀架等部位強度變形情況，V考核驗證設計的正確性、安全性。在超負荷試驗中，檢驗電氣、液壓、氣動、