船廠管理全套培訓(xùn)教材

1、工廠管理全套培訓(xùn)教材第1章采購管理本章重點(diǎn)講述了工廠采購的具體實(shí)施步驟和方法，包括準(zhǔn)備采購訂單計(jì)劃，整理物料清單和文件、發(fā)出采購訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對合同進(jìn)行跟蹤等內(nèi)容，還講述了怎樣對供應(yīng)商進(jìn)行評估和管理，并給了郵實(shí)用的表單供參考。第一節(jié) 采購的基本內(nèi)容及注意事項(xiàng)1、 采購部門的職能有哪些？采購部門的職能主要包括：（1） 及時(shí)掌握所需要的采購信息，保持良好的內(nèi)部溝通。（2） 調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道，尋找物料供應(yīng)來源。（3） 建立供應(yīng)商檔案，及供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，以防止緊急狀況時(shí)找不到替代的供應(yīng)商。（4） 參考原料市場行情，要求供應(yīng)商報(bào)價(jià)。（5） 對供應(yīng)商的供應(yīng)價(jià)格、材料質(zhì)量、交貨期等作出評估，

2、了解公司主要物料的市場價(jià)格走勢，制作采購文件，采購所需的物料。（6） 按照采購合同協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交貨期。（7） 協(xié)助質(zhì)量部門檢查進(jìn)廠物料的數(shù)量及質(zhì)量。（8） 協(xié)助物料控制部門對呆滯料及廢料進(jìn)行預(yù)防和處理。2、 采購的質(zhì)量保證協(xié)議主要有哪些作用及內(nèi)容？（1） 質(zhì)量保證協(xié)議的作用：對供應(yīng)商明確地提出質(zhì)量要求，協(xié)議中規(guī)定的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)、試驗(yàn)及抽樣方法應(yīng)得到雙方認(rèn)可和充分理解。通過及供應(yīng)商的配合來保證采購產(chǎn)品的質(zhì)量。（2） 質(zhì)量保證協(xié)議的要求： 質(zhì)量保證要求應(yīng)得到雙方認(rèn)可，防止給今后的合作留下隱患。 質(zhì)量保證協(xié)議應(yīng)當(dāng)明確檢驗(yàn)的方法及要求。 質(zhì)量保證協(xié)議上提出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮成本和風(fēng)險(xiǎn)等方面的內(nèi)容。（3

3、） 質(zhì)量保證協(xié)議中提出的質(zhì)量保證要求可包括下列內(nèi)容： 雙方共同認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 由供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對供應(yīng)商的質(zhì)量體系進(jìn)行評價(jià)。 本公司的接收檢驗(yàn)方法（包括允收水準(zhǔn)AQL的確定） 供應(yīng)商提交檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄。 由供應(yīng)商進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)及試驗(yàn)。 檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)的規(guī)程/規(guī)范。 使用的設(shè)備工具和工作條件，明確方法、設(shè)備、條件和人員技能方面的規(guī)定等。3、 降低采購成本的途徑有哪些？降低采購成本的途徑主要有：（1） 尋求更合適的供應(yīng)商。（2） 尋找更可能代替的物料。（3） 改善采購技術(shù)，比如增加采購數(shù)量。（4） 改進(jìn)原有設(shè)計(jì)。（5） 改善儲運(yùn)方法，降低庫存（6） 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化采購。4

4、、 采購程序包括哪些內(nèi)容？（1） 制定并實(shí)施控制采購質(zhì)量的程序，以確保對供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品的質(zhì)量控制。（2） 確保供應(yīng)商準(zhǔn)確地理解采購產(chǎn)品的要求。（3） 確保向合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購。應(yīng)評審每一個(gè)供應(yīng)商提供合格產(chǎn)品的能力。（4） 應(yīng)及供應(yīng)商達(dá)成明確的質(zhì)量保證協(xié)議，就驗(yàn)證方法達(dá)成明確的協(xié)議，以確保驗(yàn)證結(jié)果的統(tǒng)一。（5） 應(yīng)及供應(yīng)商制定解決質(zhì)量問題的方法。（6） 應(yīng)保存及接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對采購進(jìn)行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄，以利于及時(shí)解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。5、 采購工作應(yīng)如何具體實(shí)施？采購工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個(gè)環(huán)節(jié)又由若干個(gè)步驟組成。（1） 采購計(jì)劃計(jì)劃的目的是根據(jù)客戶需求及生產(chǎn)能力制訂采購

5、計(jì)劃，做好綜合平衡，以便保證物料及時(shí)供應(yīng)，同時(shí)降低庫存及成本，減少急單。主要環(huán)節(jié)有：評估訂單需求、計(jì)算訂單容量、制定訂單計(jì)劃。（2） 供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估的目的是滿足采購對質(zhì)量、成本、供應(yīng)、服務(wù)等方面的要求。供應(yīng)商評估的主要環(huán)節(jié)有：供應(yīng)商評估的準(zhǔn)備、初選供應(yīng)商、試制、批量試驗(yàn)、確定供應(yīng)商名單。（3） 采購訂單發(fā)送訂單的目的是為生產(chǎn)部門提供合格的原材料和配件，同時(shí)對供應(yīng)商群體績效表現(xiàn)進(jìn)行評價(jià)反饋。主要環(huán)節(jié)有：訂單準(zhǔn)備、選擇供應(yīng)商、簽訂合同、合同執(zhí)行跟蹤。（4） 采購管理采購管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購原則。主要環(huán)節(jié)有：單據(jù)審批，包括計(jì)劃、評估報(bào)告、訂單合同、付款審核及批準(zhǔn)。6、 如何準(zhǔn)備采

6、購訂單計(jì)劃？（1） 了解市場需求任何一家生產(chǎn)型企業(yè)，要想制訂較為準(zhǔn)確的訂單計(jì)劃，首先必須熟知市場需求計(jì)劃，從市場需求的進(jìn)一步分解中制訂生產(chǎn)需求計(jì)劃，再根據(jù)年度計(jì)劃制訂季度、月度計(jì)劃。（2） 了解生產(chǎn)需求 為了利于理解生產(chǎn)物料需求，采購計(jì)劃人員須熟知生產(chǎn)計(jì)劃工藝常識。 物料需求計(jì)劃來源于：生產(chǎn)計(jì)劃、獨(dú)立需求的預(yù)測、物料清單文件、庫存文件。（3） 準(zhǔn)備訂單基本資料 訂單基本資料包括： 訂單物料的供應(yīng)商信息 對同時(shí)有多家供應(yīng)商的物料來說，每個(gè)供應(yīng)商分?jǐn)偟南聠伪壤?，該比例由采購人員進(jìn)行協(xié)調(diào)。 訂單周期，訂單制訂人員根據(jù)生產(chǎn)需求的物料項(xiàng)目，從信息系統(tǒng)中查詢了解該物料的采購基本參數(shù)。（4） 制訂訂單計(jì)劃所

7、需資料訂單計(jì)劃所需要的資料的內(nèi)容包括： 物料名稱、需求數(shù)量、到貨日期。 有時(shí)會附有市場需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、訂單基本資料等。7、 物料清單文件是如何生成的？（1） 物料清單是制造企業(yè)的核心文件，采購部門要根據(jù)物料清單確定采購計(jì)劃，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn)，財(cái)務(wù)部門要根據(jù)物料清單計(jì)算產(chǎn)品成本，計(jì)劃部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求計(jì)劃，其他銷售、存儲等部門都要用到物料清單。（2） 物料清單包含了構(gòu)成產(chǎn)品的所有裝配件、零部件和原材料信息，為編制物料需求計(jì)劃提供產(chǎn)品組成信息。（3） 企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門統(tǒng)一存放、維護(hù)、更新、管理，并建有物料清單數(shù)據(jù)庫，以保證物料清單的準(zhǔn)確性、完整性和通用性，

8、提高使用查詢效率，應(yīng)避免物料清單由各部門各自存放的做法，（4） 零件清單的制定。由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員從產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙中提取數(shù)據(jù)生成該最終組成產(chǎn)品的所有零部件及組件清單，形成產(chǎn)品的零件清單。8、 怎樣準(zhǔn)備采購訂單？（1） 熟悉需求訂單操作的物料項(xiàng)目訂單的種類很多，訂單人員首先應(yīng)熟悉訂單計(jì)劃，花時(shí)間去了解物料項(xiàng)目，花時(shí)間去了解和料技術(shù)資料等：直接從國外采購可能獲得較好的質(zhì)量和較低的價(jià)格，但同時(shí)增加了訂單環(huán)節(jié)的操作難度，手續(xù)復(fù)雜,交貨期長. (2)比較/確認(rèn)價(jià)格采購人員有權(quán)力向供應(yīng)商群體中價(jià)格最適當(dāng)?shù)墓?yīng)商下達(dá)訂單/合同,以維護(hù)企業(yè)的最大利益. (3)確認(rèn)需求材料的標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量9、 如何進(jìn)行采購合同的跟蹤？（

9、1） 跟蹤工藝文件 對任何外協(xié)件（需要供應(yīng)商加工的物料）的采購，訂單人員都應(yīng)對提供給供應(yīng)商的工藝文件進(jìn)行跟蹤。 如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商沒有相關(guān)工藝文件，或者工藝文件有質(zhì)量、貨期問題，應(yīng)及時(shí)提醒供應(yīng)商修改。 要求供應(yīng)商及時(shí)代貨，如果不能保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨，則要按照合同條款進(jìn)行賠償。（2） 跟蹤供應(yīng)商的原材料 個(gè)別供應(yīng)商接到合同后就認(rèn)為“大功告成”，必要時(shí)必須提醒供應(yīng)商及時(shí)準(zhǔn)備原材料，特別是對一些信譽(yù)差/合作少的供應(yīng)商更要警惕。（3） 跟蹤加工過程 對于一次性/大開支的項(xiàng)目采購、設(shè)備采購、建筑采購等，為了保證貨期、質(zhì)量、采購人員需要對加工過程進(jìn)行監(jiān)控，甚至要參加其加工過程的監(jiān)理工作。（4） 跟蹤總裝及測

10、試總裝及測試是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，需要采購人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。（5） 跟蹤包裝入庫采購人員可以通過電話方式了解物料的入庫信息。對重要物料，采購人員最好去供應(yīng)商現(xiàn)場考察。 對一些緊急物料，采購人員要進(jìn)行全力跟蹤；對長期持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的供應(yīng)商可以考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。10、 常用的合同條款包含什么內(nèi)容？一份正規(guī)的買賣合同主要包括以下內(nèi)容：（1） 名稱（2） 編號（3） 簽訂日期（4） 簽訂地點(diǎn)（5） 買賣雙方的名稱（6） 地址（7） 合同序言（8） 商品名稱（9） 質(zhì)量規(guī)格（10） 數(shù)量（11） 包裝（12） 單價(jià)及總價(jià)（13） 到貨期限（14） 到貨地點(diǎn)（15） 付款（16） 保險(xiǎn)

11、（17） 商品檢驗(yàn)（18） 仲裁（19） 不可抗力（20） 合同的份數(shù)（21） 使用語言及其效力（22） 附件（23） 合同生效日期（24） 雙方的簽字蓋章以下為可選擇部分（1） 保值條款（2） 價(jià)格調(diào)整條款（3） 誤差范圍條款（4） 法律適用條款第二節(jié) 采購實(shí)施的程序案例1、采購控制程序示例1 目的使采購過程處于受控狀態(tài)，確保所采購的產(chǎn)品適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)地滿足公司及客戶規(guī)定的要求。2適用范圍適用于公司所采購的各類產(chǎn)品和公司內(nèi)使用的辦公設(shè)備及用品。3職責(zé)3、各部門業(yè)務(wù)人員;負(fù)責(zé)采購計(jì)劃的編制和具體實(shí)施采購工作.3、2業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)審核本部門的采購計(jì)劃，篩選和初步確定符合本部門要求

12、的供應(yīng)商。 負(fù)責(zé)本部門對供應(yīng)商的審核、評估工作。3、3財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)成本、利潤的核算和監(jiān)控工作。3、4總經(jīng)理/副總經(jīng)理：批準(zhǔn)最終合作的供應(yīng)商和各部門的采購計(jì)劃。4、說明（略）5程序要求5、1采購產(chǎn)品的分類：5、1、1辦公設(shè)備及用品5、1、2其他用品5、2辦公設(shè)備及用品采購程序5、2、1各部門負(fù)責(zé)人根據(jù)本部門辦公用品的實(shí)際需要，于每月28日前填制下月的購物申請表給行政部。522 政部匯總各部門的購物申請，經(jīng)行政部主任審核后，報(bào)總經(jīng)理/副總經(jīng)理審批。523 政部按總經(jīng)理/副總經(jīng)理已批準(zhǔn)的購物申請到合格供應(yīng)商處統(tǒng)一采購。供應(yīng)商的評估按供應(yīng)商評估程序執(zhí)行。524 部門按購物申請表并根據(jù)實(shí)際需要到行政部領(lǐng)

13、用，領(lǐng)用時(shí)填寫辦公用品領(lǐng)用登記表。53 其它產(chǎn)品采購程序：531 業(yè)務(wù)人員按客戶要求，尋找相關(guān)供應(yīng)商，并及供應(yīng)高聯(lián)系確認(rèn)所需產(chǎn)品要求后，填制購銷合同、采購訂單給部門負(fù)責(zé)人審核。532 部門負(fù)責(zé)人對相關(guān)供應(yīng)商、購銷合同、采購訂單進(jìn)行審核，具體按照供應(yīng)商評估程序和合同評估程序有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。審核通過后報(bào)請總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)。533 購銷合同、采購訂單經(jīng)批準(zhǔn)后，由業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施采購計(jì)劃。534 如客戶要求提供樣品時(shí)，業(yè)務(wù)人員在采購前必須要求供應(yīng)商先提供樣品并轉(zhuǎn)交給客戶確認(rèn)，需要現(xiàn)金購買的樣品，業(yè)務(wù)人員必須上報(bào)部門負(fù)責(zé)人審核，總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。535部門負(fù)責(zé)人把購銷合同、采購訂單交專管

14、人員登記，錄入合同記錄表。54 對采購產(chǎn)品的驗(yàn)收管理按驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交會控制程序執(zhí)行。55 采購記錄的管理551 購銷合同、采購訂單原件由各部門指定專人保存，業(yè)務(wù)人員如因工作需要可留存合同復(fù)印件。6支持性文件61 驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交付控制程序62 供應(yīng)商評估程序63 合同評審程序7 記錄/表格71 購物申請表72 購銷合同73 采購訂單74 合同記錄單2合同供應(yīng)商評定程序示例1 目的對供應(yīng)商進(jìn)行評定考核，以確保供應(yīng)商能長期穩(wěn)定提供質(zhì)量上乘、價(jià)格合理的原輔材料及服務(wù)。2適用范圍本程序用于對公司提供原輔材料、服務(wù)的供應(yīng)商的評定及選定。3職責(zé)3、1研發(fā)部進(jìn)行原輔材料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂。品管部負(fù)

15、責(zé)對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行全面測試。并且出具檢測報(bào)告。3、2物控部建立供應(yīng)商檔案，收集、整理供應(yīng)商資料，對承包方進(jìn)行評定。3、3廠長對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、服務(wù)水平等因素進(jìn)行評定。4工作程序/方法4、1制造商類供應(yīng)商的評定4、1、1供應(yīng)商初選4、1、1、1物控部根據(jù)本公司所用原輔材料情況結(jié)合市場供方信息，初步選擇幾家信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家作候選供應(yīng)商；4、1、1、2物控部向候選取供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商調(diào)查表，并請供應(yīng)商提供樣品及價(jià)目表；4、1、1、3品管部根據(jù)原輔材料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對樣品進(jìn)行檢測，并出具進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告4、1、2供應(yīng)商的調(diào)查物控部對候選供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、聽取介紹，了解供應(yīng)商的經(jīng)營理念、質(zhì)量管

16、理、技術(shù)水平、供貨能力等情況，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查表4、1、3試用跟蹤檢測4、1、3、1物控部聯(lián)系供應(yīng)商，提供少量樣品作檢測及生產(chǎn)試用，并在樣品包裝上做好“試用”標(biāo)識；4、1、3、2品管部對“試用“樣品進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤測試，測試結(jié)果填入進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告，具體操作參照進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序、質(zhì)量記錄控制程序。4、1、3、3品管部根據(jù)原輔材料采購質(zhì)量禁標(biāo)準(zhǔn)對樣品進(jìn)行檢測，并出具進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告。4、1、4供應(yīng)商的選定4、1、4、1廠長組織物控部依據(jù)供應(yīng)商調(diào)查表、進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告填寫合格供應(yīng)商評定表，確定合格供應(yīng)商，并將其納入合格供應(yīng)商名單。4、2對供銷方/市場經(jīng)銷商類供應(yīng)商的評定。4

17、、2、1通過實(shí)地考察，聽取介紹等方式了解基本情況并索取授權(quán)證明文件。4、2、2填寫供應(yīng)商調(diào)查表4、2、3在購買地點(diǎn)進(jìn)行時(shí)貨檢驗(yàn)。必要時(shí)經(jīng)過試用及檢驗(yàn)由品管部填寫進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告并注明“樣品試用”。4、2、4經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時(shí)根據(jù)供應(yīng)商調(diào)查表、進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告填寫供應(yīng)商評定表，及上述材料一并交廠長審批，合格后納入合格供應(yīng)商名單。4、2、5由物控部進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，以書面方式進(jìn)行反饋并聯(lián)絡(luò)退換，對經(jīng)過三次反饋仍沒有改進(jìn)的供應(yīng)商，取消其合格供應(yīng)商資格。4、3服務(wù)供應(yīng)商評定4、3、1服務(wù)類供應(yīng)商包括校準(zhǔn)、運(yùn)輸、外部文件更新及檢驗(yàn)和試驗(yàn)供應(yīng)商。4、3、2對于服務(wù)類供應(yīng)商首先應(yīng)調(diào)查下述內(nèi)容，并

18、將調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查評定表；A、 服務(wù)范圍，資格及其資質(zhì)證明文件；B、 服務(wù)價(jià)格；C、 準(zhǔn)時(shí)提供服務(wù)的能力；D、 服務(wù)設(shè)施E、 對待客戶的態(tài)度等；4、3、3對于服務(wù)類供應(yīng)商的服務(wù)，經(jīng)過一次試用后，由采購部門填寫供應(yīng)商調(diào)查/評定表經(jīng)廠長審批后，確定為合格供應(yīng)商，并納入合格供應(yīng)商名單。4、4合格供應(yīng)商檔案的建立物控部保留供應(yīng)商歷次供貨/提供服務(wù)的驗(yàn)證記錄，并填入歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表中。對每一選定的分承包檔案資料按照質(zhì)量記錄進(jìn)行管理。4、5合格供應(yīng)商的復(fù)評4、5、1每年對供應(yīng)商歷次供貨情況進(jìn)行評定，評定內(nèi)容包括質(zhì)量適應(yīng)性（材料質(zhì)量狀況）、適價(jià)（價(jià)格合理性）、適量（交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性）、適時(shí)（交貨的及

19、時(shí)性）的評定考核。4、5、2調(diào)閱供應(yīng)商檔案，統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商在考核期內(nèi)總交貨金額、質(zhì)量優(yōu)劣、退貨金額、交貨比率、發(fā)生延誤時(shí)間的比率、發(fā)生數(shù)量差錯(cuò)的比率進(jìn)行評定考核，其評定準(zhǔn)則為合格供應(yīng)商評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。4、5、3評定后填寫供應(yīng)商復(fù)評表報(bào)廠長審批。4、5、4不符合標(biāo)準(zhǔn)的列為觀察供應(yīng)商，限期改進(jìn)以觀后效或取消其供應(yīng)商資格。4、5、5根據(jù)復(fù)評結(jié)果修訂合格供應(yīng)商名單。4、6對體系運(yùn)行前已穩(wěn)定供貨達(dá)一年以上的供應(yīng)商的評審。4、6、首先根據(jù)述方法分類調(diào)查，并填寫一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表由物控部主管復(fù)核，廠長審批以確認(rèn)其資格。5相關(guān)/支持性文件5、1采購控制程序5、2進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序5、3過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序5

20、、4原輔材料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、5合格供應(yīng)商名單5、6質(zhì)量記錄控制程序5、7供應(yīng)商檔案5、8合格供應(yīng)商評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)6質(zhì)量記錄6、1進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告6、2供應(yīng)商調(diào)查表6、3供應(yīng)商評定表6、4服務(wù)類供應(yīng)商調(diào)查/評定表6、5一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表6、6歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表6、7供應(yīng)商復(fù)評表3、供應(yīng)商調(diào)查表供應(yīng)商名稱地址服務(wù)類別職工總?cè)藬?shù)技術(shù)人員固定資產(chǎn)流動(dòng)資金體制序號調(diào)查項(xiàng)目情況記錄備注1檢驗(yàn)設(shè)備2技術(shù)要求（續(xù)表）序號調(diào)查項(xiàng)目情況記錄備注3人員配備能力4質(zhì)量保證能力質(zhì)量管理5質(zhì)量記錄6質(zhì)量保證能力服務(wù)現(xiàn)場審查意見：簽名： 年 月 日制表： 日期：生產(chǎn)日期：4、供應(yīng)商評價(jià)調(diào)查報(bào)告供應(yīng)商名稱供應(yīng)商編號統(tǒng)計(jì)日期年 月

21、 日評價(jià)人員評價(jià)項(xiàng)目得分比重（%）總分審查意見經(jīng)營評價(jià)30品管評價(jià)30工程評價(jià)40評價(jià)總分評價(jià)等級批準(zhǔn)： 審核： 承辦：5、供應(yīng)商每月評價(jià)記錄廠商名稱評價(jià)分?jǐn)?shù)評價(jià)等級廠商編號產(chǎn)品料號項(xiàng)目小評一、品質(zhì)50%1A、 品質(zhì)水準(zhǔn)B、 品質(zhì)評分：（品管部門負(fù)責(zé)評分）二、交期30%2A、 總遲交批數(shù)B、 總交貨批數(shù)：C、交期評分（采購部門負(fù)責(zé)評分）三、綜合配合度20%1品質(zhì)配合度10%A、 配合度：B、 評分：（品管部門負(fù)責(zé)評分）2交期配合度10%A：配合度：B：評分：（采購單位負(fù)責(zé)評分）實(shí)施評價(jià)者采購部門主管總經(jīng)理品管部門采購部門綜合評估批準(zhǔn)6、質(zhì)量保證協(xié)議范例甲方：某電器有限公司乙方： 乙方為甲方提供

22、SW產(chǎn)品用的雙方本：互惠互利、共同發(fā)展“的原則，為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，特簽訂本協(xié)議。1、 乙方為甲方提供的質(zhì)量應(yīng)滿足以下部分或全部要求：（1） 雙方簽訂（2） 甲方提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（3） 甲方提供的圖紙（4） 其他補(bǔ)充要求2、 乙方對出廠的產(chǎn)品應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行全程把關(guān)，每批產(chǎn)品并向甲方提供：（用打的方法選取）（ ）檢驗(yàn)合格合格證（ ）檢測報(bào)告（ ）有關(guān)檢驗(yàn)原始記錄（ ）型式試驗(yàn)報(bào)告（每年）3、 甲方對乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收，采用全數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)兩種方法。（1） 全數(shù)檢驗(yàn)，不合格率P1：（2） 抽樣檢驗(yàn)：抽樣方案：合格質(zhì)量水平：抽樣檢驗(yàn)批不合格率P2：4、 甲方對乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計(jì)范

23、圍，應(yīng)為甲方進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。5、 產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)不合格率（P1）和抽樣檢驗(yàn)批次不合格率（P2）的計(jì)算方法。（1） 全數(shù)檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)判定的不合格品數(shù)P1= ×100% 交驗(yàn)產(chǎn)品總批數(shù)（2） 抽樣檢驗(yàn)季度抽查不合格批數(shù)P2= ×100%季度抽查總批數(shù)6、 產(chǎn)品進(jìn)廠驗(yàn)收的檢驗(yàn)判定依據(jù)為：7、 質(zhì)量保證（1） 乙方應(yīng)按甲方的要求，并參照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立并保持文件的質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。（2） 甲方在需要時(shí)確認(rèn)乙方提供的產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證的實(shí)施狀況時(shí)，征得乙方同意后可進(jìn)入乙方

24、進(jìn)行質(zhì)保體系調(diào)查。（3） 如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時(shí)，甲方有權(quán)提出進(jìn)入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力，乙方應(yīng)予積極協(xié)助。8、 為促進(jìn)乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認(rèn)屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不合格品時(shí)，采取以下經(jīng)濟(jì)措施：（1）被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判定。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級處理，甲方將扣除該批產(chǎn)品總價(jià)值 %。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn)品價(jià)值%的檢驗(yàn)費(fèi)和誤工費(fèi)。（2）合格批中的不合格品甲方除退貨外，還收取乙方退貨價(jià)的%作檢驗(yàn)費(fèi)及誤工費(fèi)。（3）如因整批不合格退回，乙方不能及時(shí)再次提供合格品

25、，甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失，乙方必須負(fù)全部責(zé)任。（4）乙方為甲方提供的產(chǎn)品、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時(shí)，必須事先通知甲方，征得甲方同意，否則由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。（5）如果乙方產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)兩個(gè)月達(dá)不到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平，或發(fā)生重大質(zhì)量問題，除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外，甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終止合同，取消定點(diǎn)資格。9、 因乙方提供的供品出現(xiàn)質(zhì)量問題造成重大事故，按國家質(zhì)量法處理。10、其他補(bǔ)充條款11、當(dāng)甲、乙雙方認(rèn)為協(xié)議條款需要變更時(shí)，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。12、本協(xié)議未簽事宜，由雙方共同協(xié)調(diào)解決。13、本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。7、采購申請單年

26、 月 日請購單位請購總號承辦品名數(shù)量報(bào)價(jià)廠商價(jià)格廠牌主管議價(jià)結(jié)果主管綜合比較：副總/總經(jīng)理8、請購單請購部門代號預(yù)算編號請購日期需要日期請購單編號采購單號年 月 日年 月 日料號品名規(guī)格單位驗(yàn)收方式速件類別請購 交貨驗(yàn)收 試車驗(yàn)收 普通 速件 緊急數(shù)量用途說明副經(jīng)理經(jīng)理部長經(jīng)辦人采購詢（議）價(jià)記錄廠商12345過去詢（議）價(jià)記錄日期123廠牌廠商規(guī)格廠牌單價(jià)規(guī)格總價(jià)單價(jià)備注備注會簽審核單位總經(jīng)理主管副總會簽單位采購單位1、擬向 采購2、擬于 年 月 日交貨3、付款條件：經(jīng)理科長組長經(jīng)辦9、采購單 編號： 訂購日期： 預(yù)定交貨日： 交易條件： 交貨方法： 付款條件：交貨地點(diǎn)：序號統(tǒng)一編號料號名稱

27、/規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額合計(jì)茲同意依照本訂單所述條件交貨簽認(rèn) 職稱日期簽章10、 采購控制流程圖核準(zhǔn)長期采購合約直接采購比價(jià)評價(jià)決 定采購方式查詢供應(yīng)記錄填 寫請購單采購?fù)?回采購單位否退回供應(yīng)商進(jìn)口作業(yè)國外采購不合格收貨檢驗(yàn)談判簽約發(fā)采購單 國內(nèi)采購付 款收 貨合格第2章質(zhì)量管理本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、過程檢驗(yàn)（IPQC）和最終檢驗(yàn)（FQC）的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié) 質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理1、缺點(diǎn)及不良品如何分類？（1） 缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2）

28、不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)（3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 不良品個(gè)數(shù)不良率=×100% 檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)（4） 嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會造成嚴(yán)重的后果及影響。（5） 嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。（6） 主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。（7） 主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以

29、上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無嚴(yán)重缺點(diǎn)。（8） 次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖及已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用及操作上，并無多大影響。（9） 次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但江無嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。1、 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些？項(xiàng)目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退回金額%（品質(zhì)原因）銷售退回金額 ×100% 總銷售金額AOQ（PPM）總不良數(shù) ×（1-批退貨率）×106總抽樣數(shù)OBA

30、（PPM）總不良數(shù)×106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù) （1-批退貨率）×100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品）×100%批投入量返工率全部返工量×100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量（含返工）×100% 批總投入量個(gè)別零件使用率個(gè)別零件或原料使用量正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）空運(yùn)出貨率（非客戶）總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)2、 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制

31、的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。3、 導(dǎo)致不合格的原因有哪些？（1） 設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括： 含糊或不充分； 不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理； 圖紙或資料已經(jīng)失效。（2） 機(jī)器和設(shè)備方面包括： 加工能力不足； 使用了已損壞的工具、工夾具或模具； 缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）； 機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)； 環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（3） 材料方面包括 使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料； 用錯(cuò)了材料； 讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；（4） 操作和監(jiān)督方面包括： 操作者

32、不具備足夠的技能； 對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解； 機(jī)器調(diào)整不當(dāng)； 監(jiān)督不充分4、 采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？（1） 體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2） 針對不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；（3） 采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時(shí)一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、 采取糾正/預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在？（1） 不合格項(xiàng)目被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí)；（2） 發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí)；（3） 過程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問題；（4） 需方（第二方）或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不

33、符合項(xiàng)；（5） 顧客屢次提出的抱怨或投訴；（6） 服務(wù)部門報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故 ；（7） 供貨商或分承包方交付的不合格品；（8） 發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。7采取預(yù)防措施的信息來自佑何處？（1） 檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；（2） 統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析：（3） 客戶重大投訴：（4） 用戶服務(wù)報(bào)告：（5） 產(chǎn)品讓步放行的記錄；（6） 內(nèi)審結(jié)果；（7） 管理評審的結(jié)論；（8） 設(shè)計(jì)評審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論；（9） 采購時(shí)客戶提出的評價(jià)；（10） 質(zhì)量成本的分析報(bào)告。8建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？（1） 首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；（2） 明確存在的主要潛在問題，提

34、出可行的改進(jìn)目標(biāo)；（3） 決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃；（4） 應(yīng)用PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行；（5） 實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確?；顒?dòng)的有效性；（6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。9怎樣處理客戶的退貨要求及意見？（1） 規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；（2） 對顧客的意見進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見；（3） 應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等；（4） 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以

35、及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動(dòng)的要求；（5） 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法；（6） 監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決；（7） 記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。10工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些內(nèi)容？（1） 來料檢驗(yàn)（IQC，Incoming Quality Control）;（2） 過程檢驗(yàn)（IPQC, Inprocess Quality Control）;（3） 最終檢驗(yàn)（FQC, Final Quality Control）;（4） 出貨檢驗(yàn)（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工廠里，

36、FQA專指拉線上的檢驗(yàn)；也有的工廠，F(xiàn)QC及OQC是混合進(jìn)行的。 由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱之為“過程檢驗(yàn)”。本書不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而定。11什么是質(zhì)量管理7大手法（QC7大手法）？（1） 排列圖排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（Pereto）在分析社會財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財(cái)富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國管理大師朱蘭博士（J

37、uran）加以推廣使用。（2） 因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。（3） 散布圖散布圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個(gè)對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點(diǎn)圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。（4） 直方圖直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多

38、數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。（5） 檢查表檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（6） 分層法分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對現(xiàn)場中的即時(shí)判定有幫助。（7） 控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國人休哈特（Sh

39、ewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。第二節(jié) 抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施1、 什么是抽樣？（1） 樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。（2） 抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過程稱為抽樣。（3） 批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。（4） 樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n表示。（5） 抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）（6） 抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位

40、抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。2、 怎樣使用抽樣計(jì)劃？（1） 單次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。（2） 雙次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)

41、現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)及拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。（3） 多次抽樣計(jì)劃：多次抽樣的計(jì)劃的程序及雙次抽樣計(jì)劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。3、抽樣檢驗(yàn)及全數(shù)檢驗(yàn)有何不同？全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)（1）對全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。（1）隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。（2）檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、

42、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差（2）檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間，有利于降低檢驗(yàn)成本。（3）當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí)，合格批中只有合格品。（3）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品（4）檢驗(yàn)工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗(yàn)的無意差錯(cuò)，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中（4）檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗(yàn)差錯(cuò)，彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。（5）有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品（5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。（6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大（6）當(dāng)批不合格時(shí)，拒

43、收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。（7）檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練（7）檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)推斷知識和方法。（8）適用于費(fèi)用低，易于判定合格及否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)。（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會調(diào)查）調(diào)查。對于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)4、什么是計(jì)量值及計(jì)數(shù)值（1） 計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成（如長度公差10mm±0.1）.（2） 計(jì)數(shù)值：由數(shù)

44、軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值（如不合格品數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等）。（3） 計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。5、抽樣檢驗(yàn)如何分類？（1） 按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)； 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)及計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見下表：計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備

45、簡單計(jì)算簡單對多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以進(jìn)行綜合判定需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜計(jì)算復(fù)雜需要對各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目分別判定檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí)，批的綜合不合格品率不能保證檢驗(yàn)所需時(shí)間長檢驗(yàn)記錄復(fù)雜檢驗(yàn)所需時(shí)間少檢驗(yàn)記錄簡單檢驗(yàn)所需時(shí)間較少檢驗(yàn)記錄較簡單應(yīng)用時(shí)在理論上的限制除隨機(jī)抽樣外，對進(jìn)行式無限制除隨機(jī)抽樣外，限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗(yàn)個(gè)數(shù)要得到相同的判別力，樣本容量要大。若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同，則判斷力下降欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí)，判別力提高檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)用程度高低較低適用場合檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間

46、，設(shè)備和人力檢驗(yàn)項(xiàng)目多，欲對批質(zhì)量綜合保證檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)間。不合格品全部替換成合格品缺陷修理或修補(bǔ)面合格品（2） 按抽取樣本的次數(shù)分類 一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格及否。 二次抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗(yàn)判斷。 多次抽樣檢驗(yàn)：可能超過二次抽樣的檢驗(yàn)。 序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果及依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。不同次數(shù)的抽樣方案對比，見下表：項(xiàng) 目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小檢驗(yàn)量的變化無稍有有有操

47、作繁簡的程度簡單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗(yàn)件數(shù)大中小最小適用場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低的場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用稍高，力圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡單，強(qiáng)烈要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡單，及迫切要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場合6計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的？（1） 抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。（2） 計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù) 某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N； 隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本； 接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）； 拒收批量最小允許

48、不合格品數(shù)Re（Rejection）；（3） 計(jì)數(shù)抽樣方案的判定 當(dāng)樣本中不合格品數(shù)dAc，判交驗(yàn)批合格； 當(dāng)AccRc，判不定，繼續(xù)抽檢； 當(dāng)dRe，判交驗(yàn)批不合格。（4） 計(jì)數(shù)抽樣的表示 用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）； 當(dāng)批量比樣本足夠大（N10n）時(shí)，記作（n、Ac、Re）； 對一次抽樣Re=Ac+1，在廠中最為常用； 對多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。7.什么是AQL（合格質(zhì)量水平）？（1） 合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL）AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合

49、格品數(shù)或不合格表示。（2） 合格質(zhì)量水平的確定方法 根據(jù)過程平均確定 由供需雙方協(xié)商確定； 根據(jù)用戶要求確定； 根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定； 根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3） AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表）選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL（%）按產(chǎn)品最終使用要求很高0.1高0.65一般2.5低4.0按不合格品類別進(jìn)廠驗(yàn)收重不合格品0.65 1.5 2.5輕不合格品4.0 6.5出廠驗(yàn)收重不合格品1.5 2.5輕不合格品4.0 6.5按缺陷類別進(jìn)廠驗(yàn)收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能0.40.65機(jī)械性能1.01.5外觀2.54.0按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)120.2510.65340.4021.0570.65341.58111.0572.512191.58184.020482.5186.5484.0(4)抽檢步驟(見下圖)決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量?決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)查出