靜力壓樁施工方案

1、柳州職業(yè)技術學院新校區(qū)建設項目（一期）12#、 13#宿舍樓（ II 標段： 13#宿舍樓）（預制管樁）專項施工方案施工單位：廣西建工集團第三建筑工程有限責任公司編制：審核：審定：監(jiān)理單位：河南卓越工程管理有限公司總監(jiān)：二O一五年四月二十二日目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 2四、工程目標與計劃 4五、施工準備工作 7六、施工工藝 10七、沉樁過程控制 14八、質(zhì)量保證措施 14九、安全施工保證 20十、安全組織措施 21十一、安全技術措施 22十二、工期保證措施 23十三、成品、半成品保護 24十四、文明施工措施 24十五、施工過程中應注意的幾個問題 25一、 工程

2、概況：柳州東城開發(fā)有限公司擬在柳州市東城興建柳州市職業(yè)技術學院新校區(qū)建設項目（一期） 13# 宿舍樓工程。柳州市職業(yè)技術學院新校區(qū)建設項目（一期） 13#宿舍樓管樁工程采用 500AB100 預制預應力鋼筋砼管樁，單樁豎向抗壓承載力特征值為 1900KN，工程總量為 270 根樁，樁長約為米，終壓力值取 4500KN。樁端全截面支承第 2 層微風化白云巖上，最終樁長按承載力控制，如C8010果承載力不能滿足設計要求，應通知設計人員進行處理。二、 編制依據(jù)：1、先張法預應力混凝土管樁GB13476-20092、預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)范DBJ/T15-22-983、預應力混凝土管樁 10G40

3、94、建筑基樁檢測技術規(guī)范GJ106-20145、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20026、建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-20087、預應力混凝土管樁施工規(guī)程DB45（廣西壯族自治區(qū)地方標準）8、工程測量規(guī)范 GB50026 20079、柳州職業(yè)技術學院一期項目食堂及宿舍樓巖土工程詳細勘察報告10、柳州職業(yè)技術學院12#、13#宿舍樓超前鉆巖土工程勘察報告11 、業(yè)主組織的答疑會及補充文件12 、本工程相關設計圖紙安全生產(chǎn)管理標準規(guī)范1、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）2、建筑工程機械使用安全技術規(guī)范（JGJ33-2001）3、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB

4、50194-2014）4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）三、 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)擬建場地位于柳州東城區(qū)， 距柳江河約 3000m。場地內(nèi)無常年水系發(fā)育。 根據(jù)柳州水文站資料，柳江河正常水位保持在77.0 78.0m。洪水警戒水位 81.8m，柳江河百年一遇洪水水位為92.69m，50 年一遇洪水水位為91.24m，百年一遇洪水最大洪峰流量為3，歷年平均流量為1247.7631800m/s3m/s 。1、地基巖土特征：(1) 雜填土 (Q4 ml) ：褐色、黃褐色，稍濕，主要為水泥路面、建筑基礎及其墊層、拆遷殘余的磚石等建筑垃圾，結構松散，堆填時間 110 年，硬質(zhì)物含量大

5、于 50%。該層分布場地內(nèi)大部，主要分布在表層，堆填厚度變化較大，屬高壓縮性土。ml(2) 紅粘土 1(Q4 ) ：褐色、黃褐色，稍濕，(3) 白云巖（ C2d）：強風化，巖體結構基本遭到破壞，多風化成粉、砂狀，夾少量巖塊，水鉆巖芯為砂狀（干鉆為礫砂狀） 。(4) 白云巖 2（C2d）：中風化，碎裂狀結構，裂隙發(fā)育，干鉆時巖芯為碎塊狀。2、地下水埋藏特征場地揭示三層地下水：上層滯水及巖溶裂隙水。上層滯水主要分布在場地的填土層中，局部水量稍大，主要受大氣降水、周圍地表水及生活、生產(chǎn)廢水補給， 穩(wěn)定水位高程約 83.85 87.45m。巖溶裂隙水主要分布在場地的基巖裂隙中，主要受大氣降水入滲及附近

6、柳江河水側向補給，具備一定的承壓性，該層地下水的承壓水頭隨旱、 雨季有所變化，變化幅度約 25m，主要賦存于巖溶裂隙及粉土、含礫黏土層中，空間分布不均勻，受鄰近地下水補給，水量較豐富，運動方式主要為裂隙流形式。四、 工程目標與計劃1、工程目標樁基礎工程一次交驗合格，安全生產(chǎn)事故為零，爭創(chuàng)安全文明施工工地。2 、施工總體計劃預計工程量和工期：本工程設計采用 PHC-500-100AB 型樁，單樁豎向抗壓承載力特征值為1900KN，工程總量為 270 根樁，樁長約為 10m，終壓力值宜取 4500KN。預計工程量為 2700 米。我公司計劃進場壹臺 800 噸壓樁機進場施工， 靜壓沉樁法通常按每天

7、每臺機能完成 35 根單節(jié)樁計算，預計總共需要的純壓樁天數(shù) （即不計雨天和甲方原因的停工天數(shù)）約 8 天。施工時根據(jù)實際情況同時買進所需的 PHC樁，可以合理配置樁長，減少管樁的浪費或不必要的接樁。施工過程中各樁機班組要從實際現(xiàn)場情況出發(fā)，密切配合、通力合作，以確保能夠按質(zhì)保量、順利完成該樁基礎工程的現(xiàn)場施工任務。第一階段：平整場地，清除場地各障礙物。如雨季施工，需在場地周邊設排水溝，做好排水工作，甲方需做好“三通一平”工作。壓樁施工前，應會同甲方、設計、勘察等單位對場地周圍的構建物、地下管線、管網(wǎng)等進行調(diào)研，對影響施工的各物體需做相應處理，以確保施工過程的順利、安全，對可能出現(xiàn)陷機的地段要求

8、甲方回填磚渣并壓實。第二階段：嚴格按業(yè)主和相關規(guī)范規(guī)定、有關要求及時組織進場施工的樁機設備、施工班組、管樁材料等進場。根據(jù)設計要求，在正常施工前，應先進行試樁，以確定和檢驗樁尖入巖土層的深度、終壓力和復壓沉降量，并確定有效樁長等施工依據(jù)。第三階段：壓樁施工前進行樁位放線，樁位放線誤差控制在單樁1cm、群樁 2cm內(nèi)。實行測量組、樁隊長共同交接樁位制度。第四階段：壓樁機應配足定額重量，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，以樁的貫入度和終壓力做為控制指標，并在全部工程樁施工檢測完畢后，提供完整的沉樁記錄給設計單位，待設計人員對確認并提出是否補樁的正式答復后，沉樁設備方可退場。第五階段：樁基驗收。全部工程樁

9、施工完畢后，匯同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及有關質(zhì)檢部門隨機抽取一定數(shù)量的基樁進行檢測?；鶚稒z測采用靜載試驗結合小應變動動測的檢測方法，要求：（1）靜載試驗：試驗樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，而且不少于 3 根，單樁極限承載力標準值為 2.2 倍單樁承載力特征值。（2）動測法：樁數(shù)不少于總樁數(shù)的 20%，而且每個柱下不少于 1 根。資料完整后組織樁基工程進行驗收。3 壓樁順序制定壓樁順序時， 應先研究現(xiàn)場條件和環(huán)境、 樁區(qū)面積和位置、 鄰近建筑和地下管線的狀況、地基土特征、樁型、布置、間距、樁數(shù)和樁長、堆放場地、采用的施工機械及使用要求、施工工藝和施工方法等，然后結合施工條件選用壓樁效率

10、高、對環(huán)境危害影響小的合理的打樁順序。1）根據(jù)樁的密集程度及樁基礎與周邊建（構）筑物的關系：若樁較密集且周圍建（構）筑物較遠，施工場地較開闊時，宜從中間向四周進行。若樁較密集、場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向四周進行。2）根據(jù)場地的工程地質(zhì)條件：基礎標高不一的樁，宜先深后淺，可使土層擠密均勻，以防止樁頂?shù)奈灰苹蚬軜兜钠薄Ｔ诜圪|(zhì)粘土及粘土地區(qū)，應避免始終按一個方向進行施工，致使土向一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠密程度均，導致不均勻沉降或偏位。3）根據(jù)樁的規(guī)程及分布情況：當場地內(nèi)樁的規(guī)程不同時，宜先大后小，先長后短，可使土層擠密均勻，以防止位移或偏斜。4 附樁機行走路線圖：五、

11、施工準備工作（一）施工準備1 、施工前項目部應作場地勘查工作，如有架空電線電纜、地下電線、及排水管等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。2 、協(xié)助甲方做好場地平整工作和鋪設施工及材料運輸?shù)缆?。壓樁機由于自重原因，施工場地平整后，受壓力一般不宜小于 100kpa（ 10t/m 3），以保證樁機移動，打樁的穩(wěn)定垂直，從而保證施工質(zhì)量。施工場地局部軟弱的地段建議鋪上 3050cm厚磚渣或者混合渣并壓實，場地內(nèi)地下障礙物妨礙樁位部分都要清除干凈 （如有大面積片石），防止造成偏樁、 斷樁和沉樁困難。 預防雨天，必須采取有效的排水措施，如基坑四周設置排水溝或集水坑，以

12、保證正常施工。3 、施工前項目部必須對施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料，經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設計（或方案）等相關資料。4 、項目部組織測設軸線、標高控制點、控制點應牢固測設在遠離施工場地不受壓樁施工影響的地方，并在每天測設樁位復核變形情況并作修正。5 、交底包括合同、項目質(zhì)量計劃、施工組織設計、圖紙、施工預算、施工進度計劃及相應的勞動力、材料、設備使用計劃以及技術、安全要求等。項目部要簽發(fā)好交底單給作業(yè)班組。6 、施工邊樁時，為保證壓樁機正常工作，需要一定的空間，樁中至邊線不小于遇特殊情況，施工場地不滿足機械定位要求的，可采用邊樁器施工，樁中至邊線不小于如圖所示：4.5 米；如1.5 米。7

13、、擬建建筑物基坑挖至設計標高后，必須設置一個樁機進入基坑的道路以便樁機及預制管樁運輸車通行。如圖所示：8 、落實在沉樁施工時，如土方出現(xiàn)大裂縫隙、塌方、應立即停止施工，把樁機移至安全地帶，立即匯報上級有關部門，進行場地處理后再施工。9 、確定終樁條件。終樁條件的確定是保證沉樁質(zhì)量的關鍵、終樁條件選擇的計算及確定應在圖紙會審中由設計、監(jiān)理、施工單位共同研究確定。全面正式施工前，應進行試打樁、靜載試驗等工作，最后確定終樁條件。壓樁機終樁條件包括：終壓力、復壓沉降量。設計采用PHC-500-125AB 型樁，根據(jù)設計要求單樁豎向承載力特征值為1900KN，預計樁長為10m，終壓力值取4500KN。壓

14、樁機施工時終壓力取值一般為單樁承載力特征值2.23.0倍，復壓沉降量應滿足現(xiàn)行施工規(guī)范要求。全面施工時的終樁條件應由施工、設計、監(jiān)理在現(xiàn)場經(jīng)過試樁數(shù)據(jù)再共同確定。（二）各種材料準備齊全， 完成材料的購買及購買計劃， 保證施工時各種材料（包括證明文件）及時到位：本樁基礎工程擬用的預應力高強混凝土管樁（ PHC樁）為工廠化預制生產(chǎn)，高壓蒸汽養(yǎng)護，樁身混凝土強度等級為 C80，型號為 PHC-500AB型，斷面直徑為 500mm，壁厚 100mm的樁；根據(jù)廣西華藍巖土工程有限公司提供的巖土工程詳細勘察報告 ，本工程所用管樁樁長約 10m，為減少樁長的浪費或不必要的接樁以及轉移管樁費用，宜采用邊打樁邊

15、購置樁的做法，現(xiàn)場應有足夠的樁數(shù)，滿足施工需要。進樁同時需附帶樁合格證、廠家生產(chǎn)許可證、資質(zhì)證書。（三）施工機械設備壓樁機為高效率、高性能的沉樁設備。我公司根據(jù)本工程現(xiàn)場條件和項目質(zhì)量、工期目標的要求，計劃采用一臺 800t 壓樁機進場施工。1 、依據(jù)設計要求， 樁端持力層為第 2 層微風化白云巖上， 因此要求設備的配置和施工性能必須滿足工藝要求。2 、施工前做好設備的電氣系統(tǒng)、機械傳動部分、鋼絲繩、樁機易損件等的檢查調(diào)試工作。3 、安全操作要求（1）在壓樁過程中，嚴禁任何人進入以樁軸線為中心的4m半徑范圍內(nèi)。（2）壓樁機施工時，嚴禁有人站在吊臂的工作范圍內(nèi)，起吊管樁時要用兩根鋼絲繩綁牢，嚴禁

16、人員站立在管樁下面區(qū)域。（ 3）壓樁機施工時，應注意長短船移動時不要擠壓到施工人員。4 、施工現(xiàn)場要配備諸如電焊機、氣割工具、索具、吊鉈、水準儀、全站儀、塔尺、手錘、撬棍、鋼絲刷、割樁器等施工機具，主要如下表：序號名 稱型號及規(guī)格臺數(shù)制造國或產(chǎn)地新舊好壞1靜壓樁機ZYB8001中 國新好2電焊機BX-1-4001中 國新好3全站儀GTS-102N1中 國新好4水準儀NAL1321中 國新好5管樁切割機GZJ-3501中 國新好5、根據(jù)本工程的特點，我公司組織管理出色、素質(zhì)過硬的施工班組進場施工，施工人員組織詳見下表：序號姓名職務1張斌2冉斌3羅光輝4安德軍6、工地用電及用水1 ）施工用水、生活

17、用水均使用甲方提供的自來水供水系統(tǒng)。2 ）施工現(xiàn)場壓樁機用電 150Kw，電焊機用電 40Kw，現(xiàn)場電源的總容量要求不小于 250Kw。六、施工工藝1、工藝流程沉樁工藝流程如圖所示：管樁檢驗進場測量放線樁機就位起吊管樁穩(wěn)樁試樁打樁接樁送樁（或截樁）檢查驗收轉移樁機施工測量1 、總則本工程的一個重要特點是面積大，樁位密集。為保證建筑物軸線及樁基平面位置的準確性，確保測量工作的高效率、高精度，測量工作嚴格按工程測量規(guī)范 GB500262007 的要求，遵循先整體，后局部，先控制、后細部的原則。為方便建筑物樁基放樣工作，本工程采用建筑方格網(wǎng)的平面控制形式，以控制建筑物的各主軸線，并進行嚴密平差和歸化

18、改正工作。樁基放樣采用計算與極坐標測量分開的方法，先計算各根樁的放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)復核無誤后，進行現(xiàn)場測量放樣工作。使單位測量工作時間縮小到最短，以提高測量精度和速度。2 、施工測量組織 測量人員本工程的測量工作，將派有豐富經(jīng)驗的測量人員負責該工程的施工測量工作。 測量設備根據(jù)本工程特點和精度要求， 平面控制和建筑物放樣采用全站儀， 同時還配備計算機和相應的軟件來進行數(shù)據(jù)處理，以求高效、準確地進行測量工作，確保工程質(zhì)量。主要 測 量設備及軟件設備名稱型號數(shù)量精度等級用途全 站 儀325-N1 臺5mm+5ppm平面控制、建筑物定位和樁基放樣用水 準 儀DS31 臺3mm/km標高控制鋼 卷 尺50m

19、1 把樁基放線用網(wǎng)平差軟件1 個平面、高程控制網(wǎng)平差和數(shù)據(jù)處理用對 講 機5km2 個通訊聯(lián)系用3、測量控制（1）平面控制本工程的控制點已由勘測院提供，房子的角點由勘察院在現(xiàn)場測設出來并做好標記。為保證好兩地的坐標點保證建筑物位置的準確性，我們把勘測院測放的房子角點引測到場地外面?？刂泣c的引測采用微三角形法（見圖 1）；同時測定三角形的三個角度，然后進行角度平差后確定場區(qū)內(nèi)待定點 P 的平面坐標，作為建立建筑方格網(wǎng)的依據(jù)。圖 1 中 P 點為待定點， A、 B 點為城市控制點。根據(jù)建筑物設計坐標計算建筑方格網(wǎng)各網(wǎng)點的平面坐標，依據(jù)建筑方格網(wǎng)點和 P 點的坐標進行坐標反算，求出各方格網(wǎng)點的放樣數(shù)

20、據(jù)，采用支導線或極坐標法在現(xiàn)場初步定出各方格網(wǎng)點，然后埋設永久性砼預制樁。繪制點標記。（2）建筑方格網(wǎng)的精測和歸化改正 外業(yè)觀測等埋點穩(wěn)定后，對建筑方格網(wǎng)進行觀測，精度等級按國家一級導線的要求進行。角度采用測回法和方向法觀測兩測回，距離采用對向觀測，取四次平均數(shù)。 內(nèi)業(yè)計算先對外業(yè)成果進行檢校無誤后，利用網(wǎng)平差軟件進行嚴密平差，計算各網(wǎng)點的坐標。與理論計算值進行比較，求出改正值。在現(xiàn)場進行歸化改正。通過歸化改正后，對建筑方格網(wǎng)重新進行觀測、歸化改正，直至最弱點歸化改正值少于 1cm為止。（3）高程控制 水準點的測設采用三等閉合水準線路，往返觀測，并在聯(lián)測的基礎上統(tǒng)一平差計算。 三等水準測量的主

21、要技術要求： 前后視距 60m，前后視距差 3m，全長累計視距差 5m，閉合差 fh 12L（L 為水準路線長度， 單位 km），每千米高差全中誤差 6mm。進而求得各水準點高程，達到對整個施工場地的高程控制。漏漿空洞和蜂窩 水準點選在堅實穩(wěn)固、不受施工過程影響的地方，且便于尋找、保留和引用。 埋設水準點要用混凝土澆筑加固，鋼筋頭磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加蓋保護。 所有的點統(tǒng)一編號，測設完畢將其成果與編號標注在板蓋上，以便于施工引用。壓樁前應先對樁的外觀進行檢查，管樁外觀質(zhì)量及尺寸驗收標準：靜壓管樁外觀質(zhì)量的驗收標準項目粘皮和麻面樁身合縫漏漿局部磕損內(nèi)外表面露筋表面裂縫樁端面

22、平整度斷筋、脫頭樁套箍（鋼裙板）凹陷內(nèi)表面混凝土塌落接頭和樁套箍( 鋼裙板) 與樁混凝土結合處質(zhì)量要求局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5%；其深度不得大于10mm，且應修補。合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補?？膿p深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補。不允許。不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫、但龜裂、水紋及四壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限。管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。不允許。但當預應力主筋采用鋼絲時且其斷絲、斷絲和滑脫鋼絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的 3%。凹

23、陷深度不得大于10mm。不允許。漏漿深度小于保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4 ，且應修補。不允許。其他離心成型后廢漿液應倒清。靜壓管樁的尺寸驗收標準項目允許偏差值（mm） 0.7%L長度 L 0.5%L端部傾斜 0.5%d外徑6005 4D壁厚 T正偏差不限 5 10保護層厚度 5樁身變曲度L/1000平整度0.2端外 徑0 1頭內(nèi) 徑0 2板正偏差不限負偏差為 0厚 度質(zhì)檢工具及量度方法采用鋼卷尺將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙用卡尺或鋼尺在同一斷面測量相互垂直的兩直徑，取其平均值用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值用鋼尺，在管樁斷面處測量

24、將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處最大距離用鋼直尺緊靠端頭板，測其間隙處距離用鋼卷尺或鋼直尺2、施工順序的確定打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和偏位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以群樁施工時，為了保證質(zhì)量和進度，防止周圍建筑 物破壞，打樁前應根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短和樁架移動方便來正確選擇打樁順序。當樁較密集時（樁中心距小于等于 4 倍邊長或直徑），應由中間向四周施打；或由中間向兩側對稱施打。這樣打樁時土體由中間向兩側或四周擠壓，易于保證施工質(zhì)量。當樁數(shù)較多時，也可采用分區(qū)段施打。當樁規(guī)

25、格、埋深、長度不同時，宜先大后小，先深后淺，先長后短施打。結合工程實際，本工程施工順序主要采用按照房號由中間向兩側對稱施打法。為了減少擠土效應導致樁身上浮， 5 樁以上承臺處施工時必須遵守先里后外的原則。3、壓樁施工操作步驟詳述1）場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，對于土質(zhì)松軟處采取鋪墊 3050 cm磚渣或混合渣。并沿場地四周挖溝排水至集水坑 , 進行集中排水。2）測量定位：開工前請甲方提供區(qū)域內(nèi)的控制點資料及明確現(xiàn)場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每 個樁點插短鋼筋，并做成預制樁等徑模具，白灰沿模具撒放。 到樁機就位后再進行 復測。

26、測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和甲方復核檢查，軸線偏差不小于1cm，樁位偏差小于2cm，確認后方可開始施工。3）預制樁的成品檢查： 檢查預制樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標（砼強度） ，再進行外觀檢查，同時做好檢查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗收，并簽字認可。不合格的樁及時清退出場。4）設備準備情況的檢查：壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調(diào)平樁機平臺。打樁前認真檢查打樁機設備及起重設備。4、探樁樁位放樣后，先進行探樁，即用錨桿機進行鉆探。鉆探孔位宜：規(guī)則排列較疏方型即采用對角孔位進行鉆探。規(guī)則排列較密的樁位即

27、采用間隔兩個孔位跳開進行鉆探。 （祥見附圖所示）。5、吊樁先將管樁從堆放點用吊車短駁，水平吊運到樁架附近，再利用樁機上專門設置的起樁重鉤及卷揚機吊樁就位。吊車平吊運移管樁采用兩頭勾頭法或 2 點邦扎法。采用 2 點邦扎法其邦扎起吊點位置離樁端 0.207L （L：樁管長度）。機架上附設起重鉤吊樁就位時，采用一點邦扎法，其邦扎起吊點位置離樁端 0.31L （L：樁管長度）。6、插樁（植樁）樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入錘頭下部固有送樁器，然后將樁尖準確的放在樁位上，緩緩施工將樁插入土中 1.5m 左右位置，停止施壓。檢查調(diào)直樁身垂直度。樁身垂直度檢查調(diào)直與樁機導向桿垂直度檢查調(diào)直方法相同，

28、即在機架前，側呈 90°的兩個方向，各距機架 20m左右處，架設的經(jīng)緯儀，測量檢查樁身兩個方向的垂直度，并利用樁機導向桿支撐伸縮將樁身調(diào)直?？刂浦矘稑渡泶怪倍绕钤?0.5%以內(nèi)。然后方可開錘施打。7、打（沉）樁將樁身調(diào)直，并用經(jīng)緯儀校正確定無誤后。初打時關閉供油泵油門，使錘冷打。當貫入度小于 100mm/擊時，再開啟油門正常打樁，正常打樁采用重錘輕擊。錘落距控制在1.5m 以內(nèi)。因本工程場地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉時，原起吊樁時邦扎在樁身上的鋼絲繩不宜拆解，仍需固定在樁身上，以防止樁在自重作用下下滑。當樁沉入到接樁位置（頂端高出地面 1.0m 左右）仍有自動下滑趨勢時，則采

29、用鋼夾板將樁夾持住后再進行下道接樁工序。打樁應連續(xù)施打不宜停歇時間過長，防止樁周土固結，增大沉樁阻力。打樁控制原則：以設計樁長為主，貫入度為輔。8、接樁將下段樁頂距離地面 0.81.0m 處（但應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中） ，可進行接樁，采用焊接法（ CO?氣體保護實芯焊絲，晶閘管氣體保護焊機） 。接樁操作方法及技術要求：先將下段樁頂用鋼刷清洗干凈，加上定位板，吊上節(jié)樁。將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁同心接直。同時利用樁機前側兩方向的經(jīng)緯儀校核調(diào)正樁身垂直度。將上節(jié)樁調(diào)直，使上下節(jié)樁軸線一致。此時對稱點焊4 點連接固定，再次檢查樁身垂直度，確認無誤后再正式施焊。

30、正式施焊時 3 人同時對稱進行，接樁處坡口槽分三焊滿，分層焊接縫的接頭錯開，并滿足必需三級焊縫要求。如拼接的樁端鋼板上有泥土、鐵銹等雜物時，在正式施焊前用鋼刷洗刷干凈，當上下樁接頭處間隙較大，則先用厚薄適當?shù)男ㄐ舞F片填實，然后進行焊接。施焊完畢，先自檢，自檢合格后，請監(jiān)理、總包等有關人員進行檢查。經(jīng)監(jiān)理、總包等有關人員檢查合格，并自然冷卻 1 分鐘以上再施打沉樁。如檢查發(fā)現(xiàn)不足及時返工。9、送樁及切樁如場地平整后，地面標高高于設計樁頂標高需送樁時，采用送樁器進行送樁。七、沉樁過程控制樁機安裝樁機移動就位吊樁插樁調(diào)垂直度沉樁至設計深度終壓力不夠終壓力時接樁沉樁至設計終壓力穩(wěn)壓三次以上切割1）測量

31、定位控制 為避免測量誤差增大，采用精度更高的全站儀進行測量。 控制點的數(shù)量以八個為宜，為防止車輛碾壓，控制點應用水泥墩予以保護，并設立明顯的標志。 每天都對控制點進行復核，以免控制點移位造成重大的錯誤和損失。 沉樁時還必須布設控制或參照線，以便沉樁班組及時檢查，復核樁位點。2）樁身垂直度控制 壓樁機就位時，啟動平臺支腿頂升油缸校正平臺處于水平狀態(tài)。 樁入土至 50cm時，用走機方式移正樁的垂直度和平臺的水平度，同時用吊錘從兩個方向控制，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%。 穩(wěn)定之后，將樁徐徐壓下，并記錄下雙向垂直偏差最大值。3 ）終壓標準控制 沉樁時以終壓力和貫入度控制為主要指標，終壓力值

32、為單樁豎向承載力特征值的 2.2-2.5 倍，樁尖進入樁端持力層深度為參考。 終壓力控制采用“雙控”施工方法：（ a）以樁機液壓力表的讀數(shù)控制；（ b）用樁機自身重量控制（抬機控制） ，保證每一根樁所受的終壓力一致，樁端置于相同的持力層上，不會產(chǎn)生不均沉降。 達到終壓力時還必須穩(wěn)壓三次， 終壓穩(wěn)壓的貫入度不能依次遞增， 且最后穩(wěn)壓的貫入度應小于 10mm方可作為終壓條件。同時終壓力值在 3000KN以下時，穩(wěn)壓時間不宜超過 10s, 大于 3000KN時穩(wěn)壓時間不宜超過5s。4） 樁端持力層樁端持力層為圓礫層，以靜壓樁壓樁力控制為主樁尖進持力層作參考。沉樁時以終壓力和貫入度控制為主要指標， 以

33、滿足樁基的承載要求。 若樁端進持力層深度與設計要求不符， 立即報告監(jiān)理、甲方，由甲方組織設計和勘察單位進行論證是否可行。5 ）擠土效應處理，沉樁順序控制，復壓在粘土地基中沉樁時如施工進度過快，不但會顯著增加孔隙水壓值，而且會顯著地增加地基土體的變位值。我公司將在施工中，從現(xiàn)場壓樁時的實際情況出發(fā)，有針對性地改變施工順序和調(diào)整壓樁速度。沉樁順序為沉樁時按先深后淺、先密后疏、先長后短的原則依次進行。A、當樁間土為低壓縮性土、或者群樁少于6 根且樁距 4d（d 為樁的邊長），群樁可按逐排沉樁（單向沉樁）、由內(nèi)向外沉樁和由外向內(nèi)沉樁三種沉樁方法之任意一種沉樁施工流向進行施工。B、當樁間土為高壓縮性土或

34、者群樁多于6 根且樁距 4d（ d 為樁的邊長），群樁按由中間向外沿沉樁施工流向進行施工。以避免因樁間土向上隆起、浮樁或者對鄰近建筑物造成破壞等情況。C、凡樁距等于或小于2.5D 及承臺下樁數(shù)多于9 根的，均應采取跳打方式施工。D、復壓a、對樁頂上浮應做觀測記錄，要求樁頂上浮不得大于4cm。當發(fā)現(xiàn)樁頂上浮超過要求的4cm時，應進行復壓就位，確保樁的承載力。b、如某地塊 60%的樁樁頂上浮超過要求的4cm時，所有的樁均應進行復壓。c、復壓時每次穩(wěn)壓時間不超過10s。d、須在樁復壓完畢后才能進行靜載檢測。6）配樁方法施工每個承臺樁樁長配置：參考地質(zhì)報告揭露的樁的持力層情況與設計樁頂標高及現(xiàn)場實際壓

35、樁情況進行配樁。八、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系1、本工程基樁施工將在本公司質(zhì)量保證體系下按ISO-9002 標準要求進行。2、人、機、料、法、環(huán)要素的質(zhì)量保證。人員：持證上崗執(zhí)行崗位責任制機具：檢測合格使檢測維修保養(yǎng)制度材料：原材料檢測技術資料保證產(chǎn)品質(zhì)量保證法：按工藝標準熟悉圖紙和經(jīng)審批的施工方案環(huán)：文明施工實施或優(yōu)化總結（二）質(zhì)量檢驗與評定程序1、施工班組按照基樁施工過程工藝標準的技術復核方法和施工圖及有關規(guī)范的規(guī)定，認真控制成樁各工序的質(zhì)量，做好每根樁的施工記錄。2、項目部經(jīng)理組織施工員和班組長共同自評基樁質(zhì)量等級，并經(jīng)專職質(zhì)檢員根據(jù)施工技術資料、實物抽檢核實質(zhì)量等級。3、業(yè)主或監(jiān)理

36、單位、設計人員、施工單位共同確認質(zhì)量驗評結論，監(jiān)督隱蔽工程。未檢驗合格的不準進入下道工序，必要時還需要當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站派人參加。（三）樁基竣工驗收標準1、成樁質(zhì)量符合沉樁質(zhì)量檢驗標準。2、單樁承載力及樁身完整性檢測應按建筑基樁檢測技術規(guī)范（ JGJ106-2003/J256-2003 ）的規(guī)定進行靜載試驗或低應變檢測試驗。3、及時提供完整、齊全的技術資料。（四）打樁質(zhì)量檢驗評定標準1、保證項目1）PHC樁的質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2）樁的沉入標高、貫入度必須符合設計要求和預先鑒定結果，最后三次的貫入度不能一次遞增。（ 3）樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計要求和施工規(guī)范、規(guī)定

37、。（五）用于質(zhì)檢的儀器和設備1、全站儀：測量定樁位、壓樁施工垂直度檢驗。2、水準儀：測定場地擊樁頂標高。3、卷尺：長度測量定位、檢查。（六）質(zhì)量管理措施1、測量定位：項目部開工前請甲方提供區(qū)域內(nèi)的控制點資料及明確現(xiàn)場控制點具體位 置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰 做成明顯標記，到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和甲方復核檢查。項目部成立專門的放線作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線質(zhì)量。2、樁在沉入過程中， 樁身突然傾斜錯位，

38、 當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化時可能是樁身斷裂，應采取如下預防措施，防止樁身斷裂；1）施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用針探了解。對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（ L/1000 且 20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）在沉樁過程中發(fā)現(xiàn)樁垂直偏差較大時應及時糾正，樁沉入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移機方法來校正，而應拔出重新對樁，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂、蜂窩孔等超過有關驗收規(guī)定時不得使用。3、采取技術措施保證樁身不受損壞。1）沉樁前質(zhì)檢員、材料員應對樁構

39、件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等處理后才能使用。2）扶樁工人用壓條目測檢查錘頭與樁的接觸面處是否平整，如不平整應進行處理才能施工。3）遇到大塊堅硬的障礙物時，要事先探明人工清除再進行打樁。4）沉樁必須保證垂直，在打樁壓樁過程中發(fā)現(xiàn)不垂直應及時糾正。4、防止樁上浮措施1）在樁位密集部位采用靜壓施工時應采取鉆孔取土方法以減低管樁的上浮，施工順序應由中間開始施工，由里及外，可以有效防止擠土效應將之前打的樁擠浮、擠斜、擠斷、擠偏。2）在施工過程中注意觀測圖層上隆，樁位和樁頂標高及周圍建筑物的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時會同有關單位協(xié)

40、商處理。3）若樁身產(chǎn)生上浮時，有必要引孔取土再沉樁， 可采用長螺旋鉆孔措施等， 取土深度約 1/32/3有較樁長。4）管樁在施工時如有浮樁現(xiàn)象須進行復壓。5、嚴格控制樁位偏移1）施工前應對樁位下的障礙物清理干凈， 必要時對每個樁位用釬探了解對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（ L/1000 且 20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正。3）利用不變形軸線控制點反復復核樁位，樁位測設誤差20mm。4）及時復核樁頂標高、樁位偏移、樁周涌水和土體隆起等空隙水壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)涌樁，及時采用預鉆孔取土減少土體擠壓和孔隙水壓力， 復核次數(shù)以抽查總樁數(shù)的

41、10%為宜，并作好記錄。5）對施工中發(fā)現(xiàn)的壓力異常變化，斷樁、斜樁、持力層狀況變化等，應及時書面匯報有關單位共同研究處理方案。（七）技術措施1、防止樁頂位移的措施：1）工前清除沉樁區(qū)域內(nèi)容的地下障礙物。2）接樁時，保證上下節(jié)樁在同一軸線上。3）沉樁前檢查樁身彎曲情況，不使用超過規(guī)范允許偏差的樁。4）控制沉樁速率，嚴格按監(jiān)理批準的施工順序進行施工。2、防止樁身傾斜的措施：1）要求場地平整；2）植樁，控制垂直度小于0.5%；3）保持樁頂端板與送樁帽接觸要平整，使樁不受偏心荷載；4）土方開挖，嚴格控制卸荷速度，如有地下室，須作圍護方可開挖，防止卸荷速度過快造成土方側向位移，導致樁身傾斜。3、防止沉樁

42、達不到設計要求的措施：1）工程地質(zhì)情況應詳細探明，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符；2）合理選擇持力層或樁尖標高；3）根據(jù)工程地質(zhì)等條件，確定樁合理的沉樁控制標準。4、防止樁頂破碎的措施：打樁時預制樁強度必須達到設計強度的 100%，且蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停 7 天后方可沉樁；2）預制砼管樁端板不符合規(guī)范要求，應經(jīng)修補后才能使用；3）經(jīng)常檢查樁帽接觸口是否平整；4）樁頂破碎嚴重時，應修復補強后再施工。5、防止斷裂（樁身）的措施：1）施工前檢查樁身彎曲情況，對樁身彎曲矢高大于1%，樁長大于 20mm的不宜使用；2）施工前清除場地內(nèi)地下障礙物；3）及時糾正在初沉時發(fā)生傾斜的樁；4）嚴格按操作要求進行

43、接樁以確保上下兩節(jié)樁在同一軸線；5）樁在堆放、起吊、壓樁過程中，嚴格按有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行。6）土方開挖如采有反鏟開挖，反鏟離樁要求距離 50cm以上，樁周圍采用人工開挖。6、防止接樁處松脹、開裂的措施：1）接樁處表面必須清除干凈；2）端板必須牢固平整；3）須保證焊接質(zhì)量；4）保證上、下兩在同一直線上。7、針對本工程特點 , 其他質(zhì)量預防控制措施定期對設備、工器具和儀器進行檢查更新，并且定期進行計量更新，保證設備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度；裝置性材料進行抽檢、專檢相結合，從項目部到施工隊層層把關，對不合格的產(chǎn)品及時更換或退貨，嚴禁在施工中使用（八）樁身垂直度壓樁時主機手和地面操作

44、人員必須經(jīng)常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調(diào)整；垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀，便于控制垂直度，經(jīng)緯儀應設在不受打樁影響 處；最下節(jié)預制樁入土 50 80cm 時停止壓樁，調(diào)整垂直度后方可繼續(xù)壓樁，不 允許只圖施工速度一次送到位；購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。樁位偏移：（九）樁位偏移：沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復核樁位，觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則立即 找出原因并采取相應措施；合理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位預制樁帶來負面影響；樁位排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設計等單位

45、商量，改變樁的位置，再行施工；本工程大多數(shù)樁位都需要送樁，用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力 的有效傳遞，避免受力不均受力。 接長焊接：（十）樁頂標高：合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或對稱的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據(jù)施工的實際情況調(diào)整打樁速率，以減少擠土效應；送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送2 3cm。（十一）預制樁裝卸方法a. 堆樁場地應平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b. 采用吊車裝卸， 汽車運輸，由于每節(jié)預制樁長 15m 采用兩端勾吊吊運 （如 圖 A 所示） 。c. 樁堆放底層

46、應在距兩端0.207L吊點位置放好墊枕（如圖B 所示） ，墊枕支 撐點應在同一平面上，現(xiàn)場堆放時場地應堅實、平整、預制樁還應采用木楔防滾、防滑。d. 裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。e. 樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。（十二）管樁的堆放應符合下列要求：1、場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。2、應按樁的規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放，便于起吊施工。3、當場地條件許可時，宜單層堆放，疊層堆放時，堆放層數(shù)不宜超過 2 層，并在最下層樁應按兩支點位置放在墊木上。墊木支承點應在同一水平面上，層與層之間可不設置墊木，但底層邊

47、緣處的管樁應用木楔塞緊，防止管樁滾動。（十三）對于單層和 2 層堆放的管樁可拖動取樁，疊堆 2 層的管樁拖拉取樁時應加墊輪胎、草棍；疊層堆放超過二層時，應采用吊機起吊取樁，嚴禁拖拉取樁。工程質(zhì)量常見通病，見下表工程質(zhì)量常見通病附表序號 質(zhì)量通病名稱產(chǎn) 生 原因預防措施1、測量不準；1樁位偏差2、陷機；在沉樁前檢查復核。3、土體位移。1、樁垂直度偏差大；調(diào)好樁垂直度，用送樁器引2斷樁2、樁入硬土后還調(diào)節(jié)其垂直度；樁位孔。3、遇土體中障礙物。3裂樁、樁頭碎壓力過大。按設計或會審后的終壓力施壓。1、壓樁速度過快；1、根據(jù)實際情況，調(diào)整壓樁順4樁身上浮2、擠土效應明顯，土體應力擴序及壓樁速度；散較慢。2、采取鉆孔取土措施，減少擠土效應。靜壓樁樁位平面位置的允許偏差序號1234項目允許偏差（ mm）蓋有基礎梁的樁：（ 1）垂直基礎梁的