GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(附條文)

1、74 / 74文檔可自由編輯打印中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范Code for construction and acceptance ofindustrial metallic pipingGB 50235-97 主編部門：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1998年5月1日 關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的通知建標(biāo)1997278號根據(jù)國家計委計綜合1991290號文的要求，由化學(xué)工業(yè)部會同有關(guān)部門共同修訂的工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，已經(jīng)有關(guān)部門會審?，F(xiàn)批準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 502

2、3597為強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，自一九九八年五月一日起施行。原工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）（GBJ 23582）同時廢止。本規(guī)范由化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)管理，其具體解釋等工作由化工部施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站負(fù)責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。中華人民共和國建設(shè)部一九九七年十月五日  1 總則1.0.1 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于42MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡稱“管道”）工程的施工及驗收。1.0.3 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。1.0

3、.4 管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件施行。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。1.0.5 現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.6 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。  2 術(shù)語  3 管道組成件及管道支承件的檢驗3.0.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。3.0.3 合金

4、鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1個。3.0.4 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.0.5 下列管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。3.0.5.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；3.0.5.2 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。3.0.6 輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為29186的

5、非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3.0.7 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.0.8 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.1條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。3.0.9 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行殼體壓力

6、試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.0.10 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。3.0.11 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗。3.0.12 設(shè)計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。3.0.13 設(shè)計文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間

7、腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。3.0.14 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。  4 管道加工4.1 管子切割4.1.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。4.1.2 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。4.1.3 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。4.1.

8、4 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。4.1.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.5.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.1.5.2 切口端面傾斜偏差（圖4.1.5）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。  4.2 彎管制作4.2.1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表4.2.1的規(guī)定。4.2.2 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。4.2.3 有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。4.2.4 鋼管應(yīng)在其

9、材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。4.2.5 有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定：4.2.6 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法；當(dāng)充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。4.2.7 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.7.1 除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表4.2.7的規(guī)定進(jìn)行熱處理。4.2.7.2 當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時，對公稱直徑大于或等于1OOmm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。4

10、.2.7.3 當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表4.2.7的要求進(jìn)行熱處理。4.2.7.4 奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。4.2.8 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.8.1 不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）。4.2.8.2 不得存在過燒、分層等缺陷。4.2.8.3 不宜有皺紋。4.2.8.4 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時其值不得超過表4.2.8的規(guī)定。4.2.8.5 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于1OMPa的彎管，制作彎管前、

11、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。4.2.8.6 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于10MPa的彎管，管端中心偏差值不得超過1.5mm/m，當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管，管端中心偏差值（圖4.2.8）不得超過3mm/m，當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過10mm。4.2.9 形彎管的平面度允許偏差（圖4.2.9）應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。4.2.10 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時，可進(jìn)行修

12、磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。4.2.11 高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.3條規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。  4.3 卷管加工4.3.1 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。4.3.2 卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于1OOmm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。4.3.3 卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合本規(guī)范第5.0.7條的規(guī)定。4.3.4 卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。4.3.5 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符

13、合下列規(guī)定：4.3.5.1 對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。4.3.5.2 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。4.3.5.3 其他部位不得大于1mm。4.3.6 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。4.3.7 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。4.3.8 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。4.3.9 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量

14、等級的規(guī)定。  4.4 管口翻邊4.4.1 翻邊連接的管子，應(yīng)每批抽1%，且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗。當(dāng)有裂紋時，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗。當(dāng)仍有裂紋時，該批管子應(yīng)逐根試驗，不合格者，不得使用。4.4.2 鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱，當(dāng)需要加熱時，溫度應(yīng)為150200；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300350。4.4.3 管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。4.4.4 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于10%。4.4.5 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。 &#

15、160;4.5 夾套管加工4.5.1 夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50100mm。4.5.2 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。4.5.3 套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。4.5.4 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗。試驗壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗，穩(wěn)壓1Omin，經(jīng)檢驗無泄漏，目測無變形后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。4.5.5 夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計壓力

16、的1.5倍進(jìn)行壓力試驗。4.5.6 彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。4.5.7 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.5.8 當(dāng)夾套管組裝有困難時，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。4.5.9 夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭。4.5.10 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。  5 管道焊接5.0.1 管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.0.2 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：5.0.2

17、.1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。5.0.2.2 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。5.0.2.3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。5.0.2.4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于1OOmm。5.0.2.5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.0.2.6 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于1OOmm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小

18、于50mm。5.0.3 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄B第B.0.1條第B.0.6條的規(guī)定確定。5.0.4 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5.0.5 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表5.0.5的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。5.0.6 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。 5.0.7 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表5.0.7的規(guī)定。5.0.8

19、不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表5.0.7的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整（圖5.0.8）。5.0.9 在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。 5.0.10 當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。5.0.11 對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。5.0.12 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。  6 管道安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 管道安裝應(yīng)具備下列條件：6.1.

20、1.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。6.1.1.2 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。6.1.1.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。6.1.1.4 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.1.1.5 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。6.1.2 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。6.1.3 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。6.1.4 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。6.1.5 埋

21、地管道試壓防腐后，應(yīng)及時回填土，分層夯實，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.4條規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗收。  6.2 管道預(yù)制6.2.1 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。6.2.2 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。6.2.3 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。6.2.4 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。6.2.5 管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應(yīng)符合本規(guī)范第57章的有關(guān)規(guī)定。6.2.6 預(yù)制完畢的管

22、段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。  6.3 鋼制管道安裝6.3.1 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。6.3.2 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。6.3.3 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。6.3.4 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。6.3.5 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。6.3.6 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法

23、蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.3.7 工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。6.3.8 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6.3.9 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：6.3.9.1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。6.3.9.2 管道設(shè)計溫度高于100或低于0。6.3.9.3 露天裝置。6.3.9.4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。6.3.10 高溫

24、或低溫管道的螺栓，在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：6.3.10.1 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表6.3.10的規(guī)定。6.3.10.2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。6.3.10.3 緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。6.3.10.4 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。6.3.11 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量子直度（圖6.3.11），當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差

25、為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。6.3.12 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.3.13 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。6.3.14 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。6.3.15 管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備下列條件：6.3.15.1 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。6.3.15.2 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的

26、調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。6.3.15.3 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。6.3.16 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具。6.3.17 排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。6.3.18 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。6.3.19 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。6.3.20 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管

27、口。6.3.21 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.3條的規(guī)定。6.3.22 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-6（50ppm）。6.3.23 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6（50ppm）的非金屬墊片。6.3.24 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。6.3.25 蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位，并應(yīng)符合下列要求：6.3.25.1 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。6.3.25.2 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀

28、表取源部件及支、吊架。6.3.25.3 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長度為300500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后，一并移交給建設(shè)單位。6.3.25.4 蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布。6.3.25.5 同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm。6.3.26 監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.26.1 監(jiān)察管段兩端的壁厚。6.3.26.2 各對蠕脹測點的徑向尺寸。6.3.26.3 蠕脹測點兩旁管子的外徑。6.3.27 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗鋼

29、號。6.3.28 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。6.3.29 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.29的規(guī)定。  6.4 連接機器的管道安裝6.4.1 連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。6.4.2 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.2.1 管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。6.4.2.2 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小

30、于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。6.4.3 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。6.4.4 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)符合第6.4.2條的規(guī)定。  6.5 鑄鐵管道安裝6.5.1 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層。6.5.2 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，宜符合表6.5.2的規(guī)定。6.5.3 沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。6.5.4 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實，頂部應(yīng)填土覆蓋。6.5.5 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮

31、，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。6.5.6 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100150mm，并經(jīng)壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。6.5.7 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/22/3。6.5.8 石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)12晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。6.5.9 膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。6.5.10 管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老

32、化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。6.5.11 搬運、安裝鑄鐵管或硅鐵管時，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過1m。6.5.12 安裝法蘭鑄鐵管道時，應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。6.5.13 安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。6.5.14 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施。6.5.15 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。  6.6 有色金屬管道安裝6.6.1 有色金

33、屬管道安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6.3節(jié)中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。6.6.2 有色金屬管道安裝時，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。6.6.3 銅、鋁、鈦管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。6.6.4 銅管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.6.4.1 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時，其偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱直徑大于50mm時，其偏差不應(yīng)大于2mm。6.6.4.2 螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。6.6.5 安裝銅波紋膨脹節(jié)時，其直管長度不得小于100mm。6.6.6 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差

34、為±5mm，間距允許偏差為±10mm。6.6.7 安裝鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。6.6.8 用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。6.6.9 鈦管宜采用尼龍帶搬運或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。6.6.10 鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需要焊接時，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。  6.7 伴熱管及夾套管安裝6.7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。6.7.2 水平伴

35、熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合表6.7.2的規(guī)定。6.7.3 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超過50×10-6（50ppm）的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。6.7.4 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。6.7.5 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨

36、越和就近斜穿。6.7.6 夾套管安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第4.5節(jié)、第6.1節(jié)、第6.2節(jié)和第6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：6.7.6.1 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。6.7.6.2 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，連通管應(yīng)防止存液。6.7.6.3 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。  6.8 防腐蝕襯里管道安裝6.8.1 搬運和堆放襯里管段及管件時，應(yīng)避免強烈震動或碰撞。6.8.2 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。6.8.3 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組

37、成件，應(yīng)存放在溫度為540的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。6.8.4 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20%。6.8.5 襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。  6.9 閥門安裝6.9.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.9.2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.9.3 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.9.4 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。6.9.5

38、 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。6.9.6 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。6.9.7 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。6.9.8 安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.9.8.1 安全閥應(yīng)垂直安裝。6.9.8.2 在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。6.9.8.3 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.9.8.4 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。6.9.8.5 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.5條規(guī)定的格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。  6

39、.10 補償裝置安裝6.10.1 安裝“”形或“”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10.1.1 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.6條規(guī)定的格式填寫“管道補償裝置安裝記錄”。6.10.1.2 水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。6.10.1.3 鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。6.10.2 安裝填料式補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10.2.1 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。6.10.2.2 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。6.10.2.3 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按

40、下式計算，其允許偏差為±5mm（圖6.10.2）：6.10.2.4 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。6.10.2.5 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。6.10.3 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10.3.1 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。6.10.3.2 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。 6.10.3.3 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。6.10.3.4 安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。6.10.4 安裝球型補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1

41、0.4.1 球型補償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體（圖6.10.41）。6.10.4.2 球形補償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度（圖6.10.42）。6.10.4.3 球型補償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝（圖6.10.43）。6.10.4.4 垂直安裝球型補償器時，殼體端應(yīng)在上方。6.10.4.5 球形補償器的固定支架或滑動支架，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定施行。6.10.4.6 運輸、裝卸球型補償器時，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。  6.11 支、吊架安裝6.11.1 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)

42、準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.11.2 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝（圖6.11.2）。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。6.11.3 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。6.11.4 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（圖6.11.4）或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。6.11.5 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨

43、時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。6.11.6 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.11.7 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。6.11.8 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6.11.9 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。6.11.10 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。6.11.11 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及

44、時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：6.11.11.1 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.11.11.2 管托不得脫落。6.11.11.3 固定支架應(yīng)牢固可靠。6.11.11.4 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.11.11.5 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。  6.12 靜電接地安裝6.12.1 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。6.12.2 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。6.12.3 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼

45、管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。6.12.4 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。6.12.5 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。  7 管道檢驗、檢查和試驗7.1 一般規(guī)定7.1.1 施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。7.1.2 建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。  7.2 外觀檢驗7.2.1 外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。7.2.2 管道組成件

46、及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第36章的有關(guān)規(guī)定。7.2.3 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。7.2.4 管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。  7.3 焊縫表面無損檢驗7.3.1 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗。7.3.2 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗。7.3.3 磁粉檢驗和液體滲透檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測的規(guī)定進(jìn)行。7.3.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及

47、時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，直至合格。  7.4 射線照相檢驗和超聲波檢驗7.4.1 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。7.4.2 管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。7.4.3 管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：7.4.3.1 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于級：（1）輸送劇毒流體的管

48、道；（2）輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道；（3）輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400的非可燃流體、無毒流體的管道；（4）設(shè)計溫度小于29的低溫管道。（5）設(shè)計文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗的其他管道。7.4.3.2 輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于400的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗。7.4.3.3 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于級。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。7.4.4 經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲

49、波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗相同。7.4.5 對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按本章第7.2節(jié)的規(guī)定全部進(jìn)行外觀檢驗。7.4.6 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。7.4.7 當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗：7.4.7.1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。7.4.7.2 當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。7.4.7.3

50、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。7.4.7.4 當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。7.4.7.5 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。7.4.8 對要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。7.4.9 需要熱處理的管道焊縫，應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.7條規(guī)定的格式填寫“熱處理報告”。  7.5 壓力試驗7.

51、5.1 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：7.5.1.1 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。7.5.1.2 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替：（1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗。（2）對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗。7.5.1.3 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。7.5.1.4 壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。7.5.1.5 建

52、設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按本規(guī)范附錄A第A.0.8條規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。7.5.2 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：7.5.2.1 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。7.5.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。7.5.2.3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。7.5.2.4 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。7.5.2.5 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。7.5.2.6 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。7

53、.5.2.7 對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：（1）管道組成件的質(zhì)量證明書。（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。（3）管子加工記錄。（4）焊接檢驗及熱處理記錄。（5）設(shè)計修改及材料代用文件。7.5.2.8 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。7.5.2.9 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。7.5.2.10 試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。7.5.3 液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.5.3.1 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含

54、量不得超過25×10-6（25ppm）。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點不得低于50。7.5.3.2 試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。7.5.3.3 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。7.5.3.4 試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.5.3.5 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。7.5.3.6 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力

55、，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。7.5.3.7 當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：當(dāng)Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過扇服強度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。7.5.3.8 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5MPa。7.5.3.9 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。7.5.3.10 對承受外

56、壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。7.5.3.11 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應(yīng)按第7.5.3.5款的規(guī)定進(jìn)行。7.5.3.12 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、滲漏為合格。7.5.3.13 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。7.5.3.14 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。7.5.4 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.5.4.1 承受內(nèi)壓鋼管

57、及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。7.5.4.2 嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.5.4.3 試驗前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。7.5.4.4 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓1Omin，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。7.5.5 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：7.5.5.1 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。7.5.5.2 泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。7.5.5.3 泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。7.5.5.4 泄漏性試驗應(yīng)重點檢