吸收塔安裝安全技術交底

1、安全技術交底表C2-1編 號工程名稱陜西華電蒲城發(fā)電有限責任公司#1機組脫硫增容改造工程交底日期 2015年 10月 20日施工單位江蘇龍海建工集團分項工程名稱吸收塔安全技術交底交底內容吸收塔安全技術要求吸收塔施工技術交底吸收塔制作安裝方案 作業(yè)人員應嚴格按照設備圖紙，有關規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得模糊施工。吸收塔安裝采用倒裝方式進行安裝，用液壓頂升設備進行提升。施工工藝程序： 施工準備 基礎驗收安裝液壓頂升設備壁板1513帶板安裝錐頂安裝煙道出口安裝壁板13.5米（125帶板）安裝（除霧器、噴淋橫梁及平臺安裝同步）壁板

2、第四、第三、第二、第一帶板安裝氧化空氣管支撐安裝煙道出口安裝附屬設備及管道安裝 調試驗收施工工藝及方法：吸收塔安裝程序（1）安裝液壓頂升設備；（2）組合第1513帶板和錐頂（3）煙道出口安裝；（4）壁板安裝（5）除霧器、噴淋和氧化空氣支撐梁隨塔體安裝同時安裝（6）壁板第41帶板安裝（7）塔體所有外附件、內件與塔體的焊接件及塔體開口接管安裝。 吸收塔制作安裝1、放樣號料-材料分類存放，防止混用、亂用。-材料代用須經設計簽字同意（事前按合同規(guī)定要求，取得業(yè)主或設計單位書面認可后代用）。-施工過程中所用的計量器具必須經計量法定單位檢驗合格，且在有效期內使用。-鋼板用半自動火焰切割或劃線后手工切割。-

3、上下相鄰板帶之豎向拼接焊縫應互相交錯，其間距沿環(huán)向錯位不應小于300mm。-重要尺寸線號料劃線精度，用劃針劃線；一般零件、端口連用鋼尺、石筆、粉線劃線，但寬度0.8mm。切割線與號料線的允許偏差，應符合下列規(guī)定： 手工切割： ；自動半自動切割：；精密切割：。-基本清角塌邊寬度；上緣有圓角塌邊寬度；上緣有明顯圓角塌邊寬度1.0mm，邊緣有熔融金屬。-下料時按經驗應考慮焊接收縮量。-放樣后做自檢和互檢。 2、 基礎驗收 -驗收時，基礎施工單位應提交施工記錄，在基礎上還應表明標高基準線、十字中心線。-中心標高偏差不得大于±20mm，標高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平允差應不

4、大于±10mm。-環(huán)形基礎的內徑允許偏差為±50mm。上表面任意10m弧長應不超過±3.5mm,在整個圓周上以平均標高計算不超過±6.5MM. 3、 壁板制作安裝 首先對鋼板進行校正，并根據圖紙及規(guī)范用半自動切割機進行坡口加工，鋼板寬度偏差為±1mm，短邊直線度1mm，長邊直線度2mm，對角線偏差3mm。 用三輥卷板機進行卷制，軸的軸線與壁板長邊互相垂直，并隨時用不小于2m的樣板檢查，其間距不得大于1mm，卷制完的鋼板做好防腐處理，涂刷鐵紅防銹漆。 利用液壓頂升設備進行提升。每個頂升柱用槽鋼鋼連接起來，組合成（米）字型，再將其用同樣規(guī)格的槽鋼做

5、環(huán)形連接。吸收塔最大提升總重量為：291.1噸；液壓頂升設備每組負載率為=291.1噸÷（10臺×50噸/每臺）×100%=58.2%，其液壓控制箱安放在塔體內。在底板上以13.5米為直徑畫圓，并且在底板上焊上擋板，用20t吊車進行圍板，除留一個縱縫外，其余均點焊在一起，對接最后一個焊縫時，在兩張板上各焊一個鼻子，掛上導鏈，然后緊固，直到壁板與擋板接觸，并核對圓周長，多余鋼板割掉，在各縱縫上焊弧形板以防止焊接變形。然后焊接縱縫，縱縫兩頭均留150mm不焊。圍下一層板時，留一縱縫不點焊，其余均點焊。把塔體提升到需要高度。在提升過程中，每提升200mm就用尺子進行測量

6、，看是否有偏差，逐一調整?？v向焊縫向同一方向錯開，嚴格按壁板排版圖拼裝。 壁板組裝時，相鄰兩壁板上口的水平允許誤差，不應大于2mm。筒體圓周方向等分8至12點測量上口水平允許偏差5mm。筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應趨向一致，其相配尺寸之間的誤差要求，內徑允許誤差2mm，周長允許誤差6mm。壁板組裝成筒體時，周長允許偏差為內徑（mm）的3且最大不超過30mm；內徑允許誤差為內徑(mm) 的±P1且最大允許誤差為%P10mm；以圓周方向等分4點測量筒體圓弧曲率允許誤差為5mm/m。筒體圓周方向等分點測量垂直度允許偏差為測量高度H（mm）的1，且13mm；筒體縱向的平直度4mm/m。

7、總體偏差為13mm 4.錐頂安裝 在壁板安裝的同時，錐頂進行制作，制作一平臺，焊上擋板，把卷好的板進行組對。在壁板安裝完第15層板時，在第15層壁板的外圍焊上擋板，用50t吊車把錐頂板吊裝于第15層壁板上，然后組對，點焊固定，滿焊。 5.附件安裝 在壁板安裝的同時，管口、矩形鋼、加強等鋼制附件也隨著安裝。在安裝開孔時，首先劃出開孔位置，并且經項目部驗收后方可開孔施工，不允許不經過項目部擅自開孔。DN400mm的接管法蘭面垂直度應小于1mm，DN>400mm的接管法蘭面垂直度應小于2mm;矩形鋼安裝時只允許有向上拱度,間距誤差在全長上應小于±2mm,矩形梁形成的矩形區(qū)域對角線,誤

8、差不大于10mm 。保溫工程在塔體及其預焊件全部完成后再進行施工。 6、安全措施 為了預防大風或頂升傾斜，在第頂層加強環(huán)上分6處焊接吊耳來固定攬風繩，在下方對稱位置或與建筑物連接，或埋設地錨用倒鏈拉緊。攬風繩為14的鋼絲繩，與吸收塔成30°40°角。 7、 焊接(a)焊接工藝試驗與評定-根據工藝試驗方法確定焊接工藝。-工藝試驗由焊接責任工程師委托進行，并據此編制焊接工藝卡，由總工批準實施。-已有與現場條件相符焊接工藝評定報告的可直接選用。(b)焊工資格-焊工持證上崗，施焊項目與焊工資格證的考核項目相一致；-已取得相應項目焊工資格證的，且在有效期限內的可直接上崗。并現場進行焊

9、接考試。(c)焊接材料焊接材料與工藝要求相一致。焊接均應符合HG20583、GB50205、DLT5418、JB/4730規(guī)定(d)施焊準備-待焊邊緣應清理，要求無油污、塵垢、鐵銹等影響焊接質量的雜物。-采用合適的焊接工藝，以減少焊接變形。-不準在筒身、殼體上引弧。(e)焊接手段-鋼板拼接，采用半自動CO2氣體保護焊焊接。-盡可能避免使用仰焊。-等強連接焊縫要求全焊透，焊接工藝參數應合適。(f)焊接檢驗-襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。-內外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過渡狀。-與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接

10、完畢，襯里后嚴禁施焊。-設備內部支撐環(huán)、加強筋等內部件應與筒體連續(xù)滿焊，且應將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。襯里塔體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。(g)焊縫質量要求-焊縫表面應平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。-對接焊縫的凸出母材高度應均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材。-角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。-焊縫咬邊深度不0.5mm，且連續(xù)長度不100mm，兩側咬邊總長度不長度的10%。-所有需襯里的焊縫應連續(xù)滿焊不得漏焊。-焊接結束應采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理、去除焊縫及其周

11、圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。 8、內焊縫打磨要求(a) 焊縫應全部滿焊（有無漏焊）。(b) mm以上），砂眼（5mm×以上）,裂縫等缺陷。(c) 塔內壁無焊接飛濺物,傷痕等。(d) 角落部焊接處打磨成圓弧過渡并采用適當的坡口(凹部R10，凸部R3以上)。焊縫要進行無損檢測。吸收塔施工安全交底一交底內容：1、作業(yè)人員應熟練掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工應持有有效期合格證上崗，起重工、操作工需持證上崗。所有作業(yè)人員必須經過安全知識培訓并考試合格，且體檢合格后方可上崗。2、進入施工現場必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)前必須查看周圍的安全環(huán)境及腳手板是否

12、綁扎牢固。高空作業(yè)時必須系好安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。施工現場嚴禁隨意打鬧，開玩笑，嚴禁酒后進入施工現場。嚴禁吸煙。3、施工中使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘刀，插頭、插座應完好無損。施工用電的接線及拆線應由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。4、起重使用的工具，必須在使用前完成安全性能檢測合格，特別是鏈條葫蘆及鋼絲繩應嚴格檢查，確保使用良好。葫蘆應試驗合格，并在使用過程中不得超載。5、使用電動工具應裝設漏電保安器。使用電動工具、榔頭、撬棒等要系好保險繩，防止高空落物。使用撬棒時，嚴禁雙手同時用力。6、加強施工用電和腳手架管理，臨電箱統(tǒng)一配置三相五線制的接零保安

13、系統(tǒng)，手提電動工具應有漏電保安器，嚴防觸電事故發(fā)生。腳手架搭設必須按設計圖由專人進行，并經驗收合格后方可使用，實行掛牌標識，未經原搭設部門同意，不得私自拆除。高空作業(yè)人員不得亂拋工具、雜物等，確保施工作業(yè)安全。二電焊工1必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程和安全生產六大紀律。2電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行動火審批規(guī)定。4每臺電焊機要設置漏電保護器和二次空載降壓保護器，應放在防雨的閘箱內，拉合閘時，應帶手套側向操作，進出線兩側防護罩完好。5操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊

14、牢。6焊機與開關箱距離不大于3m，保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍，嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專有觸電保護器。7施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），并在焊點下方設接火斗，設置警戒，不準行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。8嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。9在潮濕地點施焊，應站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。10.在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并有專人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。11地下室、基坑內或低坑柱接頭焊接，必須通風良好，防止出汗和煙塵中毒。12把線、地線，禁止與鋼絲繩

15、、腳手架鋼管接觸，更不準用鋼絲繩或機電設備代替零線。13焊接預熱工件時，應有石棉瓦布或擋板等隔熱措施。14作業(yè)中必須戴防護眼鏡、絕緣手套、防護罩，穿勞保鞋、長袖衣褲。15更換場地移動把線時，應先切斷電源，并不得手持把線登高。16清除焊渣，也要戴防護眼鏡或面罩，面部不應對正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。17多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。 18雷、雨、大霧、大雪或五級大風以上，應立即停止露天焊接作業(yè)。 19焊機的變壓器不得超負荷，溫升不得超過60，機殼上不準蓋放可燃易燃物品。20暫停作業(yè)，應將焊鉗掛起，不得放在地面或潮濕場所。21作業(yè)后，應切斷電源，收好電線和焊鉗，檢

16、查場地，確認無起火危險后，方可離開。三架子工1.搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止非相關人員進入，統(tǒng)一指揮、上下呼應，動作協調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。2.搭設人員必須佩帶安全帽、高空作業(yè)必須系好安全帶，穿好防滑膠鞋等，嚴禁酒后作業(yè)，現場嚴禁吸煙。3.搭設人員必須全部是考核合格的架子工，持有上崗證。4.使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要把袖口及褲口扎緊。5.搭設防護架時嚴禁帶電作業(yè)施工，必須停電（停高壓電應同甲方協商辦理相關手續(xù)）、放電，驗電確認線路已不帶電，然后鉤掛接地后方可施工。6.此防護架只作為高壓變壓器的安全防護措施，不得作為它用。7.防護欄搭設時要求四面同時施工，并及時對拉，嚴禁單面作業(yè)。8.架子必須持有特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗；9.登高（1.5米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；10.腳手板必須鋪嚴、實、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢；11.架上作業(yè)人員應作好分工、配合，傳遞桿件應把握好重心，平穩(wěn)傳遞；12.架設材料要隨上隨用，以免放置不當掉落傷人；13.在搭設作業(yè)中，地面上配合人員應避開可能落物的區(qū)域；14.嚴禁在架子上作業(yè)時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架；15.架子在使用期間，嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，必須拆除時，需經主管領導批準；16.架子每步距均設一層水平安全