水泥廠的機(jī)械設(shè)備及計(jì)量設(shè)備的安裝要求及試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定

1、第一章 總則第一節(jié) 主題內(nèi)容與適用范圍及一般規(guī)定第1.1.1條 主題內(nèi)容與適用范圍一、 本規(guī)范規(guī)定了水泥廠的機(jī)械設(shè)備及計(jì)量設(shè)備的安裝要求及試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定。二、 本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建的各類型水泥廠機(jī)械設(shè)備安裝工程。第1.1.2條 一般規(guī)定一、 水泥廠機(jī)械設(shè)備安裝工程應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。二、 本規(guī)范未包括的、或有特殊要求的機(jī)械設(shè)備，其安裝施工及驗(yàn)收按國(guó)家現(xiàn)行的機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范或按隨機(jī)文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、 在施工中，施工人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理和不符合實(shí)際之處，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門提出，經(jīng)研究決定后，才能按修改后的設(shè)計(jì)施工，安裝單位不得自行修改設(shè)計(jì)。四、 設(shè)備安裝工程所采用的機(jī)械設(shè)備、大

2、型零部件及重要材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。如無出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)，符合要求后，方可使用。五、 在施工中，除應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)遵守國(guó)家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)和防火等有關(guān)規(guī)定。六、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、施工?chǎng)地、安全措施、主要機(jī)具、材料和勞動(dòng)力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作合理安排，以確保施工的順利進(jìn)行。七、 設(shè)備安裝工序中，如有恒溫、防震、防塵、防潮、防凍、等要求時(shí)，在安裝地應(yīng)具備或采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行該工序的施工。八、 利用建筑物作吊裝搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，必須符合結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。九、

3、設(shè)備安裝施工中，一般設(shè)備安裝和主要設(shè)備安裝中的一般工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自栓，并做好自栓記錄。對(duì)主要設(shè)備的主要工序，在自栓合格的基礎(chǔ)上，認(rèn)真進(jìn)行有施工單位、建設(shè)單位共同參加的會(huì)栓，并作好雙方確認(rèn)后的會(huì)栓記錄。各工序的檢查記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，并作為竣工、驗(yàn)收的資料。十、 隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢查合格，作出記錄后方能隱蔽，主要隱蔽工程須經(jīng)會(huì)栓合格后方能隱蔽。十一、 機(jī)械設(shè)備的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，建設(shè)單位參加；荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，安裝單位參加。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力、油料和設(shè)備、電氣的零部件等應(yīng)由建設(shè)單位提供。十二、 應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件和圖紙上的安裝要求安裝，如有問題應(yīng)會(huì)同各方協(xié)商解決，

4、并做好記錄和答案手續(xù)。十三、 安裝前會(huì)栓的設(shè)備，由建設(shè)單位與安裝單位共同協(xié)商確定。十四、 如有特別要求，用戶和安裝施工單位可通過協(xié)商作補(bǔ)充規(guī)定。第二節(jié) 設(shè)備驗(yàn)收與設(shè)備搬運(yùn) 第1.2.1務(wù) 設(shè)備驗(yàn)收一、 為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，建設(shè)單位和安裝單位必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備驗(yàn)收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。二、 設(shè)備出庫驗(yàn)收，分外觀檢查與開箱檢查：1. 裸裝設(shè)備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫的設(shè)備明細(xì)表或設(shè)備裝箱單、會(huì)同建設(shè)單位查對(duì)設(shè)備編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、及設(shè)備外觀無缺陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫手續(xù)和填寫設(shè)備檢查記錄。2. 設(shè)備的開箱檢查在安裝工地進(jìn)行。箱裝設(shè)備出庫后，安裝單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)單

5、位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，雙方確認(rèn)，安裝單位不行自行開箱。三、 隨機(jī)所帶的技術(shù)文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗(yàn)記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)提供給安裝單位（原件或復(fù)制），以作為安裝單位安裝的技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位應(yīng)保留原件。四、 隨機(jī)帶來的專用工具及多供應(yīng)的易損、易丟件，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作記錄，并先交安裝單位使用。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應(yīng)退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。五、 設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量有問題，除作好設(shè)備檢查記錄外，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)解決。六、 驗(yàn)收時(shí)

6、，難以檢查的設(shè)備內(nèi)部零部件，在安裝清洗、裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)有犌件或質(zhì)量問題，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決，也可委托安裝單位處理。七、 設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收出庫后，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)保管，凡因工地保管不善或因安裝過程中操作不良，所造成的設(shè)備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)，其處理辦法，須經(jīng)建設(shè)單位同意。八、 易丟、易損件（如壓力表、溫度計(jì)、油杯、紫銅管等），宜在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝，出庫后應(yīng)妥善保管，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時(shí)暫予以密封，不得進(jìn)入灰塵和雜物。九、 開箱出庫后對(duì)機(jī)加工零件，精密附件等備件上有防護(hù)物的，不宜過早拆除，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)防護(hù)，以免備件受損。第1.2.2條 設(shè)備的起重和搬運(yùn)一、 在施工前，

7、所有壞蛋重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗(yàn)和驗(yàn)算，證明確實(shí)可靠后才能使用。二、 在利用各種起重搬運(yùn)機(jī)具時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1. 操作起重機(jī)械，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。2. 所有起重機(jī)具，不得超負(fù)荷使用。三、 設(shè)備搬運(yùn)、吊裝時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：1. 必須確定專人指揮，重大設(shè)備起重搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。2. 搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先措清裝卸的場(chǎng)地情況、搬運(yùn)的道路情況、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運(yùn)的先后次序，以免造成返工。3. 起吊設(shè)備時(shí)，必須按設(shè)備出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊，無明顯標(biāo)志時(shí)，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。4. 吊裝繩不能與設(shè)備的加工面或

8、棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。5. 起吊的設(shè)備重量接近吊裝機(jī)械許用吊裝能力時(shí)，起吊前必須試吊，認(rèn)真檢查吊物和機(jī)械有無異常變化，確認(rèn)安全無誤后方可起吊。6. 用以上的鋼絲繩起重時(shí)，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不得大于307. 起重機(jī)在輸電線路附近吊裝時(shí)，機(jī)械及設(shè)備等與輸電線路最近的距離應(yīng)符合表1.2.2的規(guī)定。8. 采用二臺(tái)起重機(jī)抬吊時(shí)，起重機(jī)的允許荷載一般應(yīng)按額定荷載降低20%使用。第三節(jié) 基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線第1.3.1條 基礎(chǔ)驗(yàn)收一、 在設(shè)備安裝前，必須對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)有無問題，使基礎(chǔ)問題提前

9、得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。二、 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收工作的內(nèi)容，包括以下各項(xiàng)：1. 檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確。2. 對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。三、 提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：1. 為了兩次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛。2. 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場(chǎng)地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。3. 基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)。四、 礎(chǔ)周圍各部分的偏差應(yīng)符合表1.3.1的要求。五、 基礎(chǔ)驗(yàn)收方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位召集土建單位和安裝單位共同進(jìn)行。2. 土建單

10、位應(yīng)提供包括表1.3.1內(nèi)容的技術(shù)資料及混凝土標(biāo)號(hào)。六、 重大設(shè)備基礎(chǔ)，土建單位應(yīng)向安裝單位和建設(shè)單位提供沉降觀察點(diǎn)。第1.3.2條 基礎(chǔ)劃線一、 除窯、磨等設(shè)備基礎(chǔ)劃線另有規(guī)定外，一般設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1. 測(cè)定基礎(chǔ)縱橫中心線：(1) 單機(jī)設(shè)備應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的主要柱基中心線，按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測(cè)量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并將人權(quán)中心線固定在中心標(biāo)板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上。(2) 與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備縱橫中心來確定中心線位置，并參考設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)位置尺寸。(3) 如設(shè)備的基礎(chǔ)為多組基礎(chǔ)組成，首先應(yīng)確定基礎(chǔ)中心位置，再根據(jù)中心位置來確定中間各基礎(chǔ)

11、的中心線，向中心線在一條直線上。橫向中心線測(cè)量的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊力應(yīng)為58N/m。(4) 同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機(jī)的中心線來確定。2. 測(cè)量標(biāo)高：（1） 根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用水準(zhǔn)儀測(cè)量也基礎(chǔ)標(biāo)高。（2） 附屬設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)主機(jī)的標(biāo)高來確定，與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標(biāo)高來確定。二、 基礎(chǔ)劃線的質(zhì)量要求：1. 基礎(chǔ)上同一中心線各中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)偏差不應(yīng)大于0.5mm。2. 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于10mm；與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于2mm。3. 基礎(chǔ)劃線時(shí)，墨線

12、寬度不得大于1.5mm。4. 多組基礎(chǔ)時(shí)，各基礎(chǔ)的中心間距偏 濿不應(yīng)大于2mm，橫向中心線應(yīng)相互平行，偏差不應(yīng)大于0.5mm。5. 數(shù)組同樣設(shè)備的中心間距偏差不應(yīng)大于5mm.。6. 基礎(chǔ)上基準(zhǔn)線的標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。第四節(jié) 設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿第1.4.1條 墊鐵的放置一、 設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。二、 墊鐵的面積可按公式（1.4.1）計(jì)算： 100（Q1+Q2） A=C R 式中 A-墊鐵面積 C-安全系數(shù)，一般采用1.53； Q1-由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N） Q2-由于地腳螺栓擰

13、緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度）后，所分布的該墊鐵組上的壓力（N）; R-基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，N/cm2）。三、 在設(shè)備無特殊要求的情況下，墊鐵規(guī)格按附錄一選擇。四、 承受重載荷的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放置在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)各一組，承受輕載荷的設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、喂料機(jī)等，可在每個(gè)地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為5001000mm。五、 為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，應(yīng)盡量采用砂墩墊鐵。砂墩墊鐵的制作必須按附錄二進(jìn)行。六、 若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵位置必須符合下列要求：1. 放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實(shí)。2.

14、墊鐵上表面水平度為0.2mm/m。3. 墊鐵總高度不應(yīng)小于30mm。4. 每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的應(yīng)放在中間，找正完畢應(yīng)點(diǎn)焊牢固。5. 機(jī)座底下的斜墊鐵露出機(jī)座外的長(zhǎng)度應(yīng)在1030mm。七、 墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的70%，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓孔。八、 設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點(diǎn)焊）。第1.4.2條 設(shè)備就位與地腳螺栓安裝一、 設(shè)備就位前應(yīng)先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。二、 地腳螺栓放入前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：1. 應(yīng)清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。2. 地腳螺栓應(yīng)除漆和除

15、油。三、 設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等雜的清洗干凈，被設(shè)備覆蓋的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成毛面。四、 整體設(shè)備可以一次就位，解體設(shè)備先進(jìn)行底座及主機(jī)的就位，然后進(jìn)行偉動(dòng)和附件的就位，設(shè)備就位時(shí)，要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，注意設(shè)備方向，并應(yīng)做到設(shè)備起落穩(wěn)妥，防止震動(dòng)和磕碰。五、 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：1. 地腳螺栓的垂直度為10mm/m。2. 地腳螺栓離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm。3. 地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。4. 螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密良好。5. 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母23扣螺紋。第1.4.3條 設(shè)備的初步定位一、 測(cè)量設(shè)備中心線、標(biāo)高和水平的工具，必須經(jīng)計(jì)量部門確認(rèn)合格

16、后方能使用。二、 設(shè)備的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線偏差不應(yīng)大于0.5mm。三、 設(shè)備基礎(chǔ)若為多組基礎(chǔ)時(shí)，測(cè)量橫向跨距的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊的拉力為58N/m，設(shè)備的兩橫向中心線應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于0.5mm。四、 設(shè)備標(biāo)高的測(cè)量應(yīng)在設(shè)備的軸或加工面上或其它能夠準(zhǔn)確確定設(shè)備標(biāo)高的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)上進(jìn)行。五、 設(shè)備的實(shí)際安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差：1. 與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為2. 與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為3. 多臺(tái)同類規(guī)格設(shè)備安裝時(shí)，相互標(biāo)高偏差為六、 設(shè)備的水平測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇如下部位：1. 設(shè)備加工精度較高的面；2. 機(jī)體的接觸面、滑動(dòng)面和主要工作面；3. 加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦

17、口等；4. 非標(biāo)設(shè)備應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面。七、 測(cè)定中心線、標(biāo)高和水平時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)；1. 測(cè)量部位和測(cè)量工具應(yīng)清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。2. 應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在氣溫下測(cè)量，以避免溫差過大所造成的測(cè)量偏差。3. 在滾動(dòng)軸承外套上測(cè)量時(shí)，軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸良好，在傳動(dòng)軸軸頸上測(cè)量時(shí)，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動(dòng)幾個(gè)位置，各測(cè)幾次水平。4. 測(cè)定面如為傾斜面時(shí)，應(yīng)如同樣斜度斜度規(guī)進(jìn)行測(cè)量。八、 分部安裝的大型設(shè)備，應(yīng)伮部測(cè)量設(shè)備部件的標(biāo)高和水平。九、 設(shè)備安裝精度的偏差，不同設(shè)備、不同部信有不同的要求，應(yīng)按照各類設(shè)備的具體要求進(jìn)行，但一般宜偏向下列方面：1. 能補(bǔ)償輕罪力或溫度變化后所引起的

18、偏差；2. 能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；3. 不增加功率消耗；4. 使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；5. 使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；6. 使有關(guān)的機(jī)件更好地連接配合；7. 有利于產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的提高。第1.4.4條 地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護(hù) 一、灌漿前，應(yīng)將地腳孔壁用水淋濕，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正，并對(duì)地腳螺栓的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，然后方能進(jìn)行地腳孔灌漿。二、 漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。三、 每個(gè)地腳螺栓孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要求，圖紙無要求時(shí)灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面3050mm，以便加水養(yǎng)護(hù)。四、

19、灌漿后須每天加水養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后，方可進(jìn)行下道工序。五、 冬季灌漿和養(yǎng)護(hù)需采取保暖措施。 第1.4.5 設(shè)備的定位一、設(shè)備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)行。二、 擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)地腳螺栓均勻受力。三、 設(shè)備水平時(shí)，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整。四、 設(shè)備定位的技術(shù)要求，同第1.4.3條。五、 認(rèn)真做好設(shè)備安裝最后確認(rèn)的安裝找正記錄，主要設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會(huì)檢，并認(rèn)真做好會(huì)檢記錄。第五節(jié) 設(shè)備機(jī)件的拆缷、清洗與聯(lián)接件裝配第1.5.1條 設(shè)備機(jī)件的拆缷與清洗一、 進(jìn)行拆缷、清洗的

20、工作地點(diǎn)必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點(diǎn)進(jìn)行，如在露天進(jìn)行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。二、 拆缷前必須熟悉圖紙，拆缷時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上作好明顯標(biāo)記。三、 形狀相同而數(shù)量較多的零部件拆缷時(shí)，應(yīng)繪制示意圖，并按圖上的編號(hào)作好明顯標(biāo)記，以免發(fā)生混亂。四、 拆缷下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。五、 清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動(dòng)軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時(shí)必須注意防火。六、 設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹漆，應(yīng)先采用除漆劑進(jìn)行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。七、 減速

21、器、齒輪箱等密封機(jī)械清洗后，應(yīng)擦拭干凈，其機(jī)殼內(nèi)壁若有油漆剝落時(shí)，須查明原因，處理好后，再補(bǔ)刷油漆、。八、 潤(rùn)滑沒、油管路清洗，一般在裝好后進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1， 用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。2， 在加油口安裝過濾網(wǎng)，把軸 承斷開并用臨時(shí)管路把全部安裝管道連成回路。3， 利用本體油泵臨時(shí)油泵（如濾油機(jī)等），對(duì)管路反復(fù)進(jìn)行沖洗。4， 反復(fù)檢查，清洗各法蘭口過濾網(wǎng)，直至油內(nèi)無雜質(zhì)為止。5， 拆除臨時(shí)管道將油管裝入正式安裝位置，在入軸承法蘭處加過濾網(wǎng)。嚴(yán)格清洗清潔后拆除過濾網(wǎng)。九、 液壓系統(tǒng)的管路清洗，一般在安裝過程中進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1， 把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮

22、空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。2， 用濃度6%的硫酸或10%的鹽酸對(duì)管路進(jìn)行清洗，直至管內(nèi)壁出金屬光澤后，倒出硫酸（或鹽酸）。3， 立即用清水反復(fù)沖洗，再用含有苛性鈉4g/l或亞硝酸鈉2g/l的水溶液進(jìn)行中和，防止腐蝕。中和后再用清水反復(fù)沖洗，擦干后，涂上液壓油。4， 各段均用此方法清洗干凈后，應(yīng)盡快連裝在設(shè)備上，以免灰塵及雜物進(jìn)入。第1.5.2條 螺栓聯(lián)接、鍵、定位銷裝配一、 螺栓聯(lián)接件裝配時(shí)，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應(yīng)緊密，螺栓露出螺母23扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分應(yīng)涂潤(rùn)滑劑。二、 固定部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，各螺栓應(yīng)均勻地按對(duì)稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。三、 露天設(shè)備部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，

23、螺栓應(yīng)先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進(jìn)入后螺栓銹蝕。四、 設(shè)備部件之間需加石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。五、 擰緊不同螺栓，應(yīng)使用不同的扳手，用力應(yīng)適當(dāng)，重要部位的螺栓聯(lián)接應(yīng)接設(shè)計(jì)要求，采用力矩扳手。六、 鍵在裝配前認(rèn)真核對(duì)裝配尺寸和鍵的實(shí)際尺寸，平鍵或半圓與鍵槽的配合，應(yīng)符合GB1095GB1099的規(guī)定。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對(duì)切向鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，且打入深度應(yīng)適當(dāng)。七、 各種定位銷與銷孔間接觸面積小于65%，銷裝入孔的濃度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出，銷裝入孔后，需裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時(shí)，不應(yīng)使定位銷受剪力。第1.5.3條 聯(lián)軸器裝配一、 凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩

24、個(gè)半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。二、 十字滑塊聯(lián)軸器和性爪型聯(lián)軸器的裝配，其同軸度應(yīng)符合表1.5.3-1的規(guī)定，端面間隙應(yīng)符合表1.5.3-2的規(guī)定。三、 蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，其同軸度和端面間隙應(yīng)符合表1.5.3-3的規(guī)定。四、 齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙，應(yīng)符合表1.5.3-4的規(guī)定。五、 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度應(yīng)符合表1.5.3-5的規(guī)定，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)符合表1.5.3-6的規(guī)定，且小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。六、 尼龍柱銷聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求：1， 兩個(gè)半聯(lián)軸器連接后，端面間的間隙應(yīng)符合

25、表1.5.3-7的規(guī)定，且不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。2， 兩軸的同軸度應(yīng)符合表1.5.3-5的規(guī)定。七、 圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花移動(dòng)。在接合的位置上，不應(yīng)有打滑的現(xiàn)象，在脫開位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。八、 閘瓦制動(dòng)器的裝配，應(yīng)符合下列要求：1， 閘瓦松開進(jìn)，摩擦片應(yīng)與制動(dòng)輪平行，其平行度為制動(dòng)輪寬度的1/1000。2， 制動(dòng)時(shí)，兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上。其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75%。3， 制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)可靠。九、 聯(lián)軸器同軸度的測(cè)量方法，可參照附錄三進(jìn)行。第1.5.4條 滑動(dòng)軸承的裝配一、 軸承和軸瓦在裝配前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1， 巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、

26、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2， 銅瓦應(yīng)無變形、砂眼、氣孔，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3， 球面瓦應(yīng)無砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔。球面與瓦座凹面接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4， 有水冷卻套的軸承，應(yīng)做不低于0.4Mpa的水壓試驗(yàn)。二、 球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研，如設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1， 球面瓦與軸承座凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在60°75°，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于12點(diǎn)、2.5×2.5c,球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，不得有任何卡邊阻滯現(xiàn)象。2， 下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為6

27、0°75°，接觸點(diǎn)為12點(diǎn)/1×1 c。3， 軸瓦與軸頸間的間隙：側(cè)間隙（每側(cè)）為0.0010.0015D(D為軸的直徑)。頂間隙為0.00150.002D。4， 檢查瓦的接觸斑點(diǎn)應(yīng)用著色法檢查。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測(cè)量。檢查瓦的側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測(cè)量。三，軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)無明要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1， 推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙量的總和不應(yīng)大于0.2mm。2， 軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長(zhǎng)的熱脹量而定，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)公式（1.5.4）計(jì)算出最冷態(tài)時(shí)的冷縮量，和最熱時(shí)的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時(shí)均與軸肩有一

28、定間隙。l=ElC1-C2 （1.5.4） 式中l(wèi)_最冷態(tài)時(shí)的冷縮量或最熱態(tài)時(shí)的熱脹量（mm）E_軸的線脹系數(shù)（鋼：E=1.2×10負(fù)5次方mm/mmL_安裝時(shí)軸的長(zhǎng)度（兩端軸肩中心距的距離，mm）C1_安裝時(shí)的溫度（）C2_最冷態(tài)或最熱態(tài)時(shí)的溫度()四、 瓦合縫處放置墊片時(shí)應(yīng)符合下列要求：1， 在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。2， 墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于1mm。3， 薄壁軸瓦的墊片應(yīng)伸入軸蓋與軸承座的合縫處。4， 軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應(yīng)采用鐵片制作。五、 軸承兩端應(yīng)密封嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有漏油現(xiàn)象。六、 軸承

29、內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應(yīng)完好、暢通、清潔、光滑無毛刺，軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。七、 含油軸套裝入軸承時(shí)，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲打軸套。軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直徑的0.00070.002.八、 尼龍軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直徑的0.0050.006。裝配時(shí)應(yīng)涂以較多的潤(rùn)滑脂。 第1.5.5條 滾動(dòng)軸承的裝配一、 裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)認(rèn)真檢查軸承外徑與軸承座、軸承蓋的配合尺寸，并應(yīng)對(duì)軸承及軸承座、軸承蓋進(jìn)行清洗。二、 滾動(dòng)軸承裝在對(duì)開式軸承座上時(shí)，軸承蓋和軸承底座的接合面間應(yīng)無間隙。外圈與軸承座間應(yīng)留出適當(dāng)?shù)拈g隙。防止卡緊。三、 裝配滾動(dòng)軸承應(yīng)符合下列要求：1

30、. 用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不應(yīng)大于100攝氏度。2. 軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。四、 向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向、游隙。五、 單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。六、 推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上，活圈裝在靠靜止零件的平面上。第1.5.6條 傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配一、 皮革帶的接頭用膠合方法連接時(shí)，兩端頭應(yīng)

31、削成方向相反，角度小于45度的斜面。橡膠皮帶的接頭用膠接方法連接時(shí)，其膠接工藝和方法按本規(guī)范第6.5.9條執(zhí)行。二、 每對(duì)皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合下列要求：1. 兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移量： 三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)大于1mm; 平皮帶輪不應(yīng)大于1.5mm/m。2. 兩軸的平行度為0.5mm/m。三、 鏈條裝在鏈輪上后，從動(dòng)邊的弛垂程度應(yīng)符合下列要求：1. 鏈條與水平線夾角大于45度時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的11.5%。2. 鏈條與水平線夾角不大于45度時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%。四、 傳動(dòng)齒輪的嚙合間隙，應(yīng)符合齒輪標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可用壓鉛

32、法檢查。五、 用著色法檢查傳動(dòng)輪的嚙合接觸情況，應(yīng)按下列步驟和要求進(jìn)行：1. 將顔色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)34轉(zhuǎn)。2. 圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部并接近小端。3. 接觸長(zhǎng)度百分值應(yīng)按公式（1.5.61）計(jì)算。 a 齒長(zhǎng)方向工作齒長(zhǎng)百分值=- * 100% (1.5.6-1) B式中 a-齒面接觸的實(shí)際長(zhǎng)度（減去中間斷開長(zhǎng)度）； B-工作齒長(zhǎng)。4. 接觸高度百分值應(yīng)按公式（1.5.6-2）計(jì)算。 hp 齒高方向工作齒高百分值=-*100% （1.5.6-2） hg 式中 hp-齒面接觸的平均高度（對(duì)圓柱

33、齒輪和蝸輪）或齒長(zhǎng)上接觸痕跡中部的高度（對(duì)圓錐齒輪） hg-齒的工作高度（對(duì)圓柱齒輪或蝸輪）或相應(yīng)于hp處的有效齒高的（對(duì)圓錐齒輪）。5. 可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪兩面均應(yīng)檢查。6. 齒面嚙合接觸的百分值應(yīng)符合GB10095漸開線圓柱齒輪精度、GB10089圓柱蝸桿、蝸輪精度、GB11365錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第1.5.7條 密封件裝配一、 裝配O型密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量：橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圈條直徑的25%。用于運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。二、 裝配成套的V型密封圈預(yù)壓量應(yīng)適當(dāng)。如需搭接，應(yīng)切成45度剖口，相鄰的接口應(yīng)錯(cuò)開90度以上。三、

34、 裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。四、 壓裝盤根應(yīng)符合下列要求：1. 壓裝浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。2. 壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用油脂調(diào)和的鱗片石墨粉。3. 盤根圈的接口宜切成小于45度的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90度以上。4. 盤根不應(yīng)壓得過緊。五、 裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合下列要求：1. 環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤(rùn)滑油（氣封除外）.2. 縫隙均勻。第1.5.8條 潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配一、 裝配潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)下列要求：1. 管子排列整齊、美觀。2. 并列或交叉的壓力管路，其

35、管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。3. 彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑，栯圓度不應(yīng)大于原管徑的10%。4. 管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。二、 裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求：1. 吸油管應(yīng)盡量短和減少?gòu)澢?，吸油高度?yīng)根據(jù)泵的類型而定。2. 吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣，吸油口應(yīng)深入油下并離油箱底面有一定距離。三、 裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求1. 水平回油管的斜度為3/10005/1000。2. 回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。四、 裝設(shè)橡軟管應(yīng)符合下列要求：1. 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的10倍。軟管接頭至開始彎曲

36、處的最小距離，應(yīng)大于軟管外徑的6倍。2. 軟管的長(zhǎng)度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無交叉扭曲的情況。3. 經(jīng)常隨件移動(dòng)的軟管與支架、設(shè)備與其它管路相接觸處，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防磨損破裂。五、 有壓力的潤(rùn)滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)高于工作壓力。有儲(chǔ)能器時(shí)為工作壓力的1.251.5倍，無儲(chǔ)能器時(shí)為工作壓力的1.52倍，且應(yīng)恒壓10分以上，管路及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。第六節(jié) 工程驗(yàn)收第1.6.1條 機(jī)械設(shè)備安裝工程竣工后應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)按分類設(shè)備各章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。第1.6.2條 設(shè)備安裝工程驗(yàn)收時(shí)，安裝單位應(yīng)具備下列有關(guān)資料：一、 按實(shí)際

37、施工情況注明修改部分的施工圖;二、 修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件（如設(shè)計(jì)變更單、洽商單等）；三、 設(shè)備及用于重要部位材料出廠合格證；四、 回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的焊接檢查報(bào)告；五、 隱蔽工程記錄；六、 安裝工程中的自栓記錄，安裝找正記錄，主機(jī)設(shè)備的會(huì)栓記錄；七、 主機(jī)設(shè)備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄；八、 空沒氣力的單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；九、 其它有關(guān)材料。第二章 燒成及烘干設(shè)備第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯安裝第2.1.1條 設(shè)備檢查一、 回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須作好設(shè)備的檢查和尺寸核對(duì)工作，如檢查設(shè)計(jì)不符時(shí)，安裝單位不、建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行修正設(shè)計(jì)圖紙。二、 底座檢查1. 檢查底

38、座有無變形，實(shí)測(cè)底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。2. 校核底座的縱橫中心線。三、 托輪及軸承檢查1. 檢查托輪及軸承的規(guī)格。2. 檢查托輪軸承座與球面接觸情況。3. 檢查軸承底面上的縱橫中心線。4. 軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，并保壓8分鐘不得不滲漏現(xiàn)象。四、 窯體檢查1. 圓度的檢查-著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于0.002D（D為窯體直徑），輪帶下筒體和大齒圈下筒節(jié)不得大于0.0015D。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。2.圓周檢查兩對(duì)接接口圓周長(zhǎng)度應(yīng)相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。3.窯體不應(yīng)有局部

39、變形，尤其是接口的地方，對(duì)于局部變形可用工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次。4.檢查窯體的下列尺寸：（1） 窯體的長(zhǎng)度尺寸；（2） 輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸；（3） 大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。五、 對(duì)輪帶與窯體的配合尺寸，一般窯體外徑加上墊板尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。六、 大齒圈及傳動(dòng)設(shè)備檢查：1. 核對(duì)大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑與彈簧板的高 度的尺寸之和大35mm。2. 大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應(yīng)大于0.005m（模數(shù)）。3. 核對(duì)小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。七、 加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯體加

40、固板的外圈尺寸大23mm。第2.1.2條 基礎(chǔ)劃線一、 在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（圖2.1.2）。二、 劃出縱向中心線，偏差不得大于0.5mm。三、 劃出橫向中心線，相鄰兩個(gè)基礎(chǔ)橫向中心距偏差不得大于1.5mm，首尾兩個(gè)基礎(chǔ)中心距偏差不得大于6mm。四、 根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線，作出傳動(dòng)部分的縱橫十字線。五、 根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差不得大于1mm。第2.1.3條 回轉(zhuǎn)窯的安裝一、 托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。二、 找輪清洗與軸瓦刮研1. 把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號(hào)核對(duì)無誤后進(jìn)行組裝，無字碼、編號(hào)則重新

41、編碼，打上相應(yīng)鋼印。2. 檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。（1） 軸瓦與軸頸的接觸角度為6070度，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于12點(diǎn)/平方厘米。（2） 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為0.0010.0015D（D為軸的直徑）。（3） 軸瓦背與球面瓦接觸點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)/2.5*2.5平方厘米。（4） 球面瓦和軸承底座接觸點(diǎn)不應(yīng)少于12點(diǎn)/2.5*2.5平方厘米。三、 托輪組安裝1. 中心位置測(cè)量（1） 中心位置找正，應(yīng)以底座的中心十字線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線（圖2.1.3-1）。（2） 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于0.5mm（圖2.1.3-2）。（3） 托輪橫向中心線應(yīng)與底座

42、的橫向中心線重合，偏差不應(yīng)大于0.5mm，同時(shí)應(yīng)使托輪兩側(cè)的串動(dòng)量c相等（圖2.1.3-3）。2.、標(biāo)高及斜度測(cè)量(1) 找正時(shí)，應(yīng)以托輪頂面中心點(diǎn)為準(zhǔn)，來測(cè)定托輪頂面的標(biāo)高。(2) 托輪的斜度測(cè)量應(yīng)與測(cè)量標(biāo)高同時(shí)進(jìn)行（圖2.1.3-4）。偏差不得大于0.1mm/m.(3) 兩個(gè)托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個(gè)鉛垂面頂點(diǎn)）應(yīng)呈水平，偏差不得大于0.05mm/m（圖2.1.3-5）。3.相鄰兩道托輪組橫向中心跨距L的相對(duì)差不得大于1.5mm,L1,L2相對(duì)差不得大于1mm，對(duì)角線A、B之差不得大于3mm（圖2.1.3-6）。四、 各道托輪組安裝的總檢查1. 中心位置的總檢查（1） 縱向中心位

43、置的復(fù)查在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢查，縱向中心線偏差不得大于0.5mm。（2） 橫向中心距的復(fù)查以傳動(dòng)基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn)，分別向窯頭和窯尾測(cè)量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸L，偏差不大于1.5mm，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于3mm。相鄰兩托輪組橫向中心跨距對(duì)角線之差不得大于3mm。2. 標(biāo)高及斜度的總檢查相鄰兩道托輪組的相對(duì)標(biāo)高，偏差不得大于0.5mm，首尾兩道托輪組的標(biāo)高（斜度形成高差不計(jì)）偏差不得大于相鄰各擋相對(duì)標(biāo)高偏差之和，其最大值不得大于2mm。五、 各組托輪安裝總復(fù)查完畢，應(yīng)立即在底座和軸承的相互位置處打上標(biāo)記，然

44、后再進(jìn)行下道工序。六、 清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎(chǔ)面200300mm處。七、 擋輪安裝1. 安裝前應(yīng)將軸和軸承清洗干凈，填滿潤(rùn)滑脂，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研。2. 擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密。八、 輪帶裝配1. 輪帶與窯體裝配，一般在地面上初步定位。2. 套裝前應(yīng)把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層潤(rùn)滑脂。3. 檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對(duì)好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。輪帶與墊板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)可按公式（2.1.3）計(jì)算。S=2)+1 （2.1.

45、3） 式中 S-間隙量（mm）；a-熱脹系數(shù)（0.000012mm/mmD-窯體外徑（mm）；T4. 輪帶與擋圈的間隙一般為23mm。九、 窯體對(duì)接1. 在對(duì)接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。2. 窯的對(duì)接口應(yīng)符合下列要求：縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開角度不應(yīng)小于45度，窯體錯(cuò)邊量不得大于2mm。十、 窯體軸線檢查-筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。1. 筒體中心的徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。2. 輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)

46、度不應(yīng)小于其工作面的70%。3. 窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的距離（考慮了設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹量后），偏差不應(yīng)大于3mm。4. 窯體檢查合格后，對(duì)筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。5. 筒體焊接后，如圖2.1.3-7所示長(zhǎng)度和輪帶間距公差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 相鄰兩輪帶中心距（2） 任意兩輪帶中心距（3） 首尾輪帶中心到窯端面距離（4） 全長(zhǎng) 十一、大齒圈安裝1. 大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，接口四周用0.04mm厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長(zhǎng)的1/5，塞入深度不得大于100mm.2. 大齒圈吊裝時(shí)，應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺

47、栓孔編號(hào)對(duì)好。3. 轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，調(diào)整大齒圈，測(cè)量大齒圈的徑向、端面擺動(dòng)值（圖2.1.3-8），偏差為：（1） 徑向擺動(dòng)偏差不得大于1.5mm; （2） 端面擺動(dòng)偏差（4. 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于3mm。5. 切線彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時(shí)固定于筒體上，復(fù)測(cè)徑向、端面擺動(dòng)偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量按GBJ205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 十二、傳動(dòng)設(shè)備安裝1. 依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪中心位置，偏差不大于2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。2. 調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂

48、間隙，在確定齒頂間隙時(shí)，應(yīng)考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為0.25m+(23mm)范圍內(nèi)（m為齒輪模數(shù)）。3. 大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒高不應(yīng)少于40%，沿齒長(zhǎng)不應(yīng)少于50%。4. 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動(dòng)軸應(yīng)平行，同軸度為0.2mm。 十三、窯尾鏈條安裝1. 濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應(yīng)在砌磚之前進(jìn)行，鏈條的安裝應(yīng)在砌磚之后。2. 鏈條在安裝前，對(duì)其質(zhì)量、長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，鏈條不得有裂紋。3. 鏈條的安裝起點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般從筒體的入料端開始，并查明接點(diǎn)按環(huán)形順序依次進(jìn)行，安完半圈后轉(zhuǎn)窯再安另外半圈。4. 鏈條與槽架用螺栓聯(lián)接，螺栓擰

49、緊后必須焊死，防止螺母松動(dòng)。5. 鏈條全部安裝完后，將槽鐵內(nèi)填好襯料。 第二節(jié) 窯體焊接-手工直流弧焊法第2.2.1條 焊接前的準(zhǔn)備工作一、 窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動(dòng)設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。二、 焊接前對(duì)焊工必須進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣的鋼材應(yīng)與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。）通過透視檢查、彎曲試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部合格者，才允許參加窯體的焊接工作。三、 窯體焊接所用焊條，應(yīng)符合GB5117和Q/JCJ05的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng) 保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材機(jī)械性能。四、 焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，溫度為250300度，干燥時(shí)間為1小時(shí)

50、，烘干后降溫至150度左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間。五、 焊接前對(duì)筒體的坡口形式、尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為60度，偏差不大于5度。對(duì)接口間隙偏差不大于0.5mm，坡口形式如下：1. 單面雙邊坡口（V型坡口）如圖2.2.1之a(chǎn)，2. 雙面雙邊坡口（X型坡口）如圖2.2.1之b。六、 兩接口應(yīng)按本規(guī)范第2.1.3條第九款執(zhí)行。第2.2.2條 窯體焊接一、 點(diǎn)焊窯體對(duì)接找正無誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。采用焊條應(yīng)與焊窯焊條相同。二、 為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。三、 窯體焊接質(zhì)量檢查

51、1. 焊縫外觀檢查（1） 焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點(diǎn)處無現(xiàn)象。（2） 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。（3） 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。（4） 焊縫高度：筒體外部不得大于3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm，其它區(qū)段不得大于1.5mm；焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。2. 焊縫的探傷檢查（1） 探傷檢查人員必須持考試合格證。（2） 采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫的25%。質(zhì)量評(píng)定達(dá)到JB1152中的級(jí)為合格。對(duì)超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用射線探傷檢查確定。（3） 采用射

52、線探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為15%，其中焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查。質(zhì)量評(píng)定達(dá)到GB3323中的級(jí)為合格。（4） 焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫加倍長(zhǎng)度檢查，若再不合格時(shí)則對(duì)其焊縫做100%檢查。（5） 焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。第三節(jié) 烘干機(jī)及單筒冷卻機(jī)安裝第2.3.1條 烘干機(jī)及單筒冷卻機(jī)的基礎(chǔ)劃線、設(shè)備清洗檢查、設(shè)備安裝找正和復(fù)查，以及二次灌漿等施工程序和方法，按回轉(zhuǎn)窯安裝有關(guān)部分規(guī)定執(zhí)行，其余按下列規(guī)定執(zhí)行。第2.3.2條 底座與托輪安裝質(zhì)量要求一、 托輪底座標(biāo)高偏差不得大于2mm。二、 托輪底座十字中心線和設(shè)計(jì)位置的中心線（或中心

53、標(biāo)板）偏差不得大于2mm，但兩底座縱向中心線必須在同一直線上，其偏差不得大于0.5mm。三、 兩組托輪的標(biāo)高偏差，不得大于0.5mm，同組兩個(gè)托輪的標(biāo)高必須一致，偏差不大于0.05mm。四、 兩組托輪的橫向中心距偏差不得大于2mm。五、 托輪的斜度應(yīng)按圖紙規(guī)定，其偏差不得大于0.1mm/m。六、 托輪與軸瓦接觸面6070度；軸瓦接觸點(diǎn)應(yīng)有12點(diǎn)/平方厘米，托輪軸上下串動(dòng)量按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般偏差為1mm。第2.3.3條 筒體安裝質(zhì)量要求一、 筒體軸線檢查，筒體中心點(diǎn)徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：大齒圈處及輪帶處為4mm，進(jìn)料端、出料端為5mm，接口處為8mm。二、 輪帶與擋圈兩側(cè)的間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定

54、，偏差不得大于2mm。第2.3.4條 大齒圈和小齒輪的安裝質(zhì)量要求一、 大齒圈徑向偏擺不得大于1.5mm，端面偏擺不得大于1mm.二、 大齒圈和小齒輪嚙合頂間隙為0.25m(m為齒輪模數(shù))+（23）mm。三、 當(dāng)輪帶在擋輪中心時(shí)，大齒圈和小齒輪的徑向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于12mm。第2.3.5條 擋風(fēng)圈及下料罩安裝一、 出入料端擋風(fēng)圈的安裝，應(yīng)注意與筒體之間結(jié)合嚴(yán)密，并不得有局部磨擦現(xiàn)象。二、 如有潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置，安裝時(shí)油管及油溝必須清潔暢通。三、 下料罩安裝，其接口連接處要墊石綿墊或石棉繩，擰緊螺栓后接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏灰。第四節(jié) 往復(fù)推動(dòng)篦式冷卻機(jī)安裝第2.4.1條 冷卻機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)

55、備總圖、部件組裝圖及工藝設(shè)計(jì)圖等要求進(jìn)行。第2.4.2條 安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出下列三條基準(zhǔn)線：一、 在冷卻機(jī)基礎(chǔ)平面上劃出一條與窯中心線水平投影平行的冷卻機(jī)中心線，偏差不得大于1.5mm。二、 以與冷卻機(jī)相鄰的窯墩橫向中心線（垂直于地面）到冷卻機(jī)第一根立柱（混凝土或鋼）中心線的設(shè)計(jì)距離為間距，劃出其冷卻機(jī)第一立柱的橫向中心線，偏差不得大于1.5mm。三、 以埋入相關(guān)窯墩上的水準(zhǔn)點(diǎn)為水平面基準(zhǔn)，在冷卻機(jī)基礎(chǔ)立面適當(dāng)可見位置上劃出一條冷卻機(jī)水平基準(zhǔn)線，偏差不得大于1.5mm。上述三條線作為安裝找正的基準(zhǔn)線，直至安裝完畢都應(yīng)保持清晰可見。第2.4.3條 以上述三條基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，在基礎(chǔ)上標(biāo)出其余各部分基礎(chǔ)的中心線，各基礎(chǔ)中心線偏差不大于1mm，各基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不大于1mm。第2.4.4條 側(cè)框架安裝找正，要求側(cè)框架水平偏差不大于1mm，垂直度為1mm/m，且同一段