焊接工藝設(shè)計

1、安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計說明書-支撐座的設(shè)計姓名： 班級： 系部： 機械工程系 學(xué)號： 2014年6月27日星期五目錄前言1第一章 設(shè)計支撐座的目的2第二章 板材的矯正3第三章 放樣4第四章 劃線(號料)6第五章 下料工藝過程9第六章 裝配焊接工藝136.1 焊接裝配的基礎(chǔ)知識13第七章 焊接工藝制定197.1 焊接方法的選擇197.2 焊接工藝參數(shù)的選擇197.3 焊接工藝卡的內(nèi)容21第八章 課程設(shè)計總結(jié)22前言“焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實施”是一門涉及多種焊接相關(guān)知識及多種工程技術(shù)，理論與實踐結(jié)合極為緊密的課程。接近生產(chǎn)實際經(jīng)驗，貼近生產(chǎn)，貼近工程實踐，體系完善。通過對焊接制造工藝過

2、程中各個環(huán)節(jié)相關(guān)知識的學(xué)習(xí)，使學(xué)生初步掌握現(xiàn)代化焊接結(jié)構(gòu)工藝編制方法，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際，分析問題和解決問題的能力。幫助我們了解產(chǎn)品的制造工藝和企業(yè)通用焊接技術(shù)文件樣本，還有制造工藝及一些典型的工藝要求，初步積累經(jīng)驗，為以后走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。當(dāng)然課程設(shè)計是我們學(xué)習(xí)中必不可少的，有助于幫助我們更好地去了解一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和制造過程，對于提高我們的能力還是有很大的幫助的，而且在實習(xí)中還有老師的指導(dǎo)，和同學(xué)的交流，這些在以后的工作崗位上是很少的，學(xué)習(xí)的機會也會很少的，沒有在學(xué)校中的這種氛圍。對于這次實習(xí)我們還是非常的珍惜的。第一章 設(shè)計支撐座的目的為了訓(xùn)練繪圖，對焊接結(jié)構(gòu)制造工藝的熟悉，還

3、有鉚工中的放樣、劃線、下料、裝配、焊接、矯正，檢驗等這些技術(shù)方面的練習(xí)。初步積累經(jīng)驗，為了自己以后走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。支撐座三視圖見上圖。支撐座的組成：所用板材均為6mm厚的板材。肋板、底板、平板、立板、背板。本次課程設(shè)計的支撐座的材料是Q235鋼，材料的合理選用是鋼結(jié)構(gòu)承載能力的根本保證和追求經(jīng)濟性的前提，Q235鋼塑性好，有一定的強度，用于制造受力不大的零件，對于支撐座的設(shè)計Q235鋼的使用性能完全可以勝任的，具有較好的塑性和焊接性能。而且所使用的鋼板為6mm，在鉚工中規(guī)定4mm以上厚度的鋼板為厚板，通常在把厚425mm的鋼板稱為中板，25mm以上的鋼板稱為厚板。第二章 板材的矯正板

4、材的矯正可以分為四種，手工矯正，機械矯正，火焰矯正，高頻火焰矯正。手工矯正是采用錘擊的方法來進行矯正，由于手工矯正操作靈活簡便，所以對較小變形的鋼材，在缺乏或不便使用矯正設(shè)備的場合下可以使用手工矯正。（一）厚板的手工矯正厚板的手工矯正通常采用以下兩種方法： 直接錘擊凸起處 直接錘擊凸起處的錘擊量要大于材料的屈服極限，這樣才能使凸起處強制壓縮而被矯平。錘擊凸起區(qū)域的凹面 錘擊凹面可用較小的力量，使材料僅僅在凹面擴展，迫使凸起處受到壓縮。由于厚板的厚度大，其凸起的斷面兩側(cè)邊緣可以看做是同心圓的兩個弧，凹面的弧長小于凸面的弧長，因此，矯正時應(yīng)錘擊凹面，使其表面擴展，再加上鋼板厚度大，打擊力量小，結(jié)果

5、凹面的表面擴展并不能導(dǎo)致凸面隨之?dāng)U展，從而使厚鋼板得到矯平。對于厚板的扭曲變形，可沿其扭曲方向和位置，采用反變形的方法進行矯正。對于矯正后的厚板料，可用直尺檢查是否平直，若用尺得棱邊以不同的方向貼在板上進行觀察，當(dāng)其隙縫大小一致時，說明板料已經(jīng)平直。手工矯正厚板時，往往與加熱矯正等方法結(jié)合進行。第三章 放樣放樣是制造金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約原材料都有著重要的作用。所謂放樣就是根據(jù)產(chǎn)品圖樣，依照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、制造工藝要求等，按一定比例，在放樣平臺上，準確繪制結(jié)構(gòu)的全部或部分投影圖，并進行結(jié)構(gòu)的工藝性處理和必要的計算和展開，最后獲得產(chǎn)品制造所需要的數(shù)據(jù)、樣桿、樣

6、板、和草圖的工藝過程。金屬結(jié)構(gòu)的放樣線型放樣、結(jié)構(gòu)放樣、展開放樣三個過程，但是并不是所有的金屬結(jié)構(gòu)放樣都經(jīng)過這三個過程，有些構(gòu)件完全是由平板或桿件組成而無需進行展開放樣。放樣的目的詳細復(fù)核產(chǎn)品圖樣所表現(xiàn)的構(gòu)件各部分投影關(guān)系、尺寸及外部輪廓形狀是否正確和符合設(shè)計要求。在不違背原設(shè)計要求的前提下，考慮工藝要求、所用材料、設(shè)備能力和加工條件等因素而進行綜合處理。利用放樣圖，可以確定復(fù)雜構(gòu)件的在縮小比例圖樣中無法表達、而在實際制造中又必須明確的尺寸。利用放樣圖，結(jié)合必要的計算，可以求出構(gòu)件用料的真是形狀和尺寸，有時還要畫出與之連接的構(gòu)建的位置線。利用放樣圖可以設(shè)計構(gòu)件加工或裝配時所需的胎具和模具，滿足

7、制造工藝要求。為后續(xù)工序提供施工依據(jù)。某些構(gòu)件還可以直接利用放樣圖進行裝配時的定位。即所謂的“地樣裝配”。放樣程序與放樣過程放樣的方法有多種，但在長期的生產(chǎn)實踐中形成啦以實尺放樣為主的放樣方法，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，又出現(xiàn)啦比例放樣、計算機放樣等新的工藝，并逐步推廣使用，在目前廣泛應(yīng)用的還是實尺放樣。實尺放樣就是采用1:1的比例，根據(jù)圖樣的形狀和尺寸，用基本的作圖方法，以產(chǎn)品的實際大小，放到放養(yǎng)臺上的工作。那下面我就簡單的介紹一下線型放樣。(1)線型放樣 就是根據(jù)結(jié)構(gòu)制造需要，繪制構(gòu)件整體或局部輪廓的投影基本線型。注意的問題有：1)根據(jù)所要繪圖樣的大小和數(shù)量多少，安排好圖樣在放樣臺上的位置。2)

8、選取放樣畫線基準。3)首先要畫基準線，其次才能畫其他的線。4)畫出設(shè)計要求必須保證的輪廓線型為主，因工藝需要可能變化的線型可以不畫。5)必須嚴格遵守正投影規(guī)律。6)對于具有復(fù)雜線型的金屬結(jié)構(gòu)，往往采取采用平行于投影面的翻面剖切，畫出一組或幾組線型，來表示結(jié)構(gòu)的完整形狀和尺寸。7)放樣應(yīng)該在光線充足的地方，以便于看圖和劃線。(三)放樣時的注意事項：放樣開始之前必須看懂圖紙。放完樣要進行兩個方面的檢查;一方面檢查是否有遺漏的工件和孔，另一方面檢查各部尺寸。如果圖紙看不清或?qū)ぷ鲌D有疑問，應(yīng)先向工程技術(shù)人員問清楚，并作出清晰的標(biāo)注和更正。放樣時不得將鋒利的工具如劃針立方在場地上，用完的鋼卷尺要隨時放

9、好。需要保存的式樣圖，應(yīng)注意保護存放，不得涂抹和踐踏。樣板、樣桿用完后，應(yīng)妥善保管，避免銹蝕和丟失。第四章 劃線(號料)利用樣板、樣桿、號料草圖及放樣得出的數(shù)據(jù)，在板料和型鋼上劃出零件真實的輪廓和孔口真實形狀，以及與零件相連接構(gòu)件的位置、加工線等，并注出加工符號，這一過程稱為劃線，也稱號料。劃線是一項細致而重要的工作，必須按有關(guān)的技術(shù)要求進行，同時，還要著眼于產(chǎn)品的整個制造工藝過程，充分考慮用料問題，靈活而又準確的在各種板料、型鋼及成形零件上進行劃線。劃線工具劃針、圓規(guī)、角尺、樣沖和曲線尺等。為了保證劃線質(zhì)量，必須嚴格遵守下列規(guī)則：垂直線必須用作圖法畫，不能用量角器或直角尺，更不能使用目測法劃

10、線。用圓規(guī)在鋼板上畫圓，圓弧或分量尺寸時，為防止圓規(guī)腳尖的滑動，必須先沖出樣沖眼。注意事項：校隊鋼材牌號和規(guī)則是否與圖紙的要求相符，對于重要產(chǎn)品所用的鋼材，應(yīng)有合格的質(zhì)量證明文件，鋼材的化學(xué)成分與力學(xué)性能應(yīng)符合圖紙所規(guī)定的要求。劃線前鋼材表面應(yīng)該平整，如果表面呈波浪形或凸凹不平度過大時，就會影響劃線的準確性，所以事先應(yīng)加以矯正。鋼材的表面應(yīng)該干凈清潔，并檢查表面有無夾灰、麻點、裂紋等缺陷。劃線工具應(yīng)定期檢查校正，盡可能采取高效率的工夾具，以提高效率。熟悉產(chǎn)品圖樣和制造工藝。應(yīng)該根據(jù)制造工藝的要求，合理安排各零件劃線的先后順序以及零件在材料位置上的排布等。正確使用劃線工具。劃線后，在零件的加工線

11、、接縫線及孔的中心位置等處，應(yīng)根據(jù)加工需要打上沖眼。合理用料。利用各種方法，技巧，合理鋪排零件在材料上的位置，最大限度的提高材料的利用率，是劃線的一個重要內(nèi)容。生產(chǎn)中，常常采用下列方法來達到合理用料的目的：集中套排 由于零件的材質(zhì)，規(guī)格是不同的，為了做到合理使用原材料，在零件數(shù)量較多時，可以將相同牌號的材料且厚度相同的零件集中在一起，統(tǒng)籌安排，長短搭配，這樣就可以充分利用原材料，提高材料的利用率。余料利用 由于每一張鋼板和每一張型鋼劃線后，經(jīng)常會出現(xiàn)一些形狀或長度大小不一的余料。將它們集中起來利用，可最大限度的提高材料的利用率。分塊排料法 生產(chǎn)中為了提高材料的利用率，在工藝許可的條件下，常用以

12、小拼整的方法。 目前合理用料的工作已有計算機來完成也就是計算機排樣，并且與數(shù)控切割等先進技術(shù)下料方法進行配合。劃線是對加工提供直接依據(jù)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對劃線偏差加以控制。第五章 下料工藝過程下料是將零件或毛坯從原材料上分離下來的工序。在焊接結(jié)構(gòu)制造中常用的下料方法有機械切割和熱切割兩大類。機械切割是指材料在常溫下利用切割設(shè)備進行切割的方法，熱切割是利用氧乙炔焰、等離子弧進行切割的方法。一、機械切割鋸割鋸割主要用于管子、型鋼、圓鋼等的下料手工鋸割 一般用弓形鋸也可采用手工電鋸機械鋸割 弓鋸床、帶鋸床、圓盤鋸床等。 砂輪鋸割根據(jù)砂輪磨削特性，采用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪進行切割。剪切利用剪板機將材料

13、剪成一定外形尺寸的毛料。以作為后續(xù)沖壓、邊緣加工和焊接等工序的備料。剪切設(shè)備 斜口剪床、平口剪床、圓盤剪床、振動剪床、龍門剪床、聯(lián)合沖剪機 。(四) 沖裁 沖裁是沖壓工序的一種。利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法，稱為沖裁。沖裁是下料的方法之一。板材的沖裁分類有兩種：若沖裁的目的是為了制取一定外形輪廓的工件，即被沖下的為所需要的部分，而剩余的為廢料，這種沖裁稱為落料。反之，若沖裁的目的是為了加工一形狀和外形尺寸的內(nèi)孔，沖下的為廢料，剩余的為所需部分，這種沖裁稱為沖孔。二、熱切割(一) 氣體火焰切割(氣割) 氣割原理氣割的實質(zhì)是金屬在氧中的燃燒過程。它利用可燃氣體和氧氣混合燃燒形

14、成的預(yù)熱火焰，將被切割金屬材料加熱到其燃燒溫度，由于很多金屬材料能在氧氣中燃燒并放出大量的熱，被加熱到燃點的金屬材料在高速噴射的氧氣流作用下，就會發(fā)生劇烈燃燒，產(chǎn)生氧化物，放出熱量，同時氧化物熔渣被氧氣流從切口處吹掉，使金屬分割下來達到切割的目的。氣割過程包括三部：火焰預(yù)熱使金屬表面達到燃點；噴氧燃燒氧化、放熱；吹除熔渣金屬分離。氣割的特點：設(shè)備簡單、使用方便；生產(chǎn)效率高；成本低、適用范圍廣；可以切割各種形狀的金屬零件，厚度可達1000mm；主要切割碳鋼、低合金鋼；可用于毛坯；亦可用于開坡口或割孔。 氣割使用氣體氣割使用氣體分為兩類，即助燃氣體和可燃氣體。助燃氣體是氧氣，可燃氣體是乙炔氣或石油

15、氣等。氣體火焰是助燃氣體和可燃氣體混合而成，形成火焰的溫度可達3150以上最適宜焊接和氣割。純氧本身不能燃燒，但在高溫下非?；顫?，當(dāng)溫度不變而壓力增大時，氧氣可與油類發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而自然，產(chǎn)生強烈爆炸，所以要嚴防氧氣瓶與油脂接觸。乙炔氣又稱石油氣，為不飽和的碳氫化合物，是一種可燃氣體。乙炔溫度超過300或壓力超過0.15Mpa時，遇火就會爆炸。當(dāng)空氣中乙炔的體積分數(shù)為2.2%81%時，遇到明火常壓下也會爆炸，所以焊接和氣割現(xiàn)場要特別注意通風(fēng)。氣割常用的可燃氣體為乙炔氣。實現(xiàn)氣割的條件金屬材料的燃點必須低于熔點。低燃點是金屬進行氣割的基本條件，否則，氣割是金屬將在燃燒前現(xiàn)行熔化，使之變?yōu)槿鄹钸^

16、程，不僅各口寬，極不整齊，而且易粘結(jié)，達不到切割質(zhì)量要求。燃燒生成的金屬氧化物的熔點，應(yīng)低于金屬本身的熔點，同時流動性要好，否則，就會在割口表面形成固態(tài)氧化物，阻礙氧流與下層金屬的接觸，使切割過程不能正常進行。金屬燃燒時，能放出大量的熱，而且金屬本身的導(dǎo)熱性能要差，以保證下層金屬有足夠的預(yù)熱溫度，使切割過程能連續(xù)進行。金屬中阻礙氣割過程進行和提高鋼淬硬性的雜質(zhì)要少。氣割設(shè)備及工具氧氣瓶 氧氣瓶是儲存和運送高壓氧氣的容器。氧氣瓶體上部裝有瓶閥，通過旋轉(zhuǎn)手輪可開關(guān)瓶閥并能控制氧氣的進出流量，瓶帽旋在瓶頭上，以保護瓶閥。氧氣瓶外表應(yīng)涂成天藍色，并用黑漆表明“氧氣”字樣乙炔瓶 是一種儲存和運送乙炔的壓

17、力容器，是用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)軋制而成的圓柱形無縫瓶體，外表為白色，并用紅漆標(biāo)注“乙炔”字樣，在使用乙炔時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。氧氣減壓器 是用來調(diào)節(jié)氧氣工作壓力的裝置。氣割時所需氧氣的壓力有一定的規(guī)范，要使氧氣瓶中的高壓氧氣轉(zhuǎn)變?yōu)闅飧钚枰姆€(wěn)定的低壓氧氣，就要用它來調(diào)節(jié)。橡膠軟管 氧氣和乙炔氣是通過橡膠軟管輸送到割據(jù)中去的，氧氣的膠管工作壓力為1.5MPa,孔徑是8mm；乙炔膠管工作壓力為0.5MPa,孔徑為10mm.為了便于識辨氧氣管采用黑色，乙炔膠管為紅色，氧氣膠管與乙炔膠管的強度不同，不能混用或相互代替。割炬 割炬的作用是使乙炔氣和氧氣以一定的比例和方式混合，形成具有一

18、定熱量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射切割氧氣進行切割。第六章 裝配焊接工藝裝配-焊接是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同一種焊接結(jié)構(gòu)，由于其生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件不同，或由于結(jié)構(gòu)形式不同，可有不同的裝配方式、不同的焊接工藝、不同的裝配焊接順序，及會有不同的工藝過程。6.1 焊接裝配的基礎(chǔ)知識裝配在焊接結(jié)構(gòu)制造過程中，將組成結(jié)構(gòu)的各個零件按照一定的位置、尺寸關(guān)系和精度要求組合起來的工序。在焊接結(jié)構(gòu)制造中，焊接的裝配是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工序，而焊件的裝配質(zhì)量又取決于零件下料和成形的尺寸精度。裝配在焊接結(jié)構(gòu)制造工藝中占有很重要的地位，這不僅是由于裝配工作的質(zhì)量好壞直接

19、影響著產(chǎn)品的最終質(zhì)量，而且還因為裝配工序的工作量大，約占整個產(chǎn)品制造的3040。所以，提高裝配工作的效率和質(zhì)量，在縮短產(chǎn)品制造工期、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都具有重要的意義。一、裝配的基本條件在金屬結(jié)構(gòu)裝配中，將零件裝成部件的過程稱為部件裝配，簡稱部裝；將零件或部件裝配成最終產(chǎn)品的過程成為總裝。通常裝配后的部件或整體結(jié)構(gòu)直接送入焊接工序，但有些產(chǎn)品要先進行部件裝配-焊接，經(jīng)矯正變形后在進行總裝。無論何種裝配方案都要滿足裝配的基本條件。裝配的基本條件不是組成結(jié)構(gòu)件的零件，在裝配前應(yīng)該達到的尺寸精度、熱處理狀態(tài)等，而是指零件在裝配過程中應(yīng)遵循的基本準則，只有遵循這些準則才能裝配出合格的焊

20、接結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)構(gòu)的裝配，必須具備三個基本條件：定位、夾緊和測量。裝配的三個基本條件是相輔相成的，定位是整個裝配工序的關(guān)鍵，定位后不進行夾緊，正確定位的零件就不能保持其正確性，在隨后的裝配和焊接過程中位置會發(fā)生變化；夾緊是在定位基礎(chǔ)上的夾緊，如果沒有定位夾緊就失去了意義；而沒有測量，則無法判斷定位和夾緊的正確性，難以保證構(gòu)件的裝配質(zhì)量。但在有些情況下可以不進行測量。零件的正確定位尺寸，不一定與產(chǎn)品設(shè)計圖上的定位尺寸一致，有時是采用生產(chǎn)工藝的角度，考慮焊接變形后的工藝尺寸。二、零件的定位定位基準及其選擇定位基準 在結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)裝配過程中，必須根據(jù)一些指定的點、線、面，來確定零件和部件在結(jié)構(gòu)中的位置，

21、這些作為依據(jù)的點、線、面，稱為定位基準。定位基準的選擇合理的選擇定位基準，對于保證裝配質(zhì)量，安排零部件裝配順序和提高裝配效率均有重要影響。定位基準選擇時，應(yīng)著重考慮一下幾點：裝配定位基準盡量與設(shè)計基準重合，這樣可以減少基準不重合所帶來的誤差。同一構(gòu)件和其它構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個部件，應(yīng)盡量采用同一定位基準，這樣能保證構(gòu)件安裝時與其他構(gòu)件的正確連接和配合。應(yīng)選擇精度較高，又不易變形的零件表面或邊棱作為定位基準，這樣能夠避免由于基準面、線的變形造成的定位誤差。所選擇的定位基準應(yīng)便于裝配中的零件定位和測量。在確定定位基準時應(yīng)綜合生產(chǎn)成本、生產(chǎn)批量、零件精度要求和疲勞強度等因素。例如以已裝配零件做

22、基準，可以大大簡化工裝的設(shè)計和制造過程，但零件的位置、尺寸一定會受已裝配零件的裝配精度和尺寸的影響。如果前一零件尺寸精度或裝配精度低，則后一零件裝配精度也低。在實際裝配中，有時定位基準的選擇要完全符合上述所有的原則是不可能的。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況進行分析，選出最有利的定位基準。零件的定位方法在焊接生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)零件的具體情況，選取零件的定位方法。根據(jù)定位方法的不同可以分為如下幾種：劃線定位劃線定位是利用在零件表面或裝配臺表面劃出工件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來確定零件間的互相位置，通常用于簡單的簡單的單件小批量裝配或總裝時的部分較小的零件的裝配。樣板定位利用小塊鋼板或小塊型鋼作為、

23、檔鐵，取材方便，也可以用經(jīng)機械加工后的擋鐵提高精度。擋鐵的安置要保證構(gòu)件重點部位（點、線、面）的尺寸精度，也要便于零件間的裝拆。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上的各種管口的安裝。定位元件定位與胎夾具定位就不一一介紹了。三 、裝配中的定位焊定位焊是用來固定各焊接零件之間的相互位置，以保證整個結(jié)構(gòu)件得到正確的幾何形狀和尺寸。定位焊有時也叫點固焊。定位焊所用的焊條應(yīng)和焊接時所用焊條相同，以保證焊接質(zhì)量。進行定位焊的注意事項：定位焊縫的引弧和熄弧處應(yīng)圓弧過渡，否則在焊正式焊縫時在該處易造成未焊透、夾雜的缺陷。定位焊縫有未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷時，應(yīng)鏟掉并重新焊接，不允許留在焊縫中。需預(yù)

24、熱的焊件，定位焊時也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度與正式焊接時相同。由于定位焊為斷續(xù)焊，工件溫度較低，熱量不足而容易產(chǎn)生未焊透，故定位焊接電流應(yīng)比焊接正式焊縫時打1015。定位焊的尺寸要按要求選用，對保證焊件尺寸起重要作用的部位，可適當(dāng)?shù)脑黾佣ㄎ缓缚p的尺寸和數(shù)量。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進行定位焊，而應(yīng)該離開50mm左右。對于強行裝配的結(jié)構(gòu)，定位焊縫承受較大外力，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)加大定位焊縫長度，間距適當(dāng)縮小。必要時采用堿性低氫焊條，而且特別注意定位焊后應(yīng)盡快焊接，避免中途停頓和時間間隔過長。定位焊所使用的焊條牌號和正式焊接所用的焊條相同，直徑可略細些，常用3.2mm和4mm的焊條。四、裝配中

25、的測量測量是檢驗定位質(zhì)量的一個工序，裝配中的測量包括；正確。合理的選擇測量基準，準確完成零件定位所需要的測量項目。在焊接結(jié)構(gòu)中常見的測量項目有；線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度及角度等。當(dāng)然了這些測量都是很重要的，如果沒有這些測量那就很難保證裝配后的焊接結(jié)構(gòu)有的準確性以及質(zhì)量的要求等。測量所用的工具有鋼直尺、水平尺、90°角尺等。五、裝配前的準備裝配前的準備工作是裝配工藝的重要組成部分。充分細致的準備工作，是高質(zhì)量高效率的完成裝配工作的有力保證。準備工作通常包括一下幾個方面：熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程。要清楚各部件之間的關(guān)系和連接方法，并根據(jù)工藝規(guī)程選擇好裝配基準和裝配方法。裝配現(xiàn)場和裝

26、配設(shè)備的選擇。裝配所需要的操作空間要對周圍進行清理，使之達到場地平整、清潔、人行道通暢。裝配的工具準備，如焊機，氣割設(shè)備，砂輪機等都必須安置在規(guī)定的場所。零、部件的預(yù)檢和除銹。對零部件的表面進行去毛刺，除銹等清理工作。對于已經(jīng)切割好的零件也要進行檢查。適當(dāng)?shù)膭澐植考梢蕴岣呱a(chǎn)效率，還可以減小焊接變形。1.焊接結(jié)構(gòu)的裝配特點；1)產(chǎn)品的零件由于精度低，裝配時需要進行調(diào)整。2)產(chǎn)品的連接大多采用焊接結(jié)構(gòu)，采用的是不可以拆的連接方式。返修困難，因此裝配時應(yīng)該嚴格要求。3)裝配時有大量的焊接工作，應(yīng)該掌握焊接的盈利和變形。在裝配時應(yīng)該采取措施，防止焊接后變形。裝配焊接順序的類形：整裝整焊分部件裝配

27、隨裝隨焊裝配的質(zhì)量檢驗;裝配質(zhì)量的好壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以產(chǎn)品裝好后應(yīng)進行檢查是否符合技術(shù)要求。裝配質(zhì)量的檢驗，包括裝配過程中的檢驗和完工產(chǎn)品的檢驗，主要內(nèi)容有：按圖樣檢查產(chǎn)品各零、部件的裝配位置和主要尺寸是否正確。檢查產(chǎn)品各連接部位的連接形式是否正確，并根據(jù)技術(shù)條件、規(guī)范和圖樣來檢查。檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上為連接、加固各零、部件所做的定位焊是不是符合要求，要使這種結(jié)構(gòu)在焊接后不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。檢查產(chǎn)品連接部位焊縫處的金屬表面，不允許有油，鐵銹，以免焊接后造成不可避免的焊接缺陷。檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，對于剛才上的裂紋，起層、砂眼等等應(yīng)該根據(jù)技術(shù)要求酌情處理。裝配質(zhì)量的檢驗方法，主要是運用測量技術(shù)和各

28、種量具，儀器進行檢查，有些檢驗項目，比如表面質(zhì)量，也常用外觀檢驗的方法。第七章 焊接工藝制定7.1 焊接方法的選擇在支撐座的制造中，生產(chǎn)中常用的焊接方法有很多，但是我們選擇的是焊條電弧焊，使用焊條電弧焊應(yīng)該考慮其生產(chǎn)效率，但是由于是課程設(shè)計而且做的是支撐座生產(chǎn)成本也不是很高。由于工件材料是Q235，板厚均為6mm,屬于中厚板，選用手工電弧焊，其特點為：焊接結(jié)構(gòu)簡單，成本低。工藝靈活，對焊接場所沒有什么特殊的要求?？梢栽谌魏挝恢煤附訉Ω鞣N鋼材的適應(yīng)性強焊條的品種齊全，可以達到和母材同樣的強度焊縫金屬的力學(xué)性能好，特別是低溫韌性特別好操作方便，容易控制焊接變形7.2 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接電流的選擇選擇焊接電流時，應(yīng)該根據(jù)板材的厚度、焊條直徑、接頭形式、焊接位置等綜合因素考慮。如果焊接電流過小會使電弧不穩(wěn)，造成為焊透，夾渣以及焊縫成形不良等焊接缺陷。反之，焊接電流過大容易產(chǎn)生咬邊、焊穿，增加工件變形和金屬飛濺，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化。所以焊接時要合理選擇電流。電弧電壓的選擇和速度的選擇焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度決定：電弧長度越大,電弧電壓越高；電弧長度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。立焊。仰焊時弧長應(yīng)比平焊更短些，以利于熔滴過渡。防止熔