管道化學(xué)清洗方案

1、.氮?dú)夤艿篱_(kāi)車(chē)前化學(xué)清洗工程清洗方案公司二六年五月二十七日一設(shè)備概況 氮?dú)廨斔凸艿溃鶕?jù)廠方要求，需要進(jìn)行開(kāi)車(chē)前清洗，以清除管道內(nèi)雜物?，F(xiàn)場(chǎng)分析，擬對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行一次徹底的化學(xué)清洗。二化學(xué)清洗方案的確定 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況分析，垢主要成分為油灰、鐵銹、焊渣等，全面附著于系統(tǒng)內(nèi)表面上。解決之道應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行動(dòng)態(tài)正反向強(qiáng)制循環(huán)化學(xué)清洗，具體實(shí)施步驟如下所述。三化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1. 設(shè)計(jì)出化學(xué)清洗工藝流程圖。分成五段工作：A總出口至制氣車(chē)間外地上管道250*64米150*15米100*15米系統(tǒng)容量45立方B車(chē)間外地下管道100*24米05立方C消音器至車(chē)間外氮?dú)獬隹?50*40米25立方。D空中輸送至各儲(chǔ)

2、罐管線100*32米50*45米80*6米05立方E麗東管道150*30米08立方2將清洗設(shè)備置于待清洗設(shè)備旁，清洗液出口接至系統(tǒng)進(jìn)出口。附近水源處接出一段20×3、長(zhǎng)100mm短管。3五段工作面根據(jù)廠家要求閥門(mén)拆除，短開(kāi)部分能連接就連接，不能連接加裝盲板并焊接20×3、長(zhǎng)100mm短管。五段工作面系統(tǒng)進(jìn)出口加裝盲板并焊接40×3、長(zhǎng)100mm短管四.化學(xué)清洗系統(tǒng)安裝說(shuō)明 1化學(xué)清洗用的清洗循環(huán)泵為50SG20-65型管道泵(Q=20m/h、H=65 m、N=7.5KW);水源P0.3Mpa,管徑DN50，接至清洗設(shè)備；電源50HZ、380V、8.5KW接至清洗設(shè)

3、備。排污管DN50接至指定地點(diǎn)。 2清洗現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明。 3.溫度計(jì)、壓力表必須裝在容易讀數(shù)的位置。五清洗前必須具備的條件1 臨時(shí)系統(tǒng)及設(shè)備安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，警示牌已掛好。2 與清洗無(wú)關(guān)的設(shè)備、管線、電線、儀表、閥門(mén)等已盲死、拆除或關(guān)閉。3 清洗現(xiàn)場(chǎng)地面清掃干凈，道路暢通，照明充足。4 通訊設(shè)備齊備，聯(lián)絡(luò)可靠。5 現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)的照明、電源、化驗(yàn)藥劑、儀器、記錄表格、手電、應(yīng)急燈等準(zhǔn)備齊全。6 參加清洗的操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過(guò)演習(xí)，確保操作準(zhǔn)確無(wú)誤。甲方配合清洗現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)人員和熟悉現(xiàn)場(chǎng)的甲方代表均已落實(shí)到人。7 清洗所需的各種藥品、原材料、勞保用品、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備易損件的備品等已齊備。8 腐蝕

4、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試片（HG5-1526）已備好。六試車(chē)、預(yù)沖洗1 開(kāi)動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)清洗設(shè)備試運(yùn)行。2 讀出并記錄流量計(jì)始讀數(shù)V，開(kāi)啟水源閥，讓請(qǐng)水通過(guò)流量計(jì)進(jìn)入系統(tǒng)，直至回流口出水為止。讀取并記錄流量計(jì)終讀數(shù)V2 。3 計(jì)算出系統(tǒng)容積V=（ V2 - V）m。4 循環(huán)沖洗系統(tǒng)至出水清澈透明。七系統(tǒng)預(yù)處理1 一邊循環(huán)一邊加入預(yù)處理劑，以達(dá)除油、浸潤(rùn)污垢的目的。2 水沖洗至各部位清澈透明，且PH<8.5。八清洗除垢1 一邊循環(huán)一邊向系統(tǒng)加入緩蝕劑，并循環(huán)均勻。2 在回水口加入清洗劑至規(guī)定值。3 在回水口加入助溶劑鐵離子還原劑、滲氫抑制劑等添加劑。4 在清洗槽中放入三片由甲方代表事先在萬(wàn)分之一天平上稱(chēng)好

5、質(zhì)量W1（精確到0.1）的腐蝕檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試片。5 分析化驗(yàn)清洗液中酸濃度，分析頻率為1次/h，2次/h，且不斷補(bǔ)加藥劑，當(dāng)最后三個(gè)樣趨于一致時(shí)再循環(huán)2h結(jié)束酸洗。九水沖洗1. 用清水快速?zèng)_洗清洗系統(tǒng)，并取出腐蝕檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試片，按本條第4款所述由同一個(gè)人在同一臺(tái)天平上稱(chēng)出腐蝕后的試片質(zhì)量W2 。2. 計(jì)算出本次清洗對(duì)設(shè)備的最大腐蝕率： W1 W2 W1 W2K= F·T 0.002T式中：W1 、W2 -分別為標(biāo)準(zhǔn)試片清洗前后的質(zhì)量 g T清洗時(shí)間 h F標(biāo)準(zhǔn)試片表面積 0.002最大腐蝕減薄量： W1 W2 W1 W2 = = F· 0.002×7.85×1

6、000式中：p金屬密度：碳鋼 7.85T/m3. 將其填入腐蝕監(jiān)測(cè)記錄表，甲、乙雙方代表簽字、蓋章后與清洗報(bào)告一起存檔。4. 當(dāng)沖洗至出水清澈透明，且PH8.0時(shí)為合格。十漂洗清水循環(huán)加入漂洗劑進(jìn)行全系統(tǒng)漂洗，目的在于除去水沖洗時(shí)產(chǎn)生的浮銹。十一中和加入純堿、片堿等，將系統(tǒng)PH值調(diào)到10±1，維持PH=9-11為鈍化做準(zhǔn)備。十二鈍化加入鈍化劑使處于活性狀態(tài)的金屬表面生成保護(hù)膜，腐蝕電池的陽(yáng)極過(guò)程受到阻礙，金屬溶解速度大為降低，陽(yáng)極電位劇烈正移，使腐蝕電池的電位差減小，腐蝕趨于停頓狀態(tài)，這種陽(yáng)極極化叫做鈍化。一邊循環(huán)，一邊加入鈍化劑，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行鈍化處理4h。十三系統(tǒng)保護(hù) 如果清洗后

7、的系統(tǒng)暫不使用，可充入我公司生產(chǎn)的特有防腐產(chǎn)品JY-195長(zhǎng)效防銹劑，可確保處于浸泡狀態(tài)的鋼鐵設(shè)備15年內(nèi)不生銹。十四廢液處理 鈍化劑的主要成分是亞硝酸鈉NaNO2 ，其廢液可采用加入鹽酸用尿素分解法處理。2 NaNO2+CO（NH2）+2HCI=2NaCI+2N2+CO2+3H2O十五質(zhì)量指標(biāo)驗(yàn)收1 質(zhì)量指標(biāo)：本公司依據(jù)HG/2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并按國(guó)際先進(jìn)水平施工、檢驗(yàn)。（1） 除垢率：95%（2） 腐蝕率： 6g/0.0025mm2。檢驗(yàn)：請(qǐng)按以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并簽驗(yàn)收單。由于垢下署腐蝕造成泄漏本公司不負(fù)責(zé)任。十六化學(xué)清洗的組織結(jié)構(gòu)及分工 化學(xué)清洗是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)，要求組織嚴(yán)密的工作。希望甲方將水源管處根據(jù)乙方要求裝上一