水泥硬化路面建筑施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)（精編版）

1、-施 工 技 術(shù) 方 案一、施工前準(zhǔn)備工作1、開工前按照規(guī)要求，沿線布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。2、工程經(jīng)理部中心試驗(yàn)室根據(jù)技術(shù)規(guī)要求，對原材料取樣試驗(yàn)， 確認(rèn)材料質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后采供，并進(jìn)展石灰土、二灰碎石、砼配 合比及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。3、編制各分項(xiàng)工程詳細(xì)施工方案、工期方案、組織施工設(shè)備進(jìn)場。4、工程經(jīng)理部編寫各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，編集各分項(xiàng)工程、各工序施工原始記錄報表式樣，提交監(jiān)理工程師審批。二、路基處理施工方案1、應(yīng)及時調(diào)整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小于200m，盡量減少接頭 .2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實(shí)。路槽開挖段每50米開挖排水出口。3、路基土回填 :素土回

2、填施工方法是采用流水作業(yè)曬土法,將開挖放在路槽兩側(cè)的土回填至路槽中,攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓。路 槽外側(cè)準(zhǔn)備回填的土可進(jìn)展下一次翻曬,為路基下一段的回填作好準(zhǔn) 備,這樣做的好處是 ,土的含水量已接近最正確含水量,節(jié)約施工時間 , 提高機(jī)械設(shè)備利用率。4、路基整平 :素土碾壓前必須到達(dá)如下要求:攤鋪寬度厚度滿足要求,土的顆料不大于15mm,縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。平整時根據(jù)當(dāng)時的季節(jié)和氣候控制好含水量,一般情況下控制在大于最正確含水量12 個百分點(diǎn) ,先用履帶式推土機(jī)或8 10t 光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1 2遍,以暴露其潛在的不平整,再用平地機(jī)械進(jìn)展整平,.優(yōu)選-再用 8 10t 光輪

3、壓路機(jī)預(yù)壓12 遍,最后用重型壓路機(jī)碾壓 .5、路基碾壓過程中嚴(yán)格按以下規(guī)定進(jìn)展:路基整平后即可碾壓,堅(jiān)持先輕后重 ,先慢后快的原那么 ,由邊向中碾壓,對于超高路段由側(cè)邊緣向外側(cè)邊緣碾壓,碾壓寬度大于或等同于路基寬度加 0.5m,輪跡之間重疊寬度 ,一般為 1/2 輪寬,碾壓時堅(jiān)持遍遍清,遍遍到位 ,做到無漏壓 ,無死角 .壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)層厚和壓實(shí)機(jī)械噸位而定,保證到達(dá)足夠的密實(shí)度 .另外,碾壓時要求做到輪跡順直,以防局部密實(shí)度不夠;壓路機(jī)不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調(diào)頭,發(fā)現(xiàn)局部“彈簧和“松散等情況,應(yīng)及時妥善處理 ,確保全段面壓實(shí)度合格 .雨季填筑路基 ,經(jīng)歷合格后的構(gòu)造層因降雨未能及時回

4、填,雨后在其外表含水量適中時應(yīng)加壓,復(fù)檢合格后 ,方可回填。6、每一壓實(shí)層均應(yīng)自檢合格后,報驗(yàn)監(jiān)理組 ,監(jiān)理抽檢合格以后 ,再進(jìn)展下道工序的施工。三、15cm 10%和 12%石灰土施工1準(zhǔn)備工作在石灰土基層施工前,組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒"路面基層施工技術(shù)規(guī) "和"工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)"，深刻領(lǐng)會石灰土施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。制定操作程序， 建立健全工地試驗(yàn)、質(zhì)量檢查等項(xiàng)制度，建立質(zhì)保體系。通過石灰土的2組標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)平行試驗(yàn)確定其最大干密度最正確含水量，按試驗(yàn)值制備的試件，進(jìn)展無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求。按施工方案， 配足施工人員和機(jī)械設(shè)備，要求設(shè)

5、備配套，性能良好。按老路面高程進(jìn)展放樣測量。2材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)石灰質(zhì)量應(yīng)滿足級以上生石灰的技術(shù)指標(biāo)，石灰應(yīng)在使用前7 10 天充分消解， 并保證一定的濕度， 消石灰宜過孔徑10mm 的篩， 并盡快使用。石灰土混合料采用重量配合比計(jì)算，以石灰：土=10：100和 1 2： 100 的重量比表示，灌砂法試驗(yàn)密實(shí)度應(yīng)95%。無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件在25± 2溫度條件保濕養(yǎng)生 7 天，進(jìn)展試驗(yàn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3石灰土施工工藝流程如下：施工放樣攤鋪土運(yùn)輸攤鋪石灰拌和整平碾壓養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下： 施工測量：施工前對下承層路基頂面在驗(yàn)收合格之后每20m設(shè)一樁，并在路面邊

6、緣外 0.3 0.5m 處設(shè)一指示樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度。備料： 石灰必須到達(dá)級以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應(yīng)妥善覆蓋保管，不應(yīng)遭日曬 雨淋，充分消解后放置一星期前方可使用，要根據(jù)配合比計(jì)算每車料的攤鋪面積及堆放距離。攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機(jī)將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆粒不 大于 1.5cm，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩完畢后，測定石灰含量不小于設(shè)計(jì)值，同時檢查含水量不小于設(shè)計(jì)值。按 照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量

7、略小時，適當(dāng)灑些水，確保 其含水量與最正確含水量接近，用旋耕機(jī)旋勻后，整平，用8-10t 光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓 2 遍后，再用重型壓路機(jī)碾壓。碾壓過程中，其外表應(yīng)始終保質(zhì)濕潤，碾壓嚴(yán)格按照“路基工程 施工方案與施工工藝。 碾壓時，如發(fā)現(xiàn)“彈簧 “松散 “起皮等現(xiàn)象應(yīng)及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴(yán)禁“薄層補(bǔ)貼。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應(yīng)超過3 天， 最好在 24h 完成。保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于7 天，保持外表濕潤，養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。雨季施工措施： 為了工程施工的連續(xù)性， 各施工點(diǎn)相應(yīng)地配備適量的防雨布， 以便在灰土施工期間的遮蓋，對于已備好的未摻石灰的土，在雨前

8、用壓路機(jī)碾壓1-2 遍，同時注意排水， 以防雨季將土浸透， 待天晴時很快便可曬干、風(fēng)干，投入施工。四、二灰碎石施工、準(zhǔn)備工作：1、制定操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度，建立質(zhì)保體系。2、在二灰結(jié)石基層施工前，為保證施工的連續(xù)性，應(yīng)備足相當(dāng)數(shù)量的石料、石灰、粉煤灰。3、按施工進(jìn)度要求，日均安排勞動力30 人，主要機(jī)械設(shè)備投入為 300t 穩(wěn)定土拌和設(shè)備1 套， 18-21t 壓路機(jī) 1 臺， 12-15t 壓路機(jī) 2 臺，振動壓路機(jī)1 臺，灑水車 1 臺，裝載機(jī) 2 臺，推土機(jī) 1 臺。4、原材料試驗(yàn)石灰滿足級以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前7-10 天充分消解， 并盡量縮短石灰的存放時間，

9、不得超過60 天。粉煤灰中的sio2、al2o3 和 fe2o 3 的總含量應(yīng)大于70%,粉煤灰的燒失量不超過 20%，粉煤灰比面積宜大于2500cm2/g, 使用時應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。石料最大粒徑不超過31.5mm，壓碎值不大于35%，針片狀含量小于 15%，石料的粉粒組成符合 " 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)"中表 4.2. 4 中一號級配的圍。5、混合料試驗(yàn)二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料 =8:16:76，根據(jù)混合料配比作重型擊實(shí)試驗(yàn)， 確定最正確含水量和最大干密度， 根據(jù)配比混合料制備試件，通過標(biāo)養(yǎng) 7 天測出無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。、施工工藝流程見圖6、確認(rèn)下承層下

10、承層外表應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，具有規(guī)定的橫坡，沒有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。7、施工放樣按老路高程進(jìn)展測量放樣。8、混合料拌和二灰碎石混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和。拌和時，配料要準(zhǔn)確， 拌和要均勻， 含水量要略大于最正確含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時的含水量能接近最正確值，拌和混合料的堆放時間不得超 過 24 小時，宜在當(dāng)天將拌成的混合料送至現(xiàn)場，攤鋪并碾壓成型。在每次拌制二灰結(jié)石混合料之前，應(yīng)檢測原材料含水量的大小， 及時調(diào)整拌和時的加水量， 出料后及時取樣檢測混合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性，如有缺乏，應(yīng)及時予以調(diào)整。同 時，取樣制備二灰結(jié)石無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。9、運(yùn)輸

11、和攤鋪混合料混合料采用自卸車運(yùn)輸， 攤鋪前放好邊樁線， 按通過試驗(yàn)段確定的松鋪厚度用推土機(jī)配合人工攤鋪混合料， 用平地機(jī)來調(diào)整平整度及橫坡，攤鋪時如遇雨天，應(yīng)采取覆蓋措施保護(hù)混合料不遭雨淋。10、碾壓攤鋪后，當(dāng)混合料含水量處于最正確含水量±1%時即可進(jìn)展碾壓，如外表水分缺乏，適當(dāng)灑水，但嚴(yán)禁大量灑水碾壓，碾壓前應(yīng)進(jìn)展路肩圍土，一同碾壓，確保二灰結(jié)石邊緣密實(shí)。先穩(wěn)壓，后用18-21t 壓路機(jī)在路基全圍進(jìn)展碾壓，一般需碾壓6-8 遍，兩側(cè)多壓 2-3遍，碾壓時直線段必須由邊到中，平曲線由到外，每次碾壓后輪必須 重疊 1/2 以上， 后輪重疊碾壓至另一側(cè)即為一遍，碾壓一直進(jìn)展到要求的密實(shí)度

12、為止， 同時外表無明顯輪跡， 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證外表不受破壞，碾壓過程中， 外表應(yīng)始終保持濕潤，如外表水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。 碾壓中如發(fā)現(xiàn)有“彈簧“松散 “起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開更換混合料，使其到達(dá)質(zhì)量要求。11、接縫和調(diào)頭處的處理二灰結(jié)石基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開場攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的 混合料加水到最正確含水量拌勻后仍可使用，如攤鋪中斷一天時間， 那么挖出的混合料不得再使用。12、養(yǎng)生碾壓完成后的第二天或第三天開場，采用灑水養(yǎng)生， 每天灑水的次數(shù)以氣候條件而定， 應(yīng)始終保持外表潮濕

13、， 也可用瀝青下封層進(jìn)展養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7 天，養(yǎng)護(hù)期除灑水車外應(yīng)封閉交通。二灰結(jié)石基層施工的工藝流程見附圖。、質(zhì)量管理1、施工過程中應(yīng)及時檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、拌和均勻性，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。2、碾壓前應(yīng)及時取樣、制備無側(cè)限抗壓附件，頻率按2000m2 或每一作業(yè)班制作一組，每組為13 個，以后根據(jù)偏差系數(shù)調(diào)整試件的個數(shù)，標(biāo)養(yǎng) 7 天強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)值。3、碾壓完畢后及時檢測壓實(shí)度，每作業(yè)段式不超過 2000m2 采用灌砂法檢查 6 次以上，要求壓實(shí)度值大于 97%，達(dá)不到要求繼續(xù)碾壓， 局部含水量過大或材料不良地點(diǎn)挖除并換填好混合料。4、外形管理高程：誤差在 +5mm 和-1

14、5mm 之間1 點(diǎn)/20 延米 厚度：均值 -10cm，單值 -25mm 6 點(diǎn)/2000 米 2 寬度：不少于設(shè)計(jì)值1 處/40 延米橫坡： 1± 0.5%3 處/100 延米平整度： 15mm2 處/200 米 檢查后如有不符，應(yīng)立即糾正，及時處理。五、下封層1、準(zhǔn)備工作制作操作程序， 質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度，建立質(zhì)量自保體系。1下封施工根據(jù)進(jìn)度安排，需瀝青灑布車1 臺，灑水車 1 臺， 8-10t 壓路機(jī) 1 臺。2、原材料試驗(yàn)石油瀝青經(jīng)監(jiān)理部指定試驗(yàn)室試驗(yàn)必須滿足4 項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。2、施工工藝流程二灰結(jié)石基層保濕養(yǎng)生7 天，適當(dāng)開放交通， 將基層外表二灰磨去。下封前清

15、掃二灰碎石面層，確保無泥土、雜物、無浮灰。均勻噴灑瀝青，保持瀝青溫度120 1400c，瀝青用量宜為1.1-1.2 kg/m 2 。待瀝青噴灑后，及時灑米砂、石屑，用量12 kg/m 2 。下封后及時用8-10t 壓路機(jī)輕壓 1-2 遍。下封完畢后定期派人養(yǎng)護(hù)，保證下封質(zhì)量。六、砼面層施工方案1、準(zhǔn)備工作：在施工前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒" 砼路面施工技術(shù)規(guī)"和"工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)"，深刻領(lǐng)會砼施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。制定操作程序，健全質(zhì)量檢查等各項(xiàng)制度，建立質(zhì)保體系。原材料要求：a 水泥：擬用大豐新豐水泥廠水泥，該水泥具有強(qiáng)度高耐磨性好等特點(diǎn)。b

16、鋼筋、砂、石，除進(jìn)場時檢驗(yàn)外，現(xiàn)場檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求。c 水： 擬用河水。砼配合比實(shí)驗(yàn)在砼施工前做好砼配合比的試實(shí)驗(yàn)，并出具有效的試壓報告，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可在施工中采用。(2)施工方案砼拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和作業(yè)。拖拉機(jī)運(yùn)輸攤鋪， 攪拌機(jī)的操作應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)。投入攪拌機(jī)的的每板混合料的數(shù)量，應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定。并應(yīng)符合以下要求：a、進(jìn)入攪拌機(jī)的砂、石數(shù)量應(yīng)由攪拌機(jī)電子磅嚴(yán)格控制。 b、嚴(yán)格控制加水量每天開工前需實(shí)測砂、石含水量來確定施工配合比。c、攪拌機(jī)的加料順序應(yīng)是砂水泥 碎石，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，不少于 3 分鐘。

17、運(yùn)輸采用拖拉機(jī)運(yùn)輸， 攪拌機(jī)出料后應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)防止產(chǎn)生離析。砼攤鋪a 砼攤鋪前應(yīng)全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。b 砼攤鋪：人工攤鋪時應(yīng)注意放料要反扣，先邊后中，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。 一般高出老砼板2cm 左右，使振搗后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。c、砼的振搗、收光混合料的振搗器具由平板振動器，插入式振搗器和振動梁配套作 業(yè)，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不小于2 2千瓦平板振搗器縱橫交織全面振搗，縱向振搗時， 應(yīng)重疊 1 0 20cm， 然后用振動梁振搗施平，振動梁拖振速度要平緩，不宜過快，及時用混合料補(bǔ)料，及時復(fù)振。振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停頓下沉， 不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。 插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5 倍。并應(yīng)防止碰撞模板。振搗后，把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上，沿縱向滾動數(shù)次，提漿要及時。d、真空吸水吸水時間應(yīng)根據(jù)真空度和吸水量來確定。真空度要掌握在500600 毫米汞柱，要有專人記錄，吸水率掌握在10 11，真空泵開啟后，真空度要逐漸增加，完畢吸水時要逐漸減弱，掀開吸布從四角掀 起，停一會再將吸布移走。真空吸水后采用1.1kw 平板振動器復(fù)振。復(fù)振后，采用園型式磨光機(jī)磨光，然后用直尺縱向括平，3m 直尺檢查平