半山園排水改造工程施工方案

1、半山園排水改造工程施工方案編 制 人：審 核 人：編制日期：南京興河市政工程有限公司目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 主要工作內(nèi)容四、 工程施工目標(biāo)規(guī)劃五、 施工總體部署六、 各分部分項(xiàng)工程施工方案七、 雨季施工注意事項(xiàng)八、 成品保護(hù)九、 質(zhì)量保證措施十、 安全文明施工措施十一、 施工總進(jìn)度安排以及工期保證體系及措施半山園排水改造工程施工方案一、 工程概況 本工程為半山園排水改造工程，排水體制為雨污分流制，頂管工作井設(shè)置在海軍指揮學(xué)院操場西南側(cè)，排水管徑為DN1500mm，由頂管工作井向東至學(xué)院擬建明渠，管長195m，向西經(jīng)南京熊貓電子集團(tuán)股份公司（714廠）宿舍區(qū)至玉帶河，管長173m

2、，714廠內(nèi)管道位于清溪路4號水泵房以北2m。此段管道埋深從2-7米不等。按設(shè)計(jì)要求，F(xiàn)-B型砼管采用頂管法施工，頂管施工用工作井及采用沉井法施工，其余檢查井采用開挖砌筑檢查井。二、 編制依據(jù)1、 半山園排水管道工程設(shè)計(jì)圖紙；2、 國家有關(guān)施工規(guī)范a、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范b、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范c、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、得到施工圖紙后，先后數(shù)次現(xiàn)場踏勘情況，以及業(yè)主關(guān)于工期質(zhì)量等的要求。4、本企業(yè)其它類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和國家方針政策，確保本工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)要求。（2）施工部署科學(xué)合理，統(tǒng)籌兼顧，采取有效措施，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)作用，綜合平衡

3、，全面安排。（3）采用先進(jìn)的施工方法，充分運(yùn)用已經(jīng)評審過的科研成果、成熟的工法。三、主要工作內(nèi)容：主要工作量見下表：序號工程內(nèi)容規(guī)格數(shù)量1DN1500頂管1500mm173米2沉井工作井矩形1座3DN1500開挖1500mm195米四、 工程施工目標(biāo)規(guī)劃1、質(zhì)量目標(biāo)施工中嚴(yán)格按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評定，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和南京市市政質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定結(jié)果達(dá)到合格率100%,確保優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標(biāo)我部原計(jì)劃2007年5月20日開工，施工有效日期為90天（以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的開工日期計(jì)算）。3、 安全生產(chǎn)目標(biāo)工程

4、施工貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，施工過程中杜絕重大傷亡事故。4、 機(jī)械設(shè)備配備詳見表（0-1）、主要技術(shù)工種安排計(jì)劃表詳見表（0-2）五、 施工總體部署1、 總體施工計(jì)劃安排針對本工程的工期要求和工程量，我們實(shí)行按工序作業(yè)的施工安排，抓好前期的準(zhǔn)備工作和施工中的協(xié)調(diào)、控制工作，采取針對性強(qiáng)、切實(shí)可行的技術(shù)組織措施，充分發(fā)揮高效、文明的施工優(yōu)勢，在最短的時(shí)間內(nèi)完成該工程。施工進(jìn)度計(jì)劃見圖-1。2、 總體施工部署成立項(xiàng)目經(jīng)理部：我部按業(yè)主要求進(jìn)場施工后立即組建項(xiàng)目經(jīng)理部，迅速進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并開展下一步的工作。A、 項(xiàng)目經(jīng)理部本工程施工組織上實(shí)行項(xiàng)目法管理，組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部經(jīng)理部

5、的決策層由選拔的項(xiàng)目經(jīng)理、工程師組成，對工程實(shí)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制監(jiān)督和指揮職能。項(xiàng)目管理層在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由工程施工、技術(shù)監(jiān)察、物資設(shè)備、經(jīng)營財(cái)務(wù)、安質(zhì)及文明施工五個(gè)職能部門組成。對工期、質(zhì)量、安全、文明及成本進(jìn)行全面、全過程的組織管理和協(xié)調(diào)控制。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見圖1。B、 施工力量組成 結(jié)合本工程實(shí)際情況及特點(diǎn)，采用明確分工，相互協(xié)調(diào)的施工部署，施工圖1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程技術(shù)部安全質(zhì)量監(jiān)察室物資設(shè)備室財(cái)經(jīng)室試驗(yàn)室制井作業(yè)隊(duì)沉井下沉作業(yè)隊(duì)頂管作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖人員采取動(dòng)態(tài)管理組建三個(gè)施工隊(duì)，配備相應(yīng)專業(yè)的管理人員、技術(shù)工人和機(jī)械設(shè)備。各施工隊(duì)按照施工需要組建作業(yè)

6、班組。施工隊(duì)施工范圍劃分：、 制井作業(yè)隊(duì)：由相應(yīng)專業(yè)的技工組成，負(fù)責(zé)頂管工作井的制作、井體砌筑等工作。、 沉井下沉隊(duì)：由相應(yīng)專業(yè)的技工組成，負(fù)責(zé)頂管工作井的下沉等工作。、 頂管作業(yè)隊(duì)：由相應(yīng)的技工組成，負(fù)責(zé)本工程的頂管設(shè)備的調(diào)試、保養(yǎng)、安裝、頂進(jìn)、拆除、防腐等工作。3、 施工技術(shù)交底開工前做好現(xiàn)場調(diào)查，核實(shí)施工設(shè)計(jì)和工程地質(zhì)情況，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場條件，進(jìn)行施工技術(shù)交底。4、工程測量施工測量是工程施工的基礎(chǔ)性工作，項(xiàng)目經(jīng)理組織由專業(yè)測量人員組成的工地測量組，對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)核，引測控制樁，為建筑物定位放線及施工過程控制、沉降觀測打好基礎(chǔ)，施工測量的成果應(yīng)作為竣工資料歸檔管理。 施工測

7、量儀器應(yīng)按計(jì)量法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量管理，并附有按期檢定的合格標(biāo)識和使用標(biāo)識，確保儀器的使用有效性和測量精度。5、物資、設(shè)備采購 對采購計(jì)劃進(jìn)行分級審批。專人采購，重要的物資要進(jìn)行看貨、看樣，并進(jìn)行訂貨前的抽樣檢測和試驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品符合規(guī)定的采購標(biāo)準(zhǔn)后方可訂貨。產(chǎn)品須取得出廠合格證、質(zhì)量保證書，確保符合設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)貨驗(yàn)收。6、施工臨時(shí)設(shè)施 在管線附近選擇合適位置建設(shè)施工用臨時(shí)房屋。為保證工期要求，我部計(jì)劃進(jìn)場1支隊(duì)伍進(jìn)行施工，搭建臨時(shí)設(shè)施，以滿足施工需要。7、施工、生活用水： 施工現(xiàn)場無供應(yīng)水點(diǎn)，考慮沉井主體采用商品混凝土施工，現(xiàn)場用水量較小，我方計(jì)劃采用水車送水方式，并配以10m3鋼制水

8、箱解決生活用水及其他施工用水問題。8、現(xiàn)場用電：施工用電以及生活照明用電擬從附近配電箱接入110KW以供應(yīng)頂管使用。9、臨時(shí)道路施工用主干道采用既有的道路，如有實(shí)際需要調(diào)整的施工地點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場情況另行設(shè)置臨時(shí)道路，臨時(shí)道路做法：最底層原土推平壓實(shí)，第二層為400厚片石，第三層為200mm厚碎石的臨時(shí)道路，面層為50mm厚米砂，路寬5米。在施工過程中還應(yīng)注意對既有道路既有設(shè)施的保護(hù)，并在施工后對道路進(jìn)行恢復(fù)。10、其他： 為了安全文明施工的要求，半山園雨水沉井制作以及頂管時(shí)產(chǎn)生的土方和泥漿均需外運(yùn)，外運(yùn)路線為業(yè)主指定路線。六、 各分部分項(xiàng)工程施工方案（一）、對原有建筑物和各種管線的保護(hù)在施工區(qū)域中

9、有大量原有管線、房屋及其他構(gòu)筑物需要保護(hù)。首先要通過開挖探槽，走訪相關(guān)單位等方法，調(diào)查清楚需要保護(hù)的原有管線位置、房屋及其他構(gòu)筑物基礎(chǔ)形式及深度，有針對性的制定保護(hù)措施。對于橫跨施工管道的各種原有管線，可在管道施工前將其細(xì)心開挖暴露，然后用鋼板樁和槽鋼構(gòu)成支架，作支吊保護(hù)，使之能夠正常使用，對于平行且鄰近施工管線的原有管線，除在必要處做注漿加固或支吊保護(hù)外，在頂管時(shí)，主要依靠調(diào)整頂進(jìn)速度，使頂管機(jī)頭前方土體受到的土壓力和地下水壓力與泥水系統(tǒng)的設(shè)定的壓力相平衡，加上良好的管壁潤滑，使頂管施工不致影響到原有管線基礎(chǔ)的穩(wěn)定，從而使之能夠正常使用。該段頂管地段位于居民出入口要道口，管網(wǎng)密集，兩側(cè)為居民

10、住宅，對于施工影響到的房屋及其他構(gòu)筑物，根據(jù)影響程度不同，我部采用壓密注漿加固措施予以保護(hù)。同時(shí)在頂管頂進(jìn)過程中，要加強(qiáng)對原有管線及臨近建（構(gòu)）筑物的變形觀測，檢查保護(hù)措施。對個(gè)別保護(hù)效果不理想的處所，要及時(shí)采取強(qiáng)化措施進(jìn)行補(bǔ)救，使之達(dá)到安全施工的標(biāo)準(zhǔn)。壓密注漿：1、測量放線：注漿孔位沿頂管頂進(jìn)軸線以及頂管工作井四周3米范圍內(nèi)進(jìn)行放樣，沿軸線及軸線兩側(cè)各0.75m呈梅花形布置，深度為管底2.0米。水灰比：1：0.5。水：水泥：膨潤土：粘土=100kg：40kg：120kg：40kg；2、施工工藝：在具備施工條件的情況下，將花桿（注漿管）沉至（采用振動(dòng)法）設(shè)計(jì)深度，隨后連接注漿管開始注漿，當(dāng)達(dá)到

11、預(yù)定的壓力或注漿量或液漿開始冒漿后，注漿結(jié)束?？紤]到連接效果、受荷條件及施工速度等原因，花桿連接擬采用螺紋連接。A、單管注漿施工工藝流程管材進(jìn)場管材進(jìn)場花桿加工測量放樣設(shè)備就位沉管注漿、拔管轉(zhuǎn)入下一孔材料進(jìn)場試樣檢測制漿B、施工工序：、沉管沉孔（1）、按要求準(zhǔn)確確定孔位，并埋設(shè)孔位標(biāo)志；（2）、安裝注漿液攪拌站，注漿泵及注漿管線，安裝沉管設(shè)備并移動(dòng)對準(zhǔn)孔為；（3）、按設(shè)計(jì)要求制作花桿；（4）、沉管成孔，啟動(dòng)平板振動(dòng)器或小型鉆機(jī)將花管沉入土層預(yù)定深度。、注漿（1）、將注漿孔放入花管內(nèi)；（2）、將注漿管線與注漿管接好連接；（3）、按設(shè)計(jì)要求及制漿程序配置注漿液；（4）、注漿、注漿壓力、注漿時(shí)間、注

12、漿量及拔管時(shí)間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；（5）、清洗注漿管與注漿泵，及時(shí)用水泥封孔，堵實(shí)孔口。、控制要點(diǎn)：（1）、注漿位置、注漿孔深度、孔徑應(yīng)符合要求；（2）、注漿液的配置計(jì)量須準(zhǔn)確，水泥、膨潤土、粉煤灰品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）、注漿壓力、注漿量、注漿段長度及注漿時(shí)間必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、注意事項(xiàng)（1）、停止注漿或注漿中斷時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將注漿設(shè)備清洗干凈，防止?jié){液在設(shè)備在注漿管內(nèi)凝固；（2）、夏季高溫時(shí)應(yīng)注意降溫，（3）、經(jīng)常對比相鄰注漿孔的流量，壓力和流入量，分析注漿中存在的問題并及時(shí)解決，無滲漏為合格。注漿過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力突然下降，流量突然增大時(shí)，應(yīng)立即停注，檢查是否冒漿、跑漿，當(dāng)冒漿、

13、跑漿應(yīng)采取下列措施處理：a.停止注漿進(jìn)行封堵；b.減小壓力、加濃液漿，或采用間歇注漿；c.采用素凝漿。（二）、沉井施工1、施工主要工序（見圖）。測量定位基坑開挖、排水溝集水井設(shè)置砂墊層鋪設(shè)素砼墊層澆注腳手架搭設(shè)鋼筋制安模板支設(shè)砼澆注養(yǎng)護(hù)沉井下沉封底底板澆注2、主要施工方法及技術(shù)要求測量定位基坑開挖排水溝、集水井設(shè)置砂墊層鋪設(shè)素砼墊層澆注腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎模板支設(shè)砼澆注養(yǎng)護(hù)沉井下沉底板澆注a、 基坑開挖采用原位制作沉井方法施工，考慮地基承載力及穩(wěn)定等因素，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況以及土質(zhì)情況，基坑開挖采用機(jī)械挖土，下口尺寸比沉井尺寸放大2m，深度約2米，邊坡按1：1開挖，遇特殊情況可適當(dāng)調(diào)整，在開挖過程

14、中必須確保邊坡穩(wěn)定，挖掘機(jī)休整邊坡后，為防止超挖及擾動(dòng)基底，在開挖至坑底標(biāo)高以上20cm時(shí)，采用人工及時(shí)將邊坡松散的土質(zhì)清除，同時(shí)清除掉邊坡上突出部分，用鐵鍬將邊坡拍實(shí)，確保長時(shí)間和雨天的邊坡穩(wěn)定，并且在邊坡下基坑旁及時(shí)修出排水溝，確?；佑晏觳环e水。避免晾槽。在沉井四周輪廓線外2.0m開挖300×400mm（寬×深）排水溝，坡度2%，內(nèi)鋪滿碎石，形成濾水暗溝。在沉井四周設(shè)置2只600×600mm集水井，應(yīng)比基坑低500mm以上，采用2寸潛水泵排水。B、砂墊層鋪設(shè) 砂墊層厚度為1.50m，砂墊層選用級配較好的中粗砂，分曾灑水夯實(shí)，層厚控制在2030cm，砂的干容重

15、不低于16.5KN/m3。C、素砼墊層砂墊層施工結(jié)束后在井壁下部澆注C15素砼墊層，墊層厚度為10cm。磚胎模砌筑、粉刷素混凝土墊層施工結(jié)束后在素混凝土墊層上砌筑沉井刃腳磚胎模，并對立模面進(jìn)行粉刷且立模面鋪設(shè)一氈兩油。砌筑時(shí)，每隔0.80m預(yù)留一道2030mm寬垂直縫，便于對拉固定外模及下沉前磚胎模的拆除。D、腳手架搭設(shè)沉井外側(cè)沿井壁四周搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)側(cè)按滿堂腳手架布置，并設(shè)簡易欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，所有腳手架與模板脫離，防止?jié)沧⑦^程中沉井沉降，使模板、腳手架變形。E、鋼筋加工1、 總體要求：a、 按照圖紙要求設(shè)置鋼筋的保護(hù)層厚度：井壁40mm，底板下層為40mm，上層為40mm，梁為40mm

16、，頂板為30mm。b、 鋼筋錨固長度級鋼筋為30d，級鋼筋為40d，搭接長度為錨固長度的1.20倍，鋼筋單面焊焊縫長度為10d，鋼筋雙面焊焊縫長度為5d。c、 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲等的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批對其進(jìn)行檢驗(yàn)。d、 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。2、 鋼筋加工：a、 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；b、 鋼筋的表面清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；c、

17、 鋼筋平直、無局部曲折。級鋼筋末端180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求。級鋼筋的箍筋的彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋的10倍。表1、鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±2

18、03、 鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。a、 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的級鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。d、

19、焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點(diǎn)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行焊接；(a)、焊接骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接；(b)、當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接；其余相交點(diǎn)可間隔焊接，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2、焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10骨架的寬與高±5骨架的長±10箍筋的間距±10受力鋼筋間距±10排距±54、 鋼筋綁扎與安裝：a、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鋼絲綁牢；(b)

20、、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；(c)、梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；(d)、在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對距形柱應(yīng)為45度角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆注小型截面柱時(shí)；彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度。B、綁扎網(wǎng)合綁扎骨架外型尺寸的容許偏差，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的容許偏差項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長、寬&#

21、177;10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長±10箍筋的間距±20受力鋼筋間距±10排距±5c、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)、接頭的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；(b)、級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋不宜做彎鉤；(c)、直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，搭接長度為鋼筋直徑的35倍；(d)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；(e)、鋼筋綁扎接頭的搭接長度：級鋼筋的搭接長度為36d，級鋼筋的搭接長度為48d；(f)、焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時(shí)，搭接接頭不得位

22、于構(gòu)件的最大彎距處；(g)、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。4、質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；d、 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；e、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；f、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；g、 鋼筋位置的允許偏差嚴(yán)格按要求限制5、 注意事項(xiàng)：a、 鋼筋錨固長度級鋼筋為30d，級鋼筋為40d，搭接長度為錨固長度的1.2倍。b、 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)

23、志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。c、 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。d、 鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。e、 鋼筋的保護(hù)層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細(xì)檢查。f、 在鋼筋安裝過程中要隨時(shí)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題，必須無條件的進(jìn)行整改。g、 鋼筋在安裝過程中要注意成品保護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。h、 鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長度，不得有大于500mm的鋼筋廢料。F、模板施工：1、 模板選擇a、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、

24、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)等要求；d、 模板宜選擇鋼模。若使用木模時(shí)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材，木模厚度為2030mm，木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直。e、 配好的模板應(yīng)在反面編號，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。2、 模板的配模及安裝：a、 豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。b、 模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。c、 采用分節(jié)脫模時(shí)底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置

25、，各模板應(yīng)在同一平面上，高低相差不得超過3mm。d、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其容許偏差應(yīng)滿足表1的要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。3、 模板拆除a、 現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b、 拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除模板。c、 模板拆除后，及時(shí)清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊，及時(shí)割除對拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補(bǔ)平對拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護(hù)；d、 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可

26、拆除；e、 底模在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范要求規(guī)定后方可拆除；預(yù)埋件盒預(yù)留孔洞的容許偏差表1項(xiàng)目容許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差表2項(xiàng)目容許偏差（mm）軸線位置3底模上標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10樁、墻、梁4，-5層高垂直全高5m6全高5米8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁、拱、殼87581004、 施工注意事項(xiàng)a、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加

27、工和安裝，確保安裝質(zhì)量；b、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性；c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象；d、 施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴(yán)格按技術(shù)交底和施工規(guī)范控制。e、 模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美；f、 在施工二次模板前要抄設(shè)整個(gè)模板施工的標(biāo)高線，并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿；g、 在混凝土施工前要對施工區(qū)域內(nèi)的模板進(jìn)行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末和模板必須人工清除，并且在施工前對施工縫要澆水濕潤。F、混凝土澆注沉井施工混凝土采用

28、泵送商品砼。1、 混凝土土澆注前準(zhǔn)備：a、 混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；b、 對隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄、組織復(fù)核、報(bào)請驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令記錄，填好混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆注混凝土的標(biāo)號、抗?jié)B登記、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間。澆注地板及頂板時(shí)，先鋪好跳板，跳板支在預(yù)先做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板具有一定的寬度，保證工作人員操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋凳。2、 混凝土的澆注：a、 在地基或基土上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥雜物，并應(yīng)有排水和防水措施；b、 模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)

29、行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆注混凝土；c、 澆注混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水；d、 混凝土澆注前應(yīng)保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)除骨料外成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁；e、 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆注高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落

30、；f、 在降雨雪時(shí)不宜露天澆注混凝土。當(dāng)需澆注時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以確保混凝土質(zhì)量，混凝土澆注層厚度應(yīng)為插入式振搗器作用部分的1.25倍；g、 澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢；h、 采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r注意：、每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；、搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍。G、沉井下沉1、沉井下沉操作方法和處理措施（1）、下沉準(zhǔn)備下沉前進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查、評定；檢查砼強(qiáng)度登記、抗?jié)B等級是否滿足設(shè)計(jì)要求；下沉前所有預(yù)留孔洞用鋼板封堵，鋼板厚度：當(dāng)孔徑小于等于1000mm時(shí)采用

31、8mm，大于1000mm時(shí)采用10mm，并用角鋼加井字撐，同時(shí)對洞口用粘土和磚密實(shí)填筑。（2）、刃腳墊架的拆除磚墊架的拆除應(yīng)在刃腳砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，井身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，拆除工作應(yīng)對稱同步進(jìn)行，每拆除一段后，刃腳下應(yīng)立即用中粗砂填實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)填筑成適當(dāng)高的小砂堆，并分層夯實(shí)使下沉重量傳給砂墊層，拆除時(shí)要加強(qiáng)觀測。（3）沉井下沉取土根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用不排水下沉法進(jìn)行沉井施工，主要設(shè)備有水力吸泥組、吊機(jī)、輸送管路、排放泥漿管路、泥漿沉淀池等組成。水力吸泥機(jī)組由兩臺GZQ-1250A潛水鉆機(jī)和一臺Q4PS潛水泵對接組合而成，潛水鉆機(jī)設(shè)有P125籠式鉆頭，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)二臺同時(shí)鉆吸。泥漿

32、沉淀池為磚砌而成，平面尺寸5×10m。施工中注意事項(xiàng)：A、 機(jī)組上端的供水、排泥連接軟管和電纜，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢蒙辖壴O(shè)一根附加吊索，并在鉆機(jī)排泥過程中按鉆機(jī)姿態(tài)做相應(yīng)的吊放。以保持軟管較好的形態(tài)，防止軟管、電纜損壞而影響施工。B、 按鉆吸機(jī)組的有效工作范圍，在沉井工作面上作出縱橫鉆吸定位標(biāo)志，使機(jī)組吊放時(shí)不致進(jìn)入結(jié)構(gòu)區(qū)域，防止機(jī)組移位時(shí)與結(jié)構(gòu)碰撞。C、 機(jī)組就位正確后，啟動(dòng)鉆機(jī)和泥漿泵，按鉆進(jìn)速度8cm/min緩慢吊放，待機(jī)組切入土層50cm后，打開高壓水閥，并連續(xù)下放鉆機(jī)，下放速度由電流監(jiān)測控制，工作電流不應(yīng)大于額定值、但主吊鋼索應(yīng)始終處于受力狀態(tài)，禁止在鉆吸過程中放松主吊鋼索。D、

33、 機(jī)組在不平坦基底或土層內(nèi)鉆吸時(shí)，應(yīng)防止機(jī)組自轉(zhuǎn)、傾斜等現(xiàn)象。 操作要點(diǎn)：A、 鉆吸下沉施工中，必須執(zhí)行“定位正確、先邊后中，對稱鉆吸、深度適當(dāng)”的原則，操作中按“沉多少鉆，沉少多鉆”的規(guī)律來實(shí)施。B、 鉆吸施工前應(yīng)正確掌握井內(nèi)水位和鍋底土面的標(biāo)高，并認(rèn)真控制好鉆吸過程中排水量對井內(nèi)水位的變化，井內(nèi)水位不得低于允許水位標(biāo)高。C、 沉井鉆吸下沉?xí)r，應(yīng)分層均勻、對稱的鉆吸，一次鉆吸深度不宜大于2.5m。D、 鉆吸中應(yīng)用測量和量測數(shù)據(jù)反饋指導(dǎo)下沉工作，并應(yīng)合理配套使用助沉措施，使其形成一個(gè)完成的下沉程序。沉井下沉至一定深度時(shí)，若出現(xiàn)下沉困難，可采取以下方法：A、 在井體上加載B、 在井外壁加注膨潤土

34、泥漿套助沉C、 挖除井壁外側(cè)上部土層，減少側(cè)壓力及摩阻力D、 在井外壁邊沉邊填砂助沉當(dāng)沉井下沉到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于100mm或沉降速率在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底施工。沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁四周設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。在井筒外四周標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制沉井垂直度，并定時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá)50mm或四周標(biāo)高不一致時(shí)，即應(yīng)糾正。下沉高度系用水準(zhǔn)儀來觀測井外壁紅油漆畫出的刻度線；沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度、和沉降值的觀測，每班至少兩次，接近設(shè)

35、計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測，每2h一次，預(yù)防超沉。如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，及時(shí)通知值班工程師，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。常遇問題預(yù)防及處理：在沉井下沉各階段，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施對沉井偏差予以糾正。沉井傾斜：即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測資料的校核和分析；在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少取土或不取土，待正位后再均勻分層取土，還可以在高側(cè)配重加載等。沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)首先加強(qiáng)測量資料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向傾斜，在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少取土或不取土。沉井下沉過快：即沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)控制取土，井外控制取

36、土，井外塌方及時(shí)回填并壓實(shí)，以增大側(cè)面阻力，同時(shí)保證井內(nèi)水位。H、沉井封底及底板施工 1、沉井封底采用水下封底，采用C20素砼，該井內(nèi)均勻布置2根導(dǎo)管，在每根導(dǎo)管上設(shè)一集料斗，該料斗要有2m3砼的容積，導(dǎo)管采用219mm無縫鋼管制作，每根導(dǎo)管內(nèi)均設(shè)一球膽，待集料斗的砼料灌滿后，將連接球膽的繩索砍斷，進(jìn)行澆灌。2、在封底砼澆注前，在井頂要搭設(shè)平臺和在導(dǎo)管位置設(shè)支架，便于安全的操作，澆搗時(shí)導(dǎo)管的提升速度應(yīng)根據(jù)砼的進(jìn)料速度確定，要注意導(dǎo)管端頭始終插入砼中50cm以上，在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)要及時(shí)處理，導(dǎo)管提升可用手拉葫蘆。3、待水中砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，方可將井內(nèi)積水排除干凈，鑿毛清洗，準(zhǔn)備對底板鋼筋進(jìn)行

37、施工。在排水過程中應(yīng)密切注意觀察沉井的抗浮穩(wěn)定，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)配重。4、鋼筋混凝土底板施工 鋼筋砼底板施工前應(yīng)對與底板接觸面清洗干凈，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎施工，將底板留插筋整形、扳直、澆焊、綁扎等等。在施工時(shí)要對瀉水孔周圍按規(guī)范要求進(jìn)行孔口加固，并接長泄水孔，使之待鋼筋工程經(jīng)驗(yàn)收合格后即澆注砼，底板采用商品混凝土，澆搗方法同沉井制作澆搗。I、沉井頂板施工在頂管施工結(jié)束、設(shè)備拆除后，在井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，按設(shè)計(jì)要求拼裝頂板模板，綁扎鋼筋，進(jìn)行頂板現(xiàn)澆砼施工。J、沉井基坑土方及土方回填沉井封底完成后，立即進(jìn)行土方回填，回填土方時(shí)要對稱、均勻。場地回填前，先清除基底上草皮、樹根等雜物、坑穴中積

38、水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷?；靥畹耐练?，應(yīng)對其最優(yōu)含水量及最大干密實(shí)度進(jìn)行試驗(yàn)測定，不合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。K、沉井施工中的檢測與實(shí)驗(yàn)在沉井制作中，進(jìn)行每道工序都必須檢測并上報(bào)監(jiān)理同意后方可進(jìn)入下道工序施工，根據(jù)工程的控制點(diǎn)，首先對工作井位、接收井及頂管軸線進(jìn)行精側(cè)并預(yù)埋控制樁。然后進(jìn)行基坑開挖、墊層施工。在進(jìn)行刃腳立模前利用控制樁復(fù)核基坑尺寸并在井內(nèi)預(yù)埋控制樁，然后才能開始模板支立；由于工作井施工為分次制作一次下沉，因此對于刃腳模板的支立，必須保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，井位中心的偏離不超過規(guī)范允許的范圍。每道工序施工結(jié)束須由工地質(zhì)量員按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢測

39、，填報(bào)質(zhì)量評定表，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開始下道工序施工；對于隱蔽工程，須填報(bào)隱蔽工程檢驗(yàn)單。（三）、頂管施工1、主要設(shè)備A、掘進(jìn)機(jī)根據(jù)地質(zhì)情況，確保安全、質(zhì)量因素，采用泥水平衡式工具管，泥水平衡頂管是一中以機(jī)械切削土體，以泥水壓力來穩(wěn)定挖掘面及平衡地下水壓，并以泥水作為輸送挖掘棄土介質(zhì)的一種頂管形式。B、起重設(shè)備 其中作業(yè)主要為安裝掘進(jìn)機(jī)、吊裝管材，安排吊機(jī)進(jìn)行起重作業(yè)。C、主頂系統(tǒng)：由4只2000KN的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力8000KN，行程3.4m,油壓31.5Mpa，無極調(diào)速并顯示即時(shí)頂速。啟動(dòng)和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。D.、泥水系統(tǒng)：以一定水壓，流量的水流，稀釋、攪

40、拌泥水倉中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水流的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。水壓在2-25m范圍內(nèi)可預(yù)調(diào)，管道、閥門及泵均為Dg100mm系統(tǒng)。E、 測量控制系統(tǒng)：激光導(dǎo)向系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉(zhuǎn)化為坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采用按鈕或手柄進(jìn)行，操作結(jié)果有數(shù)據(jù)顯示。F、 電氣控制系統(tǒng)：供應(yīng)全部設(shè)備的電能，控制、監(jiān)視設(shè)備的頂速、壓力，流量等工況，所有設(shè)備均由電液控制臺完成操作。G、 觸變泥漿系統(tǒng)：長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術(shù)可有效降職低管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂管工作效率。壓漿泵采用無壓力脈動(dòng)的耐磨型螺桿泵，壓力0-3.5Mpa無級變速調(diào)整壓力、流量。

41、閥門、管路均為Dg32系統(tǒng)。管道頂進(jìn)施工1、 工作流程（下圖）2、施工準(zhǔn)備、測量放樣管道頂進(jìn)頂進(jìn)設(shè)備的安裝軸線控制軌道安裝偏差測量后座頂板安裝出土千斤頂安裝頂進(jìn)校偏洞口止水裝置的安裝掘進(jìn)機(jī)就位、試運(yùn)行DN1000混凝土圓管接口掘進(jìn)機(jī)穿墻割開悶板頂進(jìn)結(jié)束千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備圖 頂管施工流程頂進(jìn)管道施工完后再通過注漿孔向混凝土管及土體間隙間注漿，保證管外土層夯實(shí)。本工程頂管工作井?dāng)M采用4個(gè)250t的千斤頂組合布置，管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂進(jìn)力偶，造成頂進(jìn)偏差。3、 頂進(jìn)施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備工作1）組織圖紙會(huì)審，及時(shí)解決圖紙中所存在的各種技術(shù)問題。2）由公司頂目部牽頭，工程部、質(zhì)

42、安部、合同預(yù)算部組織項(xiàng)目部有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)，經(jīng)濟(jì)、安全交底。重點(diǎn)項(xiàng)目、關(guān)鍵部位編制專門的單項(xiàng)施工方案。見表4-3。表4-3 施工準(zhǔn)備工作安排序號施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容負(fù)責(zé)部門要求完成時(shí)間1現(xiàn)場測量控制網(wǎng)施工組進(jìn)場后第2天2平整場地、施工道路施工組進(jìn)場后第1天3施工水、電設(shè)施專業(yè)隊(duì)進(jìn)場后第1天4圖紙會(huì)審項(xiàng)目部進(jìn)場后第1天5編制施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部進(jìn)場后第5天6成品、半成品、加工品計(jì)劃施工組進(jìn)場后第20天7解決存土、卸土場地建設(shè)單位進(jìn)場后第5天3）做好定位點(diǎn)控制，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時(shí)用。并按設(shè)計(jì)單位提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，沿線自引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，施工中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線樁應(yīng)按要求埋設(shè)。4）繪制臨時(shí)

43、工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙，對模板、鋼筋進(jìn)行校核放樣。收到施工圖后，及時(shí)對挖土坡度、填土坡度、結(jié)構(gòu)物支撐等詳細(xì)驗(yàn)算，確保施工的安全穩(wěn)定性。5）對全范圍內(nèi)的地下管線和架空線進(jìn)行實(shí)地詳細(xì)調(diào)查，如對施工有影響，立即準(zhǔn)備必要的應(yīng)對措施。確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。6）進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放樣工作。對施工使用的鋼模、木模等臨時(shí)構(gòu)件提前畫好施工大樣圖，確保在開工前加工好。（2）、機(jī)械與材料進(jìn)場準(zhǔn)備1）按照機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，對所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時(shí)保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計(jì)量設(shè)備送有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。

44、2）按照材料及機(jī)械計(jì)劃編制分批進(jìn)場，在中標(biāo)后即組織施工機(jī)械進(jìn)場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場。3）對于管材及施工用的商品混凝土及鋼筋，應(yīng)提前一周作出材料供應(yīng)計(jì)劃表，按我單位工程材料供應(yīng)商星級評定標(biāo)準(zhǔn)選擇供應(yīng)商，提前一周通知供應(yīng)商準(zhǔn)備供貸。材料進(jìn)場時(shí)，必須隨料提供合格證、質(zhì)保單、送料單。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可入場并做好進(jìn)場記錄和材料標(biāo)識。供應(yīng)廠商由質(zhì)檢中心檢測合格后方可采購其材料。4）根據(jù)頂進(jìn)長度，計(jì)算所需的各類管線（進(jìn)水、排泥和電纜等）的長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。（3）、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1）根據(jù)業(yè)主提供的工程定位樁進(jìn)行檢測，確定工作井、接收井的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和工程控制點(diǎn)、管道

45、和渠箱中心線和標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理復(fù)核和認(rèn)可。2）按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的臨電、臨水布置圖，建立臨時(shí)供電、，供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設(shè)完畢后就依手續(xù)輸驗(yàn)收及備案待查。3）按施工組織設(shè)計(jì)確定所需的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，做進(jìn)場準(zhǔn)備。（4）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）在地面準(zhǔn)備工作在頂管頂進(jìn)施工前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水橡膠圈等應(yīng)有足夠的余量。井上、井下準(zhǔn)備工測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核，認(rèn)可。2）井下準(zhǔn)備工作a、基座安裝頂管基座按設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確放樣，安裝時(shí)按測量放樣的基線，吊入井下就地焊接，工期的軌道按頂管設(shè)計(jì)軸線并按實(shí)測洞門中心放置，頂進(jìn)導(dǎo)

46、軌采用槽鋼以及工字鋼焊接。并設(shè)置支撐加固。導(dǎo)軌寬度為98cm。止水裝置安裝在工作井洞圈上，止水裝置采用實(shí)襪套橡膠圈，用環(huán)板固定，插板調(diào)節(jié)，頂管機(jī)吊裝就位，調(diào)試驗(yàn)收。b、后頂管支撐安裝待頂管機(jī)吊裝就位后，后部采用56號三榀工字鋼及580鋼管支撐。c、管道安裝本項(xiàng)目混凝土圓管每節(jié)長2m，每節(jié)管之間的連接在現(xiàn)場工作井內(nèi)進(jìn)行，在頂管前，做好接口處理，管節(jié)連接時(shí)采用橡膠圈接口。d、洞口加固，安裝止水裝置頂管進(jìn)出洞口對頂管來說是非常重要的環(huán)節(jié)，為了順利頂進(jìn)，根據(jù)現(xiàn)場情況可采用以下方法處理：穿墻時(shí)為防止工具頭流水程導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進(jìn)方向失去控制?？稍诠ぞ哳^穿墻，進(jìn)洞前，對穿墻管前方的土體進(jìn)

47、行加固，本項(xiàng)采用注漿壓密加固，起到擋土、阻水的作用，使工具頭順利安全地進(jìn)出洞口。另外，為防止地下水，減阻泥礫從洞孔混凝土管壁與土體間的間隙流出，并帶走砂土，造成工作井洞口附近水土流失，從而造成地面沉降，必須在洞口預(yù)埋止水裝置，并用橡膠止水圈進(jìn)行止水。4、 頂管正常頂進(jìn)施工：安裝好頂管各系統(tǒng)，拆除洞口封門。推進(jìn)工具頭，待工具頭進(jìn)入土體時(shí)一動(dòng)大刀盤，進(jìn)泥泵和排泥泵。頂完一節(jié)后，拆除進(jìn)排泥管，電纜連線，縮回油缸，吊開頂鐵。安裝好橡膠圈后吊入管節(jié)，對準(zhǔn)插入就位后安裝回各頂鐵，接通各管線，開動(dòng)油泵頂進(jìn)1個(gè)千斤頂，測量，糾偏，頂進(jìn)，直至另外放一節(jié)混凝土管，又重復(fù)上述3流程。頂進(jìn)至即將到位時(shí)，放慢頂進(jìn)速度，

48、準(zhǔn)備測量出工具頭的軸線和高程，并控制方向，使工具頭頂進(jìn)至接收井洞口封門。在接收井內(nèi)安裝好接引導(dǎo)軌后，拆除進(jìn)洞口封門，將工具頭推入至接收井，此時(shí)刀盤和進(jìn)排泥漿泵均不運(yùn)轉(zhuǎn)。拆除管線，分離工具頭與管節(jié)，吊出半個(gè)頭。將混凝土管頂進(jìn)至設(shè)計(jì)位置管節(jié)處理，轉(zhuǎn)移設(shè)備到另一工作點(diǎn)。5、 頂管頂進(jìn)與地層變形控制頂管引起地層變形的主要因素有：工具頭開挖面引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進(jìn)中與地層摩擦而引起的地層損失，管道接縫及中繼環(huán)縫隙中泥水而引起的地層損失，以后在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)和土覆深度，地面建筑物，配合監(jiān)測信息的分析，及時(shí)調(diào)整泥水平衡度的設(shè)定，不同時(shí)要求坡度

49、保持相對平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動(dòng)，根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出泥量，減少對土體的擾動(dòng)，根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整設(shè)定的泥水壓力值，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。在頂管施工前，必須與沿線管線單位取得聯(lián)系，摸清管線，標(biāo)高，位置，制訂切實(shí)可行的保護(hù)措施，并取得對方的認(rèn)可后才能施工，確保管線安全。在施工場地附近地下管線復(fù)雜，為保證管線的絕對安全，我們制訂必要的監(jiān)測措施。地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)。在初始推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方每隔3米布設(shè)1個(gè)沉降控制樁，通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度，開挖面土壓力值，出土率等）進(jìn)行比較，從而

50、優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng)同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機(jī)頭向前移動(dòng)，形成連續(xù)的環(huán)漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置揣水泥漿的水灰比為0.45，P=0.20.5mpa，加強(qiáng)對管線的監(jiān)測措施。在頂管施工中，用監(jiān)控來指導(dǎo)施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工，冒險(xiǎn)施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括兩項(xiàng)內(nèi)容：沉降隆起和水平位移，以確保絕對安全。沉降控制，在監(jiān)測站采用水準(zhǔn)儀，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原

51、始值進(jìn)行對比分析，并繪制沉降速度率圖表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量接近控制量，必須立即停止推進(jìn)，調(diào)整泥水壓力控制值，并采取相應(yīng)的跟蹤注漿措施，各監(jiān)測站進(jìn)行全過程沉降，位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。6、 監(jiān)測頻率監(jiān)測工作由工作專業(yè)人員實(shí)施，從頂管距離監(jiān)測對象20m，就進(jìn)行監(jiān)測，各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，頂管進(jìn)入監(jiān)測區(qū)域每2h至少測量1次，必要時(shí)連續(xù)觀測，當(dāng)機(jī)頭到達(dá)監(jiān)測對象底部時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)變化規(guī)律進(jìn)行分析，及時(shí)提供沉降，位移觀測曲線圖。報(bào)警及處理原則：如果監(jiān)測數(shù)某一項(xiàng)到達(dá)警戒值即向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目

52、部提出警告，提請有關(guān)部門關(guān)注，同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。有關(guān)部門得到報(bào)警口頭通知或接到書面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必要時(shí)召開專家討論會(huì)，調(diào)整方案，采取調(diào)整措施。7、 壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程（1） 對于中距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實(shí)可行的技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀，不固結(jié)，合理布置壓漿孔，在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿總管，每6m處安裝三通閥門至管節(jié)注漿孔，總管與閥門用軟管連接，制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行，為使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑間隙及時(shí)用潤滑泥漿填補(bǔ)，形成泥漿套，

53、達(dá)到減少摩阻力及控制地面沉降，壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，泵送注漿壓力控制在0.10.125MPa。（2） 壓漿工藝流程地面拌漿總管閥門打開開啟管節(jié)閥門啟動(dòng)壓漿泵送漿（頂壓開始）管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）總閥門關(guān)閉井內(nèi)快速接頭拆除下管節(jié)接總管循環(huán)復(fù)始。8、 管節(jié)頂進(jìn)當(dāng)頂進(jìn)設(shè)備從地面到井內(nèi)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)全部良好，操作人員進(jìn)行培訓(xùn)后即開始管節(jié)頂進(jìn)。鋼筋混凝土管頂進(jìn)：采用F型鋼筋混凝土管節(jié)，兩相鄰管接間利用承插口連接。其基本做法是：把鋼套環(huán)的前面一半埋入混凝土管節(jié)中去，為了防止鋼套環(huán)與混凝土管結(jié)合面產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)了1個(gè)橡膠止水圈，該橡膠止水圈不是用普通橡膠，而是采用了遇水膨脹

54、橡膠，該橡膠在吸收了水分以后體積會(huì)膨脹13倍。工具管出洞后的方向正確與否，對以后管節(jié)的頂進(jìn)將起關(guān)鍵的作用，在中距離頂進(jìn)中，實(shí)現(xiàn)管節(jié)按主協(xié)同線狀態(tài)，糾偏是關(guān)鍵，要認(rèn)真對待，及時(shí)調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂，使其及時(shí)回復(fù)到正常狀態(tài)，要嚴(yán)格按實(shí)際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤測報(bào)表，勤糾偏，應(yīng)嚴(yán)格控制工具管大幅度糾偏，不使管道形成大的彎曲，防止造成頂進(jìn)困難，管節(jié)碎裂等。在正常施工時(shí)，由于種種原因頂管機(jī)頭及混凝土管節(jié)會(huì)產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)，在發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，可根據(jù)實(shí)際情況利用頂管機(jī)械的大刀盤正反轉(zhuǎn)來 調(diào)節(jié)機(jī)頭和管節(jié)的自身旋轉(zhuǎn)，必要時(shí)可在旋轉(zhuǎn)方向加壓鐵塊。9、 頂管測量控制與校正，糾偏頂進(jìn)線路的控制主要依靠設(shè)備的正確操作，來達(dá)到糾

55、偏目的，我公司泥投入本工程的工具頭具有一段糾偏段，糾偏的最大角度范圍能夠達(dá)到3度。 頂進(jìn)線路的控制主要依靠施工操作的預(yù)見性，糾偏只能作為輔助措施，為了使管段按照設(shè)計(jì)要求的高程和方向進(jìn)行頂進(jìn)，在頂進(jìn)過程中應(yīng)不斷對工具管的高程、方向，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行測量，為保證管道按設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)，要求“勤測勤糾”，即根據(jù)測量結(jié)果發(fā)現(xiàn)的機(jī)頭偏差，操作縱機(jī)頭糾偏，使其按設(shè)計(jì)軸線前進(jìn)。 短距離管段的上下位移采用連通管，左右位移采用DJ2經(jīng)緯儀測量，超過距離頂進(jìn)及曲線頂進(jìn)的測量采用激光全站儀，對扭轉(zhuǎn)可用垂線測量。 工具管在穿墻時(shí)，每頂進(jìn)30cm測量不少于1次，及時(shí)指導(dǎo)糾偏，偏差變化較大時(shí)應(yīng)增加測量次數(shù)，每頂進(jìn)30cm須做一次校核，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)做出偏差曲線圖。 測量要求，儀器經(jīng)校正，固定牢固，做好記錄，及時(shí)聯(lián)系，指導(dǎo)糾偏，控制點(diǎn)嚴(yán)格校核。 工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過程中，根據(jù)測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制，如果工具頭的方向偏差超過5mm，即應(yīng)采用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏。 混凝土胳頂出墻管及在長度3040m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時(shí)，由于管段長度