脫硫技術(shù)文件-副本

1、xxx化工股份有限公司2×45t/h鍋爐脫硫改造工程招標(biāo)技術(shù)文件招標(biāo)單位：xxx化工股份有限公司2015年8月第二章 脫硫工程技術(shù)規(guī)范書一、工程概況：公司現(xiàn)有2臺45t/h鍋爐，計劃2爐合用一塔，互為備用。脫硫系統(tǒng)按1臺鍋爐BMCR工況運(yùn)行設(shè)計。脫硫后凈煙氣接入煙囪排出。 1、 煤質(zhì)分析名稱符號單位設(shè)計煤種工業(yè)分析成分%全水分Mad%7.8灰分Aad%25.8揮發(fā)分Vad%24.2固定碳FCad%46.8元素組成%CCad%52HHad%2.93OOad%3.36NNad%0.81PPad%SSs，ad%0.58低位發(fā)熱量Qgr，adMJ/kg19260特別說明：煤質(zhì)分析其余數(shù)據(jù)不便

2、的情況下，硫含量按照1%進(jìn)行設(shè)計。2、鍋爐煙氣參數(shù)序號項目名稱單位參數(shù)鍋爐主要技術(shù)參數(shù)1鍋爐形式2鍋爐數(shù)量臺23鍋爐蒸發(fā)量t/h45燃料主要技術(shù)參數(shù)4耗煤量t/h75煤種見上表6煤含硫量%0.587煤含灰量%煙氣主要技術(shù)參數(shù)8煙氣量（工況）m3/（h·臺）1350009鍋爐出口煙氣排放溫度15010煙氣含氧量%61311鍋爐出口煙氣SO2排放濃度mg/Nm3除塵器主要技術(shù)參數(shù)12除塵器形式布袋除塵器13除塵器數(shù)量臺114除塵器除塵效率%>99.7215除塵器后煙塵排放濃度mg/Nm335引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)16引風(fēng)機(jī)型號17引風(fēng)機(jī)數(shù)量臺118引風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h13500019引風(fēng)機(jī)風(fēng)

3、壓Pa721020電機(jī)型號YKK450-421電機(jī)功率KW3551.2. 脫硫劑脫硫劑擬采用石灰，其品質(zhì)如下：序號項目名稱單位參數(shù)1CaO含量wt%902粒度90%過250目篩1.2.4 水源工藝水水質(zhì)：工業(yè)水（澄清水）工藝水壓力：進(jìn)口 0.2 MPa工藝水溫度： 40 1.2.5 壓縮空氣脫硫系統(tǒng)壓縮空氣壓力0.4MPa，壓縮空氣應(yīng)潔凈干燥無油無塵。1.2.6 電源高壓電源： 10KV低壓電源： 380/220V 三相四線；頻率：50Hz?？刂齐娫矗?220V，交流。2、設(shè)計原則2.1 技術(shù)原則l 石灰-石膏法脫硫工藝，保證技術(shù)是先進(jìn)的、可靠的，能滿足長期穩(wěn)定運(yùn)行需要。l 鍋爐煙氣脫硫流程：

4、鍋爐除塵器引風(fēng)機(jī)脫硫吸收塔+塔頂煙囪，本期脫硫系統(tǒng)不設(shè)旁路。l 采用DCS控制方式，提高系統(tǒng)自動化程度，保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。 l 本脫硫系統(tǒng)考慮了煙氣含硫量的適當(dāng)變化，結(jié)合最大負(fù)荷煙氣參數(shù)進(jìn)行設(shè)計。l 使用高效的除霧器，保證出口煙氣中的游離水含量低，并避免石膏雨現(xiàn)象發(fā)生。l 材料選擇上保證適應(yīng)實際運(yùn)行條件的需要，考慮適當(dāng)?shù)母g余量。l 所有設(shè)備和管道，在設(shè)計的時候?qū)⒖紤]設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，并將考慮最差運(yùn)行條件及事故情況下的安全裕量。l 脫硫裝置應(yīng)因地制宜、合理布局，盡可能減小脫硫裝置占地面積。l 所有泵的葉輪采用耐磨損、耐腐蝕材料，泵的軸承密封采用機(jī)械密封

5、。l 設(shè)備提供合適數(shù)量的檢修口、取樣口、人孔門，盡量設(shè)置在平臺附近。l 設(shè)備和管路將充分考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。l 露天設(shè)備設(shè)置必要的防雨、防凍設(shè)施。3、工程接口及供貨范圍3.1設(shè)計接口及供貨范圍3.1.1一般要求供貨及服務(wù)范圍包括吸收塔系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、脫硫劑制備及供給系統(tǒng)、石膏自然沉降分離、工藝水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、電氣及儀表控制系等的設(shè)計、制造、供貨、運(yùn)輸、安裝、土建工程的設(shè)計施工及工程調(diào)試、試運(yùn)行，環(huán)保監(jiān)測等。3.1.2設(shè)計接口及工作、供貨范圍 鍋爐引風(fēng)機(jī)出口煙道上的FGD進(jìn)口煙道接口開始的脫硫系統(tǒng)及其配套附屬設(shè)施：3.1.2.1 煙氣：入口：引風(fēng)機(jī)出口煙道。出口：現(xiàn)場煙囪。

6、3.1.2.2 脫硫劑：進(jìn)口：石灰儲倉進(jìn)料接口。出口：脫硫系統(tǒng)內(nèi)部。3.1.2.3 工藝水： 進(jìn)口：由招標(biāo)方指定廠區(qū)工業(yè)水總閥門，接口壓力不小于0.2MPa，閥門公稱壓力1.6MPa。出口：脫硫系統(tǒng)內(nèi)部。3.1.2.4 電氣：由投標(biāo)方闡述脫硫系統(tǒng)供電形式脫硫DCS與鍋爐主機(jī)DCS系統(tǒng)之間設(shè)有信號交換，分界點在鍋爐主機(jī)DCS系統(tǒng)進(jìn)線端子排。3.1.2.5 排水及排渣：脫硫產(chǎn)物石膏在石膏庫內(nèi)暫存，由招標(biāo)方負(fù)責(zé)將石膏外運(yùn)。 脫硫系統(tǒng)有廢水外排，脫硫廢水pH值47、含固量3%。3.1.2.6 壓縮空氣：業(yè)主提供投標(biāo)方負(fù)責(zé)將壓縮空氣由熱電廠區(qū)壓縮空氣緩沖罐脫硫系統(tǒng)內(nèi)，直線距離不超出50米。3.1.2.7

7、設(shè)計、供貨和安裝范圍一覽表項目招標(biāo)方投標(biāo)方備注1機(jī)械設(shè)備及輔助工藝系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙道至脫硫系統(tǒng)內(nèi)部的所有工藝設(shè)備 脫硫劑制備及供給系統(tǒng)吸收系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)疏放系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)檢修設(shè)備工藝水系統(tǒng)輔助工藝系統(tǒng)所需設(shè)備及材料其它（若有以上所列以外的且是工程必須的系統(tǒng)和設(shè)備）2電氣系統(tǒng)進(jìn)線電纜 低壓開關(guān)柜、進(jìn)線柜UPS 柜脫硫系統(tǒng)內(nèi)的動力和控制電纜及其敷設(shè)用保護(hù)管、橋架、就地控制柜電氣接地網(wǎng)室內(nèi)照明及接地由投標(biāo)方負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)的照明和檢修電氣設(shè)備及材料道路、設(shè)備現(xiàn)場照明由、檢修用電源箱由投標(biāo)方負(fù)責(zé)其它（若有以上所列以外的且是工程必須的系統(tǒng)和設(shè)備）3儀表及控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)（DCS）監(jiān)測儀表控制盤、

8、箱、柜、接線盒控制閥、電動門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥電纜、電纜導(dǎo)管、儀表閥門等遠(yuǎn)傳到FGD以外材料提供由招標(biāo)方負(fù)責(zé)，安裝由投標(biāo)方負(fù)責(zé)其它（若有以上所列以外的且是工程必須的系統(tǒng)和設(shè)備）4土建設(shè)計； 5土建施工(含埋件及基礎(chǔ)上表面以下結(jié)構(gòu)件)6消防系統(tǒng)（工藝樓滅火器）、給排水、暖通7保溫及保護(hù)層8油漆9引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)10原有脫硫設(shè)施拆除11場地“三通一平”12現(xiàn)場施工場地、道路，調(diào)試運(yùn)行期間的水、電、氣、脫硫劑等的供應(yīng)3.2主要供貨設(shè)備、儀表、控制及材料的品牌規(guī)定序號項 目制造商或品牌備 注一設(shè)備及儀表1除霧器美國霍林；Agilis；德國muters2循環(huán)漿液噴嘴Shwatcher ；BETE；NTG ；3

9、水力旋流器南非MULTOTEC； 威海海王；德國AKW 4智能PH計ROSEMOUNT； E+H；Honeywell； 耐高溫電極 5密度計E+H；德國科隆原裝進(jìn)口6擋板門、電動閥門電動執(zhí)行器Rotork；常州電站輔機(jī)廠；楊修7液位、壓力變送器（法蘭式）E+H；EJA 8電磁流量計E+H；Honeywell；9脫硫漿液泵襄樊525；石家莊工業(yè)泵濕法脫硫?qū)Ｓ?，合金鋼?0吸收塔攪拌機(jī)浙江長城；浙江恒豐泰； 攪拌葉輪及攪拌軸均須為全金屬結(jié)構(gòu)，材質(zhì)至少為904L或SAF2507及以上11煙氣擋板門江陰中立；青島華際；無錫華通12氧化風(fēng)機(jī)山東省章丘鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司；江蘇百事德；湖南長沙風(fēng)機(jī)不大于14

10、50r/min13皮帶脫水機(jī)湖州核星；湖州核匯；煙臺桑尼二材料1吸收塔噴淋層及其他漿液玻璃鋼管道原料乙烯基樹脂:上緯SWANCOR901或昭和802或南京帝斯曼東方化工有限公司411-350；無堿纖維: 浙江巨石集團(tuán)有限公司或泰山玻璃纖維有限公司玻璃纖維2400 Tex或常州玻纖總廠 ； 2脫硫塔側(cè)攪拌攪拌葉輪及攪拌軸均須為全金屬結(jié)構(gòu)，材質(zhì)至少為904L或SAF2507及以上3擋板門擋板及密封片、軸包覆材料進(jìn)口：1.4529、C276或相當(dāng)；4防腐玻璃鱗片膠泥昭和樹脂；富晨樹脂4、脫硫工藝設(shè)計方案4.1 工藝流程概述脫硫系統(tǒng)主要由煙風(fēng)系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、脫硫劑制備及供給系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水

11、系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、疏放漿液系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、土建部分等組成。4.2 煙風(fēng)系統(tǒng)滿足鍋爐在30-110%BMCR工況條件下，脫硫系統(tǒng)的煙氣系統(tǒng)都能正常工作，并留有一定余量（1）煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行煙道設(shè)計。煙道設(shè)計能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、雪載荷、地震荷載、灰塵積聚、內(nèi)襯和保溫重量等。煙道最小壁厚按5mm設(shè)計，并考慮一定的腐蝕余量，煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m/s。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作。所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用玻璃鱗片防腐保

12、護(hù)。煙道的布置能確保冷凝液的排放，不會有水或冷凝液的聚積。煙道設(shè)計時應(yīng)采取在脫硫裝置停運(yùn)期間避免腐蝕的措施。煙氣系統(tǒng)的設(shè)計保證灰塵在煙道的沉積不會對運(yùn)行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮到附加的積灰荷重。合理布置在原煙道和凈煙道的儀表測量接口和取樣接口，滿足整個煙道范圍內(nèi)測量及取樣要求，并設(shè)置操作平臺。材質(zhì)：入口煙道采用的碳鋼材質(zhì)，吸收塔入口干濕交界面采用碳鋼鋼板內(nèi)高溫玻璃鱗片，吸收塔出口煙道采用碳鋼鋼板內(nèi)玻璃鱗片。（2）擋板門擋板的設(shè)計能承受各種工況下煙氣的溫度（包括事故煙溫）和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計能承受所有運(yùn)行

13、條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計和布置可使擋板內(nèi)的積灰減至最小。每個擋板的操作是靈活方便和可靠的。擋板門材質(zhì)：接觸干煙氣的煙道擋板門采用碳鋼材質(zhì)；接觸濕煙氣的出口擋板門主體采用碳鋼材質(zhì)，與煙氣接觸面全部采用耐腐蝕不銹鋼貼面；所有擋板門密封片材質(zhì)均為不銹鋼。（3）補(bǔ)償器補(bǔ)償器用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。補(bǔ)償器在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。所有補(bǔ)償器的設(shè)計保證能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓/負(fù)壓再加1000Pa余量的壓力。煙道上的補(bǔ)償器考慮防腐

14、要求，由多層非金屬材料組成。補(bǔ)償器框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設(shè)計。補(bǔ)償器規(guī)格尺寸與煙道擋板門相同。4.3 吸收塔系統(tǒng)4.3.1 吸收塔吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔，吸收塔漿池(氧化槽)與塔體為一體結(jié)構(gòu)。采用逆流噴淋空塔形式，塔體材質(zhì)采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片膠泥。根據(jù)脫硫效率的要求配置吸收塔內(nèi)噴淋層數(shù)，塔頂部設(shè)置高效除霧器。塔體為碳鋼。防腐采用玻璃鱗片、FRP增強(qiáng)。吸收塔底部側(cè)攪拌區(qū)域上1.5米處以下玻璃鱗片的厚度至少為3mm。噴淋區(qū)玻璃鱗片需加裝耐磨層，總厚度至少為4.5mm。4.3.2 循環(huán)泵循環(huán)泵按單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵與各自的噴淋層連接。在滿足鍋爐最大負(fù)荷狀態(tài)二氧化硫排放濃度達(dá)標(biāo)的前提下，供方須預(yù)

15、留1個單元的循環(huán)系統(tǒng)作為備用(包括循環(huán)泵、管道、塔內(nèi)噴淋層等)。循環(huán)泵為離心葉輪泵（無堵塞離心式），由耐磨耐腐蝕材料制成，適于輸送介質(zhì)的特性，并且至少適于高達(dá)40g/l的氯離子濃度。配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備。循環(huán)泵進(jìn)口設(shè)置電動閥,方便水泵切換運(yùn)行及檢修維護(hù)。循環(huán)泵進(jìn)口設(shè)置濾網(wǎng)。4.3.3 石膏排出泵石膏排出泵采用耐磨耐腐蝕金屬泵。每個吸收塔配置兩臺石膏排出泵（一用一備）4.3.4氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī)。1臺脫硫塔設(shè)置2臺氧化風(fēng)機(jī)（1用1備）4.4 脫硫劑制備及供給系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)實現(xiàn)全自動化控制。待用的脫硫劑漿液通過脫硫劑漿液泵從脫硫劑貯罐輸送至吸收塔。脫硫劑

16、漿液通過調(diào)節(jié)閥供給各個吸收塔，漿液實際供漿量與鍋爐負(fù)荷、進(jìn)出口二氧化硫濃度、循環(huán)液的pH等進(jìn)行聯(lián)鎖控制。4.4.1 石灰儲倉石灰儲倉采用鋼結(jié)構(gòu)。儲倉貯存容量能滿足1臺鍋爐7天的吸收劑消耗量。儲倉設(shè)有倉頂除塵器、料位計等。灰倉底部設(shè)置下料裝置，下料口設(shè)置專用流化風(fēng)防堵，并配置流化風(fēng)電加熱器防止脫硫劑粉吸潮。4.4.2 石灰漿液罐石灰漿液罐采用碳鋼結(jié)構(gòu)，在石灰漿液罐頂部設(shè)有攪拌器，以保證石灰漿液均勻，同時確保石灰漿液池內(nèi)漿液不發(fā)生沉積。石灰漿液罐采用玻璃鋼防腐。石灰漿液池容量是能儲存1臺鍋爐BMCR工況4小時所需石灰漿液量。4.4.3 石灰漿液泵石灰漿液泵配置共2臺石灰漿液泵（一用一備）。通過調(diào)節(jié)

17、石灰漿液泵出口管路的調(diào)節(jié)閥門，控制供給吸收塔的石灰漿液量。以下4.5內(nèi)容 根據(jù)實際需要選擇，單獨(dú)體現(xiàn)方案與價格4.5 石膏脫水系統(tǒng)石膏漿液通過兩級脫水，最終得到含水10%以下的脫硫產(chǎn)物石膏，系統(tǒng)設(shè)置處理能力為1臺鍋爐最大運(yùn)行工況下石膏產(chǎn)生量的150%。系統(tǒng)主要設(shè)備有：石膏排出泵、石膏旋流站、真空帶式過濾機(jī)系統(tǒng)、濾液罐及泵、溢流收集池及泵等。4.5.1石膏泵每座吸收塔設(shè)置2臺石膏泵（1用1備），通過石膏排出泵將石膏漿液增壓打至石膏旋流站進(jìn)行一級脫水。石膏排出泵采用耐磨耐腐蝕金屬泵。4.5.2 石膏旋流站 石膏旋流站將石膏漿液進(jìn)行一級脫水。石膏旋流站底流濃度達(dá)到50%60%，該部分漿液進(jìn)入真空帶式

18、過濾機(jī)進(jìn)行二級脫水；石膏旋流站溢流濃度為3%5%，該部分漿液進(jìn)入濾液罐。每個石膏旋流站都設(shè)有一個備用旋流子，系統(tǒng)共設(shè)1臺石膏旋流站。4.5.3 真空帶濾機(jī)系統(tǒng)真空帶濾機(jī)系統(tǒng)將石膏旋流站底流高濃度的漿液再次進(jìn)行脫水，最終得到含水10%石膏，同時分離出來的濾液排至濾液池。真空帶濾機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備有真空泵、帶濾機(jī)、沖洗水箱、沖洗水泵等。系統(tǒng)設(shè)置一套真空帶濾機(jī)系統(tǒng)。4.5.4 濾液罐及泵濾液池主要用于收集真空帶濾機(jī)，收集的濾液通過濾液泵回用至脫硫塔或制漿系統(tǒng)。濾液的主要去向為回脫硫塔和脫硫劑制備系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)補(bǔ)給石灰漿液罐的調(diào)節(jié)閥，為脫硫劑制備系統(tǒng)提供制漿所需的水。同時考慮到濾液僅供給脫硫劑制備系統(tǒng)是否

19、存在濾液富余的情況，因此在濾液管路上設(shè)置支管，可以通過電動閥門的開關(guān)，將富余的濾液返回吸收塔。同時，濾液泵間隙性的排放一部分濾液至廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)，以保證脫硫系統(tǒng)內(nèi)的Cl-平衡。系統(tǒng)配置考慮備用設(shè)備，采用耐磨耐腐蝕金屬泵。4.6 工藝水系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)內(nèi)工藝水水耗主要分為三大類：除霧器沖洗水（高壓水）、管路沖洗水和冷卻水。工藝水系統(tǒng)配置工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水泵等。工藝水箱用來儲存廠區(qū)供給的工業(yè)水，同時為系統(tǒng)供水做緩沖。水箱采用碳鋼材質(zhì)，布置于室外。工藝水箱儲存的水量能夠保證脫硫系統(tǒng)4個小時的水耗量。系統(tǒng)設(shè)置兩臺工藝水泵（一用一備），主要供給管路沖洗和冷卻水，同時管路沖洗和冷卻水通過各自的

20、母管供給各個用水點，脫硫島內(nèi)的沖洗水管和冷卻水管相對獨(dú)立。系統(tǒng)設(shè)置兩臺除霧器沖洗水泵（一用一備），為吸收塔提供除霧器沖洗水。在除霧器沖洗水管路上設(shè)置了自動閥門，通過各個閥門的自動開啟，可以實現(xiàn)除霧器沖洗的自動化。4.7 壓縮空氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)壓縮空氣直接從廠區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)引入一路壓縮空氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣儲罐。脫硫系統(tǒng)壓縮空氣主要用途有：石灰倉倉頂除塵器反吹；石灰倉流化裝置真空帶式過濾機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的氣動裝置；CEMS取樣管反吹；4.8 疏放漿液系統(tǒng)疏放系統(tǒng)主要為脫硫系統(tǒng)提供漿液排放的場所，主要分為區(qū)域排水收集和事故漿液收集（部分可利舊）。4.8.1 區(qū)域排水收集區(qū)域排水收集主要是通過明渠將各個

21、設(shè)備排放的水或漿液收集至集水坑，同時通過集水坑泵將水或漿液返回至吸收塔等可接納的設(shè)備。集水坑配有一臺集水坑泵，同時設(shè)有一臺攪拌器，防止?jié){液沉積， 根據(jù)脫硫系統(tǒng)布置的需求，本系統(tǒng)至少設(shè)置兩處集水坑。4.8.2 事故漿液收集配置事故漿液收集，吸收塔需要檢修時，塔內(nèi)漿液需要臨時排空，而通過事故漿液池將吸收塔內(nèi)的漿液臨時儲存起來。當(dāng)吸收塔檢修完畢后，事故漿液池內(nèi)漿液可以通過事故泵返回吸收塔。5.1.1總述投標(biāo)方負(fù)責(zé)本脫硫工程電氣的系統(tǒng)設(shè)計、安裝設(shè)計、設(shè)備及材料供貨及安裝、調(diào)試。電氣系統(tǒng)包括：脫硫供配電系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置5.1.2脫硫

22、電氣系統(tǒng)與電廠電氣系統(tǒng)的工作分界點(1)電源：需方在電廠10KV配電室提供脫硫系統(tǒng)電源接入點，以此接入點為分界點，從分界點往工藝側(cè)所有電氣設(shè)備由投標(biāo)方設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試。 投標(biāo)方須詳細(xì)闡述脫硫系統(tǒng)供電形式及變電、配電選擇（變、配電設(shè)備不得是國家明令禁止的淘汰類高耗能產(chǎn)品）。(2)接地：脫硫系統(tǒng)接地網(wǎng)與招標(biāo)方廠區(qū)接地網(wǎng)有不少于四處連接，該連接的分界點為招標(biāo)方廠區(qū)接地網(wǎng)。5.2 UPS系統(tǒng)DCS系統(tǒng)、變送器電源等重要負(fù)荷采用在線式不間斷供電裝置（UPS）供電。UPS自帶蓄電池，正常運(yùn)行負(fù)荷率小于60%，在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不小于30分鐘。5.3控制與保護(hù)5.3.1控制方式脫硫電氣系統(tǒng)納入脫硫DCS控制，不設(shè)常規(guī)控制屏，集中控制的電動機(jī)等設(shè)備設(shè)就地操作箱。納入DCS監(jiān)控的電氣設(shè)備包括：脫硫變壓器