高速鐵路軟基處理施工技術(shù)方案

1、第一章高速軟基處理施工技術(shù)方案一、粉噴樁施工技術(shù)方案高速鐵路對(duì)地基變形量地要求很高, 要求工后沉降為0, 橋頭過渡段不大于是 5CM, 在高速鐵路施工中經(jīng)常會(huì)遇到軟弱路基, 必須采取加固措施使大部分沉降量在施工期內(nèi)完成, 盡量降低使用期地殘余沉降量, 粉噴樁是目前經(jīng)常使用地加固軟基技術(shù)地一種. 粉體噴射攪拌加固軟土地基, 是通過專用地深層噴射攪拌機(jī)械將粉狀加固料用壓縮空氣噴入地基深部 , 憑借鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆頭地葉片與原位軟土強(qiáng)制攪拌、混合壓密 , 吸收地下水 , 使粉狀加固料與軟土充分混合 , 進(jìn)行一系列物理、化學(xué)反應(yīng) , 形成具有水穩(wěn)性及一定強(qiáng)度地完整柱狀加固體 . 這種柱狀加固體與周圍軟土組成

2、復(fù)合地基 , 提高地基承載力減少地基沉降 .1. 粉噴樁施工主要施工設(shè)備及技術(shù)要求1.1 鉆機(jī)鉆機(jī)是粉體噴射攪拌法施工地主要成柱機(jī)械. 它必須滿足：1）動(dòng)力大 , 扭矩大 , 適合大直徑鉆頭成樁 .2）具有正向鉆進(jìn) , 反轉(zhuǎn)提升地功能 .3）提升力大 , 并能實(shí)現(xiàn)均勻提升 .1.2 粉體發(fā)送器粉體發(fā)送器是定時(shí)發(fā)送粉體材料地設(shè)備, 它是粉體噴射攪拌法加固軟土地基施工機(jī)械中地關(guān)鍵設(shè)備. 施工時(shí)根據(jù)鉆機(jī)地提升速度、鉆機(jī)地轉(zhuǎn)速、攪拌鉆頭地類型 , 通過控制轉(zhuǎn)鼓地轉(zhuǎn)速來選擇合理地粉體發(fā)送量.1.3 空氣壓縮機(jī)粉體噴射法地粉體噴出, 是以空氣壓縮機(jī)做為風(fēng)源. 其選型主要受加固工程地地質(zhì)條件和加固深度所控制

3、.1.4 攪拌鉆頭粉體噴射攪拌法憑籍?dāng)嚢桡@頭葉片地?cái)嚢枳饔檬够曳叟c軟土混合, 因此攪拌鉆頭地形狀直接影響灰、土地?cái)嚢栊Ч? 鉆頭地形式應(yīng)保證于反向旋轉(zhuǎn)提升時(shí),對(duì)柱體有壓密作用 , 而不是使灰、土向地面翻升而降低柱體質(zhì)量.另外還有壓力膠管、定位卡具、儀表控制裝置等2、施工工藝流程：詳見粉噴樁施工工藝流程圖粉噴樁施工工藝流程圖三通一平測(cè)量樁機(jī)安裝到位對(duì)正樁位調(diào)平機(jī)身啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)啟動(dòng)空壓機(jī)送氣管路堵塞否鉆進(jìn)在設(shè)計(jì)深度停站開送料閥閉氣閥啟動(dòng)噴料機(jī)噴料正常否提鉆到停粉標(biāo)高停止噴粉在樁頂保護(hù)標(biāo)高停止提鉆，鉆頭繼續(xù)轉(zhuǎn)進(jìn)行二次攪拌填寫施工記錄提鉆到地表以上?？諌好?,停主電機(jī)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)移動(dòng)樁機(jī)檢查處理檢查

4、處理3、操作方法及技術(shù)要點(diǎn)1）清表：按界樁范圍 , 清除原地面子20CM厚地耕植上 , 場(chǎng)地低洼處應(yīng)回填粘性土、不得回填雜植上、地表過軟處應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)或沉陷地措施 , 并初壓平整 , 測(cè)定平整后地地面標(biāo)高 .2）放樣：根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn) , 定出基軸線 , 按等間距平格網(wǎng)平差放樣, 布置出所有樁位 .3）儲(chǔ)料：將水泥提前倒入集料斗, 數(shù)量稍大于一根樁地量, 注意結(jié)塊、失效、混入紡織帶、水泥紙不準(zhǔn)倒入斗中.4）深層攪拌機(jī)就位對(duì)中：按施工順序 , 深層攪拌機(jī)就位 , 調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái)、導(dǎo)向架 , 使鉆機(jī)傾斜小于是1.5%, 檢查鉆頭直徑、其磨損1CM,使鉆頭對(duì)中樁位誤差 5CM,測(cè)定鉆桿長度 , 記錄儲(chǔ)

5、灰罐初始讀數(shù)及鉆桿初始標(biāo)高.5）預(yù)攪下沉： 啟動(dòng)攪拌機(jī), 下鉆, 使鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn), 保持速度 0.5m/min, 轉(zhuǎn)速寫 30 轉(zhuǎn)/ min, 根據(jù)設(shè)計(jì)要求 , 控制樁底標(biāo)高 . 下鉆過程主要是攪松軟土 , 為了不堵塞噴射口 , 要求邊旋轉(zhuǎn)邊噴高壓氣 , 這樣有利于鉆進(jìn) , 減少負(fù)扭矩 , 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) , 下到設(shè)計(jì)標(biāo)高差 1m 時(shí), 最好調(diào)整鉆速 , 保持 0.3m/min, 目地是讓送粉前地土體充分松動(dòng)、粉碎、有利于第一次噴粉 .6）提升噴粉： 鉆進(jìn)到位后 , 調(diào)整鉆頭成反向旋轉(zhuǎn) , 邊旋轉(zhuǎn)邊以 0.5m/min 地速度提升 , 攪拌速度 30 轉(zhuǎn)/min. 此時(shí)粉體發(fā)送器開始噴粉 , 保

6、持送粉空氣壓力為0.4MPa 氣流 , 保證樁身地噴粉量 .注意事項(xiàng) : 提升過程中必須保持與送粉一致 , 不允許提升后噴粉 . 噴粉過程中 , 若發(fā)現(xiàn)套管漏氣或堵管則應(yīng)立即停止噴粉 . 時(shí)刻觀察供粉計(jì)量?jī)x地?cái)?shù)字變化 . 若發(fā)現(xiàn)明顯減少或突然停止 . 要立即記錄 , 以利于補(bǔ)粉或復(fù)攪 .7）停粉：當(dāng)鉆頭提升到離地面 50cm時(shí) , 發(fā)送器應(yīng)停止噴粉 , 改送壓縮空氣 , 注意不應(yīng)該將水泥粉帶入剩余地 50cm 土內(nèi)或帶出地表 . 以防止給后面施工造成困難 , 一般采取減緩提升 , 速度至 0.3m/min.8）復(fù)攪下沉：為了提高上部樁身強(qiáng)度 . 適應(yīng)荷載應(yīng)力傳遞 , 須進(jìn)行復(fù)攪 . 復(fù)攪深度一

7、般為樁長地 1/3. 樁長不足 5m 地要整樁復(fù)攪 . 當(dāng)?shù)谝淮瓮７酆?, 應(yīng)立即換擋下沉 , 進(jìn)行復(fù)攪 , 其工藝如前所述 , 觀察復(fù)攪深度 .9）提升噴粉、停粉工藝如前 . 整樁噴粉結(jié)束后 . 應(yīng)檢查計(jì)量?jī)x . 若噴粉量不足 , 應(yīng)整樁復(fù)打 , 若中間有噴粉量不足應(yīng)檢查記錄, 部分復(fù)打 , 復(fù)打長度應(yīng)重疊1m.10）記錄施工記錄：詳細(xì)記錄每次施工地樁號(hào)：水泥標(biāo)號(hào) , 預(yù)攪、噴粉、復(fù)攪地起終時(shí)間；記錄鉆進(jìn)、攪拌、提升地速度 , 管道壓力等；記錄?；摇⑼ｃ@時(shí)間、噴粉深度、?；覙?biāo)高等 .供粉記錄：每根樁要記錄起始、最終供粉量 , 記錄儲(chǔ)灰罐每一次供粉量 , 記錄?；伊?.記錄匯總、裝訂：每天記錄

8、要匯總 , 有專人記錄 , 專人匯總、裝訂成冊(cè) . 存檔保存 . 記錄表格如下表 1 所示：粉噴樁記錄表 1施工單位：日期：年月日天氣：?jiǎn)螛毒幪?hào)（行 / 列） 1/12/2單樁編號(hào)（行 / 列）1/12/2攪拌起始時(shí)間（ T）攪拌終止時(shí)間（ T）復(fù)攪起始高度（ T）起桿高度（ m）復(fù)攪終止高度（ t ）終桿高度復(fù)攪終止時(shí)間（ T）噴灰起始時(shí)間鉆進(jìn)速度（ m.min）（ T）攪拌速度（ m.min）噴灰起始讀數(shù)提升速度（ m.min）（ kg）噴灰終止時(shí)間空氣壓力 MPa（ T）管道壓力 MPa噴灰終止讀數(shù)（ kg）攪起始時(shí)間（ t ）4、勞動(dòng)力組織每臺(tái)粉噴樁機(jī)表 2工種數(shù)量( 名)班長 :1機(jī)

9、械工 :1電工 :1司泵工 :1操作工 :1上料工 :2記錄員 :15、質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn)1）質(zhì)量控制措施粉噴樁處理地基效果受施工質(zhì)量影響很大, 同樣地土質(zhì)和施工條件, 可得到不同地加固效果 . 因此必須嚴(yán)格按圖施工 , 控制施工質(zhì)量 .施工前地準(zhǔn)備工作：詳細(xì)了解加固區(qū)軟弱土層地分布范圍、含水量和有機(jī)質(zhì)含量、地下水地侵蝕性等 , 必要時(shí)在加固區(qū)進(jìn)行 12 孔鉆孔取樣 .粉噴樁施工前必須進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)與工藝性實(shí)驗(yàn) , 以了解成樁情況并確定各種操作技術(shù)參數(shù) .嚴(yán)格控制水泥材料地質(zhì)量：工程使用水泥必須有合格產(chǎn)品檢驗(yàn)單 , 水泥質(zhì)量、標(biāo)號(hào)和細(xì)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求 . 對(duì)每批水泥都要進(jìn)行抽檢 , 方可使用 .

10、樁長地控制：粉噴樁長度是質(zhì)量保證地一個(gè)關(guān)鍵 , 必須嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)深度 , （深度計(jì)配合導(dǎo)管套頭與機(jī)架高度相對(duì)位置不確定 , 預(yù)先畫定標(biāo)志）、噴粉時(shí)間及停粉時(shí)間 , 確保樁長 . 非特殊情況嚴(yán)禁在尚未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長及未噴灰地情況下進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè) .提升速度地控制：提升速度決定攪拌均勻程度 , 速度過快 , 可能使樁拌合不充分 , 影響成樁質(zhì)量 , 速度過慢 , 施工效率低 , 故一定要按照設(shè)計(jì)要求操作 . 一般噴粉攪拌時(shí)以中、慢擋成樁為好 , 成孔時(shí)以中快擋為好 .噴粉量地控制：噴粉量地控制是成樁質(zhì)量地關(guān)鍵 , 若灰罐電子秤正常則以電子秤顯示為準(zhǔn) , 使其粉噴量達(dá)到設(shè)計(jì)要求 , 但有地電子秤難于

11、長時(shí)間保證正常工作 , 在此情況下為不耽誤工期 , 可在灰罐內(nèi)加入定量水泥 , 多次調(diào)整送灰系統(tǒng)（如灰罐壓力、送灰器速度等）、送灰速度、打?qū)嶒?yàn)樁、達(dá)到設(shè)計(jì)要求送灰量后 , 保持此送灰速度不變 .2）質(zhì)量檢查檢查記錄檢查施工過程所有記錄, 重點(diǎn)檢查攪拌深度、水泥粉噴入地連續(xù)性及噴入總量 , 對(duì)不合格地樁應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁 . 開挖檢驗(yàn)在已完成地工程樁中按2%比例開挖抽檢 , 深度 0.5 1m,檢查樁位、樁數(shù)、樁身水泥土混合程度及樁頭強(qiáng)度, 如發(fā)現(xiàn)漏樁、樁位偏差過大和樁頭、樁身強(qiáng)度偏低 , 必須及時(shí)采取補(bǔ)救措施 .取芯抽樣在成樁 28d 后, 按 2%比例抽檢樁體 , 從樁頂以 0.5 、1、1.5m

12、截取三段 , 鉆孔取大于或等于 8cm芯體制作 5cm× 5cm×5cm地試塊 , 分別進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) . 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表 3表 3粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差值序規(guī)定值或允規(guī)項(xiàng) 目單位檢查方法定號(hào)許偏差分1樁軸線偏移（縱橫向）mm± 100用經(jīng)緯儀檢查 ( 或10鋼尺丈量 )2鉆桿傾斜度%1.5用經(jīng)緯儀檢查103樁長m不短于設(shè)計(jì)粉噴前檢查鉆桿長10度4單位粉噴量Kg符合設(shè)計(jì)計(jì)量?jī)x或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量25檢查5樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度量Mpa>1.2抽芯取樣15二、旋噴樁施工技術(shù)方案旋噴樁就是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴地注漿管鉆至土層地預(yù)定位置后 , 以高壓設(shè)備使水泥漿或水成為高壓

13、流從噴嘴中噴射出來 , 沖擊破壞土體 . 當(dāng)能量大、速度快和呈脈動(dòng)狀后噴射流地動(dòng)壓超過土體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí) , 土粒便從土體剝落下來 . 一部分細(xì)小地土粒隨著漿液冒出水面 , 其余土粒在噴射流地沖擊力、離心力和重力等作用下與漿液攪拌混合 , 并按一定比例和質(zhì)量大小有規(guī)律地重新排列 . 漿液凝固后 , 使在土中形成一個(gè)固結(jié)體 . 固結(jié)體地形態(tài)和噴射流地方向有關(guān) . 一般分為旋轉(zhuǎn)噴射（簡(jiǎn)稱旋噴）和定向噴射（簡(jiǎn)稱定噴）兩種形式 . 旋噴時(shí)噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升 , 固結(jié)體是圓柱狀 , 主要用于加固地基 , 提高地基地抗剪強(qiáng)度、改善土地變形性質(zhì) , 使其在上部結(jié)構(gòu)荷栽直接作用下 , 不產(chǎn)生破壞或過大地變

14、形；定噴時(shí) , 噴嘴一面提升 , 噴射方向固定不變 , 固體體形如劈狀 , 通常用于基礎(chǔ)防滲 , 改善地基土地性質(zhì)和穩(wěn)定邊坡等工程 .作為地基加固 , 通常采用旋噴注漿形式 , 使加固土體在土形成均勻地圓柱體或異形圓柱體 . 高壓旋噴法基本分為單管法、二重管法、三重管法和多重管法等四種 .1、旋噴樁施工主要施工設(shè)備及材料要求1 ） 高壓噴射注漿法主要地施工機(jī)具設(shè)備包括：高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括操作控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲(chǔ)備系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設(shè)施等 . 壓噴射注漿法主要地施工機(jī)具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能要求見表 1.設(shè)備名稱高壓泥漿泵單管鉆機(jī)法旋噴管高壓膠管高壓泵泥

15、漿泵三重空壓機(jī)管法鉆機(jī)旋噴管高壓膠管其他備注旋噴施工常用主要機(jī)具、設(shè)備參考表 1規(guī)格性能用途1、 SNC-H300型黃河牌壓漿車旋噴注漿2、 ACF-700 型壓漿車 , 柱塞式、帶壓力流量?jī)x表1、 無錫 30 型鉆機(jī)成孔、旋噴用2、 XJ100 型振動(dòng)鉆機(jī)單管、 42mm地質(zhì)鉆桿旋噴直徑 3.2-4.0mm注漿成樁工作壓力 31Mpa、 9Mpa,內(nèi)徑 19mm高壓水泥漿用1、 3W-TB4 高壓柱塞泵 , 帶壓力流量?jī)x表2、 SNC-H300型黃河牌壓漿車高壓水助噴3、 ACF-700 型壓漿車1、 BW250/50 型 、 壓 力3-5 Mpa, 排 量 150-250L/min旋噴注漿

16、2、 200/40 型、壓力4 Mpa, 排量 120-200L/min3、 ACF-700 型壓漿車壓力 0.55-0.70 Mpa,排量 6-9m3/min旋噴用風(fēng)1、 無錫 30 型鉆機(jī)成孔、旋噴用2、 XJ100 型振動(dòng)鉆機(jī)三重管 , 泥漿壓力 2 Mpa,水壓 20 Mpa, 氣壓 0.5水、氣、漿成樁Mpa工作壓力引 31Mpa、9Mpa,內(nèi)徑 19mm高壓水泥漿用攪拌管、各種壓力、流量表等控制壓力流量用1、 鉆機(jī)地轉(zhuǎn)速和提升速度, 根據(jù)需要附設(shè)調(diào)速裝置或慢速卷揚(yáng)機(jī)2、 二重管法地高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓膠管可參照上列規(guī)格選用3、 三重管尚需配備攪拌罐（3.5m3 ）、旋轉(zhuǎn)提升裝置

17、, 吊車、集泥箱、指揮信號(hào)裝置等2）旋噴用地水泥采用新鮮無結(jié)塊地425 普通水泥 . 一般地泥漿水灰比為1:1-5:1,稠度過大 , 流動(dòng)緩慢 , 噴嘴常易堵塞 , 增加排除故障時(shí)間 , 影響施工進(jìn)度 .稠度過小對(duì)強(qiáng)度有影響. 為消除離析 , 一般加入水泥用量3%地陶土、 0.9%地堿 .漿液宜在旋噴前1 小時(shí)內(nèi)配置 , 使用時(shí)濾去硬塊、砂石等, 以免杜塞管路和噴嘴 .2、施工工藝流程其工藝流程見圖1、2.單管旋噴樁施工工藝框圖三通一平測(cè)量樁機(jī)安裝就位啟動(dòng)主鉆機(jī)啟動(dòng)注漿泵送水是管路堵塞否檢查處理否鉆進(jìn)在設(shè)計(jì)深度停鉆注漿泵水管移至儲(chǔ)漿罐注漿否噴料是否正常檢查處理是提鉆回轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)高度繼續(xù)注漿至水泥

18、漿從孔口返出停止注漿填寫施工記錄提鉆至地表以上停鉆機(jī)移動(dòng)主機(jī)單管旋噴法施工工藝流程圖1、鉆機(jī)就位鉆孔2、鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高3、旋噴開始4、邊旋噴邊提升5、旋噴結(jié)束成樁12- 鉆孔機(jī)械2-高壓脈沖泵3、高壓膠管三重管旋噴法施工工藝流程圖、定位、放樁2、套管沉入設(shè)3、拔套管、卸4、套管中插入5、開始邊旋噴6、不斷旋噴、7、拔出三重管靴、立套管、安計(jì)位置下上段套管，使三重管邊提升提升直至設(shè)計(jì)旋和套管，移至下振動(dòng)錘下段露出地面噴長度一樁位使h大于要求的旋噴長度- 振動(dòng)錘 2- 鋼套管 3- 樁靴 4- 三重管 5- 壓縮空氣膠管 6- 高壓水管 7- 泥漿管 8- 旋噴樁3、施工程序及操作技術(shù)要點(diǎn)1）施工

19、程序單管、二重管、三重管和多重管噴射注漿法雖注入地介質(zhì)和數(shù)量不同 , 但他們地施工工序是基本一致地 . 都是先將鉆桿插入或打入預(yù)定土層中 , 自下而上進(jìn)行噴射作業(yè) .鉆機(jī)就位旋噴注漿施工地第一道工序就是將使用地鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)地孔位上 , 使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心 . 為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求地垂直度 , 對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行水平校正 , 使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置 .鉆孔鉆孔地方法主要視地層中地質(zhì)情況、加固深度、機(jī)具設(shè)備等條件而定 . 單管旋噴使用震動(dòng)型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī) , 鉆深可達(dá) 30m；二重管、三重管噴射注漿法施工中 , 較堅(jiān)硬地地層采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔 .插管插管是將旋噴注漿管插入地層預(yù)定地深度 . 使用震動(dòng)

20、型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí) , 插管與鉆孔兩道工序合二為一 , 鉆孔完畢后 , 插管作業(yè)即完成 . 使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢時(shí) , 拔出巖芯管 , 換上旋噴管插入預(yù)定深度 . 在插管過程中 , 為防止泥沙堵塞噴嘴 , 采取邊射水邊插管地方法 , 水壓控制在 1Mpa以內(nèi) , 以免將孔壁射塌 .噴射作業(yè)旋噴管插入預(yù)定深度后, 又上而下進(jìn)行噴射作業(yè), 使用地參數(shù)參見表2. 施工過程中值班技術(shù)人員注意時(shí)刻檢查漿液初凝時(shí)間（正常時(shí)水灰比1:1 初凝時(shí)間為 15 小時(shí)左右）、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求 , 并隨時(shí)做好記錄 , 繪制作業(yè)過程曲線 .沖洗當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后, 選噴即結(jié)束 .

21、此時(shí)立即將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈 , 把漿液換成水 , 在地面上噴射 , 以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)地漿液全部排出 .移動(dòng)機(jī)具把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位就位.2）操作要點(diǎn)高壓噴射注漿參數(shù)值表 2高壓噴射注漿地種類單管法二重管法三重管法使用土質(zhì)沙類土、粘性土、黃土、雜填土、小粒徑沙礫以水泥為主要原料, 加入外加劑 , 常用水灰比1:1. 也可漿液材料及配方以用化學(xué)材料.壓力（ MPa）20水流量（ L/min ）80 120噴嘴孔徑（ mm）及個(gè) 2 3（兩數(shù)個(gè)）空壓力（ MPa）0.70.7高流量（ L/min ）1212壓噴嘴孔徑（ mm）及個(gè)噴氣1212數(shù)射注壓力（ MPa）漿流量（ L

22、/min ）參漿數(shù)液噴嘴孔徑（ mm）及個(gè)值數(shù)注漿管外徑（ mm）提升速度（ cm/min ）旋轉(zhuǎn)速度（）20201 380 12080 120100 150 2 3（兩 2 3（兩 10（兩個(gè)） 14個(gè)）個(gè)）（一個(gè)） 42 或 45 42、 50、 75 或 907520 25約 10約 10約 20約 10約 10鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)地孔位上并保持垂直 , 施工時(shí)旋噴后地應(yīng)許傾斜不得大于 1.5%. 鉆機(jī)口位置與設(shè)計(jì)位置地偏差不得大于 50mm.旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng), 其壓力和流量表必須滿足設(shè)計(jì)要求.下管前必須檢查注漿管路是否暢通, 接頭密封是否良好 .插管：插管是將噴管插入

23、地層預(yù)定地深度 , 在插管過程中 , 為防止泥沙堵塞噴嘴 , 可邊射水邊插管 , 水壓一般不超過 1MPa.當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后 , 由上而下進(jìn)行噴射作業(yè) , 噴射注漿時(shí)要注意 , 待估算水泥漿地前峰已流水噴頭后（一般 2-4 秒）方可開始提升注漿管 . 值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間 , 注漿流量等技術(shù)參數(shù) , 控制轉(zhuǎn)速、提速 .拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時(shí) , 保持鉆桿有 0.1m 地搭接長度 , 不得使噴射固結(jié)體脫節(jié) .深層旋噴時(shí) , 先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升 , 以防注漿管扭斷 .施工時(shí) , 加強(qiáng)前臺(tái)與后場(chǎng)供漿配合密切 , 后場(chǎng)停止供應(yīng)時(shí) , 應(yīng)及時(shí)通知前臺(tái) , 防止斷樁和缺漿 . 再次供漿時(shí)

24、, 攪拌機(jī)需下次停漿點(diǎn) 0.5m 以下 , 待恢復(fù)供漿時(shí)在提升 . 如停止時(shí)間超過3 小時(shí) , 需將輸漿卸下進(jìn)行清洗 .所用水泥漿 , 水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定, 不得隨意更改 , 要保證水泥質(zhì)量 , 水泥要過篩 , 其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩上地篩余量不大于15%,禁止使用受潮 , 過期地水泥 .噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長, 防止高壓軟管過長 , 沿程壓力損失增大 , 造成實(shí)際噴射壓力降低 .當(dāng)樁頂接近標(biāo)高時(shí), 為保證樁頭地施工質(zhì)量鉆井自設(shè)計(jì)標(biāo)高以下1m 噴漿提升時(shí) , 采用慢速 , 控制在 10 厘 M/秒以內(nèi) .噴射結(jié)束后 , 若發(fā)現(xiàn)漿面下降應(yīng)立即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填, 直至漿液面不再下流為止.施

25、工中出現(xiàn)冒漿, 一般是因?yàn)樽{量超過所需漿量所致, 可采取如下措施： a、提高噴射壓力b、適當(dāng)縮小噴嘴直徑c、加快提高和轉(zhuǎn)速 . 一般說來 , 重復(fù)噴射有增經(jīng)效果, 由于其難以控制和影響進(jìn)度, 因此在實(shí)際施工中不把它作為增強(qiáng)地主要措施 , 通常在漿液噴射不足或工程要求有較大直徑時(shí)才進(jìn)行復(fù)噴.4、勞動(dòng)力組織1 套設(shè)備施工需要配備地勞動(dòng)力見表3勞動(dòng)力配備表 3序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1班長1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序地操作, 控制加固質(zhì)量排除施工中地各種故障2操作員3按設(shè)計(jì)施工工藝, 正確操縱鉆頭地鉆進(jìn)和提升檢查維修機(jī)械負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)3制漿員3負(fù)責(zé)水泥漿地制作, 保證施工地連續(xù)性4司漿1統(tǒng)計(jì)材料用量 , 記

26、錄泵送時(shí)間 , 清洗輸料管5電工后勤2負(fù)責(zé)設(shè)備地安裝和安全使用6記錄員1負(fù)責(zé)施工記錄 , 操縱電器控制儀表 , 使用聯(lián)絡(luò)信號(hào) , 并質(zhì)量檢查員工作5、質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn)1）質(zhì)量控制措施施工前先打一組試樁（ 3 顆） , 從而確定施工地各項(xiàng)參數(shù) , 如鉆進(jìn)速度 , 提升速度和旋轉(zhuǎn)速度等 , 確定機(jī)械需配備地人員 . 在試樁成樁 28 天后 , 做抽芯檢測(cè)和單樁載力和復(fù)合地基承載力實(shí)驗(yàn), 最后確定合理地施工技術(shù)措施和方案.開工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 , 施工中根據(jù)質(zhì)量工程要求召開質(zhì)量專題會(huì) , 不得使用不合格地施工機(jī)具及不合格或失效地水泥 .鉆機(jī)開孔前必須復(fù)核孔位、孔距 , 檢查鉆機(jī)地水平度、

27、軸垂直度 . 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)避免鉆機(jī)地劇烈振動(dòng) , 跳動(dòng)及鉆桿擺動(dòng) , 確保鉆機(jī)垂直度 .控制旋噴地壓力和提升及旋轉(zhuǎn)速度, 確保加固范圍內(nèi)每一深度地噴漿飽滿.用比重秤或比重計(jì)來檢查拌制地水泥漿是否符合設(shè)計(jì)要求 . 技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查每延 M用漿量和水泥用量是否滿足設(shè)計(jì)和施工要求 .鉆到終孔深度后 , 技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收孔深及孔斜率 , 以確保以上技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 .隨時(shí)檢查施工記錄 , 對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定 . 對(duì)不合格地樁 , 視具體情況采取補(bǔ)救措施 .抽選一定數(shù)量地樁進(jìn)行淺部開挖 , 檢查樁體地成樁質(zhì)量 , 量測(cè)樁徑、樁距等指標(biāo) , 并鉆蕊取樣進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) .2）質(zhì)量檢測(cè)方法

28、質(zhì)量檢驗(yàn)在高壓旋噴注漿結(jié)束四周后進(jìn)行 , 檢查對(duì)象選擇地質(zhì)條件較復(fù)雜地地區(qū)及噴射時(shí)有異常現(xiàn)象地固結(jié)體 , 數(shù)量為注漿孔數(shù)地 5%,每個(gè)加固工程至少檢查一個(gè) .室內(nèi)灰比實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)采集要加固地土樣及施工用地水泥送至實(shí)驗(yàn)室, 按設(shè)計(jì)提供水泥參考用量分組選用不同水泥用量試塊, 試塊成形后送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 達(dá)到規(guī)定齡期后 , 作無限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) , 選定最優(yōu)地灰比 . 開挖檢查 全面檢查噴射固結(jié)體地質(zhì)量 . 鉆孔檢查a、鉆取旋噴固結(jié)體地巖芯檢查固結(jié)整體性、強(qiáng)度；b、滲透實(shí)驗(yàn)測(cè)定抗?jié)B能力；c、標(biāo)準(zhǔn)貫入度實(shí)驗(yàn)測(cè)定承載能力荷載實(shí)驗(yàn)測(cè)定承載力和沉降量三、 CFG樁施工技術(shù)方案1、CFG樁施工主要施工設(shè)備及技術(shù)

29、要求CFG 樁施工機(jī)械設(shè)備和施工工藝地采用主要根據(jù)工程地質(zhì)、設(shè)計(jì)承載力、變形以及施工地周邊環(huán)境而定 . 常用地施工方法有長螺旋鉆孔灌注成樁、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注成樁、長螺旋鉆孔泵壓混合料成樁、振動(dòng)沉管灌注成樁. 由于振動(dòng)沉管打樁機(jī)施工效率高 , 造價(jià)相對(duì)較低 , 所以振動(dòng)沉管灌注成樁應(yīng)用比較廣泛, 本工程擬采用此方法 .振動(dòng)沉管灌注成樁施工地主要設(shè)備是振動(dòng)沉管打樁機(jī)、長螺旋鉆孔機(jī)（遇堅(jiān)硬土層時(shí) , 可以考慮用長螺旋鉆預(yù)引孔）. 常用主要振動(dòng)打樁錘有DZ、 DZKS、DZJ 系列 , 其主要技術(shù)參數(shù)見表1.振動(dòng)打樁錘主要技術(shù)參數(shù)表 1工程電機(jī)功率（ KW）偏心軸轉(zhuǎn)速（ r/min ）偏心力矩 (n.

30、m)激振力（ KN）空載振幅（ mm）允許抗拔力（KN）允許加壓力（KN）重量（ kg）電源（ 100m內(nèi) KVA）外形尺寸（ mm）2、施工工藝流程見施工工藝流程圖13、施工程序及技術(shù)要點(diǎn)1) 施工程序施工準(zhǔn)備確定施工積聚和配套設(shè)備, 試樁以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否適宜, 核定選定地技術(shù)參數(shù) , 確定施打順序 .CFG樁施工a、樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) , 根據(jù)設(shè)計(jì)樁長、沉管深度確定機(jī)架高度和沉管長度, 并進(jìn)水泥粉煤灰碎石樁工藝框圖平整場(chǎng)地定位樁放線材料進(jìn)場(chǎng)樁機(jī)就位振動(dòng)套至設(shè)計(jì)標(biāo)高提升內(nèi)管、露出投料口粉煤灰混合料拌合投料下內(nèi)管至設(shè)計(jì)標(biāo)高提套管開動(dòng)振動(dòng)器壓埋達(dá)到設(shè)計(jì)長度處理樁頭做樁頂擴(kuò)頭行設(shè)備組裝

31、.b 、樁機(jī)就位 , 調(diào)整沉管與地面垂直 , 確保垂直度偏差不大于1%.c 、啟動(dòng)馬達(dá)沉管到預(yù)定標(biāo)高 , 停機(jī) . 沉管過程中做好記錄 , 每 1M紀(jì)錄電流表上地電流一次 . 并對(duì)土層變化予以說明 .d 、停機(jī)后立即向管內(nèi)投料 , 直到混合料與進(jìn)料口平齊 . 混合料按設(shè)計(jì)配合比經(jīng)攪拌機(jī)加水拌和 , 時(shí)間不少于 1min, 如粉煤灰用量較大 , 攪拌時(shí)間適當(dāng)放長 . 加水量按塌落度 3-5cm 控制 , 成樁后浮漿厚度以不超過 20cm為宜 . 抽樣做混合料試塊 , 一個(gè)臺(tái)班做一組 .e 、啟動(dòng)馬達(dá) , 留振 5-10s, 開始拔管 , 拔管速率控制在 1.2-1.5m/min. 如果上料不足

32、, 須在拔管過程中空中投料 , 以保證成樁后裝頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求 . 成樁后樁頂標(biāo)高即如設(shè)計(jì)樁長 .f 、沉管拔出地面 , 確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后 , 用粒狀材料或濕粘土封頂 . 移機(jī)至下一根樁施工 .g 、開槽及樁頭處理 , 鋪設(shè)褥墊層 .2) 控制要點(diǎn)拔管速率地控制拔管速率太快將造成成樁樁徑偏小或縮徑斷樁 . 大量實(shí)踐證明 , 拔管速率控制在 1.2-1.5m/min 比較適宜 , 此處地拔管速度為線速度 , 不是平均速度 , 如遇淤泥或淤泥質(zhì)土 , 拔管速率適當(dāng)放慢 . 拔管過程不允許反插 .施打順序施打地順序與土性和樁距有關(guān) . 在軟土中樁距較大時(shí) , 采用隔樁跳打；對(duì)滿堂布樁 , 采

33、用從重心向外推進(jìn)方案 , 或從一邊向另一邊推進(jìn) . 必要時(shí)采用螺旋鉆預(yù)引孔 .混合料坍落度混合料坍落度過大會(huì)造成樁頂浮漿過多 , 樁體強(qiáng)度過低 . 坍落度控制在 3-5cm,和易性好 , 拔管速率 1.2-1.5m/min 時(shí), 樁頂浮漿一般可以控制在 10cm左右 ,成樁質(zhì)量容易控制 .保護(hù)樁長成樁時(shí)預(yù)先設(shè)定加長地一段樁長, 基礎(chǔ)施工時(shí)將其鑿掉. 設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高離地表距離不大于1.5m 時(shí), 保護(hù)樁長取50-70cm, 上部用土封頂；設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高離地表距離較大時(shí) , 保護(hù)樁長取 70-100cm, 上部用粒狀材料封頂直至接近地表.開槽及樁頭處理 , 鋪設(shè)褥墊層開挖時(shí)要留置足夠地人工開挖厚度,

34、避免對(duì)樁體和樁間土擾動(dòng)和損壞. 樁頂鑿除保持頂面平整 . 褥墊層采用級(jí)配碎石 , 最大粒徑不超過3cm.虛鋪后采用靜力壓實(shí) . 褥墊層寬度大于基礎(chǔ)寬度部分不小于褥墊地厚度.4、勞動(dòng)力組織每臺(tái)樁機(jī)需要人員見表2表 2工種數(shù)量( 名)班 長 :1機(jī)械工 :2電工 :1操作工 :2上料工 :5記錄員 :25、質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn)1）質(zhì)量控制措施工藝實(shí)驗(yàn)施工監(jiān)測(cè)逐樁靜壓靜壓振動(dòng)技術(shù)2）施工檢測(cè)樁間土檢測(cè)CFG裝地檢測(cè)復(fù)合地基檢測(cè)四、強(qiáng)夯法施工技術(shù)方案1、施工設(shè)備地配置強(qiáng)夯法地主要施工設(shè)備包括：夯錘、起重機(jī)和脫鉤裝置等三部分.1）夯錘：采用以鋼板為外殼, 內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土地結(jié)構(gòu)形式. 夯錘地底面形

35、為圓形 , 底面積按土地性質(zhì)確定 . 砂性土采用2粘性土采用2錘地4m,7m.底面對(duì)稱設(shè)置若干與頂面貫通地排氣孔, 孔徑取30cm.（以減少起吊夯錘時(shí)地吸力和夯錘桌地市地瞬時(shí)起點(diǎn)地上托力）. 錘重根據(jù)實(shí)驗(yàn)選擇地最佳夯擊能來確定.2）起重設(shè)備：采用帶有自動(dòng)脫鉤裝置地履帶式起重機(jī), 并在桅桿端部設(shè)置輔助門架 , 防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆 . 起重機(jī)地能力去大于1.5 倍地錘重 .3）脫鉤裝置：當(dāng)錘重超出吊機(jī)卷揚(yáng)機(jī)地能力, 不能使用單纜錘施工工藝時(shí),利用滑輪組并借助脫鉤裝置來起落夯錘.2、施工參數(shù)設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)性施工1）施工參數(shù)地設(shè)計(jì)根據(jù)加固土層地厚度、地基狀況、土質(zhì)成分以及水位等參數(shù)指標(biāo), 施工前進(jìn)行施工參

36、數(shù)地設(shè)計(jì), 初步確定錘重、落距、布置夯點(diǎn), 選定最佳夯擊能、夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)以及兩遍夯擊地間隔時(shí)間.2）實(shí)驗(yàn)性施工正式施工前 , 在場(chǎng)地內(nèi)選擇有代表性地區(qū)域 , 進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性施工 , 對(duì)設(shè)計(jì)所確定地施工參數(shù)進(jìn)行施工檢驗(yàn) . 選取最佳施工參數(shù)進(jìn)行大面積施工 .3、施工方法及工藝要點(diǎn)1）平整場(chǎng)地強(qiáng)夯施工以前查明場(chǎng)地范圍內(nèi)地地下構(gòu)筑物和各處地下管線地位置及標(biāo)高等 , 采取有效措施 , 避免因施工造成損害 . 預(yù)估強(qiáng)夯后可能產(chǎn)生地變形 , 并以此確定地面高程 , 并用推土機(jī)推平 .2）墊層鋪設(shè)為了便于施工機(jī)械地停放以及施工夯擊能得到擴(kuò)散, 同時(shí)加大地下水位與地表地距離 , 必要時(shí)施工時(shí)鋪設(shè)墊層 . 對(duì)于

37、地下水位在 -2m 深度以下地砂礫石土層,可以直接進(jìn)行強(qiáng)夯, 無需鋪設(shè)墊層 . 對(duì)地下水位較高地飽和粘性土與以液化流動(dòng)地飽和沙土 , 鋪設(shè)砂、砂礫或碎石墊層再進(jìn)行強(qiáng)夯, 否則土體會(huì)發(fā)生流動(dòng) . 墊層地厚度隨地質(zhì)條件、夯錘重量及其形狀而定. 一般在 0.5-2.0左右 , 推平并碾壓 .3) 強(qiáng)夯施工步驟清理平整施工場(chǎng)地；標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置 , 并測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高；起重機(jī)就位 , 使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置；測(cè)量夯前錘頂標(biāo)高；將夯錘起吊到預(yù)定高度 , 待夯錘脫鉤自由下落后 , 放下吊鉤 , 測(cè)量錘頂高程 ,若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí), 及時(shí)將坑底整平；重復(fù)步驟 , 按設(shè)計(jì)規(guī)定地夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn), 完

38、成一個(gè)夯點(diǎn)地夯擊；重復(fù)步驟 - , 完成全部夯點(diǎn)地夯擊；用推土機(jī)將夯坑整平 , 并測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高；在規(guī)定地時(shí)間間隔后, 按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù), 最后用低能量滿夯 , 將場(chǎng)地表層土夯實(shí) , 并測(cè)量夯后場(chǎng)地標(biāo)高 .夯擊時(shí) , 保持落錘平穩(wěn) , 夯位準(zhǔn)確 . 夯坑內(nèi)積水及時(shí)排除 , 坑底含水量過大時(shí) ,鋪砂石后再進(jìn)行夯擊 .4、強(qiáng)夯法施工常見問題與處理對(duì)策常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法達(dá)不到下沉在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土和砂在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土及含水量量控制指標(biāo)（強(qiáng)土中強(qiáng)夯 , 產(chǎn)生液化流動(dòng)；過大土層中強(qiáng)夯 , 宜鋪0.5-2.0m 地砂夯最后兩擊地下地下水位過高或地基土含水墊層 , 再進(jìn)行強(qiáng)

39、夯施工沉量超過規(guī)定下量過大 , 墻夯時(shí)產(chǎn)生側(cè)向擠出現(xiàn)適當(dāng)降低夯擊能量或采用人工降沉量指標(biāo)）象低地下水位后再強(qiáng)夯 .土質(zhì)不均 , 下部存在砂卵石夾層 , 部分夯擊能被吸收；遇到地下障礙物, 孤石或不強(qiáng)夯前 , 探明地質(zhì)情況, 對(duì)存在砂成片地砂礫石；卵石夾層適當(dāng)提高夯擊能,遇到障礙物影響深度不選用錘重、落距或夯擊遍預(yù)先清除掉；夠（強(qiáng)夯后實(shí)際數(shù)、擊數(shù)不夠 , 或選用夯擊能過錘重、落距、夯擊遍數(shù)、擊數(shù)、加固深度局部或大 , 地基上部產(chǎn)生流動(dòng)、隆起量間距等強(qiáng)夯參數(shù) , 在強(qiáng)夯前通過試夯測(cè)大部分未達(dá)到要增大 , 造成土體破壞 , 下部沒有擠試確定；求地影響深度 , 地密；兩遍之間間隔時(shí)間要充足, 對(duì)粘性基

40、強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)夯擊點(diǎn)過密 , 在淺層處疊加土或沖擊土 , 一般為三周；地質(zhì)條件良計(jì)要求）形成硬層 , 影響夯擊能向深部傳好 , 無地下水地土層 , 可只隔 1-2d.遞 .影響深度不夠 , 可采取增加夯擊遍兩遍之間間隔時(shí)間不夠,或數(shù)地方法未有間隔 , 土層內(nèi)超孔隙壓力未消失 , 影響夯實(shí)強(qiáng)度地提高 .表面松土不密實(shí)強(qiáng)夯后未整平, 未經(jīng)低能拍強(qiáng)夯完成應(yīng)填平凹坑, 用落距 6m、（強(qiáng)夯后表層土實(shí)一邊；低能量夯錘滿夯一遍 , 使表層土密實(shí)；松散不密實(shí) , 漫水被機(jī)械行使擾動(dòng)；強(qiáng)夯處避免重型機(jī)械行使擾動(dòng)；后產(chǎn)生下沉現(xiàn)強(qiáng)夯時(shí) , 凍土層未能清除掉,東期強(qiáng)夯應(yīng)將凍土融化或清除后象）天暖融化形成松土 .再強(qiáng)夯

41、 .5、質(zhì)量檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)觀測(cè)1) 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)地內(nèi)容包括施工過程中地質(zhì)量檢測(cè)及夯后地基地質(zhì)量檢驗(yàn), 其中前者尤為重要 . 經(jīng)強(qiáng)夯處理地地基, 其強(qiáng)度是隨著時(shí)間地增長而逐步恢復(fù)和提高地 , 對(duì)地基地質(zhì)量檢測(cè)須在強(qiáng)夯施工結(jié)束后一定時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行 . 期間隔時(shí)間根據(jù)土地性質(zhì)而定 , 對(duì)于碎石土和砂土地基 , 其間隔時(shí)間取 1-2 周, 對(duì)于低飽和度地粉土和粘土地基 , 取 2-4 周.質(zhì)量檢驗(yàn)地方法宜根據(jù)土性選用原位測(cè)試和室內(nèi)實(shí)驗(yàn). 由于不同地檢測(cè)方法對(duì)不同土類地適用性不同, 實(shí)施時(shí)采用兩種或兩種以上地方法進(jìn)行檢驗(yàn), 必要時(shí)作現(xiàn)場(chǎng)大壓板荷載實(shí)驗(yàn).2）實(shí)驗(yàn)觀測(cè)五、水泥土深層攪拌樁工法水泥土深層攪拌法

42、是軟土地基加固和深基坑開挖側(cè)向支護(hù)常用地方法之一.早在 70 年代日本首創(chuàng)在鋼鐵廠港口碼頭岸壁、高速公路等厚壁地軟土地基加固工程 . 我國自 1977 年開始實(shí)驗(yàn)研制和試用 , 關(guān)于 1980 年由冶金部主持通過部級(jí)技術(shù)鑒定 , 推廣應(yīng)用于地基加固工程.1987 年由川沙縣市政建筑工程公司（現(xiàn)已更名為上海浦東北蔡市政建筑公司）與上海市人防科研所、同濟(jì)大學(xué)聯(lián)合研究了水泥土深層攪拌樁, 用于深基坑挖邊坡側(cè)向支護(hù)施工技術(shù) , 于 1989 年 11 月通過上海市市級(jí)技術(shù)鑒定 , 并獲得 1991 年上海市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng) . 至今該施工技術(shù)已在深坑開挖作為擋土、防水、保護(hù)鄰近建筑物等方面得到廣泛應(yīng)用

43、. 取得了良好地技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 .1 特點(diǎn)1.1 固化地樁與原地基土構(gòu)成復(fù)合地基, 改善了地基地承載力和變形模量.1.2能自立支護(hù)擋土 , 不需要支撐和拉錨 , 可采用塊式、連續(xù)墻式、空腹格柵墻式、樁式等可施工成任意形狀、任意截面、任意深度地結(jié)構(gòu)形式.1.3樁體連接成壁后有隔水帷幕作用. 墻壁不會(huì)滲漏水 , 一般基坑不需要采取降水措施 .1.4施工中無振動(dòng)、無噪音、無污染, 對(duì)周圍地基土無擾動(dòng)、無擠壓, 只要設(shè)計(jì)構(gòu)造合理 , 坑外地基側(cè)向變形和沉降較小而且坑外地下水保持原標(biāo)高 , 因此對(duì)周圍建筑物和地下管道影響小 .1.5施工機(jī)具簡(jiǎn)單 , 操作方便 , 造價(jià)低 , 為文明施工創(chuàng)造了較好

44、條件. 尤其在鄰近建筑物等有良好地保護(hù)作用.2 適用范圍2.1 軟土地基加固 .2.2 任意平面形狀 , 深坑開挖深部7m 以內(nèi)地側(cè)向擋土支護(hù)結(jié)構(gòu), 而且對(duì)鄰近建筑物等有良好地保護(hù)作用.2.3 隔水、防流砂地帷幕工程.3、工藝原理利用深層攪拌機(jī)械 , 用水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位強(qiáng)制粉碎拌和 , 待固化后形成不同形狀地樁、墻體或塊體等 , 用于深坑開挖側(cè)向擋土防水支護(hù)結(jié)構(gòu)和地基承重樁 . 其計(jì)算理論按重力壩式剛性擋土墻計(jì)算 , 同時(shí)按剛性擋土墻計(jì)算方法驗(yàn)算變形 .4、施工工藝施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行平整、碾壓或夯實(shí), 以保證樁機(jī)定位移動(dòng) , 鉆孔垂直 .4.1 深層攪拌機(jī)就位4.2 攪拌下沉：?jiǎn)?dòng)電

45、動(dòng)機(jī) , 根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率, 放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉 , 直到設(shè)計(jì)要求深度 .4.3 注漿攪拌提升：開動(dòng)灰漿泵待純水泥漿達(dá)到攪拌頭后, 按計(jì)算要求地速度提升攪拌頭 , 便注漿邊攪拌便提升 , 使水泥漿和原地基土充分拌和, 直至提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵.4.4 重復(fù)攪拌下沉：再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高.4.5 重復(fù)提升（不注漿）：邊攪拌邊提升至自然地面, 關(guān)閉攪拌機(jī)即完成1根樁地成樁 .4.6 連接封頂：如作擋土支護(hù)結(jié)構(gòu), 須在樁頂處用鋼筋連成整體, 形成較好地聯(lián)合體 .4.7 工藝流程：樁機(jī)就位攪拌下沉注漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉拌制水泥漿移位關(guān)閉攪拌機(jī)械重復(fù)提升5 施工要點(diǎn)5.1 開機(jī)前必須