預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工方案secret

1、預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工方案一、工程概述本標(biāo)段位于浙江省溫州市永嘉縣境內(nèi)，合同段起點(diǎn)樁號(hào)K26+700，終點(diǎn)樁號(hào)K29+000，路線全長(zhǎng)2.3Km。大中小橋共計(jì)5座，梁板類型分別為8m、10m、13m、16m；箱梁類型分別為25m、30m，其中板梁364片，預(yù)制箱梁90片。橋涵梁板數(shù)量匯總序號(hào)里程樁號(hào)橋梁名稱梁板(片)箱梁(片)備注8m10m13m16m25m30m1k26+945通道橋782k27+212港南橋1303K27+813.171小圩分離904K28+004聯(lián)合村橋785K32+302肖家木橋78合計(jì)782087890二、施工方案(一)、預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案1、工程特性根據(jù)本合

2、同段線路長(zhǎng)、橋梁分散的特點(diǎn)，并結(jié)合現(xiàn)有公路、規(guī)劃路網(wǎng)及現(xiàn)有河流，設(shè)梁場(chǎng)2處進(jìn)行預(yù)制梁，分別為第一預(yù)制梁廠(通道橋)和第二預(yù)制梁廠(現(xiàn)場(chǎng)自建梁廠)。2、預(yù)制場(chǎng)地8m鋼筋砼空心板和預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板跨徑為10m、13m、16m的空心板梁集中在第一預(yù)制場(chǎng)(既租用的十八里橋預(yù)制梁廠)進(jìn)行預(yù)制。針對(duì)本合同段的實(shí)際情況，為加快制梁進(jìn)度，租用十八里橋預(yù)制梁廠預(yù)制8m鋼筋砼空心板和10m、16m的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板，梁廠位于07省道和甌北大道交界處，交通便利，占地約為1300m2，場(chǎng)內(nèi)可正常運(yùn)轉(zhuǎn)的臺(tái)座20個(gè)，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行制作符合要求的臺(tái)座，場(chǎng)內(nèi)設(shè)有15t龍門吊和5t的門機(jī)各1臺(tái)，各種附屬設(shè)施均完好。梁廠

3、布置見(jiàn)“十八里橋預(yù)制場(chǎng)平面圖”。3、制梁底座制梁底座在處理好的地基上鋪一層素混凝土，在其上再鋪5的槽鋼，間距為15cm，槽鋼上焊接6mm的鋼板做為底模。預(yù)制斜板時(shí)，必須注意斜交方向與橋的實(shí)際斜交方向一致。預(yù)制板兩端的三角塊體應(yīng)根據(jù)超高段的橋梁橫坡作適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)橋梁縱坡大于1%時(shí)還需考慮縱坡的影響。根據(jù)下部構(gòu)造施工進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)際施工情況以及現(xiàn)有梁廠的底座情況，空心板梁預(yù)制底座計(jì)劃如下：通道橋預(yù)制梁廠8m跨普通鋼筋砼空心板底座設(shè)3個(gè)，10m跨預(yù)應(yīng)力砼空心板底座設(shè)5個(gè)，13m空心板底座設(shè)11個(gè)、16m跨預(yù)應(yīng)力砼空心板底座設(shè)6個(gè)。預(yù)制板梁底座可以滿足需要。4、模板預(yù)制空心板底模由鋼板加工而成，直接安裝

4、在制梁臺(tái)上，側(cè)模采用大塊定型拼裝鋼模板，模板材料用6-8mm鋼板加工制成，2.5m一節(jié)，側(cè)模接縫采用錯(cuò)口壓縫，模板高度及拉筋眼位置同臺(tái)模設(shè)計(jì)一致，拼縫用海綿條嵌入。立模時(shí)要注意接縫質(zhì)量，安裝寬度比設(shè)計(jì)小5mm為宜，脫模劑在立模前均勻刷鋪，立模做到尺寸準(zhǔn)確、平直穩(wěn)定，不給架梁帶來(lái)隱患。8m跨普通鋼筋砼空心板梁擬投入2套中模，1套邊模；10m跨預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁擬投入2套中模，1套邊模；13m跨預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁擬投入2套中模，1套邊模；16m跨預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁擬投入2套中模，1套邊模。端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)和側(cè)模連在一起，后張法空心板梁端模需要兩套，一套是與梁體模板同時(shí)支立的端模，

5、其形狀按張拉用錨墊板的位置加工成階梯狀；另一套是封端的端模，此模板在管道壓漿后支立，目的是封閉錨具和保證梁體外形尺寸符合要求，每套側(cè)模分別配置相應(yīng)的端模。預(yù)應(yīng)力空心板內(nèi)模為小塊鋼模板，可分解拆卸。本項(xiàng)目?jī)?nèi)模采用四合式活動(dòng)模板，內(nèi)模每23m為一節(jié)，以便運(yùn)輸和裝拆，其沿縱向又分成兩部份，內(nèi)模采用5mm厚鋼板制成，側(cè)面裝置鉸鏈，使殼板可以轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)模的骨架和活動(dòng)撐板，每隔1.0m設(shè)置一道，撐板下端的半邊朝梁端一側(cè)用鉸鏈與外殼連接，另半邊及上端均做成杠桿榫頭，頂緊殼板縱面上、下斜接縫，并在撐板上方設(shè)置直徑16mm的圓鋼拉桿，撐板將內(nèi)殼板撐實(shí)后，在模殼外用鉛絲綁扎，即成定型的整體內(nèi)模。脫模時(shí)抽動(dòng)拉桿和扁鐵

6、拉桿，即可拆除內(nèi)模，每套側(cè)模配備相應(yīng)的內(nèi)模。5、梁體預(yù)制(1)砼配合比選定梁板砼配合比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)8m梁為C30，其余梁、板都為C50，由項(xiàng)目部試驗(yàn)室根據(jù)水泥、砂、石材料進(jìn)行理論計(jì)算，預(yù)先試配幾組配合比，然后擇優(yōu)選用最佳配合比上報(bào)監(jiān)理部審批，在施工過(guò)程中，根據(jù)材料含水量的情況，理論配合比進(jìn)行修正，得出現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工配合比，用于現(xiàn)場(chǎng)施工。(2)拌和設(shè)備通道里橋預(yù)制梁廠現(xiàn)有1臺(tái)JS750型攪拌機(jī)，采用自動(dòng)計(jì)量裝置，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，生產(chǎn)能力能滿足施工需要。(3)起重設(shè)備通道梁廠現(xiàn)有一套35t的龍門吊，用于空心板梁的裝卸和移位；一臺(tái)5t的小門機(jī)用于模板的安裝和拆除及砼的澆筑。(4)鋼筋制作安裝對(duì)要加工的鋼筋

7、先調(diào)直、除銹，并嚴(yán)格按圖紙尺寸下料加工，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。鋼筋綁扎擬采用“場(chǎng)外定型、分片吊裝、底座上整拼”的加工形式。即預(yù)先在底座外將鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙分段綁扎在合格的定型骨架上，然后采用人工或機(jī)械的配合的方式把骨架安裝在底座上，再進(jìn)行整體成型。鋼筋骨架在底模上成型后，經(jīng)核對(duì)實(shí)際尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后即可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)不少于骨架總節(jié)點(diǎn)的2/3。錨下鋼筋數(shù)量和品種多，須認(rèn)真綁扎，以免梁體張拉時(shí)錨下撕裂。在梁體鋼筋綁扎時(shí)，用8鋼筋按設(shè)計(jì)曲線在骨架上固定好波紋管，在梁體端模安裝好錨墊板。波紋管接頭部位、波紋管與錨墊板的接頭要密封以防施工脫落，確保砼澆注時(shí)不能通過(guò)接頭滲入管道中，同時(shí)在波紋管內(nèi)

8、套PVC管，以保證鋼絞線施工。鋼筋制作安裝時(shí)應(yīng)特別注意不得遺漏各種預(yù)埋鋼筋、鋼板，并保證預(yù)埋尺寸的準(zhǔn)確。采用高標(biāo)號(hào)砂漿做成的半圓形球狀作為保護(hù)墊塊，用于確保鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度，使保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有利于保持梁體外觀。(5)立模及拆模模板安裝采用人工配合機(jī)械進(jìn)行施工，模板與底座接觸面。模板與模板間的拼接縫采用38mm的橡膠封條進(jìn)行止縫，模板上下固定采用1618的螺栓拉桿固定，模板安裝完成后，應(yīng)檢查其尺寸、平整度、剛度及穩(wěn)定性是否符合要求。側(cè)模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方可拆除，內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證在其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除。拆模時(shí)應(yīng)小心，不能造成當(dāng)梁體內(nèi)傷及棱角

9、破損，拆除后模板必須磨光整平，并刷脫模劑；模板移位過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意變形。(6)梁體砼拌和、澆筑和養(yǎng)護(hù)A、材料水泥：空心板梁預(yù)制采用42.5級(jí)水泥(散裝)，每批量進(jìn)場(chǎng)的水泥必須具備質(zhì)保單、強(qiáng)度報(bào)告單，經(jīng)抽樣合格后方可用于生產(chǎn)。水：采用飲用水作為拌和用水，不符合要求的水不得用于梁體預(yù)制。粗、細(xì)集料：由實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定集料的規(guī)格，施工過(guò)程中，不得隨意改變其級(jí)配和砂的細(xì)度模數(shù)。外加劑：按照砼性能要求摻加適宜的外加劑，出廠的外加劑應(yīng)附有出廠合格證書和使用說(shuō)明書，經(jīng)檢測(cè)合格的產(chǎn)品，其摻加量必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，施工過(guò)程中不得隨意改變，也不得選用別的不同廠家同種產(chǎn)品替代。B、準(zhǔn)備工作按照試驗(yàn)室提

10、供的理論配合比，轉(zhuǎn)換為施工配合比。檢查自動(dòng)計(jì)量的攪拌設(shè)備的計(jì)量機(jī)具的準(zhǔn)確程度。設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格檢查鋼筋綁扎、模板安裝、預(yù)埋件及預(yù)留孔道的安裝情況，確保波紋管的預(yù)埋位置準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)完整、防止漏漿。為確保預(yù)留孔道不堵塞，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小2mm的PVC抽拔管，防止堵塞。檢查施工機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，材料的貯備情況以及施工人員的到位情況，確保施工的順利進(jìn)行。C、砼澆筑砼澆筑主要從兩個(gè)方面去加強(qiáng)控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗，兩個(gè)方面互為影響。砼澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次成型”的施工方法，具體步驟如下：首先進(jìn)行底板砼澆筑，澆筑方向從梁的一端循環(huán)進(jìn)展至另一端，在將近另一端

11、時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端反向投料。從而在距該端近23m處合攏。底板澆筑完成后立即進(jìn)行內(nèi)模的安裝，為防止底板與腹板接縫處出現(xiàn)冷縫，內(nèi)模安裝好后立即進(jìn)行腹板砼的澆筑，腹板砼澆筑過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行頂板鋼筋綁扎并及時(shí)進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：振搗采用插入式振搗器振搗，根據(jù)砼澆筑進(jìn)度循環(huán)前進(jìn)，在梁端鋼筋較密處加強(qiáng)振搗確保砼振搗質(zhì)量。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查與校正支座鋼板、端部錨墊板，制孔器等其他預(yù)埋件的位置。為防止波紋管的脫落，以免造成堵孔、移位及彎曲等現(xiàn)象，振搗棒不得觸擊波紋管、鋼板及模板。梁板端部預(yù)埋件、加固鋼筋較多，應(yīng)特別注意砼的密實(shí)性，必要時(shí)可以使用小骨料砼澆筑。砼質(zhì)量

12、檢查試件應(yīng)在砼澆筑時(shí)分初期、中期、后期分別取樣檢測(cè)，試件組數(shù)的要求按規(guī)范進(jìn)行，并隨梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行編號(hào)，以此做為張拉、移梁的依據(jù)。D、砼養(yǎng)護(hù)梁板拆模后應(yīng)立即用土工布或麻袋進(jìn)行覆蓋，在梁長(zhǎng)方向布置一條膠管并在膠管上開小孔，進(jìn)行24小時(shí)不間斷灑水養(yǎng)生。專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，并做好養(yǎng)生記錄，養(yǎng)生時(shí)間不小于14天。在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)立專用的養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行試件的養(yǎng)護(hù)。(7)張拉工藝預(yù)應(yīng)力束的張拉必須同時(shí)滿足預(yù)制板混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以及混凝土齡期15天以上方可進(jìn)行；張拉順序?yàn)橄葟埨敯邃撌?，后張拉底板鋼束，但必須按順時(shí)針或逆時(shí)針的順序進(jìn)行。后張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)應(yīng)力筋施工包括預(yù)留管道的埋設(shè)、穿

13、束、張拉等。A、預(yù)留管道的埋設(shè)預(yù)留孔道采用波紋管成孔。波紋管是由寬36mm，厚0.3mm的鋼帶由專用的制管機(jī)卷制而成，分正常管節(jié)和連接管節(jié)，施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際預(yù)留孔道的長(zhǎng)度，將正常管節(jié)用接頭管節(jié)接長(zhǎng)，然后用膠帶將接頭密封，防止漏漿。根據(jù)計(jì)算的預(yù)應(yīng)力束坐標(biāo)，將波紋管固定在定位鋼筋上。安裝時(shí)，應(yīng)盡量避免彎曲，以防管壁咬扣開裂，同時(shí)嚴(yán)防電焊燒傷管壁，安裝完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查波紋管有無(wú)開裂、孔洞、接頭是否密封良好，對(duì)存在問(wèn)題的應(yīng)及時(shí)采取有效措施，防止留下隱患。B、穿束孔道較長(zhǎng)時(shí)，穿束利用穿束機(jī)進(jìn)行，為保證穿束順利和保護(hù)波紋管，在鋼絞線頭部應(yīng)裹膠帶保護(hù)或裝穿束帽頭。穿束完畢，在錨固端應(yīng)穿上錨具，打緊夾片。C、

14、張拉壓力表、配套張拉設(shè)備初次使用(或使用超過(guò)半年、200次以上或使用過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí))前，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。壓力表由地方計(jì)量單位進(jìn)行，張拉設(shè)備模擬實(shí)際工作狀態(tài)用壓力機(jī)標(biāo)定。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)于直線預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)使張拉力的作用線與孔道的中心線在張拉過(guò)程中相互重合，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力作用線與曲線孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。張拉時(shí)采取應(yīng)力，伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值比較在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常，停止張拉，查明原因，采取相應(yīng)措施?？椎篮湾^具磨阻力經(jīng)試驗(yàn)確定，張拉時(shí)予以補(bǔ)足。后張法張拉程序：后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，砼強(qiáng)度等級(jí)為C50，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于90%。檢查錨墊

15、板位置是否正確，錨墊板平面和孔道中軸線是否垂直，若發(fā)生位移，必須糾正后方可施加應(yīng)力。檢查孔道是否通暢無(wú)阻，清孔穿束。利用試驗(yàn)確定孔道磨阻力，錨固口磨阻力。計(jì)算分批張拉預(yù)應(yīng)力損失值，包括孔道、錨圈口磨阻力分別加到先張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力值內(nèi)。張拉0初應(yīng)力10%K(計(jì)算初應(yīng)力伸長(zhǎng)量)100%K持荷(記錄伸長(zhǎng)量)2min大小油缸回油退楔(測(cè)伸長(zhǎng)值和回縮量)。任何情況下預(yù)應(yīng)力鋼絞線最大控制應(yīng)力不超過(guò)0.75Rby。斷絲不得大于該斷面鋼絲總數(shù)的1%。每束中斷絲不超過(guò)1根，每束滑移總和不大于該束伸長(zhǎng)量的2%，否則應(yīng)第二進(jìn)行次張拉或換束張拉。梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求張拉強(qiáng)度時(shí)，準(zhǔn)備進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉前，

16、先對(duì)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行編號(hào)，定出張拉次序，然后按次序進(jìn)行對(duì)稱張拉。D、安裝錨具、夾片所使用的預(yù)應(yīng)力具應(yīng)符合GB/T14370-2000中規(guī)定的I級(jí)錨具要求和設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)要求。并按規(guī)范要求做抽樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能用于本工程施工。安放錨具前，應(yīng)對(duì)灌注混凝土?xí)r漏入墊板喇叭口內(nèi)的水泥漿、雜物進(jìn)行清理，錨板的錐孔內(nèi)不得有泥土、砂粒等，若有應(yīng)徹底清理干凈，將鋼絞線逐根穿入錨板孔內(nèi)，并將錨板順著鋼絞線推至墊板處，并將夾片套入。E、安裝千斤頂在預(yù)制場(chǎng)投入2套YCW1500型千斤頂及其配套油泵，壓力表和千斤頂及其配套油泵均已通過(guò)國(guó)家和授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)、標(biāo)定。將與錨具規(guī)格對(duì)應(yīng)的限位板套在鋼絞線上，并推至錨具處，

17、安放千斤頂，套入工具錨，裝入工具夾片。F、張拉、錨固啟動(dòng)油泵向千斤頂張拉缸供油，即可進(jìn)行張拉，調(diào)節(jié)油泵上的節(jié)流閥，就可控制油壓值和張拉速度。當(dāng)活塞行程只剩1-2cm時(shí)，應(yīng)停止向張拉缸供油，打開截止閥，將張拉缸壓力緩降至零，則隨著鋼絞線的回縮，工作錨上的夾片就將其錨固在錨板上。將活塞回程，至此，便完成了一次張拉操作。對(duì)于較長(zhǎng)鋼束，一次張拉操作往往達(dá)不到張拉控制應(yīng)力要求的油壓值，可在活塞回程后，用工具錨上的擋板將工具夾片重新壓緊，重復(fù)前述步驟，直到達(dá)到所要求的控制張拉力為止。一般要求實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差在6%范圍內(nèi)即為滿足要求。當(dāng)張拉過(guò)程中，出現(xiàn)斷絲、滑絲時(shí)，原則上應(yīng)進(jìn)行更換，當(dāng)不能進(jìn)行更換

18、并且斷、滑絲數(shù)量小于1%時(shí)，可采取補(bǔ)救措施，如提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。(8)孔道壓漿、封錨A、壓漿前的準(zhǔn)備工作壓漿前割切錨外預(yù)應(yīng)力筋，采用砂輪切割機(jī)切除，不得用電焊焊割，切割的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，以使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。B、水泥漿的拌制配合比應(yīng)按孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過(guò)試驗(yàn)決定?？椎缐簼{采用純水泥漿，水灰比一般為0.40.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。水泥采用42.5級(jí)普通水泥，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50。泌水率最大

19、不超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回。拌制方法為先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)40min?？椎缐簼{順序是先下后上，要將集中在一處的一次壓完。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)及時(shí)壓漿，一般不宜超過(guò)7天，壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣式壓漿泵，壓漿最大壓力宜為0.50.7Mpa。采用二次壓漿的方法，兩次壓漿的時(shí)間一般控制為3045min，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為

20、止，為保證管道中灌滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2min。孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具及端面混凝土上的污垢。C、封錨梁端砼表面須鑿毛處理，梁端及錨墊板附近清除干凈后安裝鋼筋網(wǎng)片，可將部分箍筋點(diǎn)焊在錨墊板上。封端砼必須認(rèn)真振搗，使錨具處砼密實(shí)，封端時(shí)應(yīng)控制梁長(zhǎng)和梁高，使其符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制好后的梁板應(yīng)在每塊板端用紅漆書寫孔號(hào)、澆筑日期、張拉日期、壓漿日期、梁長(zhǎng)、寬、高及上拱度。(9)梁體儲(chǔ)存和堆放梁體預(yù)制好后，采用龍門吊裝，拖車運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)至橋臺(tái)后已成型的路基上，并臨時(shí)儲(chǔ)存在橋臺(tái)后的路基上，并用支墊(如枕木、混凝土枕梁等)

21、按正確的支墊位支墊堆放，且堆放高度不得超過(guò)3層，堆放時(shí)間從混凝土梁成型時(shí)間起，一般不超過(guò)三個(gè)月。根據(jù)下部結(jié)構(gòu)蓋梁及臺(tái)帽的施工進(jìn)度及時(shí)架設(shè)，(10)技術(shù)安全A、張拉現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，張拉時(shí)千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋及錨具彈出傷人。B、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置垂直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊鐵，以防支腿不穩(wěn)受力不均而傾倒傷人。C、孔道壓漿操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免噴漿傷害眼睛6、工藝流程圖(見(jiàn)附圖)(二)、預(yù)應(yīng)力砼小箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案1、工程特性本合同段共有90片后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，CR.K0+574.535ML.K27+813.171小圩分離90片，跨徑

22、25m；2、預(yù)制及架設(shè)方案針對(duì)施工場(chǎng)地實(shí)際情況，以及箱梁自重(30m跨箱梁重約94噸，25m跨箱梁重約73噸)和運(yùn)輸不便等因素，箱梁擬定在第二預(yù)制場(chǎng)即徐新橋臺(tái)后至趙文橋段路基上現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，架設(shè)采用雙導(dǎo)梁架設(shè)。3、底座設(shè)置根據(jù)工期要求，我部在第二預(yù)制場(chǎng)預(yù)設(shè)徐新橋30m箱梁底座9個(gè)，西港河橋、小圩分離、東港分離25m箱梁設(shè)11個(gè)底座，30m箱梁施工結(jié)束后底座可做25m小箱梁使用。梁場(chǎng)布置見(jiàn)第二預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。在已經(jīng)施工的路基頂面澆筑15cm厚C15砼，兩端2m長(zhǎng)度范圍內(nèi)澆筑50cm厚C20砼，頂面及底面配間距15cm12鋼筋網(wǎng)片。制梁臺(tái)座施工中精確控制，整條臺(tái)座按二次拋物線型設(shè)置反向預(yù)拱度，底座表

23、面光滑平整，線型平順圓滑以確保梁底線諧調(diào)。4、模板計(jì)劃預(yù)制箱梁底模由鋼板加工而成，直接安裝在制梁臺(tái)上，側(cè)模采用大塊定型拼裝鋼模板，模板材料用6-8mm鋼板加工制成，5m一節(jié)，側(cè)模接縫采用錯(cuò)口壓縫，模板高度及拉筋眼位置同臺(tái)模設(shè)計(jì)一致，拼縫用海綿條嵌入。立模時(shí)要注意接縫質(zhì)量，安裝寬度比設(shè)計(jì)小5mm為宜，脫模劑在立模前均勻刷鋪，立模做到尺寸準(zhǔn)確、平直穩(wěn)定，不給架梁帶來(lái)隱患。內(nèi)模為小塊鋼模板，可分解拆卸。徐新橋30m箱梁擬投入1套中模，1套邊模；小圩分離、西港河橋和東港分離25m小箱梁投入2套中模，1套邊模供預(yù)制箱梁。5、箱梁施工A鋼筋的制作安裝鋼筋加工：對(duì)要加工的鋼筋先調(diào)直、除銹，再嚴(yán)格按圖紙尺寸下

24、料加工，加工好的未成品鋼筋要分類掛牌存放。鋼筋骨架綁扎：鋼筋在底模上綁扎，底模上標(biāo)明主筋、箍筋、橫隔板、支架位置骨架長(zhǎng)度，鋼筋綁扎完后經(jīng)核對(duì)實(shí)際尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后即可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)不少于骨架總節(jié)點(diǎn)的2/3，腹板部分鋼筋須全部點(diǎn)焊。錨下鋼筋數(shù)量和品種多，須認(rèn)真綁扎，以免梁體張拉時(shí)錨下撕裂。綁扎底板、腹板、頂板鋼筋：頂板鋼筋作為受力鋼筋，腹板鋼筋只作為部分斜截面受拉鋼筋，滿足鋼筋架立結(jié)構(gòu)需要。波紋管定位網(wǎng)鋼筋在彎起位置尺寸必須正確，以免使孔道位置不正確，使箱梁受力狀況與設(shè)計(jì)狀況不符合導(dǎo)致梁體出現(xiàn)裂紋。B立模模板采用廠制專用鋼模板，立模隨砼的兩次澆筑立模也分兩次進(jìn)行，其順序?yàn)椋?.穿鋼鉸線涂脫模劑貼

25、接縫止?jié){海綿條安腹板側(cè)模安橫隔板模板安端模。2.待底板及腹板砼達(dá)到一定程度后，再立頂板底模。立模時(shí)要注意做到：模板潔凈、脫模劑涂刷均勻。立模前底模上準(zhǔn)確標(biāo)出箱梁的軸線位置和橫隔板位置；模板加工嚴(yán)密、平順，對(duì)模板進(jìn)行隨時(shí)整修，以確保梁體幾何尺寸正確。C梁體混凝土施工梁體混凝土的施工采用兩次進(jìn)行澆筑，第一次先澆筑底板及腹板部分的混凝土。待混凝土終凝并達(dá)到一定的強(qiáng)度后再綁扎頂板鋼筋，立上頂板的模板，然后進(jìn)行箱梁頂板的混凝土澆筑。鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽認(rèn)后進(jìn)行砼澆筑施工?；炷恋闹苽洳捎迷诎韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，小龍門吊吊裝混凝土入模。灌注時(shí)自梁的一端向梁的另一端

26、灌注，按階梯形順序進(jìn)行。采用干硬性混凝土，經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量減水劑。梁體混凝土振搗以附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑的方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長(zhǎng)度4m6m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。混凝土澆筑施工時(shí)要注意如下事項(xiàng)：a、澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性、保護(hù)層以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始進(jìn)行施工。b、澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可短

27、時(shí)開動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。附著式振搗器集中控制，灌什么部位振動(dòng)什么部位，不空振模板，以免模板變形。c、施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。d、澆筑過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合以保證砼的質(zhì)量。e、每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、張拉等工序的強(qiáng)度控制。f、認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。D梁體混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后立即對(duì)其養(yǎng)生，根據(jù)氣候條件進(jìn)行灑水或加覆蓋物養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至少保持14天，白天每2h、夜間每4h澆水一次，原則上梁體表面始終保持濕潤(rùn)

28、狀態(tài)。E預(yù)應(yīng)力施工后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)應(yīng)力筋施工包括預(yù)留管道的埋設(shè)、穿束、張拉等。a、預(yù)留管道的埋設(shè)預(yù)留孔道采用波紋管成孔。波紋管是由寬36mm，厚0.3mm的鋼帶由專用的制管機(jī)卷制而成，分正常管節(jié)和連接管節(jié)，施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際預(yù)留孔道的長(zhǎng)度，將正常管節(jié)用接頭管節(jié)接長(zhǎng)，然后用膠帶將接頭密封，防止漏漿。為便于壓漿時(shí)排氣，在每根波紋管的高點(diǎn)設(shè)排氣孔，為排除沖洗管道時(shí)的積水，在低點(diǎn)設(shè)置排水孔。根據(jù)計(jì)算的預(yù)應(yīng)力束坐標(biāo)，將波紋管固定在定位鋼筋上。安裝時(shí)，應(yīng)盡量避免彎曲，以防管壁咬扣開裂，同時(shí)嚴(yán)防電焊燒傷管壁，安裝完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查波紋管有無(wú)開裂、孔洞、接頭是否密封良好，對(duì)存在問(wèn)題的應(yīng)及時(shí)采取有效措施，防止留

29、下隱患。b、穿束孔道較長(zhǎng)時(shí)，穿束利用穿束機(jī)進(jìn)行，為保證穿束順利和保護(hù)波紋管，在鋼絞線頭部應(yīng)裹膠帶保護(hù)或裝穿束帽頭。穿束完畢，在錨固端應(yīng)穿上錨具，打緊夾片；若為中間段應(yīng)進(jìn)行擠壓、錨固作業(yè)，并做錨固力試驗(yàn)。c、張拉壓力表、配套張拉設(shè)備初次使用(或使用超過(guò)半年、200次以上或使用過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí))前，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。壓力表由地方計(jì)量單位進(jìn)行，張拉設(shè)備模擬實(shí)際工作狀態(tài)用壓力機(jī)標(biāo)定。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)于直線預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)使張拉力的作用線與孔道的中心線在張拉過(guò)程中相互重合，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力作用線與曲線孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。張拉時(shí)采取應(yīng)力，伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值比較在6%以

30、內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常，停止張拉，查明原因，采取相應(yīng)措施?？椎篮湾^具磨阻力經(jīng)試驗(yàn)確定，張拉時(shí)予以補(bǔ)足。后張法張拉程序：I后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，砼強(qiáng)度等級(jí)為C50，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于90%并保證混凝土齡期20天以上。II檢查錨墊板位置是否正確，錨墊板平面和孔道中軸線是否垂直，若發(fā)生位移，必須糾正后方可施加應(yīng)力。III檢查孔道是否通暢無(wú)阻，清孔穿束。IV利用試驗(yàn)確定孔道磨阻力，錨固口磨阻力。V計(jì)算分批張拉預(yù)應(yīng)力損失值，包括孔道、錨圈口磨阻力分別加到先張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力值內(nèi)。VI張拉順序見(jiàn)施工圖。VII張拉0初應(yīng)力10%K(計(jì)算初應(yīng)力伸長(zhǎng)量)103%K持荷(記錄伸長(zhǎng)量)5min大

31、小油缸回油退楔(測(cè)伸長(zhǎng)值和回縮量)。VIII任何情況下預(yù)應(yīng)力鋼絞線最大控制應(yīng)力不超過(guò)0.8Rby。IX斷絲不得大于該斷面鋼絲總數(shù)的2%。每束中斷絲不超過(guò)2根，每束滑移總和不大于該束長(zhǎng)量的2%，否則應(yīng)第二進(jìn)行次張拉或換束張拉。梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求張拉強(qiáng)度時(shí)，準(zhǔn)備進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉前，先對(duì)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行編號(hào)，定出張拉次序，然后按次序進(jìn)行對(duì)稱張拉。d、安裝錨具、夾片安放錨具前，應(yīng)對(duì)灌注混凝土?xí)r漏入墊板喇叭口內(nèi)的水泥漿、雜物進(jìn)行清理，錨板的錐孔內(nèi)不得有泥土、砂粒等，若有應(yīng)徹底清理干凈，將鋼絞線逐根穿入錨板孔內(nèi)，并將錨板順著鋼絞線推至墊板處，并將夾片套入。e、安裝千斤頂將與錨具規(guī)格對(duì)應(yīng)的限位板套在鋼絞線

32、上，并推至錨具處，安放千斤頂，套入工具錨，裝入工具夾片。f、張拉、錨固啟動(dòng)油泵向千斤頂張拉缸供油，即可進(jìn)行張拉，調(diào)節(jié)油泵上的節(jié)流閥，就可控制油壓值和張拉速度。當(dāng)活塞行程只剩1-2cm時(shí)，應(yīng)停止向張拉缸供油，打開截止閥，將張拉缸壓力緩降至零，則隨著鋼絞線的回縮，工作錨上的夾片就將其錨固在錨板上。將活塞回程，至此，便完成了一次張拉操作。對(duì)于較長(zhǎng)鋼束，一次張拉操作往往達(dá)不到張拉控制應(yīng)力要求的油壓值，可在活塞回程后，用工具錨上的擋板將工具夾片重新壓緊，重復(fù)前述步驟，直到達(dá)到所要求的控制張拉力為止。一般要求實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差在6%范圍內(nèi)即為滿足要求。當(dāng)張拉過(guò)程中，出現(xiàn)斷絲、滑絲時(shí)，原則上應(yīng)進(jìn)行更

33、換，當(dāng)不能進(jìn)行更換并且斷、滑絲數(shù)量小于1%時(shí)，可采取補(bǔ)救措施，如提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。g、孔道壓漿、封錨壓漿前，首先使用高壓水沖洗、潤(rùn)濕孔道，確認(rèn)暢通后，利用高壓風(fēng)吹出殘積水。壓漿用的水泥漿應(yīng)使用砂漿機(jī)進(jìn)行拌制，并摻入規(guī)范要求劑量膨脹劑。壓漿時(shí)使用壓漿泵進(jìn)行，從低端壓入，直至最高點(diǎn)冒出濃漿，并持壓5分鐘。待孔道內(nèi)水泥漿凝固后，將封錨斷面混凝土鑿毛，然后按設(shè)計(jì)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，立模澆注與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土。并嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度，防止封錨混凝土侵占、推移伸縮縫空間。h、技術(shù)安全(1)張拉現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，張拉時(shí)千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋

34、及錨具彈出傷人。(2)千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置垂直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊鐵，以防支腿不穩(wěn)受力不均而傾倒傷人。(3)孔道壓漿操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免噴漿傷害眼睛后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的施工工藝詳見(jiàn)附表：“后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁施工工藝框圖”。(三)、預(yù)制梁、空心板梁檢測(cè)實(shí)測(cè)項(xiàng)目(1)模板、支架制作時(shí)的允許偏差表402-3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)鋼模板制作(1)外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±5(4)板面局部不平1.0(5)板面

35、和板側(cè)撓度±5(2)模板、支架安裝時(shí)的允許偏差(表402-3)項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板標(biāo)高(2)柱、墻和梁±102模板內(nèi)部所有尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，03軸線偏位(3)梁±104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，07(1)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，-10(3)加工鋼筋的檢查項(xiàng)目(表403-7)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)(mm)±10按

36、受力鋼筋的30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距(4)鋼筋安裝檢查項(xiàng)目表403-8項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量梁板、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)

37、、錨碇、墩、臺(tái)±10板±3(5)預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項(xiàng)目表411-5項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)1%查張拉記錄鋼筋不允許(6)預(yù)制梁(板)檢查項(xiàng)目預(yù)制梁(板)檢查項(xiàng)目表410-28項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2梁(板)長(zhǎng)度(mm)+5，-10用尺量

38、3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)±10用尺量3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10，-04高度(mm)梁板±5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑(支座中心至支座中心)(mm)±20用尺量6支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5用尺量三、技術(shù)力量配置及勞動(dòng)力組織計(jì)劃1、技術(shù)力量配置第一預(yù)制場(chǎng)即原十八里橋梁廠所有人員編制為項(xiàng)目部橋梁一隊(duì)，設(shè)隊(duì)長(zhǎng)一名；第二預(yù)制場(chǎng)編制為項(xiàng)目部橋梁二隊(duì)，設(shè)隊(duì)長(zhǎng)一名。各橋梁隊(duì)由項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)橋梁預(yù)制，并配備試驗(yàn)、質(zhì)檢工程師、專職安全員各一人，

39、全過(guò)程全方位進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。具體如下：橋梁一隊(duì)技術(shù)力量配備表序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人張吉平項(xiàng)目總工2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人王俊3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師丁從越4現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工程師駱順清5專職安全員王國(guó)才6橋梁一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)宋立煌7橋梁一隊(duì)技術(shù)員杜艷橋梁二隊(duì)技術(shù)力量配備表序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人張吉平項(xiàng)目總工2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師吳航成3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工程師李永祥4專職安全員劉俊海5橋梁二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)董金華6橋梁二隊(duì)技術(shù)員2、勞動(dòng)力組織計(jì)劃根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求，合理組織勞動(dòng)力，具體計(jì)劃如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1施工員3班組技術(shù)人員2模板工102個(gè)班組3鋼筋工102個(gè)班組4砼工122個(gè)班組5張拉工61個(gè)班組6鉗工27修理工28起重工8

40、1個(gè)班組9電焊工410電工111普工5四、材料供應(yīng)及質(zhì)量保證1、鋼筋、水泥、鋼絞線等材料由業(yè)主招標(biāo)廠家供應(yīng)，每月按需求上報(bào)供應(yīng)計(jì)劃，材料到達(dá)預(yù)制廠后試驗(yàn)室檢測(cè)人員及時(shí)按規(guī)范要求抽查檢驗(yàn)。2、橋梁隊(duì)的砂、碎石等地材供應(yīng)自行采購(gòu)，每批地材進(jìn)場(chǎng)前必須報(bào)項(xiàng)目部試驗(yàn)室，經(jīng)檢測(cè)符合要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可用于橋梁預(yù)制；檢測(cè)不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須限期清除出場(chǎng)，限期內(nèi)未能清除出場(chǎng)的予以查封禁止使用。五、施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃配備必要的施工機(jī)械設(shè)備，按實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中的設(shè)備配置計(jì)劃并結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行配置。具體如下：第一預(yù)制場(chǎng)投入的主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)名

41、稱單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1混凝拌和設(shè)備套Js7501已有2砂漿拌和機(jī)臺(tái)1已有3壓漿機(jī)臺(tái)HB-31已有4插入式振搗器臺(tái)ZM-5015已有5整體式鋼模板套廠家定作9已有6自制小門架臺(tái)5t1已有7龍門吊臺(tái)35t1已有8裝載機(jī)臺(tái)ZL501已有9載重汽車臺(tái)1已有10卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)4已有11汽車起重機(jī)臺(tái)QY161已有12預(yù)應(yīng)力拉伸設(shè)備套1500KNZBZXZ-5002已有13變壓器臺(tái)200KVA1已有14交流電焊機(jī)臺(tái)BXL-4004已有15鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1已有16鋼筋切割機(jī)臺(tái)1已有17鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)GW-401已有18柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)STC-751已有20波紋管卷制機(jī)臺(tái)1已有第二預(yù)制場(chǎng)投入的主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱單位規(guī)

42、格型號(hào)數(shù)量備注1混凝拌和設(shè)備套Js7502已有2砂漿拌和機(jī)臺(tái)1已有3壓漿機(jī)臺(tái)HB-31已有4插入式振搗器臺(tái)ZM-5015已有5整體式鋼模板套廠家定作86龍門吊臺(tái)50t2已有7裝載機(jī)臺(tái)ZL501已有8載重汽車臺(tái)1已有9卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)4已有10汽車起重機(jī)臺(tái)QY16111預(yù)應(yīng)力拉伸設(shè)備套1500KNZBZXZ-500212變壓器臺(tái)200KVA1已有13交流電焊機(jī)臺(tái)BXL-4008已有14鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2已有15鋼筋切割機(jī)臺(tái)2已有16鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)GW-402已有17柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)STC-751已有18木工機(jī)床臺(tái)119波紋管卷制機(jī)臺(tái)1六、質(zhì)量控制方法和手段質(zhì)量控制的方法和手段按實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中的有關(guān)控制方法和

43、手段用以指導(dǎo)施工生產(chǎn)。對(duì)預(yù)制梁質(zhì)量控制補(bǔ)充以下內(nèi)容：1、質(zhì)量控制方法(1)預(yù)制梁施工的負(fù)責(zé)人長(zhǎng)住在預(yù)制梁廠，技術(shù)人員必須全天進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)(關(guān)鍵部位)嚴(yán)格按程序進(jìn)行施工。對(duì)各施工班組必須進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底不明確不上崗，不簽證不上崗。(2)嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行施工，各種地材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，材料人員嚴(yán)把原材料關(guān)，不合格的材料不得進(jìn)場(chǎng)。(3)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量機(jī)具必須明確專人保管、專人使用。他人不得隨意使用，以免人為損壞。計(jì)量機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行校對(duì)、標(biāo)定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校核過(guò)的量具。(4)嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)施工人員從嚴(yán)把關(guān)，控制好梁板各部位的設(shè)計(jì)尺寸。(5)各項(xiàng)工序施工時(shí)，應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)簽證，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后，才能進(jìn)行下道工序。2、質(zhì)量控制手段建立完善的獎(jiǎng)懲制度，對(duì)違反操作規(guī)程或不符合施工規(guī)范的野蠻施工現(xiàn)象進(jìn)行經(jīng)濟(jì)上的處罰，制定相應(yīng)的處罰條例和處罰細(xì)節(jié)。在施工過(guò)程中樹立牢固的質(zhì)量意識(shí)，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題就在哪個(gè)環(huán)節(jié)處理，不能等到出現(xiàn)問(wèn)題再返工處理，加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)監(jiān)控力度。七、安全生