暖衛(wèi)設備及管道安裝

1、 分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內(nèi)容暖衛(wèi)設備及管道安裝1 范圍 本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設備管道安裝工程。2 施工準備 2.1 材料、設備要求 2.1.1 暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。 2.1.2 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。 2.1.3 各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。 2.1.4 石棉橡膠墊、油麻、

2、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及規(guī)范要求。 2.2 主要機具 2.2.1 機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 2.2.2 具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。 2.2.3 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。 2.3.2 配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆

3、注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。 2.3.3 在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規(guī)格型號、質量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。3 操作工藝 3.1 工藝流程：（見下頁流程） 3.2 管道預制加工： 3.2.1 管道絲扣聯(lián)接： 3.2.1.1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 a 用砂輪鋸斷管，應格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 b 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸

4、線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 3.2.1.2 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。 a 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。 b 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松

5、緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表l-l。 3.2.1.3 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 a 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。 b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q（見表l-2）。 3.1.2.4 管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。 a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩

6、段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。 管子螺紋長度尺寸表 表1-1公稱直徑普通絲頭長絲 (聯(lián)設備用)短絲 (聯(lián)接閥類用)(mm)(英寸)長度 (mm)螺紋數(shù)長度 (mm)螺紋數(shù)長度 (mm)螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314 注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。 管鉗適用范圍表 表1-2

7、名 稱適 用 范 圍公稱直徑 (mm)英制對照管 鉗12141824361520202532505080801001/23/43/411 1/422334 b 管段聯(lián)接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。 c 管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調完為止。d 對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或

8、用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。 凡是經(jīng)過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。e 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。 g 管段調直時不允許損壞管材。 3.2.2 管道法蘭聯(lián)接（圖1-1） 3.2.2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 3.2.2.2 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜

9、大于螺栓直徑的二分之一。 3.2.2.3 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 3.2.3 管道焊接 3.2.3.1 根據(jù)設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 3.2.3.2 管道焊接時應有防風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應預熱，預熱溫度為100200，預熱長度為200250mm。 3.2.3.3 一般管道的焊接為對口型式及組對，如設計無要求，電焊應符合表1-3的規(guī)定，氣焊應符合表1-4的規(guī)定

10、。 手工電弧焊對口型式及組對要求 表1-3接頭尺寸 (mm)接頭名稱對 口 型 式壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度 (度)CP管子對接V型坡口588121.52.52311.511.560706065 注：4毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口。 氧-乙炔焊對口型式及相對要求 表1-4接 頭 尺 寸 (mm)接頭名稱對 口 型 式壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度 (度)CP對接不開坡口<312對接V型坡口36230.51.57090 3.2.3.4 焊接前要將兩管軸線對中，先將網(wǎng)管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。 3.2.3.5 管材壁厚在5mm以上

11、者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡回，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整（圖l-2）。 3.2.3.6 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面（圖l-3）。 3.2.4 管道承插口連接 3.2.4.1 水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（圖1-4）。 a 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前應檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。 b 管材與管件連接時可在臨

12、時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 c 捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大于30mm的長度，而后將麻打實，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。 d 將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比19）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打實，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打實打平，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。 e 拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同時要根據(jù)氣

13、候情況適當調整用水量。 f 預制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動，如有松動應及時處理。 g 預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫48h后方可移動運到現(xiàn)場安裝。 h 冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環(huán)境溫度應保持在5以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護。 3.2.4.2 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見1-2。 3.2.

14、4.3 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見l-2。 3.2.4.4 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見1-12。 3.3 預留孔洞及預埋鐵件： 3.3.1 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 3.3.2 凡屬預制墻板樓板需要剔

15、孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。 3.3.3 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行制鑿。 3.3.4 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。 3.3.5 須留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按表l-5的規(guī)定執(zhí)行。 3.4 套管安裝： 3.4.1 鋼套管：根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端

16、應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。 3.4.2 防水套管：根據(jù)構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 3.5 托、吊卡架安裝： 3.5.1 型鋼吊架安裝： 3.5.1.1 在直段管溝內(nèi)，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈

17、洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。 3.5.1.2 用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。 3.5.1.3 按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。 3.5.2 型鋼托架安裝： 預留孔洞尺寸（mm） 表1-5明 管暗 管項次管 道 名 稱留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1 (管徑小于或等于25) 采暖或給水立管 (管徑3250) (管徑70100)100×100150×150200×200130×

18、;130150×130200×2002 一根排 (管徑小于或等于50) 水立管 (管徑70100)150×150200×200200×130250×2003 二根采暖或給水立管 (管徑小于或等于32)150×100200×130 一根給水立管和一 (管徑小于或等于50) 根排水立管在一起 (管徑70100)200×150250×200200×130250×200 二根給水立管和一 (管徑小于或等于50) 根排水立管在一起 (管徑70100)200×150350

19、15;200250×130380×200 給水支管或 (管徑小于或等于25) 散熱器支管 (管徑3240)100×100150×13060×60150×1007 排水 (管徑小于或等于80) 支管 (管徑100)250×200300×2508 采暖或排 (管徑小于或等于80) 水主干管 (管徑100125)300×250350×3009 給水引入管 (管徑小于或等于100)300×20010 排水排出 (管徑小于或等于80) 管穿基礎 (管徑100150)300×300(管徑

20、+300)×(管徑+200)注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小100mm；2.給水引入管，管頂上部凈空一般不小150mm； 3.5.2.1 安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。 3.5.2.2 用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應符合表l-6的要求。 鋼管管道支架的最大

21、間距 表1-6公稱直徑 (mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保 溫 管1.5222.533444.556788.5(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.51112 3.5.2.3 U形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。 3.6 雙立管卡安裝： 3.6.1 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5以上打平分三段栽兩個管卡。 3.6.2 按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80

22、mm的洞，有水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預制好列10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 3.7 立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。 3.8 填堵孔洞： 3.8.1 管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。 3.8.2 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用C20以上的細石混凝土或M50水泥砂漿填

23、平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 3.9 管道試壓： 3.9.1 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求邊行水壓試驗。 系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。 3.9.2 聯(lián)接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。 3.9.3 試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。 3.9.4 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉。 3.9.5 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿進行加壓，而后復查，如

24、管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。 3.9.6 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 3.9.7 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。 3.10 閉水試驗： 3.10.1 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。 3.10.2 閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。 3.10.3 由灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應

25、及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關單位驗收并辦理驗收記錄。 3.10.4 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。 3.11 管道系統(tǒng)沖洗： 3.11.1 管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。 3.11.2 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。 3.11.3 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1

26、 各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范要求。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 4.1.2 各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。 4.1.3 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 4.1.4 管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。 4.1.5 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 4.2.2 碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規(guī)范