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1、攪拌器安裝施工方案發(fā)行版本:A受控本:V修改碼:O非受控本:編 號:發(fā)放編號:印數(shù):持有人:批準:審核:編制:XXXXXXXX 項目部二。四年十二月二一日一、編制依據(jù) 3二、編制說明 3三、施工步驟 31、攪拌器安裝施工順序 32、檢驗及保管 43、吊裝就位 44、攪拌器找正 55、攪拌機試運轉 5四、安全保證措施 7第8頁共8頁、編制依據(jù)1、施工圖紙2、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3、攪拌器安裝相關資料二、編制說明根據(jù)施工圖紙的要求,在儲罐頂部需要安裝攪拌器,攪拌器安裝 在鋼結構框架上,不與儲罐頂部直接接觸,攪拌器本體的重量由鋼結 構框架來承擔,攪拌器由電機、攪拌器底座、攪拌軸以及攪拌

2、葉片組 成。由于攪拌器的說明書未收到,因此該方案中的個別施工參數(shù)未定, 待攪拌器說明書到后,在施工時嚴格按照攪拌器說明書中要求的參數(shù) 進行施工,攪拌器的安裝精度要求高,施工難度大。特編制此作業(yè)指 導書,用于指導攪拌器的安裝和試車。三、施工步驟1、攪拌器安裝施工順序2、檢驗及保管(1) 、交付安裝的攪拌器及附件,必須符合設計要求,并附有出廠合 格證明書及安裝說明書等技術文件。(2) 、攪拌器開箱檢驗應由業(yè)主有關部門組織和施工項目部、器材辦、專責技術員、鉗工的共同參加下進行。對照裝箱單及圖樣,檢查及清 點以下內容,并填寫“設備開箱檢驗記錄”。1) 、箱號、箱數(shù)及包裝情況;2) 、設備名稱、類別、型

3、號及規(guī)格;3) 、設備外形尺寸;4) 、設備內件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量;5) 、設備表面損壞、變形及銹蝕狀況。(3) 、在安裝之前,對已開箱檢驗過的攪拌器及零部件要妥善存放和 保管。3、吊裝就位(1) 、攪拌器安裝之前,支撐攪拌器的鋼結構必須安裝完畢,并且符合相應的施工圖紙和規(guī)范要求;(2) 、攪拌器的安裝在儲罐安裝完畢、試壓合格后進行;(3) 、攪拌器安裝時,采用吊車進行吊裝就位;(4) 、吊裝前,應仔細檢查繩具和工具,對吊點位置采用一定的保護。(5) 、吊裝時,應保持平穩(wěn),不得與鋼結構框架等相碰。4、攪拌器找正攪拌器的找正嚴格按下列要求執(zhí)行:(1) 、找正基準面在安裝攪拌器的頂部法蘭面上

4、;(2) 、要求找頂法蘭面的水平度,允許偏差符合攪拌器說明書要求;(3) 、頂法蘭找平采用平尺和方水平儀進行;(4) 、找正完畢時,攪拌器填料密封處軸的徑向擺動量不大于攪拌器說明書中的技術要求;(5) 、其余安裝要求按照攪拌器安裝說明書的要求進行。5、攪拌機試運轉(1) 、成立攪拌器試車小組,全面負責攪拌器試運轉工作(2) 、試車條件的確認1) 、機械、管道部分a、攪拌機的儲罐安裝試驗完畢并檢查合格;b、攪拌機及內部構件(攪拌葉、底部軸承等)安裝完,并經(jīng)檢查合格;c、儲罐內部清洗完,經(jīng)檢查合格,人孔用臨時墊片封閉;d、關閉與儲罐連接的所有管道閥門,或用盲板將管道系統(tǒng)隔離;e、儲罐內填加潔凈水至

5、最高液位;f、罐頂放空閥打開,檢查底部排放正常(要確認排放管徑小于通氣孔直徑);g、給電機軸承加注潤滑脂;h、給攪拌機軸承加潤滑脂;i、檢查聯(lián)軸器對中及螺栓是否緊固;2)、電氣部分a、電機單試合格;b、電氣安裝、調試工作完成,技術資料齊全,并檢查確認合格;3)、攪拌機試運轉前應具備的技術文件a、攪拌機的廠家技術資料;b、儲罐安裝記錄。G攪拌機安裝記錄。A攪拌機底部軸承支架焊接記錄。E、儲罐內部清理檢查記錄。(3)、攪拌機試運轉的工藝步驟及控制要求1)、試車程序2)操作步驟A、電機單試合格。B、攪拌機試運行G潔凈水至最高液位;DX連接電機與攪拌機,對中檢查確認;E、檢查潤滑系統(tǒng)運行正常;F、檢查

6、密封系統(tǒng)正常;G點動電機、檢查旋轉方向是否正確;(嚴禁空符合運轉)K按下就地開關,啟動電動機,使攪拌機在高液位下運行2小時;I、在正常液位下運行2小時;J、在運行中檢查振動值不大于11mm/§軸承溫度不大于90 C或環(huán)境溫度+40C,并無異常聲響,機械密封無泄漏;K、切斷電源,待攪拌機停止旋轉后,將罐內水排凈(確認放空閥在打開狀態(tài));L、參加試車的人員應認真進行系統(tǒng)檢查,詳細做好試車記錄,每半小時記錄一次。故障處理M當攪拌機在運行過程中發(fā)現(xiàn)振動過大,有異常聲響,電機和軸承溫升過高等故障時,應及時進行處理。M故障排除后,按上述步驟重新試車,直到試車合格。四、安全保證措施1)、加強組織領導,明確分工,堅守試車崗位,試車期間操作由各專業(yè)人員負責;2)、參加試車人員應熟悉攪拌器結構,領會試車方案,掌握試車操作要領;3)、試車前對試車條件應逐項進行

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