支座安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、支座安裝施工工藝1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁工程中板式橡膠支座、 盆式橡膠支座、球型支座的安裝。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1支座：進(jìn)場應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則，規(guī)格、質(zhì) 量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。2.1.2配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細(xì)砂，除細(xì) 砂外其他材料應(yīng)有合格證及使用說明書，細(xì)砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.1.3配制混凝土及補(bǔ)償收縮砂漿材料。2.1.3.1水泥：宜采用硅酸鹽水泥和變通硅酸鹽水泥。進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或 出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其 質(zhì)量必

2、須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按 復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2.1.3.2砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041的要求，進(jìn)場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ058的規(guī)定進(jìn) 行取樣試驗(yàn)合格。2.1.3.3石子：應(yīng)采用堅(jiān)碩的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格 等不同情況，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ058的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041的規(guī)定。2.1.3.4外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種

3、、生產(chǎn)廠家和牌號。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明 書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測報(bào)告，有害物含量檢測報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì) 等級的檢測部門出具。進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑的勻質(zhì)性及與水泥 的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.5摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。摻合料應(yīng)有出廠合格 證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻 合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2.1.3.6水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝

4、土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。2.1.4電焊條：進(jìn)場應(yīng)有合格證，選用的焊條型號應(yīng)與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)、 品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。2.2機(jī)具設(shè)備2.2.1主要機(jī)械：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、水車、水泵等。2.2.2工具：板手、水平尺、鐵雄、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、 橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細(xì)篩、掃帚、小線、線墜等。2.3作業(yè)條件2.3.1橋墩混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并完成預(yù)應(yīng)力張拉。2.3.2墩臺（含墊石）軸線、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計(jì)要求。2.3.3墩臺頂面已清掃干凈，并設(shè)置護(hù)欄。2.3.4上下墩臺的梯

5、子已搭設(shè)就位。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1認(rèn)真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進(jìn)行交 底。2.4.2進(jìn)行補(bǔ)償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)砂漿及混 凝土配合比。2.4.3進(jìn)行環(huán)氧砂漿配合比設(shè)計(jì)。2.4.4支座進(jìn)場后取樣送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢驗(yàn)。3操作工藝3.1工藝流程3.1.1板式橡膠支座安裝3.1.2盆式橡膠支座安裝3.1.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝3.1.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝3.1.3球型支座安裝3.1.3.1螺栓連接球形支座安裝3.1.3.2焊接連接球形支座安裝3.2操作方法3.2.1板式橡膠支座安裝3.2.1.1墊石頂鑿毛清理。人工用鐵雄

6、鑿毛，鑿毛程度滿足本冊“橋梁混凝土 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)” (VIII204 )關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。3.2.1.2測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上 畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。3.2.1.3找平修補(bǔ)：將墩臺墊石處清理干凈，用干碩性水泥砂漿將支承面缺陷 修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3.2.1.4拌制環(huán)氧砂漿(1) 將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱 并攪攔均勻。(2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定進(jìn) 不低于40MPa.(3) 在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不

7、得放 得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。3.2.1.5支座安裝(1) 安裝前按設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。(2) 安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。(3) 支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時(shí)，宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩 端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行其他支座的安裝。(4) 當(dāng)橋臺和墩柱蓋梁較長時(shí)，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。(5) 粘結(jié)時(shí)先將砂漿攤平拍實(shí)，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與 墊石縱橫軸線要對應(yīng)。(6) 嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標(biāo) 應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。(7)

8、 座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時(shí)，鋼墊板應(yīng)在橋臺和 墩柱蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)。3.2.1.6其他板式橡膠支座安裝(1) 滑板式支座安裝a. 滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采 用棒槽結(jié)合時(shí)，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動方向垂直；b. 滑板式支座安裝時(shí)，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑動 應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時(shí)支座滑出滑道。(2) 四氟板支座安裝時(shí)，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應(yīng)注滿硅脂。(3) 坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應(yīng)。3.2.2盆式橡膠支座安裝3.2.2.

9、1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法(1) 將墩臺頂清理干凈。(2) 測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo) 局。(3) 配制環(huán)氧砂漿。配制方法見本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.1.4款拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān)要求。(4) 安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無誤后將 螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。(5) 用環(huán)氧砂漿將頂面找平。(6) 安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝； 找平層要略高于設(shè)計(jì)高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計(jì)高程； 隨即對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時(shí)予以調(diào)整，直至合格。3.2.2.2鋼板焊

10、接盆式橡膠支座安裝方法(1) 預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留，預(yù)留槽兩側(cè)應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬100mm錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將預(yù)留槽徹底吹掃干凈。(2) 測量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。(3) 鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤，進(jìn)行混凝土灌注，灌注時(shí)從一端灌入另一端排氣， 直到灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密姑，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時(shí)對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時(shí)予以調(diào)整，直到合格。(4) 支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)

11、埋鋼板焊接， 焊接時(shí)應(yīng)對稱間斷進(jìn)行，以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度，避免鋼體過熱， 并應(yīng)注意支座的保護(hù)。3.2.2.3盆式橡膠支座安裝要求(1) 盆式支座安裝前按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)JT391 對成品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后安裝。(2) 安裝前對墩、臺軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。(3) 安裝單向活動支座時(shí)，應(yīng)使上下導(dǎo)向檔板保持平行。(4) 安裝活動支座前應(yīng)對其進(jìn)行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟 板頂面注滿硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。(5) 盆式支座安裝進(jìn)上、下各座板縱橫向應(yīng)對中，安裝溫度與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)， 活動支座上、下座板錯開距離應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。3.2.

12、3球型支座安裝3.2.3.1螺栓連接球形支座安裝方法：(1) 墩臺頂鑿毛清理。當(dāng)采用補(bǔ)償收縮砂漿固定支座時(shí)，應(yīng)用鐵雄對支座支承 面進(jìn)行鑿毛，鑿程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”(VIII204 )關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當(dāng)采用環(huán)氧砂漿固定支座時(shí)，將頂面清理干 凈并保證支座支承面干燥。(2)清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的 位置、大小及深度，合格后徹底清理。(3)配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法見本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.1.4款拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求， 補(bǔ)償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn)行，其強(qiáng)度不得低于35MPa.(4) 安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平衡就位，在支座四角用鋼楔將支

13、座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂2050mm然后校核安裝中心線及高程。(5) 安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于 支座寬度各100mm.(6) 灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補(bǔ)償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙 灌灌，灌注時(shí)從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。(7) 砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。(8) 安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。3.2.3.2焊接連接球形支座安裝方法：參照本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.2.2款“鋼板焊接盆式 橡膠支座安裝方法”施工。3.2.3.3 球形支座安裝要求(1) 按設(shè)計(jì)要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對球型支座進(jìn)行檢查,

14、合格后安裝。(2) 安裝時(shí)保證墩臺和梁體混凝土強(qiáng)度不低于30MPa對墩、臺軸線、高程等 進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。(3) 安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。(4) 采用焊接連接時(shí)，應(yīng)不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。(5) 支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥漿滲入支座的保護(hù)措施。(6) 預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。3.3季節(jié)性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1雨天不得進(jìn)行混凝土及砂漿灌注。3.3.1.2盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前應(yīng)對其采 取覆蓋措施，以免雨水浸入。3.3.2冬期施工3.3.2.1灌注混凝土及砂漿應(yīng)避開寒流。3.3.2.2

15、應(yīng)采取有效保溫措施，確?；炷良吧皾{在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。3.3.2.3采用焊接連接時(shí)，溫度低于20 C時(shí)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求4.1.1各種支座都要有產(chǎn)品合格證明，規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后安裝。4.1.2支座安裝后應(yīng)使上下面全部密姑，不得有個別支點(diǎn)受力或脫空現(xiàn)象。4.1.3支座粘結(jié)材料產(chǎn)品應(yīng)符合要求，粘結(jié)束層均勻不空鼓。4.1.4支座錨固螺栓長度符合設(shè)計(jì)要求，安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺母頂面的高度不得螺母的厚度。4.1.5混凝土或砂漿要飽滿密實(shí)，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4.2實(shí)測項(xiàng)目（見表4.2）表4.2支座安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrjh檢驗(yàn)方法地標(biāo)企標(biāo)支座高程土 2

16、土2用水準(zhǔn)儀測支座，計(jì)取最大值支座位置< 3< 3用全站儀測，縱、橫各計(jì) 2點(diǎn)支座平整度< 2<2用鐵水平檢測對角線4.3外觀鑒定4.3.1支座外觀不得有影響使用的外傷。4.3.2多余混凝土或砂漿應(yīng)清理干凈，外露面應(yīng)拍實(shí)壓平。5成品保護(hù)5.0.1上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準(zhǔn)確或梁板與支座不密姑時(shí)，必須吊起梁板重 新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。5.0.2當(dāng)支座鋼體采用焊接時(shí)，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋遮擋，防 止燒傷支座，并避免鋼體受熱。5.0.3球型支座運(yùn)營一年后應(yīng)進(jìn)行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉 紗仔細(xì)擦除不銹鋼表面灰塵。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6

17、.0.1預(yù)制梁板就位后支座下沉。要求環(huán)氧砂漿配合比準(zhǔn)確且有足夠的固化時(shí) 間。6.0.2板式支座粘結(jié)不牢固。要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底 清理。6.0.3支座受力不均勻：板式支座粘結(jié)應(yīng)平整，且砂漿飽滿。支座粘結(jié)完畢后, 多余環(huán)氧砂漿應(yīng)清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿。6.0.4滑板支座活動不正常。應(yīng)對滑板支座的儲油槽進(jìn)行徹底清洗并注滿硅脂。 夜間施工時(shí)要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理。6.0.5支座四角高程誤差超標(biāo)。要求環(huán)氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均 勻沉降，進(jìn)而出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。7質(zhì)量記錄7.0.1支座檢測記錄、產(chǎn)品合格證等。7.0.2水泥、砂子、石子、摻合料、外加劑等材料試驗(yàn)報(bào)告，水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告， 水泥、摻合料、外加劑的產(chǎn)品合格證及出廠檢測報(bào)告。7.0.3環(huán)氧砂漿或補(bǔ)償收縮砂漿及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7.0.4電焊條合格證。7.0.5工序質(zhì)量評定表。8安全、環(huán)保措施8.1安全操作要求8.1.1高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶