數(shù)控車(chē)床典型零件加工實(shí)例

1、模塊五數(shù)控車(chē)床典型零件加工實(shí)例本課題主要選取了兩個(gè)實(shí)例，一個(gè)是模具數(shù)控車(chē)加工實(shí)例，一個(gè)是中級(jí)數(shù)控 車(chē)床操作工應(yīng)會(huì)試題。實(shí)例1:加工如圖1-80所示的對(duì)拼模具型腔用車(chē)床加工成形部分，如果采用普通車(chē)床加工，則必須要使用靠模，加工效 率極低而且加工精度也較低。所以采用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工最合適。圖1-80對(duì)拼模具1.加工準(zhǔn)備1）將兩拼塊分別加工成形。2）在兩拼塊上裝導(dǎo)釘，一端與下模板過(guò)渡配合，另一端與上模板間隙配合3）兩拼塊合裝后外形尺寸磨正，對(duì)合平面磨平并保證兩拼塊厚度一致。4）在花盤(pán)上搭角鐵，將下模板固定在角鐵上，拼合上模板并壓緊，用千分表校正后固定角鐵，安裝示意圖如圖 1-81所示。圖1-81安裝

2、小意圖2. 所需刀具本工件需要通過(guò)鉆孔、粗車(chē)、精車(chē)三個(gè)工步加工，鉆孔時(shí)采用在尾架上裝火M6mm的鉆頭手動(dòng)進(jìn)給，而粗車(chē)和精車(chē)則采用自動(dòng)運(yùn)行的辦法。粗車(chē)時(shí)用550的內(nèi)孔車(chē)刀，刀具號(hào)為T(mén)01，刀補(bǔ)號(hào)為01;精車(chē)時(shí)用35°的內(nèi) 孔車(chē)刀，刀具號(hào)為T(mén)02，刀補(bǔ)為02。3. 編寫(xiě)加工程序N10 M03 S500N20 T0101N30 G00 X0 Z3.0N40 G01 Z-30.0 F0.5N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260G01 X20.8 F0.2G01 Z-

3、57.0G00 X0G00 Z-31.6G01 X24.4 F0.2G01 Z-50.4G00 X0Z3.0G01 X18.3 Z3.0 F0.3Z0X22.0 Z-10.1W-6.3G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6G01 X0G00 Z200.0G00 X200.0 T0100T0202G00 Z3.0G01 X18.8 Z3.0 F0.3Z0N270 X22.5 Z-10.1N280 W-6.3N290 G02 X22.2 W-13.4 I6.45 J

4、-6.8N300 G03 X25.0 Z-50.4 I-11.1 J-11N310 G02 X21.3 Z-56.0 I7.55 J-5.6N320 G01 Z-58.0N330 G00 X0N340 G00 Z100.0N350 G00 X200.0 T0200N360 M05N370 M304. 加工過(guò)程1）在尾架上裝,16mm的鉆頭，手動(dòng)進(jìn)給鉆穿工件。2）裝內(nèi)孔加工刀具，并對(duì)刀，設(shè)置刀具補(bǔ)償。3）將程序輸入并檢驗(yàn)，運(yùn)行程序進(jìn)行加工。4）在加工后，松開(kāi)壓板，卸下上棋板檢查尺寸。5） 檢查尺寸不合格時(shí)，調(diào)整刀具補(bǔ)償值，裝上上棋板重新夾緊，再次運(yùn)行程序加工。6）加工尺寸檢驗(yàn)合格后，卸下下棋板。

5、實(shí)例2:中級(jí)數(shù)控車(chē)床操作工應(yīng)會(huì)試題中的零件圖樣如圖1-82所示，毛坯尺寸為4 50mm，長(zhǎng)85mm。WX導(dǎo)wAB4 g圖1-82 零件圖1 .加工工藝分析1）制定加工方案與加工路線本例采用兩次裝火后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端內(nèi)、外形，完 成粗、精加工后，調(diào)頭加工另外一端。進(jìn)行數(shù)控車(chē)削加工時(shí)，加工的起始點(diǎn)頂在離工件毛坯 2mm的位置。盡可能 采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過(guò)程中工件與刀具的剛性。2）工件的定位及裝火工件采用三爪卡盤(pán)進(jìn)行定位與裝火。當(dāng)調(diào)頭加工另一端時(shí)，采用一火一頂?shù)?裝火方式。工件裝夾過(guò)程中，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸。3）刀具的選用T01、

6、T02為90°外圓車(chē)刀；T03為外切槽刀；T04為普通螺紋車(chē)刀；T05為盲孔車(chē)刀。2 .制定加工工藝卡如表1-6所示表1-6數(shù)控加工工藝卡（廠名）數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序序號(hào)程序編虧夾具名稱火具編虧使用設(shè)備車(chē)間工#工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量1手動(dòng)鉆孔樞2鉆頭2500.12手動(dòng)加工左端面（含Z向?qū)Φ叮㏕01外圓粗車(chē)刀6000.53粗加工左端內(nèi)輪廓T05盲孔車(chē)刀5000.251.04精加工左端內(nèi)輪廓10000.10.155粗加工左端外圓輪廓T01外圓粗車(chē)刀6000.21.56精加工左端外圓輪廓T02外圓精車(chē)刀12000.10.157調(diào)頭手動(dòng)加工右端面

7、（Z0）T01外圓粗車(chē)刀6000.58粗加工右端外圓輪廓T016000.21.59精加工右端外圓輪廓T02外圓精車(chē)刀12000.10.1510切槽T03切槽力6000.111加工雙頭普通外螺紋T04螺紋車(chē)刀400編制審核批準(zhǔn)共貞第貞3.編寫(xiě)加工程序1）車(chē)削工件左端輪廓的加工程序O0001 ;M03 S500 ;T0505 ;轉(zhuǎn)內(nèi)孔車(chē)刀，取5號(hào)刀補(bǔ)G00 X21.0 Z2.0 ;G71 U1.0 R0.3 ;粗加工循環(huán)G71 P30 Q40 U-0.3 W0.05 F0.25 ;N30 G01 X26.0 F0.1 S1000 ;精加工循環(huán)起始程序段Z0.0 ;X24.0 Z-1.0 ;Z-20

8、.0 ;N40 X21.0 ;G70 P30 Q40 ;精加工G00 X100.0 Z100.0 ;T0101 ;轉(zhuǎn)1號(hào)刀，取1號(hào)刀補(bǔ)M03 S600 ;G00 X52.0 Z2.0 ;快速點(diǎn)定位至循環(huán)起點(diǎn)G71 U1.5 R0.3 ;G71 P50 Q60 U0.3 W0.05 F200N50 G01 X34.0 F0.1 S1200Z0.0 ;X36.0 Z-1.0 ;Z-20.05 ;X48.0 ;Z-40.0N60 X52.0 ;G00 X100.0 Z100.0 ;轉(zhuǎn)外圓精車(chē)刀，取2號(hào)刀補(bǔ)精加工循環(huán)T0202 ;G00 X52.0 Z2.0G70 P50 Q60 ;G00 X100.0 Z100.0 ;M302）車(chē)削工件右端輪廓的加工程序O0002 ;