梁板預(yù)制、安裝施工技術(shù)總結(jié)

1、 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制安裝施工技術(shù)總結(jié)黃衢南高速公路浙江段B5合同段開(kāi)化互通預(yù)制場(chǎng)箱梁預(yù)制、安裝施工技術(shù)總結(jié)中鐵十局五公司黃衢南高速公路項(xiàng)目部二八年十一月二十八日目 錄一、工程概況31、工程簡(jiǎn)介32、工程數(shù)量表33、工程施工特色4二、施工部署41、施工設(shè)備42、施工人員安排53、施工整體平面布置5三、施工工藝及質(zhì)量控制51、 場(chǎng)地規(guī)劃及臺(tái)座建設(shè)52、鋼筋工程施工73、模板工程施工94、混凝土澆筑工程施工125、砼養(yǎng)生156、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工167、孔道壓漿178、封端189、移梁、存梁作業(yè)19四、安全保證技術(shù)措施21五、梁場(chǎng)施工體會(huì)24六、附圖1 箱梁預(yù)制、安裝施工技術(shù)總結(jié)黃衢項(xiàng)目部一、工

2、程概況1、工程簡(jiǎn)介黃衢南高速公路B5標(biāo)開(kāi)化互通預(yù)制場(chǎng)設(shè)在AK0+000收費(fèi)廣場(chǎng)處，占地約10000平方米（包括混凝土拌和站），負(fù)責(zé)30m、25m箱梁和16m空心板梁的預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)有13個(gè)梁底臺(tái)座， 2個(gè)鋼筋加工制作平臺(tái)，兩臺(tái)70t門(mén)架式龍門(mén)吊。梁場(chǎng)設(shè)一拌和站（1臺(tái)JS750型強(qiáng)制攪拌機(jī)）專為制梁提供混凝土，具體的平面布置見(jiàn)附圖1。預(yù)制場(chǎng)為鎢鐵砂大橋（左、右幅）、互通主線橋（左、右幅）、芹江大橋、G匝道2#橋及G匝道3#橋提供梁板預(yù)制。30m箱梁共248片，其中鎢鐵砂大橋左幅32片、右幅32片，互通主線橋左幅69片、右幅73片，芹江大橋42片。25m箱梁共84片，屬于G匝道2#橋。所有箱梁斜

3、交角均為0°。16m空心板梁18片，斜交角30°，屬于G匝道3#橋。2、工程數(shù)量表梁板預(yù)制工程數(shù)量匯總表序號(hào)橋名中心樁號(hào)交角跨徑橋長(zhǎng)橋?qū)捔喊鍌渥⑦叞逯邪?互通主線橋左幅K156+0009015-30458.211.75303930m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁2互通主線橋右幅FK0+5339016-30488.211.75324130m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁3鎢鐵砂橋左幅K35+152908-30248.211.75161630m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁4鎢鐵砂橋右幅K35+142908-30248.211.75161630m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁5芹江大橋FK0+595907-30218.2241428

4、30m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁6G匝道2#橋GK0+570.159021-25532.712.5424225m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁小計(jì)1501827G匝道3#橋GK1+067.51202-1644.00612.541416m后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁小計(jì)414總計(jì)3503、工程施工特色（1）箱梁線型、梁板架設(shè)整體線型順直，梁板懸臂弧度控制較好，與設(shè)計(jì)尺寸相符，其誤差值均在設(shè)計(jì)規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）箱梁的外觀質(zhì)量較好，顏色均勻一致、無(wú)花斑、云紋、砂線現(xiàn)象，氣泡較少。端頭處理較好，無(wú)漏漿現(xiàn)象。內(nèi)模上浮、下沉控制較好，梁板的頂板、腹板、底板厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3）箱梁養(yǎng)生采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，此養(yǎng)護(hù)方法可以使梁板

5、表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，同時(shí)節(jié)約水源。實(shí)踐證明該養(yǎng)生方法經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，養(yǎng)生效果較好。（4）箱梁運(yùn)輸，我部梁板的運(yùn)輸采用裝載機(jī)配合炮車的方式將箱梁從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)至梁板架設(shè)處。實(shí)踐證明此方法運(yùn)梁方便、安全可靠。（5）梁板安裝的坐標(biāo)位置、梁頂標(biāo)高、處于圓弧段的線形控制較好。二、施工部署1、施工設(shè)備開(kāi)化互通預(yù)制場(chǎng)配備JS750砼拌和站1套，根據(jù)工期要求設(shè)臺(tái)座13道，具體的設(shè)備配置見(jiàn)下表：施工設(shè)備清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1門(mén)架式龍門(mén)吊70t2供梁場(chǎng)內(nèi)調(diào)運(yùn)物品用2混凝土攪拌站JS7501進(jìn)料量1200lL，岀料量750L梁板砼專用3架橋機(jī)WJQ30M/100T1供所有梁板架設(shè)4卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-3型1額定功率：7.5K

6、W，鋼絲繩17mm額定拉力：30KN，供拉芯模用5高頻附著式砼振動(dòng)器ZF200型47額定功率：1.5KW，振頻：157最大機(jī)振力：8.7KW6UB-3型活塞式壓漿泵UB-3型1功率：4KM，最大壓力：2MPa7水泥漿攪拌機(jī)1和儲(chǔ)灰罐一起，供攪拌水泥漿和儲(chǔ)灰用8張拉千斤頂AYD型2額定油壓：53.5MPa，公稱拉力：1176KN9切割機(jī)JSG-400型1功率：2.2KW,切速：60n/s切割鋼絞線用10JK-1噸電拉卷?yè)P(yáng)機(jī)JK-1型1最大提起重量：1000KG供拉直光圓鋼絞線用11裝載機(jī)ZL30FL輪胎式1額定裝載重量：3噸12直、交流電焊機(jī)4供梁場(chǎng)內(nèi)模板加工鋼筋焊接用13鋼筋彎曲機(jī)GN40A加

7、工鋼筋用14鋼筋切割機(jī)1加工鋼筋用15卷管機(jī)YIG-110加工金屬波紋管16拖拉機(jī)17馬力2供水平運(yùn)輸砼用17排風(fēng)扇1功率：2.2KW，轉(zhuǎn)速：1450供抽梁板芯模時(shí)通風(fēng)用2、施工人員安排施工人員配置表序號(hào)班組名稱人數(shù)備注1鋼筋班13負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)所有鋼筋骨架加工并安裝定位2木工班9負(fù)責(zé)預(yù)制梁板的芯模及側(cè)模安放及拆除3瓦工班9負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)梁板砼拌和運(yùn)輸、振搗、澆筑、養(yǎng)護(hù)施工4普工班3負(fù)責(zé)龍門(mén)吊的駕駛及場(chǎng)地清理5修理工2負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)的電路、機(jī)具修理6張拉、壓漿工3負(fù)責(zé)梁板的張拉、壓漿施工7架梁班組5負(fù)責(zé)所有梁板的架設(shè)施工8技術(shù)、試驗(yàn)人員3負(fù)責(zé)所有圖紙會(huì)審及技術(shù)指導(dǎo)工作并相應(yīng)的質(zhì)檢、試驗(yàn)記錄工作3、施工整體

8、平面布置開(kāi)化互通預(yù)制場(chǎng)總體平面布置見(jiàn)附圖1。三、施工工藝及質(zhì)量控制1、 場(chǎng)地規(guī)劃及臺(tái)座建設(shè)預(yù)制場(chǎng)寬26m、長(zhǎng)176m占地面積4600，場(chǎng)地相對(duì)狹小，因此合理的利用空間布置場(chǎng)地顯的尤為重要。預(yù)制場(chǎng)共設(shè)2個(gè)鋼筋加工平臺(tái)，13個(gè)箱梁臺(tái)座（30m、25m箱梁預(yù)制共用），每個(gè)臺(tái)座長(zhǎng)32m，分3排布設(shè)，兩排之間間距6m。臺(tái)座分兩次澆筑完成，設(shè)置1.7cm反供，頂面鋪設(shè)8mm鋼板。梁場(chǎng)內(nèi)部設(shè)有完善的排水系統(tǒng)，縱橫交錯(cuò)的明溝匯集后通過(guò)地下管道引致水渠。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)場(chǎng)內(nèi)排水通暢，無(wú)積水現(xiàn)象。臺(tái)座制作的幾個(gè)特點(diǎn)及控制要點(diǎn)：（1）為防止臺(tái)座下沉、變形，我部將預(yù)制場(chǎng)全部用砂礫換填。（2）后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制臺(tái)座兩端的承載

9、力較高，如不進(jìn)行加固處理，臺(tái)座兩端將無(wú)法克服梁板張拉后梁體收縮及供起產(chǎn)生的水平力及豎向集中力，造成臺(tái)座沉降、變形等，無(wú)法再進(jìn)行梁板預(yù)制。為此，我們采取加大臺(tái)座砼基礎(chǔ)并在同排臺(tái)座兩端設(shè)置寬1.5m、厚0.35cm的橫向枕梁。臺(tái)座內(nèi)預(yù)埋兩排12的鋼筋與基礎(chǔ)相連，中間間距80cm，兩端間距35cm。（3）預(yù)埋角鋼控制臺(tái)座反供度及連接頂面鋼板。25m箱梁跨中向下設(shè)1.5cm預(yù)供，30m箱梁跨中向下設(shè)1.7cm預(yù)供。預(yù)供控制以2m為1個(gè)單位，向兩端采用拋物線變化控制。（4）臺(tái)座內(nèi)預(yù)埋PVC管道定位采用綁絲與兩根12通長(zhǎng)鋼筋固定。高度及間距根據(jù)模板尺寸設(shè)置，管道中心距臺(tái)座頂面13.5cm，間距0.5m。（

10、5）25m、30m箱梁共用一個(gè)臺(tái)座。臺(tái)座設(shè)3道吊梁槽，兩端各設(shè)置一道，中間設(shè)置一道距一端吊梁槽22.5m處。先預(yù)制30m箱梁整改臺(tái)座后再預(yù)制25m箱梁。（6）根據(jù)施工要求，部分30m箱梁底需設(shè)置楔形調(diào)平塊，與梁體一起澆筑，因此在臺(tái)座兩端預(yù)設(shè)調(diào)平段。上圖為臺(tái)座澆筑及成型照片。左圖為臺(tái)座兩端梁底楔形調(diào)平段。該段長(zhǎng)度1.45m2、鋼筋工程施工 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置1個(gè)鋼筋加工棚、2個(gè)鋼筋加工骨架加工平臺(tái)供底板、腹板及頂板鋼筋加工制作使用。鋼筋加工平臺(tái)是根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)鋼筋尺寸、間距加工制作的。該平臺(tái)可以很好的控制鋼筋骨架的制作質(zhì)量，可以避免因在臺(tái)座上綁扎鋼筋而污染模板，影響箱梁成品外觀質(zhì)量，同時(shí)可以提供平行作業(yè)

11、的工作面，提高施工效率。左圖為箱梁底板、腹板鋼筋平臺(tái)，鋼筋骨架加工制作完成后吊入拼裝好的模板內(nèi)。波紋管定位亦在此平臺(tái)上完成。右圖為箱梁頂板鋼筋加工平臺(tái)，頂板鋼筋加工制作完成后通過(guò)鐵扁擔(dān)和龍門(mén)吊吊到箱梁頂板進(jìn)行定位。鋼筋加工制作還應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行操作：1）、鋼筋應(yīng)分規(guī)格堆碼整齊，堆放處應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明擬用部位。鋼筋堆放應(yīng)下墊枕木以保證鋼筋離開(kāi)地面不小于20cm，并用防雨布覆蓋。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)拉伸調(diào)直，彎曲的鋼筋應(yīng)用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保證鋼筋表面潔凈。 2）、鋼筋加工應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要

12、求：?jiǎn)蚊婧附訒r(shí)焊縫不小于10d，雙面焊接時(shí)焊縫不小于5d（d為鋼筋直徑），焊接完的鋼筋應(yīng)及時(shí)把焊渣清除干凈，焊縫應(yīng)平順，無(wú)燒傷及假焊現(xiàn)象，每平方厘米不允許有2個(gè)以上砂眼。級(jí)鋼筋的冷拉作業(yè)應(yīng)在混凝土面上進(jìn)行，加工完畢的鋼筋堆放應(yīng)符合第一條要求。3）、鋼筋綁扎在鋼筋加工平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上已標(biāo)出按設(shè)計(jì)圖劃出的鋼筋間距，綁扎時(shí)只需按標(biāo)出的間距放置鋼筋即可。綁扎的鋼筋縱向方向要順直，間距要一致，鋼筋交叉處用綁絲綁扎結(jié)實(shí)（綁絲口一律朝里），必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢；預(yù)留筋的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)留筋的預(yù)留長(zhǎng)短要一致；在同一斷面內(nèi)的主筋焊接頭不允許超過(guò)同種鋼筋編號(hào)總根數(shù)的25%。表面有油漬、漆皮、鱗銹的鋼

13、筋禁止進(jìn)入綁扎工序，清除干凈方可使用；鋼筋骨架綁扎完畢后，檢查綁扎過(guò)程中是否有遺漏的鋼筋；焊渣是否敲除。鋼筋骨架吊入模板之前要在骨架上固定保護(hù)層墊塊，鋼筋的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，墊塊應(yīng)采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。腹板內(nèi)波紋管定位亦是在鋼筋加工平臺(tái)內(nèi)完成，波紋管的定位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)進(jìn)行定位，定位的順序是從鋼筋骨架縱向中心向兩端進(jìn)行，以1m為單位定位坐標(biāo)。要求定位準(zhǔn)確，線條順直。定位縱向距離偏差不大于30mm,豎向距離偏差不大于5mm ,管道間水平距偏差不大于10mm，波紋管固定采用井字架與鋼筋骨架焊接固定，井字架間距直線段為100cm，曲線段

14、50cm。井字架焊接必須牢固，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)管道坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。波紋管在焊接好井字架后穿入。波紋管連接其螺旋接頭長(zhǎng)度不小于2×15cm。接口用膠帶纏繞密封，防止漏漿。當(dāng)安放波紋管與鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。3、模板工程施工 由于模板質(zhì)量及拼裝的好壞直接關(guān)系著箱梁外觀質(zhì)量，因此箱梁模板必須采用定型鋼模。預(yù)制場(chǎng)的箱梁模板是根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸委托模板廠定做的，模板的面板采用8mm大塊鋼板，加固采用槽鋼加固。端模亦采用8mm厚的鋼板加工制作，如下圖：上圖為模板側(cè)模拼裝時(shí)的施工照片，側(cè)模每塊的長(zhǎng)6m。為防止兩塊模板之間產(chǎn)生錯(cuò)縫、砂線現(xiàn)象，兩模板采用定位栓固定并在拼縫處粘貼雙面膠。模板拼裝采用

15、鉛錘控制模板的垂直度，臺(tái)座兩邊的側(cè)模通過(guò)對(duì)拉螺栓經(jīng)臺(tái)座內(nèi)的預(yù)留孔道與底模進(jìn)行拼接，拼接時(shí)嚴(yán)禁與底模產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。 左圖為箱梁非連續(xù)段端模照片，端模的加工要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸加工制作，錨具孔的定位一定要準(zhǔn)確，此外要在錯(cuò)臺(tái)處用鋼板設(shè)置倒角便鋼板設(shè)置倒角于端模拆除，焊縫要飽滿、光滑，線條要順直。右圖為箱梁連續(xù)端端模照片，為防止端模重復(fù)多次利用造成變形，端模鋼板采用8mm厚。端模兩側(cè)黏貼雙面膠與海綿條并在模板拼裝后的縫隙內(nèi)噴填泡沫填充劑可以有效的控制端頭漏漿，實(shí)踐證明這種方法效果很好。對(duì)于箱梁邊板懸臂線型的控制，我們采用長(zhǎng)度為1m的齒板按圖紙上的設(shè)計(jì)懸臂值進(jìn)行控制，具體的做法是：先在邊板側(cè)模頂定出距箱梁中心

16、1.65m的墨線，然后再根據(jù)每片梁板懸臂給出的設(shè)計(jì)值與1.65m的差值進(jìn)行定位，每片梁板定出6個(gè)點(diǎn)用墨線彈出，弧線過(guò)渡。為防止?jié)q模，在齒板后方用12的鋼筋支撐加固，每塊齒板加固兩處。如下圖：模板工程除以上幾點(diǎn)控制要點(diǎn)外還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）、模板進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行試拼，并檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸、平整度。模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)固，澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人看管、檢查模板，防止出現(xiàn)模板位移變形而使板梁出現(xiàn)波浪形。2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行三次除銹，每次除銹打磨后，須對(duì)模面銹粉進(jìn)行徹底清除，以保證模板無(wú)銹漬。潔凈工作完成后，經(jīng)檢查合格才能涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，模板表面不得有油液流淌現(xiàn)象，脫模劑不得使用廢機(jī)油等油料。3）

17、、模板檢查無(wú)誤才能進(jìn)行立模工作 ，模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安設(shè)。為保證箱梁端頭處不漏漿，在黏貼雙面膠和海綿條后應(yīng)采用泡膜填充劑填充縫隙，保證端模板與側(cè)模和底模緊密貼合，模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向拉桿穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，模板垂直度不得超過(guò)5mm。為防止內(nèi)模上浮，確保頂板設(shè)計(jì)厚度，我們采用特制壓杠通過(guò)拉桿與外模連為一整體阻止內(nèi)模上浮，為防止內(nèi)模下沉我們采用在底板鋼筋骨架上每隔4-5m焊設(shè)長(zhǎng)度比底板厚少5mm的支撐短鋼筋。見(jiàn)下圖：右圖為砼澆筑前的照片。照片中紅箭頭所示為特制壓杠，通過(guò)拉桿與外模連為一體，防止內(nèi)模上浮。壓杠左圖為梁底

18、定位鋼筋 焊設(shè)施工圖片，梁底 每隔4-5m焊設(shè)2根長(zhǎng) 17.5cm的16的短鋼筋，防止內(nèi)模下沉，保證底板、頂板厚度。定位鋼筋4）、模板拆卸后，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板上的殘留物進(jìn)行清除，檢查模板在澆注砼過(guò)程中是否有變形、脫焊的情況。否則，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，保證下次模板的正常使用。5）、負(fù)彎距張拉槽模板采用定型模板，放置應(yīng)平整，位置及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，錨墊板張拉口端在安裝時(shí)必須用膠帶纏繞嚴(yán)密以防進(jìn)漿堵塞管道，鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度滿足搭接長(zhǎng)度即可（雙面焊>10d），預(yù)留筋應(yīng)豎直。砼澆注時(shí)，張拉槽處的砼必須振搗密實(shí)，無(wú)砼坍塌現(xiàn)象；為保證張拉槽模板拆除時(shí)不破壞錨具處的砼，一般該處模板在內(nèi)模拆除后即可拆除。4、混

19、凝土澆筑工程施工砼澆筑施工是箱梁主體施工的最后一道工序，該工序施工的好壞直接關(guān)系到箱梁的成品質(zhì)量，因此在砼澆筑之前，必須對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，像側(cè)模底的對(duì)拉螺栓、側(cè)模頂?shù)膶?duì)拉螺桿、內(nèi)模壓杠必須由專人進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注；正、負(fù)彎距波紋管內(nèi)應(yīng)穿好塑料PVC管以防漏漿堵塞管道；模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清除干凈；模板間接縫應(yīng)用泡沫膠帶進(jìn)行止漏處理防止漏漿；模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。附著式高頻振搗器必須逐個(gè)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或失靈的應(yīng)立即進(jìn)行更換、插入式振動(dòng)器亦需進(jìn)行檢查且要配備兩臺(tái)。梁體砼澆注采用斜向分段（5-6m）、水平分層（分4層布料）、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工

20、中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。右圖為砼澆筑前工程施工照片，砼澆筑前正、負(fù)彎距波紋管內(nèi)應(yīng)穿好塑料PVC管以防漏漿堵塞管道，箱梁端頭處采取黏貼雙面膠和海綿條后應(yīng)采用泡膜填充劑填充防止漏漿。左圖為砼布料施工照片布料分層、分段布設(shè)，一般5-6m為一段，分4層布設(shè)。砼塌落度設(shè)計(jì)為11-14cm，現(xiàn)場(chǎng)按12-13cm控制因砼攪拌站就在預(yù)制場(chǎng)旁邊，砼運(yùn)輸采用拖拉機(jī)拖料斗方式。到場(chǎng)的混凝土其塌落度超出設(shè)計(jì)范圍的一律不得使用。砼向模板內(nèi)傾卸時(shí)，為防止砼離析，應(yīng)符合下列要求：1）漏斗底口距鋼筋頂面高度不得超過(guò)1.5m，以不發(fā)生離析為度。2）在出料口下面

21、，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。 砼用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）插入式振動(dòng)器是輔助振搗設(shè)備，主要是為了砼料順利流到梁板底部、減少腹板氣泡及頂板砼的振搗，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，做到快插慢拔；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2）側(cè)模上的附著式振動(dòng)器分兩層布置上下錯(cuò)開(kāi)，根據(jù)振動(dòng)范圍確定一定的間距，間距為1.5m。其布置圖如下圖：1.5m1.5m 附式振搗器使用示意圖第一次開(kāi)：第二次開(kāi)：第三次開(kāi)：依次類推。腹板兩端，鋼筋密集，波紋管又充滿腹腔，振搗要特別加強(qiáng)。附

22、著式高頻振動(dòng)器的振搗時(shí)間要視砼的具體情況而定：一般情況下第一次開(kāi)啟時(shí)間30s左右，第二、三次開(kāi)啟時(shí)間50s左右。3）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。5）、箱梁澆注完畢后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹平待定漿后再抹第二遍并壓光，壓光后進(jìn)行刷毛。混凝土初凝后，用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；6）、夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過(guò)32攝氏度，當(dāng)超過(guò)32攝氏度時(shí)應(yīng)采取有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降

23、低到32攝氏度以下。 7）、梁板模板拆卸完畢后，梁板表面不允許私自進(jìn)行裝修，凡是濕接縫部位，拆模后即進(jìn)行鑿毛。5、砼養(yǎng)生模板拆卸完畢后，梁板頂面用土工養(yǎng)生布進(jìn)行覆蓋并噴灑水養(yǎng)護(hù)，兩側(cè)腹板則采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)生，保證砼表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生時(shí)間一般不少于7d，在氣溫低于5時(shí)，不得采用曬水養(yǎng)生。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的大概構(gòu)造是：在 6m長(zhǎng)的不銹鋼管上每隔50cm安設(shè)一個(gè)噴頭，不銹鋼管之間通過(guò)橡膠套管連接，通過(guò)增壓泵加大水壓使噴出的水呈水霧狀，從而是梁體表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。這種養(yǎng)生方式不僅可以起到很好的養(yǎng)生效果還可以節(jié)約水源，通過(guò)水溝連接還可以使養(yǎng)生水得到循環(huán)利用。見(jiàn)下圖：梁板預(yù)制完成后，在每片梁板上標(biāo)注梁片

24、號(hào)，一般在梁端腹板上，應(yīng)表明橋名、編號(hào)、制作日期及張拉日期等。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工張拉要求預(yù)制梁澆筑15天并且梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可張拉，張拉在臺(tái)座上進(jìn)行。張拉應(yīng)逐束進(jìn)行，每束采用2臺(tái)千斤頂，兩端雙向同時(shí)張拉，張拉束的順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。要求對(duì)稱同時(shí)張拉的鋼絞線束，應(yīng)采用4臺(tái)千斤頂兩端雙向同時(shí)張拉，以避免梁體產(chǎn)生側(cè)彎。 第一次張拉應(yīng)力為控制應(yīng)力的10%，第二次為20%，第三次為100%控制應(yīng)力，當(dāng)伸長(zhǎng)值沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值時(shí)進(jìn)行第四次超張拉，超張拉為103%。同時(shí)記錄每次的張拉伸長(zhǎng)值并計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量。根據(jù)實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量比較，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量正負(fù)偏差不得大于6%。當(dāng)

25、正負(fù)偏差超過(guò)6%時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,然后根據(jù)分析結(jié)果確定是否進(jìn)行補(bǔ)張，張拉作業(yè)采取雙向控制,以張拉應(yīng)力為主要控制項(xiàng)目。每跟鋼束張拉完畢時(shí)應(yīng)持荷2分鐘，然后回油進(jìn)行下道工序。1）、張拉前的準(zhǔn)備工作a、孔道檢查：用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物，若發(fā)現(xiàn)某些部位波紋管斷裂、堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿洞取出，然后疏通孔道，重設(shè)波紋管，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)缺口。b、鋼鉸線下料、編束、穿管，本梁采用j15.24mm標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Ryb=1860MPa鋼絞線，公稱面積為Ay=140mm²彈性Ey=1.95×105 MPa，使用前鋼鉸線必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)，合格后方可

26、使用。鋼鉸線在平整的場(chǎng)地上下料。人工將成卷的鋼絞線拉直到指定尺寸，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用J3 G-400型鋼材切割機(jī)切斷，不允許用氧氣割斷。切斷后用膠帶將切口封包并編號(hào)，用22#鐵絲，每隔1.5m梳理綁扎成束，切勿使每根鋼絞線之間相互纏繞。編束好的鋼絞線用人工及導(dǎo)向繩穿入已澆筑好的梁體內(nèi)等待張拉。c、張拉機(jī)具狀態(tài)檢查：張拉機(jī)具在使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，看是否漏油，油壓表、千斤頂是否配套，若發(fā)生損傷，應(yīng)重新校驗(yàn)后再使用。千斤頂進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)將油嘴密封，以防砂子進(jìn)入。油泵使用前，應(yīng)將柴油徹底清洗干凈，檢查油管是否通暢；張拉工作完成后，應(yīng)把張拉機(jī)具用防雨布加以覆蓋，油壓表卸下由專人保存。 2）、張拉程序30m梁對(duì)于N

27、1、N2、N3、N4鋼束采用兩端同時(shí)左右對(duì)稱張拉，即兩根N1束用4個(gè)頂同時(shí)張拉同步進(jìn)行，以保證梁不產(chǎn)生橫向彎曲、開(kāi)裂。N2、N3、N4也類同。張拉程序如下：0 0.1量測(cè)引申量L1 0.2量測(cè)引申L2 (錨固) 量測(cè)引申量L3 持荷2分鐘錨固 回油 根據(jù)張拉程序制定相應(yīng)表格，計(jì)算伸長(zhǎng)量，伸長(zhǎng)量的計(jì)算方法為：L（L2-L1）+（L3-L1）L鋼絞線張拉總伸長(zhǎng)量伸長(zhǎng)量的測(cè)量，在每階段張拉到位后，由工作人員用鋼板尺準(zhǔn)確測(cè)出千斤頂行程，測(cè)量值精確到毫米。由技術(shù)人員計(jì)算出理論與實(shí)際引申量的偏差，其偏差為±6%，滿足設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行張拉，否則應(yīng)查明原因，及時(shí)進(jìn)行處理。 張拉主要人員應(yīng)佩帶哨子，哨

28、聲一響張拉同步進(jìn)行。7、孔道壓漿1)、壓漿前準(zhǔn)備工作 a、割切錨外鋼束：用砂輪機(jī)將露在錨外多余的鋼絞線切除掉，切割后露出長(zhǎng)度為35cm為宜。嚴(yán)禁用電焊燒斷。b、用水泥漿將錨端頭封閉，以免冒漿而損失灌澆壓力。錨端應(yīng)將進(jìn)漿孔和排氣孔留出。c、壓漿前用清水清除孔道雜物及疏通孔道。2）、水泥漿的配制及主要技術(shù)要求a、鋼絞線第二次張拉后，用砂輪切割機(jī)割掉梁端多余鋼絞線，不允許采用電焊割除，鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度為35cm。b、灌漿前，用高壓水對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行沖洗；用原子灰對(duì)錨頭進(jìn)行填塞，填塞應(yīng)密實(shí)，待原子灰達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿；c、水泥漿拌制嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比要求進(jìn)行配置，水泥漿拌合采用JW180灰漿

29、攪拌機(jī)，拌合應(yīng)均勻，先加水，再加水泥，水泥漿放入壓漿罐時(shí)，應(yīng)過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)格不得大于2.5×2.5mm。并且對(duì)每盤(pán)拌制的水泥漿進(jìn)行稠度檢測(cè)，水泥漿稠度控制在14s18s，合格后才能進(jìn)行壓漿工作。d、壓漿采用UB3灰漿泵?？坠艿缐簼{順序?yàn)椋合认潞笊希缬写赚F(xiàn)象，應(yīng)同時(shí)壓漿；壓漿的壓力宜為0.50.7Mpa;當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)最大宜為1.0Mpa。當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口后繼續(xù)壓漿，待壓力達(dá)到0.7Mpa以上后停止壓漿。當(dāng)壓力在0.5MPa以上并能穩(wěn)壓時(shí)間不小于2分鐘的情況下,可以更換壓漿管道。否則,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓,直到滿足上述條件為止。氣溫高于35時(shí)宜在夜間進(jìn)行壓漿

30、作業(yè)。壓漿在張拉完成后24h內(nèi)完成管道壓漿工作，確保預(yù)應(yīng)力值不受損失，防止鋼絞線銹蝕。8、封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面水泥漿污垢，以備澆筑封端砼。封端砼采用與梁體砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值一樣的混凝土C50。對(duì)于連續(xù)端的錨具和非連續(xù)端封錨，我們采用不同的封錨方式。連續(xù)端采用與錨具同等大小的PVC管套在錨具上，然后在PVC管內(nèi)填塞砼，拆除PVC管后就可以得到美觀、整潔的封頭。非連續(xù)端采用定型鋼模板，通過(guò)一定的加固措施使得模板與梁體緊密結(jié)合在一起，接縫處用雙面膠黏貼防止漏漿，實(shí)踐證明這種封錨效果非常好，封錨砼可以和梁體很好的連為一體且無(wú)明顯的錯(cuò)臺(tái)，漏漿現(xiàn)象也得到了很好的

31、控制。右圖為箱梁連續(xù)段封錨照片左圖為箱梁非連續(xù)端封錨照片9、移梁、存梁作業(yè) 1）、移梁方式是用龍門(mén)吊的鋼絲繩穿入臺(tái)座吊梁槽和梁板預(yù)留孔內(nèi)由龍門(mén)吊吊至存梁場(chǎng)。2）、移梁作業(yè)采用橫向移梁雙位龍門(mén)吊機(jī)抬梁。3）、箱梁的吊運(yùn)必須在壓漿24h以后方可進(jìn)行。4）、梁體在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)間，按規(guī)定不多于60天。10、梁板運(yùn)輸與架設(shè)（1）梁板運(yùn)輸預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的梁板采用2臺(tái)70t的門(mén)架式龍門(mén)吊進(jìn)行起吊和場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)。預(yù)制場(chǎng)至架橋機(jī)之間的梁板運(yùn)輸采用裝載機(jī)配合炮車的方式：用1臺(tái)35F和1臺(tái)50F型裝載機(jī)配合炮車采用前拉后推的方式將梁板運(yùn)至架橋機(jī)處。（2）梁板架設(shè)技術(shù)準(zhǔn)備為確保架梁梁位準(zhǔn)確及梁頂標(biāo)高的控制，在架梁之前我們組織測(cè)量

32、組復(fù)測(cè)了墊石頂標(biāo)高及在支座墊石上放出中心點(diǎn)，并根據(jù)中心點(diǎn)標(biāo)出橡膠支座的中心線，按此放置橡膠支座及不銹鋼板，在蓋梁上標(biāo)出臨時(shí)支座的位置。施工控制梁體吊運(yùn)過(guò)程中為保證梁板表面不受破壞，吊梁鋼絲繩上包裹養(yǎng)護(hù)毯，炮車平臺(tái)上鋪墊大塊橡膠墊。每跨梁板架設(shè)完成后，必需經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)梁板頂標(biāo)高及坐標(biāo)位置，符合要求后方可沖垮進(jìn)行下一跨梁板的架設(shè)。左圖為梁板從炮車上起吊到架橋機(jī)上的施工照片，梁板起吊后的箱梁的縱向、橫向移動(dòng)均靠桁架上的電動(dòng)小車實(shí)施。四、安全保證技術(shù)措施1、為確保安全生產(chǎn)，必須貫貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須安全”的原則。2、梁場(chǎng)工作人員經(jīng)檢查無(wú)身體不適者，并帶相關(guān)檢查證明后，方可進(jìn)入

33、施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽，特殊工種（電工、電焊工、超重工、架子工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)）經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)培訓(xùn)合格后持證上崗，并佩帶相關(guān)的勞保用品，高空作業(yè)者必須佩帶安全帽、安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)，不得穿背心、短褲、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作的人員在場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁嬉戲打鬧。專業(yè)機(jī)具操作人員進(jìn)行機(jī)具操作時(shí)，應(yīng)仔細(xì)閱讀操作說(shuō)明和注意事項(xiàng)后方可進(jìn)行機(jī)具操作。 3、在進(jìn)行冷拉鋼筋時(shí)，操作人員應(yīng)站在冷拉方向的左右兩側(cè)5米以外，待冷拉機(jī)具、鋼筋無(wú)拉力時(shí)再進(jìn)行操作，在進(jìn)行卷繞鋼筋工作時(shí)操作人員不得穿敞袖衣服。4、梁場(chǎng)電路必須要有詳細(xì)的電路圖，要有熔斷器、接地、漏電保護(hù)器等用電保護(hù)措施，并得到用電相關(guān)部

34、門(mén)的檢驗(yàn)證明后方可通電使用。 維修電氣故障時(shí)維修人員必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，非專業(yè)維修人員禁止操作，必要時(shí)應(yīng)指派相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；定期組織或參加施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣安全檢查活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；對(duì)新安裝的電氣設(shè)備和電機(jī)械要一絲不茍按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)、安全驗(yàn)收；非電氣操作人員一律不得操作任何電路、電氣設(shè)備。5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)必須采取以下安全措施：a、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部門(mén)的螺絲。d、張拉作業(yè)應(yīng)由專

35、人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。e、張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。i、預(yù)應(yīng)力施工所使用的張拉器具，量測(cè)器具，必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的國(guó)家正式產(chǎn)品，要有合格證書(shū)，檢驗(yàn)證書(shū)，出廠合格證，不允許使用不合格的低劣產(chǎn)品，假冒產(chǎn)品。j、對(duì)張拉錨具、器具，儀表等必須是要經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定。對(duì)制約安全的受

36、力件必須經(jīng)上級(jí)安檢部門(mén)進(jìn)行簽定抽檢，復(fù)測(cè)。k、張拉過(guò)程，建議在晚間或下班后人員稀少時(shí)間張拉，鋼鉸線的側(cè)面10m 范圍內(nèi)不允許站人，張拉操作人員必須站在鋼鉸線縱軸45°以外范圍，不允許站在鋼鉸線終端，張拉桿縱軸方向。l、司泵人員操作要仔細(xì)認(rèn)真，讀數(shù)要準(zhǔn)確無(wú)誤，精力集中，不允許在操作中打鬧，要嚴(yán)肅認(rèn)真。m、各種記錄資料要保管穩(wěn)妥，不許丟失，不允許亂放，原始記錄用檔案盒歸檔，統(tǒng)一保存。6、梁板架設(shè)采取的安全措施1）、120T架橋機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得合格證書(shū)后，放可上崗操作。2）.操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，穿防漏鞋；嚴(yán)禁帶病、酒后上崗作業(yè)。3）、操作人員必須作好每日班前的日常保養(yǎng)檢修工作，重點(diǎn)