日本工業(yè)標準鋼鐵上的電氣鍍鋅層JISH86101999中文

1、H本工業(yè)標準JIS H8610 : 1999鋼鐵上的電氣鍍鋅層Electroplated coatings of zinc on iron or steel序言：該標準以1適用范圍中備注所例對應(yīng)的國際標準為基礎(chǔ)， 對應(yīng)由該國際標 準翻譯而來，技術(shù)內(nèi)容變更后成為日本工業(yè)標準， 該國際標準中未規(guī)定的項目日 本工業(yè)標準中做了補充。1適用范圍 該標準是鐵和鋼以防腐蝕為目的，而在其表面實施電氣鍍鋅(以 下稱鍍鋅)的相關(guān)標準。備注 該標準對應(yīng)的國際標準如下ISO 2081: 1981 Metallic coatings-Electroplated coatings of zinc on iron or s

2、teel 參考防腐蝕為上的鍍鎘覆層，依據(jù) JIS H8625.2引用標準 以下所例標準為該標準的引用標準，是該標準的構(gòu)成部分。這些 引用標準都適用于最新版本。JIS H0400用于電鍍和相關(guān)處理的條款術(shù)語JIS H0404 電鍍圖形符號JIS H8501金屆覆層厚度試驗方法JIS H8504金屆覆層附著性試驗方法JIS H8625電鍍的鋅和鎘覆層上的銘酸鹽轉(zhuǎn)換覆層JIS Z9031隨機數(shù)產(chǎn)生和隨機化的方法3定義 該標準使用的主要用語的定義，依據(jù) JIS H0400,如下。a) 有效表面(significant surface)工件上某些已電鍍或待電鍍的表面，在該表面 上鍍層能體現(xiàn)工件的外觀和主

3、要性能。b) 局部厚度(local thickness)在指定面積內(nèi)進行規(guī)定次數(shù)厚度測量的算術(shù)平均 值。c）最小局部厚度（minimum local thickness）在一個工件的有效表面上所測得的 局部厚度的最小值。4等級、符號和使用環(huán)境4.1等級和符號a） 等級 鍍層的等級如表1所示，從鍍層的最小厚度分為6個等級。b）符號鍍層的符號依據(jù)JIS H0404.4.2使用環(huán)境、使用環(huán)境條件和符號使用環(huán)境、使用環(huán)境條件和符號依據(jù) JISH0404.參考 使用以防腐蝕為目的的電鍍產(chǎn)品，其使用環(huán)境的分類和符號如 參考表1表1鍍層等級和鍍層的最小厚度m等級鍍層的最小厚度ISO標準對應(yīng)的條款1級22級5

4、13級824級1235級2036級254參考表1使用環(huán)境、使用環(huán)境條件和符號使用環(huán)境使用環(huán)境條件符號ISO標準對應(yīng)的條款例D普通的室內(nèi)環(huán)境D1住宅、辦公室等C高濕度的室內(nèi)環(huán)境C2浴室、廚房等B普通的室外環(huán)境B3田園、住宅區(qū)等A腐蝕性強的室外環(huán)境A4海濱、工業(yè)區(qū)等5品質(zhì)5.1鍍層的外觀 鍍層按9.2進行實驗，鍍層的有效表面上不應(yīng)有明顯的可見的 鍍層缺陷，如粗糙、焦灼、裂紋、凹陷、局部無鍍層、起泡、孔隙、鍍層不牢、 剝離、贓污等。備注1.外觀有特殊規(guī)定時，由供需雙方協(xié)商決定。2.工件上無法避免的接觸痕跡部位應(yīng)由供需雙方協(xié)商決定。5.2鍍層的最小厚度 鍍層的最小厚度按9.3進行實驗，必須符合表1.參

5、考 有效表面未做規(guī)定時，直徑20mm的球接觸不到的面積不做為有效表面。且，有效表面不足100mm2的產(chǎn)品，最小厚度是平均厚度的最小值，有效表面在 100mm2以上的產(chǎn)品，最小厚度是局部厚度的最小值。5.3鍍層的結(jié)合性鍍層的結(jié)合強度按9.4進行試驗，鍍層不能有剝離或起泡。5.4轉(zhuǎn)化膜的應(yīng)用轉(zhuǎn)化膜的應(yīng)用，供需雙方協(xié)商決定。參考1.轉(zhuǎn)化膜中的銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜能提高鋅鍍層的抗腐蝕性，鍍鋅上的銘酸鹽轉(zhuǎn)化 膜的等級和種類依據(jù)JIS H8625.2.在訂購者指定的情況下，銘酸鹽處理可省略或用其它轉(zhuǎn)化膜替代。6 鍍前材料 鍍前的材料狀態(tài)，對鍍品的品質(zhì)影響重大。特別是，當鍍前材 料由供應(yīng)商處購得時，供應(yīng)商必須提供該

6、鍍前材料的工藝說明書或是其它 相關(guān)情報。7 鍍前的應(yīng)力去除鐵和鋼的鍍前材料在電鍍前指定需要進行應(yīng)力去除時， 該條件由供需雙方協(xié)商決定。且，參考相應(yīng)的國際標準記載的，鍍前應(yīng)力去除的熱處理條件，如附件1 （參考）8 鍍后的氫脆去除 傀和鋼材料電鍍后，指定進行鍍后氫脆去除時，應(yīng)在鍍后4小時內(nèi)進行去除氫脆的熱處理，熱處理條件由供需雙方協(xié)商決定。且，參考相應(yīng)的國際標準記載的，鍍后的氫脆去除的熱處理條件，如附件 2 （參 考）9 試驗9.1試驗片的制作 試驗片通過從產(chǎn)品上制取。但是，電鍍產(chǎn)品本身不能用丁制 作試驗片時，可代替試驗片進行試驗。代替試驗片進行試驗時，必須限定產(chǎn)品采用相同材料、在相同的電鍍條件下

7、進行 生產(chǎn)。9.2外觀試驗 外觀試驗采用目視，觀察有無粗糙、焦灼、裂紋、凹陷、局部無 鍍層、起泡、孔隙、鍍層不牢、剝離、贓污等情況。9.3厚度試驗 厚度試驗按JIS H8501規(guī)定的顯微鏡斷面試驗方法、磁力式試驗 方法、電解式試驗方法、X射線試驗方法、6射線試驗方法、測微計試驗方法中 的觸針檢測方法和質(zhì)量計附著量試驗方法中的破壞質(zhì)量法。9.4結(jié)合性試驗結(jié)合性試驗按JIS H8504的規(guī)定的試驗方法進行試驗。10 檢驗檢驗按以下。a）電鍍按9進行試驗，必須符合5的相關(guān)標定。b）試驗片是在同一批量產(chǎn)品中，按 JIS Z9031的規(guī)定抽取。備注1.關(guān)丁檢驗項目和試驗方法的選擇，由供需雙方協(xié)商決定。2

8、.試驗片的數(shù)量、檢驗順序和檢驗部位及試驗片是否替代使用，由供需雙方 協(xié)商決定。11 鍍層的命名方法 鍍層的命名方法，按JIS H0404.例1.鋼材料上，電氣鍍鋅20 H mEp Fe / Zn20 鍍層的最小厚度（20 H m）的表示符號 鍍層的種類（鍍鋅）的表示符號 材料和種類（鋼材料）的表示符號 電氣鍍層的表示符號例2. 鋼材料上，電氣鍍鋅3級Ep Fe / Zn 3I鍍層的等級（3級）的表示符號鍍層的種類（鍍鋅）的表示符號材料和種類（鋼材料）的表示符號電氣鍍層的表示符號12 標識 產(chǎn)品的發(fā)貨單或交貨書上標識以下事項。a）鍍層符號b）生產(chǎn)年月日c）生產(chǎn)者名稱d）訂購合同、加工工藝說明書等

9、上記載的電鍍產(chǎn)品品質(zhì)的試驗結(jié)果13訂購合同或加工工藝說明書的記載事項訂購者必須在訂購合同或是加工工藝說明書中記載以下事項。但是，附注事項，由供需雙方協(xié)商可省略。a）基本事項1）鍍前材料性質(zhì)、狀態(tài)和驗收情況2）鍍層符號3）鍍層的有效表面參考 在圖上表小，或是提供的實物樣品上表小為好。4）鍍層外觀參考 提供外觀檢驗的樣品為好5）能容許的鍍層表面的缺陷的種類、大小、范圍以及位置6）銘酸鹽膜的種類及其它可適用的轉(zhuǎn)化膜7）檢驗方法（用丁結(jié)合性試驗方法等）b）附注事項1）必要的熱處理2）必要鍍層品質(zhì)實驗方法3）鍍品零部件特殊包裝的必要條件4）其它，特殊的前處理或其它限制附錄1 （參考）鍍前應(yīng)力去除的熱處理條件1適用范圍 該附錄是鐵和鋼材料在電鍍前實施去除應(yīng)力的一般熱處理條件， 僅供參考。2熱處理條件 按附錄1表1的條件實施熱處理。參考 表面硬化鋼硬度低丁允許范圍停留，130150C, 5小時以上的熱處理 附錄1表1鍍前應(yīng)力去除的熱處理條件拉伸強度MPa溫度C時間h不足10501050145019022011451180019022018大丁 180019022024附錄2 （參考）鍍后氫脆去除的熱處理條件1 適用范圍該附錄是鐵和鋼材料在電鍍后實施去除氫脆