數(shù)控實訓(xùn)報告

1、數(shù)控實訓(xùn)報告簡介第一篇：數(shù)控實訓(xùn)報告數(shù)控加工操作實訓(xùn)報告 武漢電大:09秋 專業(yè):數(shù)控技術(shù) 姓名:丁勁松 一、實訓(xùn)目的 通過實訓(xùn)，在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機床，熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。 （一）首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。 （二）用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進(jìn)行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。 （三）將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如穿孔帶或磁帶

2、）上。 （四）通過閱讀機把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元（mcu）。 （五）數(shù)控裝置將所接受的信號進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。 （六）伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動車床進(jìn)給機構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使車床自動完成相應(yīng)零件的加工。 二、實訓(xùn)準(zhǔn)備要求 （一）開機與關(guān)機操作 在機床主電源開關(guān)接通之前，操作者必須對機床的防護門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查

3、。 合上機床主電源開關(guān)，機床工作燈亮，冷卻風(fēng)扇啟動，潤滑泵、液壓泵啟動；按下控制面板上的電源啟動按鈕畫，crt顯示器上出現(xiàn)機床的初始位置坐標(biāo)；檢查機床總壓力表顯示壓力是否正常。 （二）返回參考點操作 返回參考點的操作步驟：旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“mode select”至“home”位置，進(jìn)人回零方式；按坐標(biāo)軸選擇按鈕“jog axis select”的x或z鍵選擇一個所需移動的坐標(biāo)軸；旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)設(shè)定返回參考點進(jìn)給速度；按下坐標(biāo)軸正向運動按鈕后放開，坐標(biāo)運動自動保持到返回參考點，直到參考點指示燈亮?xí)r停止。 操作時注意：當(dāng)滑板上的檔塊距離參考點開關(guān)的距離不足30mm時，要首先用“jog”按鈕

4、使滑板向參考點的負(fù)方向移動，直到距離大于30mm停止點動，然后再返回參考點。 （三）刀架的轉(zhuǎn)位 裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對工件進(jìn)行試切削時，都要靠手動操作實現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。其操作步驟如下：首先將“mode”開關(guān)置于“jog”位置；將“tool selection”開關(guān)置于指定的刀具號位置；按下“t90”鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺順時針轉(zhuǎn)動到指定的刀位。 （四）主軸手動操作 自動運行時主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用s功能和m功能指定。手動操作時要使主軸啟動，必須用mdi方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)方式選擇開關(guān)“mode select”處于“jog”位置時可手動控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速

5、修調(diào)開關(guān)“spindle speed override”，對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。按手動操作按鈕cw、ccw、stop控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。 （五）自動運行操作 機床的自動運行也稱為機床的自動循環(huán)，自動運行前必須使各坐標(biāo)軸返回參考點，并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。 先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“mode select”置于“auto”狀態(tài)，進(jìn)人自動運行方式；按程序鍵prgrm，屏幕顯示數(shù)控程序；按cursor鍵，光標(biāo)移動至被選程序的程序頭；按下循環(huán)啟動按鈕“cycle start”，則自動操作開始執(zhí)行。 （六）機床急停操作 機床在手動或自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機床的運動。使用急停按鈕或進(jìn)

6、給保持按鈕中的任意一個均可使機床停止。使用急停按鈕。如果機床運行時按下急停按鈕“e-stop”，則機床進(jìn)給運動和主軸運動會立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機床的工作時，順時針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機床復(fù)位按鈕復(fù)位后，進(jìn)行手動返回機床參考點的操作。 四、實訓(xùn)內(nèi)容與步驟 數(shù)控編程的應(yīng)用舉例 數(shù)控車削加工及其編程舉例-套筒零件數(shù)控車床加工編程 加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為&phi。150mm、長為40mm，材料為q235。1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。 加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為150mm、為40mm，材料為q235；未注倒角1×45°，其余ra6

7、.3；棱邊倒鈍。 圖1 套筒零件 解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。 加工145mm外圓及112mm、98mm內(nèi)孔的程序 程序 說明 %7111 程序名 n10 g92 x160 z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 n20 m03 s300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min n30 m06 t0202 換內(nèi)孔車刀 n40 g90 g00 x95 z5 快速定位到95mm直徑，距端面5mm處 n50 g81 x150 z0 f100 加工端面 n60 g80 x97.5 z-35 f100 粗加工98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm n70 g00 x97 刀尖定位至97mm直徑處 n75 g80 x105 z-10

8、.5 f100 精加工112mm n80 g80 x111.5 z-10.5 f100 粗加工112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm n90 g00 x116 z1 快速定位到116mm直徑，距端面1mm處 n100 g01 x112 z-1 倒角1×45° n100 z-10 精加工112mm內(nèi)也 n120 x100 精加工孔底平面 n130 x98 z-11 倒角1×45° n140 z-34 精加工98mm內(nèi)孔 n150 g00 x95 快速退刀到95mm直徑處 n160 z100 n170 x160 n175 t0200 清除刀偏 n180 m06

9、 t0101 換加工外圓的正偏刀 n190 g00 x150 z2 刀尖快速定位到150mm直徑，距端面2mm處 n200 g80 x145 z-15.5 f100 加工145mm外圓 n210 g00 x141 z1 n220 g01 x147 z-2 f100 倒角1×45° n230 g00 x160 z100 刀尖快速定位到160mm直徑，距端面100mm處 n210 t0100 清除刀偏 n215 m05 主軸停 n220 m02 程序結(jié)束圖1加工120mm外圓及端面的程序 程序 說明 %7112 程序名 n10 g92 x160 z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 n20

10、 m03 s500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min n30 m06 t0101 45°端面車刀 n40 g90 g00 x95 z5 快速定位到95mm直徑，距端面5mm處 n50 g81 x130 z0.5 f50 粗加工端面 n60 g00 x96 z-2 快速定位到96mm直徑，距端面2mm處 n70 g01 x100 z0 f50 倒角1×45° n80 x130 精修端面 n90 g00 x160 z100 刀尖快速定位到160mm直徑，距端面100mm處 n95 t0100 清除刀偏 n100 m06 t0202 換加工外圓的正偏刀 n110 g00

11、x130 z2 刀尖快速定位到130mm直徑，距端面2mm處 n120 g80 x120.5 z-18.5 f100 粗加工120mm外圓，留徑向余量0.5mm n130 g00 x116 z1 n140 g01 x120 z-1 f100 倒角1×45° n150 z-16.5 粗加工120mm外圓 n160 g02 x124 z-18.5 r2 加工r2圓孤 n170 g01 x143 精修軸肩面 n180 x147 z20.5 倒角1×45° n190 g00 x160 z100 刀尖快速定位到160mm直徑，距端面100mm處 n200 t020

12、0 清除刀偏 n205 m05 主軸停 n210 m02 五、實習(xí)結(jié)果 夾120mm外圓，找正，加工145mm外圓及112mm、98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（t01）、內(nèi)孔車刀（t02）。加工工藝路線為：粗加工98mm的內(nèi)孔粗加工112mm的內(nèi)孔精加工98mm、112mm的內(nèi)孔及孔底平面加工145mm的外圓。夾112mm內(nèi)孔，加工120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（t01）、外圓加工正偏刀（t02）。加工工藝路線為：加工端面加工120mm的外圓加工r2圓弧及平面。 六、實習(xí)心得 為期半個月的實習(xí)結(jié)束了，短短的半個月讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識，對數(shù)控有了更深的

13、了解，經(jīng)過這次實習(xí)，我們熟練掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工操作，收獲頗多。 (1)通過這次次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。 (2)在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。 (3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)和操作技能過程中，培養(yǎng)提高和加強了我們的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。 (4)這次實習(xí)讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，

14、不到最后一秒決不放棄的毅力！ (5)培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念和強化遵守勞動紀(jì)律，遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性；提高了我們的整體綜合素質(zhì)。 (6)在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制定了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地，遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。 在課堂上學(xué)習(xí)電子數(shù)控專業(yè)大部分是理論知識，所以我很珍惜這次實習(xí)機會，認(rèn)真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構(gòu)造和零件，以及學(xué)習(xí)它的實用方法，和理論知識相結(jié)合，才能理解更透徹。 在這次實習(xí)之前我們先參觀了數(shù)控機床。首先我們按班次順序進(jìn)車間參觀，然后上課的老師給我

15、們介紹一下參觀時應(yīng)該注意哪些要求，不要亂碰機械，也不能亂按開關(guān)等。然后，我們在老師的教導(dǎo)下通過上機學(xué)會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學(xué)會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)，最后接觸機床，將編好的程序輸入數(shù)控機床，一切都是自動化的零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機床很具時代性。據(jù)說，數(shù)控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機是同步的。 近年來，我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機電一體化專業(yè)也開設(shè)了

16、數(shù)控 技術(shù)這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力，進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚、更明白、更真實地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，三月我們在學(xué)校進(jìn)行了為期三周的數(shù)控實習(xí)，經(jīng)過三周的學(xué)習(xí)我對數(shù)控有了進(jìn)一步的了解，學(xué)習(xí)到了不少數(shù)控知識和技術(shù)。 還沒開始學(xué)習(xí)數(shù)控的時候，我曾在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識，了解到數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算按事先存貯的控制程序

17、來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)均可通過計算機軟件來完成。 隨著我國由制造大國向制造強國邁進(jìn)，機械制造行業(yè)技術(shù)人員對掌握數(shù)控技術(shù)的要求越來越迫切。國家提出振興我國裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略方針，也對培養(yǎng)新世紀(jì)的數(shù)控人才提出了更高的要求。 當(dāng)前，在人才需求方面，除需要具有數(shù)控技術(shù)基本知識和能力的高素質(zhì)人才，即數(shù)控編程、數(shù)控設(shè)備操作及其維修人員。而大部分制造企業(yè)在這方面的人才嚴(yán)重不足，所以在這種情況下我選擇了學(xué)習(xí)數(shù)控機床。 時光如流水，三周時間轉(zhuǎn)眼即逝，在實習(xí)過程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上每個指令的使

18、用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入數(shù)控這個門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要的圖案零件，效果還不錯。 實習(xí)就是把所學(xué)的理論知識運用到客觀實際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實踐，所學(xué)的就等于零，理論應(yīng)該與實踐相結(jié)合，另一方面，實踐可為以后找工作打基礎(chǔ)，通過這段時間的實習(xí)，學(xué)到一些在課堂上學(xué)不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會從實踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實踐，而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟日趨變化，

19、每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟越和外界接軌，對于人才的要求也越來越高，我們不只要學(xué)好課堂上所學(xué)到的知識，還要不斷地從生活中，實踐中學(xué)其他知識，不斷地從各方面武裝自己，才能在競爭中突出自己表現(xiàn)自己。 第二篇：數(shù)控實訓(xùn)報告目錄 一、數(shù)控加工專業(yè)解釋 二、常見數(shù)控加工機床簡述 三、數(shù)控加工程序示例 四、此次數(shù)控加工中心內(nèi)容 五、數(shù)控加工的發(fā)展前景 六、數(shù)控加工實訓(xùn)心得體會2 3 5 10 14 15 1 一、數(shù)控加工專業(yè)解釋 數(shù)控加工（numerical control machining，計算機數(shù)控cnc），是指在數(shù)控機床上進(jìn)行零件加工的一種工

20、藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。 數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要，20世紀(jì)40年代后期，美國一家直升機公司提出了數(shù)控機床的初始設(shè)想，1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的最大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機床，其中以切削機床為主。數(shù)控加工的零件有飛

21、機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機床為主，連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相2 對于零件按規(guī)定軌跡運動。以后又大力發(fā)展點位控制數(shù)控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要最后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動路線如何。 數(shù)控加工，就是泛指在數(shù)控機床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的

22、材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)控語言或符號)編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時，機床便會自動停止。任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進(jìn)給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關(guān)閉等。 二、常見數(shù)控加工機床簡述 3 常見的數(shù)控加共機床有如下： 1、數(shù)控車 數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效

23、率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。 數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。 2、數(shù)控銑（cnc milling） 數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機床。 如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,

24、但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床。 數(shù)控銑或手動銑是用來加工棱柱形零件的機加工工藝。有一個旋轉(zhuǎn)的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運動，用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。進(jìn)行銑削加工的機床稱為銑床，數(shù)控銑床通常是指數(shù)控加工中心。 銑削加工包括手動銑和數(shù)控銑，銑削加工在機加工車間進(jìn)行。 3、數(shù)控加工中心 數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的510倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對4 形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件

25、加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。 數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設(shè)備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的510倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工。加工中心對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。特別是對于必需采用工裝和專機設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率

26、的工件，采用加工中心加工，可以省去工裝和專機。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用，從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。 三、數(shù)控加工程序示例 1、數(shù)控車加工程序示例 設(shè)切削起始點在a(60，5)；x、z方向粗加工余量分別為3mm、0.9mm； 粗加工次數(shù)為3；x、z方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。其中點劃線部分為工件毛坯。 5 %3335 n1 g58 g00 x80 z80 （選定坐標(biāo)系，到程序起點位置） n2 m03 s400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)） n3 g00 x60 z5 （到循環(huán)起點位置） n4 g73u3w0.9r3p5q13x0.6z0.1f120（

27、閉環(huán)粗切循環(huán)加工） n5 g00 x0 z3 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處） n6 g01 u10 z-2 f80 （精加工倒2×45°角） n7 z-20 （精加工10外圓） n8 g02 u10 w-5 r5 （精加工r5圓弧） n9 g01 z-35 （精加工20外圓） n10 g03 u14 w-7 r7 （精加工r7圓?。?n11 g01 z-52 （精加工34外圓） n12 u10 w-10 （精加工錐面） n13 u10 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） n14 g00 x80 z80 （返回程序起點位置） n15 m30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

28、2、數(shù)控銑床加工示例 毛坯為70×70×18板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。 6 1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。 2）工步順序 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50×50四角倒圓的正方形。 每次切深為2，分二次加工完。 2選擇機床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選7 用xkn7125型數(shù)控立式銑床。 3選擇刀具 現(xiàn)采用10的平底立銑刀，定義為t01，并把該刀具的直徑輸入刀具

29、參數(shù)表中。 4確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 5確定工件坐標(biāo)系和對刀點 在xoy平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。 采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點o作為對刀點。 6編寫程序 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4，每次切深為2，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件8 的加工程序如下（該程序用于xkn7125銑床）： n0010 g00 z2 s800 t1

30、 m03 n0020 x15 y0 m08 n0030 g20 n01 p1.-2 n0040 g20 n01 p1.-4 n0050 g01 z2 m09 n0060 g00 x0 y0 z150 n0070 m02 n0010 g22 n01 n0020 g01 zp1 f80 n0030 g03 x15 y0 i-15 j0 n0040 g01 x20 n0050 g03 x20 yo i-20 j0 n0060 g41 g01 x25 y15 n0070 g03 x15 y25 i-10 j0 n0080 g01 x-15 n0090 g03 x-25 y15 i0 j-10 ；調(diào)一次

31、子程序，槽深為2 ；再調(diào)一次子程序，槽深為4；主程序結(jié)束 ；子程序開始 ；左刀補銑四角倒圓的正方形9 n0100 g01 y-15 n0110 g03 x-15 y-25 i10 j0 n0120 g01 x15 n0130 g03 x25 y-15 i0 j10 n0140 g01 y0 n0150 g40 g01 x15 y0 ；左刀補取消 n0160 g00 z100 ；提刀 n0170 m05 n0180 m30 ；主程序結(jié)束 四、此次數(shù)控加工中心內(nèi)容 加工中心的系統(tǒng)為：fanuc series oi mate-mc 三軸立式銑床行程：x-13000,y-6400,z-6000 工作臺

32、：1190×400 此次數(shù)控實訓(xùn)的主要內(nèi)容是在一塊110×130×50的蠟?zāi)Ｉ霞庸こ鲎约涸O(shè)計的圖案，圖案如下： 10 編制數(shù)控加工程序如下所示：%0001 g90g54g40g49g80; g00z100; m03s500; 11 z5; g01g41y-10f300; g01z-5; g02x0y-30r10; g02x0y-10r10; g00z100; g01g40; m05; m30; %0002 g90g54g40g49g80; g00z100; m03s500; y60; z-10; g01g41y55f300; 12 g01y40; g02x0y-4

33、0r40; g02x0y40r40; g00z100; g01g40; m05; m30; %0003 g90g54g40g49g80; g00z100; m03s500; y60; z-15; g01g41y55f300; g01y40; g02x28.284y28.284r40; 13 g01x50y20; g02x50y-20r20; g01x28.284y28.284; g02x-28.284y28.284r40; g01x-50y-20; g02x-50y20r20; g01x-28.284y28.284; g02x0y40r40; g01x50; g00z100; g01g40;

34、m05; m30; 五、數(shù)控加工的發(fā)展前景 為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計算機數(shù)控，即用小型或微型計算機代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。直接數(shù)控是用一臺計算機直接控制多臺數(shù)控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。14 理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質(zhì)量。 數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對數(shù)控系統(tǒng)和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發(fā)展。計算機輔助

35、編程(也叫自動編程)就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后，將它輸入到計算機中進(jìn)行翻譯，最后由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數(shù)控語言是 apt語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；后者把刀具軌跡編成數(shù)控機床的零件加工程序。數(shù)控加工，是在對工件進(jìn)行加工前事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床進(jìn)行指令性加工，或者直接在這種計算機程序控制的機床控制面板上編寫指令進(jìn)行加工。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代模具制造加工的一種先進(jìn)手段。當(dāng)然，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零

36、件加工，在今后的發(fā)展中，數(shù)控的用途將越來越廣泛。 六、數(shù)控加工實訓(xùn)心得體會 此次數(shù)控實訓(xùn)給我的最深的感受就是實踐操作才能檢驗出錯對優(yōu)劣。 以一號程序為例，用20的銑刀加工出20的凸臺后，蠟?zāi)＿€有很大一部分沒有銑掉，需要通過改大刀補來實現(xiàn)切除，可是隨之而來的問題就是刀補達(dá)到一定尺寸后，如80后之前設(shè)置的刀補空間不夠，因而無法加工。通過實際，解決此問題的辦法就是在之前的程序里建立刀補的距離盡可能地大，大到能銑掉輪廓以外的材料為止，或者實在沒辦法時，通過手搖來逐漸去除材料（因為輪廓已經(jīng)加工好了）。 學(xué)無止境，現(xiàn)在找的工作也是有關(guān)模具的工作，數(shù)控加工在模具設(shè)計制造中有著舉足輕重的地位，學(xué)好數(shù)控加工程序

37、的編制和工藝的分析對今后的發(fā)展有著非常有利的作用，感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)！ 15 第三篇：數(shù)控車床實訓(xùn)報告數(shù)控車床實訓(xùn)報告總結(jié) 1、實訓(xùn)目的要求 （1）、對各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。 （2）、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試。 （3）、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。 （4）、實訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實訓(xùn)中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實訓(xùn)任務(wù)，增強自己的實踐動手能力。 2、實訓(xùn)內(nèi)容 （1）、熟悉機床操作面板（廣州數(shù)控gsk 980dt） 機床操作面板由crt 顯示器和操作鍵盤組成

38、.其常用鍵的作用如下：a編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入o_-zob鍵）。b自動方式：運行程序?qū)α慵M(jìn)行加工。c錄入方式mdi：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換mdi界面。d機械回零：一般不能亂按的。e手輪按鈕：按下后可以用手輪移動x,z軸的位置。f單端運行：運行單段程序。g急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多。 （2）、對刀 工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系

39、x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動x軸刀具遠(yuǎn)離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調(diào)出刀補輸入z0。 （3）、加工 先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控cnc系統(tǒng)并仔細(xì)檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關(guān)好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，

40、手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機床和對操作者造成傷害。 3、實訓(xùn)心得 （1）、通過這次實訓(xùn)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。 （2）、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。 （3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。 （4）、這次實訓(xùn)，讓我們明白做事要認(rèn)真小

41、心細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！ （5）、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護公共財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。 （6）、在整個實訓(xùn)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。 第四篇：數(shù)控編程實訓(xùn)報告一、實訓(xùn)目的 本實訓(xùn)重點培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工的工藝分析與設(shè)計、數(shù)控加工程序的編寫與調(diào)試、數(shù)控設(shè)備的操作與零件加工的能力。同時培養(yǎng)學(xué)生工作崗位的適應(yīng)能力，團隊協(xié)作能力和分析與解決問題的能

42、力，以及安全、環(huán)保、質(zhì)量與效率意識，為學(xué)生從事數(shù)控加工人員的工作提供知識與技能保障。 二、實訓(xùn)要求 1、掌握數(shù)控加工原理、數(shù)控加工工藝分析方法； 2、掌握數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)、相關(guān)指令，以及手工編程和自動編程的方法； 3、了解數(shù)控車床、銑床工作原理，以及系統(tǒng)構(gòu)成； 4、掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床的基本操作； 5、掌握數(shù)控加工的編程與零件加工方法； 6、能完成簡單軸類零件、盤類零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工編程。 三、實訓(xùn)內(nèi)容與步驟 1、數(shù)控車削編程、仿真 數(shù)控車床 第一章 工藝分析 1.1加工實例內(nèi)容 圖（1-1） 如圖（1-1）所示零件，材料為鋁，無內(nèi)孔棒料，小批量生產(chǎn)，使分析其數(shù)控車削加工工藝

43、過程。 1.2工藝分析過程 首先，零件圖的工藝分析，包括零件圖的標(biāo)注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調(diào)整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標(biāo)注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，請用戶注意這一點。 該零件比較簡單，由外圓柱面、順圓弧、逆圓弧和倒角構(gòu)成，其中直徑尺寸與軸向尺寸沒有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料為鋁，切削加工性能較好，沒有熱處理和硬度要求。 通過上述分析，采取以下幾點工藝措施： 零件圖上面沒有公差尺寸，完全看成是理想化的狀態(tài)，故變成的時候就直接按照零件圖上面的尺寸變成即可。 一端需

44、要加工加工，所以不需要掉頭裝夾。 1 其次，確定裝夾方案。外輪廓加工的時候，由于沒有特定要求，所有需要兩端任意裝夾，這就需要用三抓自動定心卡盤夾緊左端。 第三，確定加工順序及走刀路線。加工順序的正確安排，按照由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次加工中盡可能的加工出來較多的表面。又去該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計不必考慮最短進(jìn)給路線或者最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿著零件輪廓順序進(jìn)行。 第四，刀具的選擇。兩次裝夾中，其中有外輪廓、順圓、逆圓，可以選擇35度硬質(zhì)合金端面車道，由于有順圓，可以選擇93°右手偏刀。 第五，切削用量的選擇。切削用量的選擇一般根據(jù)毛坯

45、的材料、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的剛度等因素選擇。 第六，數(shù)控加工工藝卡的擬定。將前面分析的各項內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里就不做詳細(xì)的介紹，用戶在做具體的實際加工過程中必須要有這個過程。 第二章 加工準(zhǔn)備 2.1加工程序 根據(jù)零件圖編寫程序如下（程序以fanuc為例）： 裝夾： o1234 %1234 t0101 m03s1000 g00x70z3 g71u1r1p1q2x0.3z0.5f150 n1g01x28 z0 x30z-2 z-13 x26z-15 z-20 x36z-30 z-38 g02x30z-50r15 g02x40z-65r25 g03x40z-95r25 g02x34

46、z-104r15 g01z-110 x56z-121 n2z-130 g70p1q2 g00x100z100 t0202 m03s260 g00x32 z3 x29.2 g32z-15f1.5 2 g00x32 z3 x28.6 g32z-15f1.5 g00x32 z3 x28.2 g32z-15f1.5 g00x32 z3 x28.04 g32z-15f1.5 g00x100z100 m05 m30 2.2加工步驟 打開程序選擇機床 機床回零點 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具 建立工件坐標(biāo)系 上傳nc語言 自動加工 第三章 具體操作 3.1 華中數(shù)控系統(tǒng) 3.1.1打開程序選擇機床 單機版用

47、戶請雙擊電腦桌面上的vnuc5.0圖標(biāo)，或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”- vnuc5.0-單機版-vnuc5.0單機版。 網(wǎng)絡(luò)版的用戶，直接在客戶端的桌面上雙擊圖標(biāo)進(jìn)入?；蛘邚膚indows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-vnuc5.0-網(wǎng)絡(luò)版-vnuc5.0網(wǎng)絡(luò)版。 網(wǎng)絡(luò)版用戶執(zhí)行上述操作后會出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵： 圖2 或者，從“開始程序legalsoft服務(wù)器vnucservert”，然后再打開“開始程序legalsoft網(wǎng)絡(luò)客戶端vnuc5.0網(wǎng)絡(luò)版”單擊進(jìn)入。 進(jìn)入后，從軟件的主菜單里面“選項”中選擇“選擇機床和

48、系統(tǒng)”如圖3所示， 進(jìn)入選擇機床對話框，如圖4所示，選擇華中世紀(jì)星車床（增量）。 圖3 圖4 3.1.2機床回零點 首先彈開急停按鈕，點擊，然后，就可以調(diào)節(jié)z軸、x軸的控制按鈕進(jìn)行回零了。 3.1.3安裝工件和工藝裝夾 首先在菜單欄里面選擇“工藝流程”里面選擇“毛坯”出現(xiàn)圖5對話框： 和 4 圖5 選擇“新毛坯”，出現(xiàn)圖6對話框，按照對話框提示，填寫工件要求的數(shù)值，如下圖所示： 圖6 最后，按“確定”。 圖7 點擊“安裝此毛坯”，按“確定”即可。出現(xiàn)圖8對話框，用戶可以調(diào)整毛坯的位置。最后關(guān)閉即可。 圖8 3.1.4安裝刀具 選擇“工藝流程”，“車刀刀庫”，選擇刀具，35度車刀，同樣方法，根據(jù)

49、需要選擇刀柄。 圖9 3.1.5建立工件坐標(biāo)系 首先，打開主軸，在控制面板里面選擇，進(jìn)入手動狀態(tài)，調(diào)節(jié)和下端面，平完端面之后，我們用試切法對刀，先用一號刀在工件端面試切，如圖10 ，先平一 圖10 在主菜單里面點擊“工具”選項，打開“測量”工具，測量出試切毛坯直徑55.427這個直徑值，如圖11 圖11 此時，假設(shè)把工件坐標(biāo)系定在工件右端面中心， 點擊此時出現(xiàn)的畫面如下圖所示。 圖13 然后點擊“刀偏表”下面的按鈕所出現(xiàn)的畫面如下圖所示： 6 圖14 用鍵盤在“試切直徑”輸入x向測量值回車即可。 用鍵盤在“試切長度”輸入z向試切值（即為0）回車即可。 3.1.6上傳nc語言 在圖15（b）窗口

50、中選擇，點擊兩次，選擇自動加工按鈕，在選擇，從“磁盤程序 f1”選擇用戶所自動生成的葉輪代碼（文件名、路徑都是用戶自己定義的） 圖15 到存放代碼文件夾中找尋代碼文件（即用戶口編寫的程序，此代碼文件路徑是個人規(guī)定的） 找到文件后，雙擊，代碼自動出現(xiàn)在液晶顯示窗口中，如圖所示： 圖16 3.1.7自動加工 檢查好一切準(zhǔn)備就緒后，點擊按鈕和按鈕，此時機床開始自動加工。 7 加工完成圖2、數(shù)控銑削編程、仿真二.數(shù)控銑床 第一章 工藝分析 1.1 加工實例內(nèi)容 加工要求圖： 加工分析：加工后圖：圖（1-1） 如圖（1-1）所示零件，材料為45#鋼，65*30料，小批量生產(chǎn)，使分析其數(shù)控銑削加工工藝過程

51、。 1.2工藝分析過程 零件圖的工藝分析 零件圖的工藝分析，包括零件圖的標(biāo)注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調(diào)整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標(biāo)注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，還沒有全面到位，請用戶注意這一點。 確定裝夾方案 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點，可以用底面、外輪廓定位,工藝板裝夾。 確定加工順序及走刀路線 加工順序的正確安排，按照基面先行、先粗后精原則確定。為了使表面有好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。深度進(jìn)給可以在xz平面（或yz平面）來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度。 刀具的選擇 根據(jù)零件的結(jié)

52、構(gòu)特點，銑削葉輪的間距限制，可以選擇10刀，粗加工可以選擇10高速鋼立銑刀，精加工選擇10硬質(zhì)合金立銑刀。 切削用量的選擇 切削用量的選擇一般根據(jù)毛坯的材料、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的剛度等因素選擇。 數(shù)控加工工藝卡的擬定 將前面分析得各項內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里，就不做詳細(xì)的介紹，用戶在做具 9 體的實際加工過程中必須要有這個過程。 第二章 加工準(zhǔn)備 2.1 加工程序 程序如下 o0001; g54 g90 m3 s800; g0 x0 y39.5; z100.; z5.; g01 z-5. f100; y37.67; x-35.82 y11.64; x-22.14 y-30.47;

53、x22.14; x35.82 y11.64 x0 y37.67 y36. g02 x5.71 y31.85 r6. g01 x10.65 y16.65 g03 x12.55 y15.27 r2. g01 x28.53 g02 x32.06 y4.42 r6. g01 x19.13 y-4.98 g03 x18.40 y-7.21 r2. g01 x23.34 y-22.42 g02 x14.11 y-29.12 r6. g01 x1.18 y-19.73 g03 x-1.18 r2. g01 x-14.11 y-29.12 g02 x-23.34 y-22.42 r6. g01 x-18.04

54、 y-7.21 g03 x-19.13 y-4.98 r2. g01 x-32.06 y4.42 g02 x-28.53 y15.27 r6. g1 x-12.55 g03 x-10.65 y16.65 r2. g01 x-5.71 y31.85 g02 x0 y36.r6 g01 y39.5 g00 z100. m05 m30 由于工件不可能作手工編程，所以我們借助其他軟件生成nc代碼，這個過程在這里我們就忽略，這部分主要涉及到用戶對這些軟件的熟練掌握程度，當(dāng)自動生成nc程序后，保存到用戶規(guī)定 10 的目錄下，就可以了。 自動生成nc代碼的軟件主要可以用caxa、mastcam、proe、u

55、g、等等。 2.2 加工流程 打開程序選擇機床 機床回零點 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具 建立工件坐標(biāo)系 上傳nc語言 自動加工 第三章 具體操作 3.1 華中世紀(jì)星系統(tǒng) 3.1.1打開程序選擇機床 單機版用戶請雙擊電腦桌面上的vnuc5.0圖標(biāo)，或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-vnuc5.0-單機版-vnuc5.0單機版。 網(wǎng)絡(luò)版的用戶，需先打開服務(wù)器，然后在客戶端的桌面上雙擊圖標(biāo)進(jìn)入?；蛘邚膚indows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-vnuc5.0-網(wǎng)絡(luò)版-vnuc5.0網(wǎng)絡(luò)版。 網(wǎng)絡(luò)版用戶執(zhí)行上述操作后會出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后

56、，按登錄鍵： 圖2 進(jìn)入后，從軟件的主菜單里面“選項”中選擇“選擇機床和系統(tǒng)”如圖3所示，進(jìn)入選擇機床對話框，選擇華中世紀(jì)星銑床。 圖3 圖4 圖5 12 3.1.2機床回零點 彈開別處在+x點擊機床按鈕、+y、+z到回零狀態(tài)，此時指示燈變亮，點擊坐標(biāo)軸控制按鈕使之分按鈕，此時機床回零，液晶顯示屏顯示如下： 圖6 機床指令坐標(biāo)系x、y、z分別為零。 3.1.3安裝工件和工藝裝夾 首先在菜單欄里面選擇“工藝流程/毛坯” 出現(xiàn)如圖5對話框： 圖7 選擇“新毛坯”，定義毛坯，按照對話框提示，填寫工件要求的數(shù)值，如下圖所示： 圖8 選擇“數(shù)控加工工藝裝夾”虎鉗裝夾、選擇毛坯1，點擊“上、下、左、右”調(diào)

57、整工件位置，最后確定。 圖9 在圖5中選擇“設(shè)定壓板” 圖10 最后，確定即可，選擇毛坯列表里面設(shè)定的新毛坯，安裝。 3.1.4安裝刀具 “工藝流程”“銑床刀具庫”，設(shè)置立銑刀，直徑為10，如圖8所示 圖11 3.1.5建立工件坐標(biāo)系 14 首先，在菜單欄里面選擇“工藝流程基準(zhǔn)對刀”后出現(xiàn)下圖12a所示對話框，把刀具半徑更改為5，最后“確定”。 圖12（a） 圖12(b) 調(diào)節(jié)對刀儀移動圖12（b）所示的位置，同時選擇塞尺為0.1，把鼠標(biāo)放到視圖中，點擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“顯示手輪”。調(diào)節(jié)旋鈕到 “×1”擋選擇按鈕調(diào)節(jié)，再調(diào)節(jié)手輪。 ，此時手動的調(diào)節(jié)倍率為1/1000mm，同時點擊增量按

58、鈕同時選擇其中的按鈕，調(diào)節(jié)、，對刀儀器跟工件的距離，最后出現(xiàn)“塞尺檢查結(jié)果，合適”此時記錄下x1的坐標(biāo)值為-687.960。 圖13 抬刀，點擊，調(diào)節(jié)、使對刀儀移動刀工件右側(cè)，如圖所示：圖14 用上述同樣的方法，最后得到x2為-612.360工件坐標(biāo)系x軸方向坐標(biāo)為x=（-687.96-612.36）/2=-650.160。同理，y軸坐標(biāo)為-338.310，z軸坐標(biāo)為-475.020 下一步就是設(shè)置參數(shù)，打開“顯示輔助視圖”關(guān)閉對刀視圖，在窗口中點擊鼠標(biāo)右鍵，“隱藏手輪”。 15 點擊液晶顯示屏下面的按鈕，此時出現(xiàn)輸入提示欄，在控制面板上輸入或者從鍵盤輸入按鈕改正，最x-650.160 y-3

59、38.310 z-475.020如圖所示，其中出現(xiàn)錯誤的輸入時，可以用后將坐標(biāo)時輸入，如圖13(b)所示： 圖15(a) 圖15(b) 3.1.6上傳nc語言 在圖15（b）窗口中選擇自動加工按鈕，選擇，從“磁盤程序生成的代碼（文件名、路徑都是用戶自 圖16（a） ”選擇用戶所自動己定義的） f1 圖16(b) 圖16(c) 打開后出現(xiàn)下圖的畫面。 圖17 17 四、實訓(xùn)總結(jié) 轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實訓(xùn)周已經(jīng)過去，經(jīng)過一周的實訓(xùn)讓我學(xué)到了許多知識，回想實訓(xùn)這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導(dǎo)和鼓勵下，圓滿完成了實訓(xùn)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實訓(xùn)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉機會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強了我的數(shù)控操作能力，我進(jìn)一步從實踐中認(rèn)識到數(shù)控的重要性。 這次實訓(xùn)我學(xué)會了華中數(shù)控車床、銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應(yīng)了許多學(xué)習(xí)上的不足。實訓(xùn)就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。本次數(shù)控實訓(xùn)確實比以前提高了水平，遺憾的是時間有些短，通過實訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經(jīng)驗還比較欠缺。