起重機(jī)鋼絲繩檢查和保養(yǎng)規(guī)范

1、起重機(jī)鋼絲繩檢查和保養(yǎng)規(guī)范起重機(jī)使用的鋼絲繩工作環(huán)境和條件相對(duì)較為惡劣，鋼絲繩不僅要經(jīng)受風(fēng)曬雨淋的侵蝕，還要承受起吊貨物時(shí)可能出現(xiàn)的粗暴操作和碰撞以及卷筒纏繞和導(dǎo)向輪彎曲作用。由于上述因素影響，使鋼絲繩產(chǎn)生了磨損、疲勞和斷絲以及銹蝕和變形。從而降低了鋼絲繩的強(qiáng)度，縮短了鋼絲繩的壽命。為了保證起重機(jī)鋼絲繩的安全使用，預(yù)防鋼絲繩斷裂。加強(qiáng)起重機(jī)鋼絲繩的日常檢查和定期保養(yǎng)是非常必要的。1鋼絲繩基礎(chǔ)知識(shí)1.1鋼絲繩的分類按照股中相鄰層鋼絲的接觸狀態(tài)，鋼絲繩可分為：點(diǎn)接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩三種基本結(jié)構(gòu)形式。按照構(gòu)成股斷面的形式，鋼絲繩可分為圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩（其中異形股鋼絲繩主要包

2、括三角股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩和扇形股鋼絲繩）。按照鋼絲（鋼絲繩）表面狀態(tài)，鋼絲繩可分為光面鋼絲繩、鍍鋅（鋅鋁合金）鋼絲繩和涂（包）塑鋼絲繩。點(diǎn)接觸：股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈點(diǎn)狀接觸形式，除中心鋼絲外，各層鋼絲直徑相等，股通過分層捻制形成。線接觸：股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈線狀接觸形式，股由不同直徑的鋼絲一次捻制而成。面接觸：股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈面狀接觸形式。點(diǎn)、線接觸鋼絲繩：股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈點(diǎn)、線兩種接觸形式。股由不同直徑的鋼絲分次捻制而成。異形股鋼絲繩：異形股鋼絲繩因其股斷面呈三角形、橢圓形或扇形而得名。鍍鋅鋼絲繩：對(duì)鋼絲表面進(jìn)行鍍鋅處理（或鍍鋅后拉拔），然后再捻制成的鋼絲繩。1.2鋼絲繩捻向所謂

3、鋼絲繩（或股）捻向 ，是指股在繩中（或絲在股中）捻制的螺旋線方向。判定方法：將繩（或股）垂直放置觀察，若股（絲）的螺旋上升方向?yàn)樽宰笙蛴疑戏?，則為左捻，可用“左”表示。根據(jù)股、繩捻制方向，鋼絲繩分為：a 右交互捻鋼絲繩：繩右捻，股左捻b 左交互捻鋼絲繩：繩左捻，股右捻c 右同向捻鋼絲繩：繩右捻，股右捻d 左同向捻鋼絲繩：繩左捻，股左捻e 右混合捻鋼絲繩：繩右捻，部分股左捻，部分股右捻f 左混合捻鋼絲繩：繩左捻，部分股右捻，部分股左捻1.3鋼絲繩芯及代號(hào)a 纖維芯（天然或合成）：FCb 天然纖維芯：NFc 合成纖維芯：SFd 金屬絲繩芯：IWR(或IWRC)e 金屬絲股芯：IWS 1.4起重機(jī)鋼

4、絲繩我國起重機(jī)鋼絲繩選用的一般是園股鋼絲繩。鋼絲繩結(jié)構(gòu)比較多，一般根據(jù)使用的設(shè)備和載荷以及環(huán)境的不同，而選擇不同。其鋼絲繩報(bào)廢規(guī)范采用國標(biāo)GB5972-1986起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范，對(duì)于進(jìn)口鋼絲繩采用現(xiàn)有的國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4309-1990起重機(jī)-鋼絲繩-檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)范。2鋼絲繩的檢查鋼絲繩在使用期間，一定要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，并將檢查結(jié)果認(rèn)真做好記錄（記錄表應(yīng)記錄繩型號(hào)、換繩時(shí)間、檢查部位、檢查項(xiàng)目、缺陷情況、檢查時(shí)間和檢查人員）。通過對(duì)鋼絲繩隨時(shí)監(jiān)控，為安全、合理使用鋼絲繩提供依據(jù)。使用過程檢查包括外部檢查與內(nèi)部檢查兩部分。2.1檢查部位嚴(yán)格講，鋼絲繩從投入使用之后，其性能就開始

5、降低。所以，在其使用過程中，應(yīng)對(duì)全長各個(gè)部位進(jìn)行檢查。由于客觀上要對(duì)整條鋼絲繩進(jìn)行檢查十分困難，但是，對(duì)于那些經(jīng)過實(shí)踐證明容易損壞的部位必須進(jìn)行頻繁、仔細(xì)檢查，因?yàn)橐坏┻@些部位嚴(yán)重?fù)p壞不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將可能產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。在鋼絲繩受到突加負(fù)載后，應(yīng)特別對(duì)進(jìn)入和離開滑輪、繩槽和卷筒部分的鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)檢查。對(duì)于插接起來使用的鋼絲繩，由于插接部位不可能象正常捻制部位那樣規(guī)則，這直接影響到該段鋼絲繩與匹配輪槽的良好接觸，使其成為最容易產(chǎn)生斷絲的部位。檢查的方法可采取人工目測(cè)檢查和卡尺測(cè)量直徑，也可采用鋼絲繩電磁無損檢測(cè)LMA和LF檢測(cè)法。 2.2鋼絲繩外部檢查直徑檢查：直徑是鋼絲繩極其重要的參數(shù)。

6、通過對(duì)直徑測(cè)量，可以反映該處直徑的變化速度、鋼絲繩是否承受到過較大的沖擊載荷、捻制時(shí)股繩張力是否均勻一致、繩芯對(duì)股繩是否保持了足夠的支撐能力。檢查方法是用卡尺量取鋼絲繩外層股頂部輪廓園的直徑。在要測(cè)量的鋼絲繩部位間隔1m左右選取三點(diǎn)，每一點(diǎn)在水平和垂直方向各測(cè)量一直徑值，取平均。測(cè)量的三點(diǎn)直徑值取最小的代表此部位的直徑或?qū)⑦@三點(diǎn)分別記錄。磨損檢查：鋼絲繩在使用過程中產(chǎn)生磨損現(xiàn)象不可避免。通過對(duì)鋼絲繩磨損檢查，可以反映出鋼絲繩與匹配輪槽的接觸狀況，在無法隨時(shí)進(jìn)行性能試驗(yàn)的情況下，根據(jù)鋼絲磨損程度的大小推測(cè)鋼絲繩實(shí)際承載能力。測(cè)量方法詳見直徑測(cè)量。還可采用電磁無損檢測(cè)LMA檢測(cè)方法。斷絲檢查：鋼絲

7、繩在投入使用后，肯定會(huì)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，尤其是到了使用后期，斷絲發(fā)展速度會(huì)迅速上升。由于鋼絲繩在使用過程中不可能一旦出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象即停止繼續(xù)運(yùn)行（雖然對(duì)于新鋼絲繩而言，這種現(xiàn)象是不允許的），因此，通過斷絲檢查，尤其是對(duì)一個(gè)捻距內(nèi)斷絲情況檢查，不僅可以推測(cè)鋼絲繩繼續(xù)承載的能力，而且根據(jù)出現(xiàn)斷絲根數(shù)發(fā)展速度，間接預(yù)測(cè)鋼絲繩使用疲勞壽命。外部斷絲檢查方法可采用目測(cè)和手捋的方法，以及采用無損檢測(cè)的方法。目測(cè)和手捋的方法要先將鋼絲繩上的油污用煤油或其它溶劑清洗干凈。然后用手握一塊棉紗包住鋼絲繩并沿著鋼絲繩移動(dòng)棉紗。如棉紗被掛住可目測(cè)該處是否有斷絲。無損檢測(cè)的方法可采用電磁無損檢測(cè)LMA和LF檢測(cè)法。潤滑檢查：

8、通常情況下，新出廠鋼絲繩大部分在生產(chǎn)時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了潤滑處理，但在使用過程，潤滑油脂會(huì)流失減少或失效。鑒于潤滑不僅能夠?qū)︿摻z繩在運(yùn)輸和存儲(chǔ)期間起到防腐保護(hù)作用，而且能夠減少鋼絲繩使用過程中鋼絲之間、股繩之間和鋼絲繩與匹配輪槽之間的摩擦，對(duì)延長鋼絲繩使用壽命十分有益，因此，為把腐蝕、摩擦對(duì)鋼絲繩的危害降低到最低程度，進(jìn)行潤滑檢查十分必要。 盡管有時(shí)鋼絲繩表面不一定涂覆潤滑性質(zhì)的油脂（例如增摩性油脂），但是，從防腐和滿足特殊需要看，潤滑檢查仍然十分重要。2.3鋼絲繩內(nèi)部檢查對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢查要比進(jìn)行外部檢查困難的多，但由于內(nèi)部損壞（主要由銹蝕和疲勞引起的斷絲）隱蔽性更大，因此，為保證鋼絲繩安全使用，

9、必須在適當(dāng)?shù)牟课贿M(jìn)行內(nèi)部檢查。檢查的方法：將兩個(gè)尺寸合適的夾鉗相隔100-200毫米夾在鋼絲繩上反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，股繩便會(huì)隆起。操作時(shí)，必須十分仔細(xì)，以避免股繩被過度移位造成永久變形（導(dǎo)致鋼絲繩結(jié)構(gòu)破壞）。最好的方法還是采用電磁無損檢測(cè)LMA和LF檢測(cè)法。檢查的內(nèi)容：小縫隙出現(xiàn)后，用起子之類的探針撥動(dòng)股繩并把妨礙視線的油脂或其它異物撥開，對(duì)內(nèi)部潤滑、鋼絲銹蝕、鋼絲及鋼絲間相互運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨痕等情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。特別應(yīng)該注意到，檢查斷絲，一定要認(rèn)真，因?yàn)殇摻z斷頭一般不會(huì)翹起而不容易被發(fā)現(xiàn)。檢查完畢后，稍用力轉(zhuǎn)回夾鉗，以使股繩完全恢復(fù)到原來位置。如果上述過程操作正確，鋼絲繩不會(huì)變形。2.4鋼絲繩其它檢查前

10、述的檢查僅是對(duì)鋼絲繩本身而言，這只是保證鋼絲繩安全使用要求的一個(gè)方面。除此之外，還必須與鋼絲繩使用的外圍條件匹配輪槽的表面磨損情況、輪槽幾何尺寸及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性進(jìn)行檢查，以保證鋼絲繩在運(yùn)行過程中與其始終處于良好的接觸狀態(tài)、運(yùn)行摩擦阻力最小。2.5鋼絲繩報(bào)廢對(duì)于國產(chǎn)起重機(jī)用鋼絲繩，其報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用GB5972-1986起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范，對(duì)于進(jìn)口起重機(jī)用鋼絲繩，其報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)可采用ISO4309-1990起重機(jī)-鋼絲繩-檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)范，對(duì)于新星鋼絲繩可采用廠家提供的報(bào)廢規(guī)定。3鋼絲繩保養(yǎng)對(duì)待鋼絲繩的搬運(yùn)必須和對(duì)待機(jī)械設(shè)備搬運(yùn)同等小心。鋼絲繩卸裝時(shí)，禁止從高處直接推下，防止鋼絲繩受到外傷或損

11、壞繩輪。正確的方法是在繩輪的軸孔中穿入一根鋼管，兩端系上吊索，用吊車或類似機(jī)械將鋼絲繩起吊裝卸。在地面滾動(dòng)鋼絲繩時(shí)，撬杠只能施加在繩輪法蘭部位，嚴(yán)禁直接與鋼絲繩接觸。同時(shí)，地面應(yīng)平整，不允許鋼絲繩從鋒利或堅(jiān)硬的物體上通過。鋼絲繩在保管期間不得平放，應(yīng)用石塊、木板或其它物體將其墊起，并上遮下墊。鋼絲繩平常應(yīng)放在通風(fēng)干燥的地方，并避開熱源、酸、堿等危及鋼絲繩性能的介質(zhì)環(huán)境。在保管期間，對(duì)鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行定期檢查，及時(shí)清理粘附的砂子、泥土，并涂保護(hù)油脂。對(duì)于在用鋼絲繩為了防腐蝕可定期潤滑或涂油。4鋼絲繩使用注意事項(xiàng)4.1嚴(yán)禁新鋼絲繩直接在高速、重載使用新鋼絲繩不要立即在高速、重載下直接使用，而要在低速、

12、中載條件下運(yùn)行一段時(shí)間，使新繩適應(yīng)使用狀態(tài)后，再逐步提高鋼絲繩運(yùn)行速度和加大提升載荷，即新鋼絲繩在進(jìn)行高速、重負(fù)荷作業(yè)前必須經(jīng)過初期磨合階段。4.2嚴(yán)禁鋼絲繩跳槽鋼絲繩和滑輪配合使用時(shí)，必須注意防止鋼絲繩從輪槽中跳出。如果鋼絲繩脫落了輪槽后還在繼續(xù)使用，鋼絲繩將會(huì)產(chǎn)生擠壓變形、扭結(jié)、斷絲、斷股，嚴(yán)重縮短鋼絲繩使用壽命，如果發(fā)生斷繩現(xiàn)象，往往會(huì)帶來災(zāi)難性的后果。4.3嚴(yán)禁鋼絲繩擠壓變形鋼絲繩在使用時(shí)不能受到強(qiáng)烈擠壓，以免鋼絲繩變形，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞而出現(xiàn)早期斷絲（這時(shí)鋼絲表層將出現(xiàn)馬氏體這一脆性層組織）、斷股甚至斷繩，顯著降低鋼絲繩使用壽命并危及作業(yè)安全。4.4嚴(yán)禁鋼絲繩高速運(yùn)行時(shí)和其它物體摩擦鋼絲

13、繩在高速運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免其與非匹配輪槽外的其它物體發(fā)生摩擦。因?yàn)樵诟咚偾闆r下，鋼絲繩與這些物體相互運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的瞬間摩擦熱，可導(dǎo)致鋼絲表層出現(xiàn)馬氏體組織，而這種組織上的變化雖然無法通過肉眼辨別，然而卻是引起鋼絲早期斷裂的主要原因。4.5嚴(yán)禁鋼絲繩散亂纏繞鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)，應(yīng)盡可能排列整齊。如果散亂纏繞，則鋼絲繩在工作時(shí)由于相互擠壓也會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)致鋼絲繩結(jié)構(gòu)破壞，產(chǎn)生早期斷絲，直接影響鋼絲繩使用壽命。4.6嚴(yán)禁鋼絲繩過載使用鋼絲繩如果過載使用，則將急速加劇其被擠壓變形程度、內(nèi)部鋼絲之間及外部鋼絲與匹配輪槽之間的磨損程度，對(duì)作業(yè)安全性帶來嚴(yán)重危害，同時(shí)縮短滑輪使用壽命。4.7嚴(yán)禁鋼絲繩受到劇烈的沖擊和振動(dòng)鋼絲繩使用過程中，如果運(yùn)行速度頻繁發(fā)生急劇變化，將造成沖擊載荷。每次沖擊雖然只是瞬間加載，但隱含著極大的危害性。沖擊負(fù)荷超過鋼絲繩允許使用工作應(yīng)力時(shí)就會(huì)產(chǎn)生斷繩現(xiàn)象。即使沖擊載荷不一定導(dǎo)致鋼絲繩斷裂，但多次沖擊，將會(huì)嚴(yán)重縮短鋼絲繩的使用壽命。對(duì)于已經(jīng)使用了一段時(shí)間的鋼絲繩，與新繩相比，由于伸縮性較小，耐沖擊性會(huì)更低。4.8運(yùn)轉(zhuǎn)速度運(yùn)轉(zhuǎn)速度越低，鋼絲繩的損傷越少。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)速度的