主墩承臺施工技術(shù)方案(定稿)(討論后)

1、路橋集團二公局一處 常熟一標(biāo)項目經(jīng)理部沿江高速公路常熟一標(biāo)望虞河大橋主墩承臺施工組織設(shè)計編制： 復(fù)核： 審核： 路 橋 集 團 二 公 局 一 處二00二年五月施工組織一、 施工隊伍組織與管理主墩承臺全部采用鋼板樁圍堰施工，工程量大，技術(shù)含量較高，工期緊。為了對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等方面嚴(yán)格管理；加快施工進度，本工程由項目經(jīng)理部生產(chǎn)管理辦公室負責(zé)施工現(xiàn)場管理，由橋梁二隊組織人員、機械設(shè)備進行施工（具體人員設(shè)置見附表一，機械設(shè)備見附表二）。二、 供水、供電、施工場地1、供水砼拌和用水以望虞河水為水源。2、供電本橋區(qū)共設(shè)兩臺500KVA變壓器作為施工電源，一臺設(shè)在27#墩右側(cè)，一臺設(shè)在46#墩右側(cè)。

2、全橋以望虞河中心為界分兩個區(qū)域布設(shè)低壓線路供電。低壓電力線路為木電桿，3×120mm2鋁塑電纜，布置在橋梁右側(cè)邊緣以外5米處。主墩供電分別由相鄰岸側(cè)低壓線路用水下電纜引入。3、施工場地主墩承臺水上施工占用部分望虞河主航道，鋼筋預(yù)制場在河西岸側(cè)布置，拖輪牽引方駁從水上運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。三、 進度計劃進度計劃見附圖。主墩承臺施工技術(shù)方案一、 望虞河大橋主墩承臺工程概況望虞河大橋主墩承臺由于通航要求設(shè)計為埋置式承臺、埋入河床泥面下約1.5m左右，相鄰兩承臺縱橋向距離相錯6.0m，兩承臺邊緣橫橋向凈距為2.5m。主墩承臺尺寸為12.0（橫橋向）×7.5（縱橋向）×3.5m，

3、承臺采用C30砼。主墩承臺均采用尺寸為15.0（橫橋向）×10.0（縱橋向）m的單層鋼板樁圍堰施工，圍堰的結(jié)構(gòu)及內(nèi)部支撐的設(shè)置具體見附圖。本地區(qū)溫濕多雨，并受臺風(fēng)影響，一般每年18月份多雨，912月份少雨。夏季高溫時通常為3540，冬季最低溫度時，一般為-3-10。望虞河本橋區(qū)域表層地質(zhì)均為亞粘土混少量粉砂質(zhì)粘土或粉砂沉積土層，河床地質(zhì)與岸地基本相同。根據(jù)設(shè)計圖提供的測時水位1.32m，三百年一遇的洪水位為+3.26m（黃海高程，下同），最高通航水位為+2.73m，通過自開工以來對水位的觀測情況看來，最高水位在+2.20左右，所以鋼板樁圍堰施工時頂標(biāo)高按+3.5m考慮，結(jié)構(gòu)計算時水位

4、按照+2.5m考慮，此時平均施工水深為6.5m，抽水清淤后圍堰底面至水面高度為13.0m。二、 主墩承臺施工方法2.1、 承臺施工工藝流程 (見下頁圖)2.2、 各工序施工要點 2.2.1、 拆除鉆孔平臺依據(jù)望虞河特大橋主墩兩承臺間的凈距，目前鉆孔樁施工平臺的搭設(shè)現(xiàn)狀，要完成一個承臺的鋼板樁圍堰合攏，必須等到同一個墩的兩個鉆孔平臺均拆除完畢。施工現(xiàn)場采取交叉施工的方法來盡量縮短工期：樁基施工完成后，立即著手移走鉆機及平臺拆除工作，拆除完一個平臺后，進行鋼板樁圍堰的施工準(zhǔn)備工作，并由岸側(cè)開始施打鋼板樁，同時著手拆除另一個鉆孔平臺，保證在鋼板樁打至鉆孔平臺影響區(qū)前將平臺拆除完畢。鉆孔樁施工、拆除鉆

5、孔平臺定位樁施打鋼板樁插打圍堰內(nèi)堵漏、抽水清淤及圍堰加固樁頭破除，樁基檢測承臺砼養(yǎng)生承臺砼澆筑承臺模板安裝承臺鋼筋綁扎墊層砼澆筑主墩承臺施工工藝流程圖2.2.2、 定位樁施打定位樁采用工地現(xiàn)有的1000，壁厚10mm的鋼管樁施工，鋼管樁施打深度以沉樁機沉不動為標(biāo)準(zhǔn)，打設(shè)位置在江心側(cè)、岸側(cè)及上游面，每組分別為2根，中心距為6.0m（具體見施工布置圖），每組定位樁之間用25交叉相連成整體。其主要作用是方便打樁船的定位（上游一組附帶承受水流沖擊力，經(jīng)計算水流沖擊力在全斷面僅為33.1KN），同時在鋼板樁圍堰合攏后，將鋼管樁及鋼板樁圍堰間的空隙用型鋼填塞后并焊接，起到加固鋼板樁圍堰的作用，鋼管樁用90

6、t沉樁錘施打到位。2.2.2、 鋼板樁施打1）、鋼板樁的整理鋼板樁船運到場后，用一塊長1.52.0m類型規(guī)格均相同、鎖口標(biāo)準(zhǔn)的鋼板樁對所有同類型的鋼板樁做鎖口通過檢查，檢查用卷揚機拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。若發(fā)現(xiàn)鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均需要修整，樁身扭曲及彎曲用油壓千斤頂頂壓校正。在施打鋼板樁前，在頂層內(nèi)導(dǎo)環(huán)上用紅線劃分樁位，為不使鋼板樁在插打和搬運過程中弄錯順序，根據(jù)鎖口套聯(lián)情況，將鋼板樁分為甲、乙兩組，再用紅線標(biāo)出。鋼板樁兩側(cè)鎖口均在插打前涂滿黃油以減少插打時的摩阻力，同時在不插套的鎖口下端打入硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖口，鋼板樁插打時發(fā)生跑位現(xiàn)象。夾板在板樁插打過程

7、中逐副拆除。 2）、 鋼板樁的插打鋼板樁的準(zhǔn)備工作完成以后，從運輸船上用30t浮吊轉(zhuǎn)運上方駁，按插樁順序堆碼。堆碼層數(shù)最多不超過四層，每層用墊木擱置，墊木高差不得大于10mm，上、下層墊木中線應(yīng)在同一垂直線上，允許偏差不得大于20mm。在鉆孔樁鋼護筒壁上焊型鋼牛腿，牛腿之上焊接H40作為鋼板樁插打的導(dǎo)梁。鋼板樁的插打從岸側(cè)水淺、流速小的地方開始，沿順時針方向前進，最后在此合攏。起吊時用浮吊兩個釣將鋼板樁從方駁上吊起，然后運用兩個吊鉤調(diào)整鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤移向安插位置插入已就位的鋼板樁鎖口中，鋼板樁就位后即套上樁帽，用90t震動沉樁機將之施打至頂標(biāo)高+4.0m左右。（鋼板樁設(shè)計標(biāo)高為+3

8、.5m，先預(yù)留50cm，待合攏后再補打至設(shè)計標(biāo)高。）在鋼板樁施打過程中，必須嚴(yán)密監(jiān)測鋼板樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)有鋼板樁傾斜的現(xiàn)象，用復(fù)式滑車組加鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾偏。鋼板樁插打過程中，可能遇到另外的問題有共連、扭轉(zhuǎn)及水平伸長等，在此將相應(yīng)的預(yù)防措施及處理方法列舉如下表：常 見 問 題預(yù) 防 及 糾 正 措 施共連（施打時和已打入的鄰樁一起下沉）發(fā)生樁體傾斜及時糾正；先預(yù)留50cm，合攏后再打至設(shè)計標(biāo)高。樁體扭轉(zhuǎn) 安裝好樁帽，盡量保證樁體全截面受力均勻； 將兩塊板樁鎖口搭扣兩邊固定牢靠。水平伸長（沿打樁行進方向長度增加）不可能避免； 施打時提前考慮身長值，在軸線修正時糾正。鋼板樁合攏后，

9、再將未打到設(shè)計標(biāo)高的樁逐一復(fù)打到位，確保鋼板樁圍堰頂口標(biāo)高基本一致。 3）、 鋼板樁的合攏鋼板樁圍堰在合攏時，兩側(cè)鎖口很難保證在一條直線上。此時采取的措施為：在鋼板樁合攏而剩下幾組還未插打時，提前考慮合攏情況，可將鋼板樁懸掛，不使樁底落到河床，由潛水員下水安裝復(fù)式滑車組進行調(diào)整。由于水流影響或其它原因，采取上述措施仍無法合攏時，可以根據(jù)實際需要制作異形鋼板樁進行合攏。2.2.3、圍堰內(nèi)堵漏、抽水清淤及圍堰加固圍堰合攏完成后，在進行圍堰抽水施工前，為減少鋼板樁鎖口變形和改善導(dǎo)梁的受力狀況，對鋼板樁與導(dǎo)梁之間所有空隙用鋼板填塞。圍堰抽水準(zhǔn)備8臺高壓水泵，4臺從堰內(nèi)向堰外抽水，4臺置于堰外備用。抽水

10、時，派專人24小時查看圍堰的變形情況，若發(fā)現(xiàn)圍堰發(fā)生變形，馬上關(guān)閉出水泵，啟動入水泵向圍堰內(nèi)注水，恢復(fù)內(nèi)外平衡后，經(jīng)檢查、糾正后再抽水。抽水過程中，嚴(yán)密監(jiān)控圍堰滲水量，正常情況下堰外用細煤渣和木屑混合物倒入漏水部位；堰內(nèi)用棉絮堵塞。若發(fā)現(xiàn)抽水時，圍堰滲水量超出正常范圍，必須采用專門堵漏措施：在漏水鎖口處的圍堰外側(cè)利用導(dǎo)管投撒細煤渣，煤渣沉至漏水高度處即可堵塞漏水；或用麻袋盛裝細煤沉入水中，用活扣反倒在漏水部位。仍不能解決滲水問題時，用大塊彩條布將圍堰四周，由滲水壓力使彩條布將鋼板樁包裹緊密。若以上措施均不能滿足要求時，采取應(yīng)急措施：用類似雙層鋼板樁圍堰的方法來確保承臺順利施工。方法為：在鋼板樁

11、圍堰外圍下沉一個尺寸為16.0（橫橋向）×12.6（順橋向）×8.0（高）m的鋼制無底套箱至河床頂面以下一定的深度，套箱與鋼板樁圍堰之間的空腔用粘性土填塞，減小鋼板樁圍堰的滲水量。根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)資料表明，37#墩右幅承臺鋼板樁施打到位后樁底處于粉砂層內(nèi)，最不利狀況即在圍堰抽水時發(fā)生涌砂現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)涌砂情況，則變更圍堰封底施工工藝，采用澆注水下封底砼的方案進行。1）、停止抽水，用抓斗配合吸泥機將圍堰底部泥砂清至承臺底標(biāo)高以下1.50m處，在由潛水員用彩條布將承臺底面以下部分包裹嚴(yán)實，并用袋裝砂固定彩條布。彩條布的主要作用是防止水下砼將鋼板樁固結(jié)，影響鋼板樁的拔除，同時對

12、防止圍堰進砂起一定的作用。2）、搭設(shè)澆注平臺。封底砼澆注平臺利用定位樁搭設(shè)，首先將鋼管樁頂口找平并加焊水平鋼板，鋼板上間斷焊固定橫橋向H40，之后沿縱橋向布設(shè)H40形成框架，再點焊固定14分配梁，最后鋪設(shè)5cm木板形成平臺。3）、封底砼澆筑。封底采用C20水下砼，水下封底砼共布設(shè)8套導(dǎo)管，導(dǎo)管上接料斗。澆筑時由較近的拌和樓集中供應(yīng)砼，罐車運料至岸邊，兩臺臥泵經(jīng)方駁接泵管，輸送砼直接進入施工平臺上設(shè)置的料斗，每套導(dǎo)管至距離圍堰內(nèi)底面約20cm處，封底砼澆注保持連續(xù)，確保封底一次成功。抽水過程中，圍堰的受力狀況持續(xù)向最不利狀態(tài)轉(zhuǎn)變，所以在抽水達到支撐設(shè)置標(biāo)高時，必須在維持圍堰內(nèi)水位的同時設(shè)置水平支

13、撐。首先在鋼板樁上焊鋼板作為牛腿，將H40b型鋼焊接固定在牛腿上，之后焊接縱橫支撐間的2I45b斜撐，用鋼板或木楔填塞鋼板樁與縱橫H40b支撐之間的空隙。抽水完畢后，基底淤泥用吸泥泵進行吸泥。根據(jù)一臺吸泥泵有效工作面積（大約20m2）計算，一個圍堰共布設(shè)七臺吸泥泵，由設(shè)有七個支管開關(guān)的總風(fēng)包加以控制。開關(guān)、吸泥機、出泥管統(tǒng)一編號，每人操作一臺吸泥泵，以確定吸泥機的沉降情況。吸泥管直接通過方駁輸送到岸側(cè)淤坑。對靠近鋼板樁圍堰側(cè)泥砂較難吸出的部位，可用軟水管用0.3Mpa0.5Mpa的水壓將泥砂沖向吸泥機附近吸出。當(dāng)泥砂清除到標(biāo)高-10.2左右時，人工整平圍堰基底，同時在四周挖設(shè)20（深）

14、5;30（寬）cm的排水溝，四角點處設(shè)置集水井，集水井內(nèi)各安放1臺水泵排水。2.2.4、 封底砼澆筑封底砼30cm厚，采用C25砼。澆筑封底砼前，將排水溝和集水井周邊用木模隔離好，保證圍堰底排水順暢。臥泵經(jīng)方駁接長管輸送砼至圍堰內(nèi)，人工攤鋪找平并振搗密實。2.2.5、 樁頭鑿除和樁基檢測圍堰內(nèi)封底砼澆筑完畢并終凝后，用風(fēng)鎬鑿除樁頭至設(shè)計標(biāo)高，輔以人工整平。樁基檢測合格并清除雜物后，搭設(shè)臨時支架進行承臺鋼筋綁扎。另外在承臺施工期間，注意收集中長期天氣預(yù)報，并密切注意望虞河水位的變化情況。如發(fā)現(xiàn)水位有超過+3.0m的趨勢時，要提前在+2.0m處加設(shè)一層水平支撐，經(jīng)過對+3.3m水位情況下驗算，該層

15、支撐只需用單根H40b型鋼。2.2.6、 承臺鋼筋綁扎承臺鋼筋是根據(jù)設(shè)計圖要求尺寸在岸側(cè)鋼筋加工場預(yù)制而成，駁船浮吊結(jié)合運到現(xiàn)場。鋼筋綁扎時，先用腳手管搭設(shè)臨時支架，然后在支架上綁扎鋼筋，待鋼筋綁扎完畢后，再拆除臨時支架。接長鋼筋采用單面焊，焊縫長度10d。綁扎鋼筋時，如相鄰兩根鋼筋均有焊縫，注意使兩根鋼筋焊縫長度35d，即接頭應(yīng)錯開布置，并在接頭區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩根接頭。樁頂鋼筋網(wǎng)待豎向鋼筋綁扎成型并固定后，綁扎在豎向鋼筋上。同時，按照設(shè)計要求預(yù)埋墩身鋼筋，墩身勁性骨架和墩頂塊支架鋼板預(yù)埋件，預(yù)埋鋼板頂面低于砼頂面約0.5cm。2.2.7、 承臺模板安裝由于承臺高度及砼方量較大，承臺模

16、板采用大塊鋼模，外加220型鋼做為橫肋，橫肋間距為100cm，設(shè)置三道，居中布置，橫肋間穿設(shè)25對拉螺桿固定。為確保砼澆筑過程中，墩身鋼筋、勁性骨架、墩頂梁段支架預(yù)埋件不變形、移位，將預(yù)埋件點焊固定在主筋或模板的對拉螺桿上。浮吊分塊拼裝成型后，測量人員復(fù)測模板偏位和標(biāo)高。2.2.8、 承臺砼澆筑主橋一個承臺砼方量為315m3，砼的標(biāo)號為C30。澆筑時供料拌和樓就近選擇，罐車運至岸側(cè)，臥泵泵送至圍堰內(nèi)，經(jīng)串筒下落入模。澆筑時分層進行，每層厚度控制在50cm左右，砼澆筑順序為上游至下游往復(fù)循環(huán)澆筑?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗，振搗時振動棒要插入下層砼中510cm，遵循快插慢拔的原則，振搗棒工作半徑

17、按 50cm考慮。并應(yīng)在下層砼初凝以前完成相應(yīng)部位的上層砼振搗，確保砼質(zhì)量。2.2.9、 承臺砼養(yǎng)生承臺砼屬于大體積砼，為防止因砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，采取如下措施：1）、采用“雙摻”技術(shù)優(yōu)化砼配合比，降低砼水化熱。通過摻入適量粉煤灰和緩凝高效減水劑來實現(xiàn)，具體摻入量由試驗室通過實驗確定。2）、降低砼初溫：砼澆筑時間選在溫度較低的夜間進行，不使用剛出廠的水泥，碎石使用前用涼水沖洗降溫。3）、承臺澆筑完成，砼終凝后，在承臺表面蓄水養(yǎng)護，并加強圍堰內(nèi)氣溫監(jiān)測工作，必要時對圍堰進行覆蓋，盡量減小砼內(nèi)部、外表溫差，確保承臺砼的質(zhì)量。質(zhì)量管理措施1、堅持“質(zhì)量第一”的方針，不斷完善項目質(zhì)量管理體系，系

18、統(tǒng)全面地進行項目工程質(zhì)量管理。2、以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級責(zé)任人層層負責(zé)的質(zhì)量保證體系，并明確各級工程質(zhì)量責(zé)任崗位職責(zé)，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化。3、做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識。、4、做好職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，堅持持證上崗制度，努力提高施工人員素質(zhì)。5、制定詳細的工程質(zhì)量管理制度，使施工操作規(guī)范化，落實獎優(yōu)罰劣的制度。6、編制詳細的施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好工前技術(shù)交底和班前技術(shù)交底，加強施工技術(shù)控制，保證施工按照規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行。7、加強三級自檢質(zhì)保體系管理，嚴(yán)格按照三級自檢制度進行質(zhì)量管理。項目部每月進行一次質(zhì)量大檢查，并不定期地隨時抽檢；質(zhì)量

19、工程師對每道工序進行復(fù)檢，尤其對關(guān)鍵工序和隱蔽工程堅持旁站制度；班組應(yīng)認真落實工程質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢工作，上道工序不把不合格的工程交給下道工序，下道工序拒絕接受上道工序交給的不合格工程。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程堅決返工，對質(zhì)量事故按“三不放過”原則認真處理。8、認真做好施工記錄和質(zhì)量記錄并及時匯總總結(jié)。9、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量管理工作規(guī)范化。10、主要原材料及施工工藝檢查控制項目。項目檢查控制內(nèi)容材料鋼筋出廠證明書、機械性能檢驗水泥出廠證明書、標(biāo)號驗證砂、石級配、含泥量水有害物質(zhì)檢測工藝鋼筋工程制作安裝的數(shù)量、尺寸、位置、間距、保護層及焊接質(zhì)量模板工程中心偏位、標(biāo)高、順直度、平整度、垂直度砼工程配合比、坍落度、外觀安全管理措施 1、設(shè)立了專職安全員定期巡查、不定期抽查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并妥善處理。 2、鋼板