第8章采煤機的拆卸運輸與安裝調(diào)試

1、第八章 采煤機的拆卸運輸與安裝調(diào)試第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn) 第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) 復(fù)習(xí)思考題第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn) 新采購的采煤機到礦后，首先要進(jìn)行井上驗收和試運轉(zhuǎn)，在符合技術(shù)文件及其他相關(guān)規(guī)定要求的情況下，拆卸成部件裝車下井，在采煤工作面組織現(xiàn)場組裝，再次進(jìn)行試運轉(zhuǎn)后，方可正式投入生產(chǎn)。第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn) 一、 采煤機井上驗收 采煤機下井前組織的驗收，要根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范來檢驗采煤機的配套情況、技術(shù)性能、質(zhì)量、數(shù)量及技術(shù)文件是否齊全合格。參加驗收的人員必須熟悉采煤機的性能，了解采煤機的結(jié)構(gòu)和工作過程。采煤機操作作業(yè)人員和維

2、修人員應(yīng)當(dāng)參加驗收工作。第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn) 采煤機驗收的內(nèi)容及要求如下： （1） 列出采煤機各部件名稱及數(shù)量，各部件應(yīng)齊全完整。 （2） 根據(jù)采煤機的技術(shù)特征，檢查采煤機的實際性能參數(shù)，應(yīng)符合規(guī)定要求。第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn) （3） 配套的刮板輸送機、液壓支架及橋式轉(zhuǎn)載機等設(shè)備的配套性能和配套尺寸應(yīng)符合要求。 （4） 進(jìn)行采煤機的機械部分動作實驗，各手把及部件的動作應(yīng)靈活、可靠，底托架、滑靴、滾筒及牽引行走機構(gòu)等部件的外觀應(yīng)完好無缺陷。第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn) （5） 進(jìn)行采煤機電氣部分的動作實驗，各按鈕、遙控器的動作應(yīng)符合要求，各防爆部件及電纜進(jìn)口應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3、（6） 進(jìn)行牽引部性能試驗，包括空載跑合試驗、分級加載試驗、正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)壓力過載試驗以及牽引速度零位和正反向最大速度測定。第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn) 液壓牽引采煤機空載跑合試驗時，其高壓管路壓力不大于4 MPa，油溫升至40 后，接通冷卻水情況下正、反向各運轉(zhuǎn)1 h。分級加載試驗按額定牽引力的50及75加載，每級正、反向各運轉(zhuǎn)30 min，加載結(jié)束時油溫不高于80 。第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn) （7） 進(jìn)行截割部性能試驗時，包括空載跑合試驗和分級加載試驗?？蛰d跑合試驗須在滾筒額定轉(zhuǎn)速下正、反向各轉(zhuǎn)3 h。分級加載試驗按電動機額定功率的50及75加載，每級正、反向轉(zhuǎn)30 min。加載結(jié)束時

4、，油溫不高于 100 。第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn) （8） 將采煤機搖臂位于水平位置，保持16 h后，其下沉量小于2 mm。 （9） 在不通冷卻水的條件下，電動機帶動機械部分空運轉(zhuǎn)1 h，電動機表面溫度低于70 ，無異常振動聲響及局部溫升。第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn) 二、 采煤機地面檢查及試運轉(zhuǎn) 1.地面運轉(zhuǎn)前檢查的主要內(nèi)容及要求 （1） 采煤機零部件應(yīng)齊全、完好，各部件連接部位固定可靠。 （2） 運動部件的動作應(yīng)靈活可靠。 （3） 手把、按鈕位置應(yīng)正確，操作應(yīng)靈活可靠。第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn) （4） 外部管路連接應(yīng)正確，各接頭處應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象，各油箱、油位潤滑點應(yīng)按要求注

5、入油脂。 （5） 各箱體腔內(nèi)應(yīng)無雜物和積水。 （6） 電氣系統(tǒng)的絕緣、防爆性能應(yīng)符合要求。第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn) 2.地面試運行的內(nèi)容及要求 （1） 地面試運行一般不少于 30 min的整機運行。 （2） 操作各部手把，按鈕動作應(yīng)靈活可靠。 （3） 注意各部機體運行的聲音和平穩(wěn)性。 （4） 測量各處溫升應(yīng)符合要求。第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn) （5） 搖壁升降要靈活，同時測量升到最高、最低位置的時間。 （6） 操作牽引換向調(diào)速旋鈕，使采煤機正、反向牽引，測量其空載轉(zhuǎn)速應(yīng)符合要求。 （7） 在試驗運行期間，各部連接處、各連接管路應(yīng)無漏油，運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常。第一節(jié) 采煤機井上驗收及試運轉(zhuǎn)

6、（8） 各個壓力表的讀數(shù)應(yīng)正確。 （9） 電動機三相電流應(yīng)正常、平衡。 （10） 進(jìn)行各種保護(hù)裝置的動作試驗，應(yīng)符合技術(shù)文件及其他相關(guān)規(guī)定的要求。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 一、 采煤機拆卸前的準(zhǔn)備工作 （1） 在拆卸采煤機前，應(yīng)組織好工作人員，并確定拆裝負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場指揮。由主管領(lǐng)導(dǎo)或工程技術(shù)人員組織全體工作人員，對采煤機的說明書、裝箱單等有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，了解采煤機各機構(gòu)的性能、工作原理，熟悉采煤機的拆裝步驟，以便熟練拆裝采煤機，還應(yīng)就采煤機拆卸后的裝車要求、捆綁要求以及安全注意事項進(jìn)行強調(diào)。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 （2） 根據(jù)采煤機技術(shù)文件要求，預(yù)先對拆裝采煤機所需要的工具

7、、設(shè)施設(shè)備以及材料作出計劃，并指定專人提前做好準(zhǔn)備工作。 （3） 準(zhǔn)備好采煤機拆卸后的裝載運輸車輛，并按照采煤機各部件的下井運輸順序排列等候。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 （4） 預(yù)備好采煤機裝車后捆綁用的繩索。 （5） 熟悉運輸路線，測量巷道斷面尺寸、巷道拐彎半徑與角度，為井下運輸?shù)於ɑA(chǔ)。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 二、 采煤機拆卸及裝車順序 采煤機經(jīng)井上驗收和試運轉(zhuǎn)后，即可向井下運送。采煤機的入井及運輸應(yīng)遵照綜采設(shè)備提升、運輸、安裝、拆卸技術(shù)安全注意事項中的規(guī)定進(jìn)行。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 為了便于采煤機井下組裝，如果提升、運輸條件許可，應(yīng)盡量采用整機運輸，至少使采煤機行走部、截

8、割部和搖臂一起運輸。必要時也可解體成部件運輸，一般采煤機的拆卸順序為左右截割滾筒、左右搖臂、左右行走部、中間箱和主機架。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 采煤機拆卸后裝車時，應(yīng)根據(jù)井下安裝場地以及工作面的情況，確定各部件下井的順序，一般是先安裝的先下井，后安裝的后下井，并根據(jù)工作面的方向，在井上預(yù)先安排好各部件的裝車順序以及方位，以免下井后再做不必要的掉頭，這對整體主機架尤為重要。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 當(dāng)采煤機部件從右工作面回風(fēng)巷進(jìn)入安裝地點時，裝車運輸?shù)捻樞蛞话銥橛覞L筒、右搖臂、右行走部、中間箱、主機架、左行走部、左搖臂、左滾筒。當(dāng)采煤機部件從左工作面回風(fēng)巷進(jìn)入時，裝車運輸?shù)捻樞蚺c上述相

9、反。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 三、 采煤機拆卸注意事項 （1） 采煤機的解體程度，應(yīng)根據(jù)所要通過的巷道斷面尺寸、提升罐籠的提吊能力、平板車的載重量等因素來決定，并設(shè)法做到盡量少拆，以減少井下安裝的工作量，防止設(shè)備損壞，保證機器整體質(zhì)量。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 （2） 拆卸時，先將所有齒輪腔和液壓腔的油全部放凈，對配合較緊的零部件、專用強力螺栓，必須使用專用工具拆卸，不得用大錘強行敲打，以免損傷部件、螺栓失效，造成安裝困難。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 （3） 所有未涂油漆的部位，特別是連接表面，裝車前應(yīng)先涂上防干油；拆卸形成的外露孔口必須密封，以防臟物浸入。外露的接合面、耦合器、凸起

10、部分及易碰壞的手把都必須采取保護(hù)措施，以免在運輸途中損壞。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 （4） 對于拆卸后的較長較大的部件，如主機架、調(diào)高油缸等，必須加以臨時固定和保護(hù)，以防在起吊、井下運輸時損壞。 （5） 解體后的各種銷子、螺栓、擋板、墊圈等小件物品，特別是各種高強度螺栓，應(yīng)用專用容器裝好，以免丟失。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 （6） 起吊工具，如繩爪、吊鉤、鋼絲繩、連接環(huán)等要牢固可靠、經(jīng)久耐用。經(jīng)外觀檢查合格后方可使用；對于起吊裝置，必須使其具有的能力不低于5倍的安全系數(shù)；對于拖曳裝置，其能力應(yīng)具有不低于2倍的安全系數(shù)。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 （7） 吊裝有機加工面的部件時，鋼絲繩

11、不得與機加工面直接接觸，必須加墊木板，捆綁時也應(yīng)注意盡量采用繩索，以保證不劃傷加工表面。 （8） 拆卸與安裝采煤機，應(yīng)盡量保持同組人員不變，特別是現(xiàn)場指揮人員更不能隨意更換。采煤機操作作業(yè)人員也應(yīng)參加機器的拆卸與安裝工作，以便進(jìn)一步熟悉設(shè)備。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 四、 采煤機裝車與運輸注意事項 （1） 對下井運輸?shù)能囕v先要進(jìn)行編號。對于較大、較重的部件，應(yīng)選用平板車運輸，裝載部件后要先找正車輛的重心，使其達(dá)到平穩(wěn)，嚴(yán)禁組件超出車外，并選用可靠的捆綁裝置，以防部件在運輸途中上竄下動。第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 （2） 在裝車過程中，吊裝作業(yè)要小心輕放，避免碰壞組裝件、管線等，造成安裝困

12、難。行駛的速度不宜過快，以免引起強烈的振動與撞擊。 第二節(jié) 采煤機拆卸與井下運輸 （3） 電氣部分要用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，并不得與酸、堿等物質(zhì)接觸，在運輸途中要避免劇烈振動。對于液壓系統(tǒng)及管路系統(tǒng)，還應(yīng)采用防塵措施及防護(hù)措施。 （4） 采煤機在井下運輸，應(yīng)充分考慮井下運輸路線的特殊環(huán)境，確保順利安全到達(dá)安裝地點。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) 采煤機的安裝與調(diào)試應(yīng)滿足“快速安裝，保證質(zhì)量，安全施工，降低成本”的要求。所以，應(yīng)先在地面對采煤機的安裝與調(diào)試進(jìn)行認(rèn)真安排和計劃，以避免在安裝或試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)難以挽回的問題，造成既浪費人力、物力，又延誤采煤工作面投產(chǎn)工期的現(xiàn)象。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn)

13、 采煤機的安裝與調(diào)試工作應(yīng)在安裝施工組織設(shè)計、組織準(zhǔn)備、井巷準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備和安裝準(zhǔn)備等一系列準(zhǔn)備工作完畢后進(jìn)行。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) 一、 采煤機的安裝 （一） 安裝前的準(zhǔn)備 采煤機的安裝準(zhǔn)備分為現(xiàn)場準(zhǔn)備和工具準(zhǔn)備兩個方面。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) 1.現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1） 在采煤機安裝前，液壓支架和刮板輸送機必須先安裝好，但刮板輸送機的機尾待采煤機部件吊入刮板輸送機的機道后才能安裝。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) （2） 采煤機的井下安裝是在工作面刮板輸送機上進(jìn)行的。安裝地點的支架要用橫梁加固，以保證起重時能承受機器的重量，同時有足夠的長度和大約2.5 m的寬度。第三節(jié) 采煤機井

14、下安裝與試運轉(zhuǎn) （3） 確定工作面端部的支護(hù)方式，并維護(hù)好頂板。 （4） 開好機窩。一般機窩在工件面上端頭運輸?shù)揽?，長度為1520 m，深度不小于1.5 m。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) （5） 在對準(zhǔn)機窩運輸?shù)郎蠋晚鲜抑醒b1臺回柱絞車，并在機窩上方的適當(dāng)位置固定1個吊裝機組部件的滑輪。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) 2.工具準(zhǔn)備 由于采煤機的型號不同，安裝時所需的工具材料也不同。采煤機安裝時需要準(zhǔn)備的工具一般有鏈?zhǔn)狡鹬貦C、液壓千斤頂、手動起吊葫蘆、撬棍、繩套、萬能套筒扳手、活扳手和專用扳手及其他工具（如手錘、扁鏟、砂布、銼刀、常用手鉗、螺絲刀以及小活扳手等）。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn)

15、 （二） 采煤機的安裝程序 1.有底托架采煤機的安裝程序 （1） 先把底托架安裝到工作面刮板輸送機上。 （2） 把牽引部、電動機和電控箱擺放到底托架的正確位置上，然后用高強度螺栓與底托架固定。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) （3） 在已安裝固定好的牽引部、電動機和電控箱整體組合件的兩端分別對接上減速器，并用螺栓固定好。 （4） 連接調(diào)高調(diào)斜千斤頂、油管、水管、電纜等附屬裝置。 （5） 安裝左右滾筒及擋煤板。 （6） 接通電源和水管等。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) 2.無底托架采煤機的安裝程序 （1） 把完整的右（或左）截割部（不帶滾筒和擋煤板）安裝在刮板輸送機上，并用木柱將其穩(wěn)住，把滑行裝置

16、連接在刮板輸送機導(dǎo)向管上。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) （2） 把牽引部和電動機的組合件置于右截割部的左側(cè)，同樣用木柱支墊起來；然后將右截割部與牽引部和電動機組合件之間的兩個接合面擦干凈，用螺栓將這兩大件連接在一起。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) （3） 用同樣的方法將左截割部與牽引部和電動機組合件的左側(cè)用螺栓連接。 （4） 固定滑行裝置，將油管和水管與千斤頂及有關(guān)部位接通。 （5） 將左右兩個滾筒分別固定在左右搖臂上，裝上擋煤板。 （6） 接通電源、水源等。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) 采煤機的類型很多，結(jié)構(gòu)組成差別也較大，其具體的安裝程序會有所不同。有底托架采煤機的安裝程序為先下部后上

17、部、先中間后兩端、先主要部件后輔助裝置；無底托架采煤機的安裝程序一般是從采煤機一端開始依次安裝主要部件，然后安裝輔助裝置。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) 3.采煤機安裝的注意事項 （1） 安裝前必須制定安裝作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 （2） 安裝前應(yīng)對所有的對接表面進(jìn)行檢查、清理，并涂上少量油。不合格零件不安裝，確保安裝質(zhì)量。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) （3） 起吊各部件時，必須按照吊孔或吊環(huán)的位置懸掛鋼絲繩。對于吊掛中碰傷的接合面必須進(jìn)行修理，并在修理合格后方準(zhǔn)安裝，以預(yù)防運轉(zhuǎn)時漏油。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) （4） 安裝銷、軸時，要將其清洗干凈，涂以油脂；嚴(yán)禁在不對

18、準(zhǔn)時用大錘硬砸，以免敲壞零部件。對于各部位的連接螺栓必須均勻緊固，防止由于緊固不均而造成偏斜。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) （5） 在對裝花鍵時，一要清洗干凈，二要對準(zhǔn)槽，三要平穩(wěn)地安裝到位。 （6） 要保護(hù)好電氣元件和操作手把、按鈕，避免損壞；接合面要清洗干凈并涂上密封膠。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) （7） 安裝完畢后，要先認(rèn)真檢查螺栓是否擰緊，油管、水管連接后是否牢固，電動機進(jìn)線端子連接是否正確等，然后才能試車。 （8） 試車時必須把滾筒處的雜物清理干凈，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) 4.采煤機安裝的質(zhì)量要求 （1） 零部件完整無損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕

19、動作靈活、位置正確，電動機與牽引部及截割部的連接螺栓牢固，滾筒及擋煤板的螺釘（栓）齊全、緊固。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) （2） 油質(zhì)和油量符合要求，無漏油、漏水現(xiàn)象。（3） 電動機接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向適合工作面的要求。（4） 空載試驗時，低壓正常、運轉(zhuǎn)聲響正常。（5） 電纜夾板齊全，電纜長度符合要求。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) （6） 用手盤動滾筒，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，滾筒齒座、截齒齊全。 （7） 冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求。 （8） 各種安全保護(hù)裝置齊全，試驗合格，安裝質(zhì)量可靠。第三節(jié) 采煤機井下安裝與試運轉(zhuǎn) 二、 采煤機井下試運轉(zhuǎn) 1.試運轉(zhuǎn)前的外觀檢查 采煤機安裝好后，需進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。接通采