儲罐的施工方案1

1、 山西三維30000T/a1.4丁二醇目罐體安裝施工組織方案目錄1 概述2 編制依據(jù)3 施工技術(shù)要求 3.1 工具的檢測 3.2 預(yù)制的技術(shù)要求 3.3 安裝 3.4 罐體的尺寸 3.5焊接和焊工資格 3.6 無損檢測 3.7焊接缺陷4 提升5施工步驟：6 施工 6.1 材料的驗收 6.2基礎(chǔ)的檢查和驗收 6.3罐底的安裝 6.4 頂板安裝之前的準備工作 6.5 頂板的安裝與施焊 6.6 欄桿、走道和頂部人孔的安裝 6.7 壁板的安裝 6.8 附件安裝 6.9 罐體測試 6.10防腐刷漆7 安全和環(huán)境保護1 概述1.1 簡要描述項目名稱：山西三維30000T/a1.4丁二醇工程業(yè)主：山西三維集

2、團股份有限公司承包商：德希尼布天辰化學工程（天津）有限公司施工承包商：中國化學工程第十一建設(shè)公司此方案僅適用于現(xiàn)場的六臺儲罐的施工（TK3000A/B, TK2423,TK2424,TK2421,TK2422）罐的基本參數(shù)如下：TK3000A和TK3000B除方位不同外，結(jié)構(gòu)相同。圖紙?zhí)枺?042 E-001-SP-2520-01總?cè)莘e：4380m3 設(shè)計容積：4380m3 設(shè)計壓力：充滿水直徑：17m高度：19.3m總重：136.48t罐體材料：Q235B頂板厚度:8mm壁板厚度：8,10,12,14,16mm底板和環(huán)形板的厚度：10mm頂部用鋼桁架支撐TK2423和TK

3、2424除方位不同外，結(jié)構(gòu)相同。圖紙?zhí)枺?042 E-001-SP-2520-01總?cè)莘e：3128m3 設(shè)計容積：3000m3 設(shè)計壓力：充滿水直徑：16.3m高度：15m總重：124.3t罐體材料：Q235B頂板厚度:8mm壁板厚度：8,10,12,14mm底板和環(huán)形板的厚度：10mm頂部用鋼桁架支撐TK2421和TK2422除方位不同外，結(jié)構(gòu)相同。圖紙?zhí)枺?042 E-001-SP-2520-01總?cè)莘e：1557m3 設(shè)計容積：1550m3 設(shè)計壓力：充滿水直徑：11.5m高度：15m總重：72.4t罐體材料：Q235B頂板厚度:8mm壁板厚度：8,10mm底板和環(huán)形板

4、的厚度：10mm頂部不用鋼桁架支撐。此六臺罐都是相同的錐形頂結(jié)構(gòu)，安裝均采用液壓頂升裝置。2 編制依據(jù)2.1 施工圖2.2 最新的罐焊接標準API-6502.3 GBJ128-902.4 業(yè)主的要求和標準3 施工技術(shù)要求3.1 工具的檢測弧形樣板的復(fù)驗：弧形樣板的最小弦長不小于1.5m直線樣板的復(fù)驗：直線樣板的最小長度不小于1.0m標尺：標尺須經(jīng)計量局復(fù)驗。鉛垂等其它測量工具也要在施工中用到。3.2 預(yù)制的技術(shù)要求3.2.1 底板的預(yù)制底板應(yīng)用半自動切割機或手工切割，為了彌補焊接變形，底板直徑應(yīng)放大0.10.2%，邊緣板下料尺寸允許誤差應(yīng)付和下表要求。檢查項目允許誤差(mm) 檢查方法AC和B

5、D 對角線長度3尺子AB, CD的長度±2粉線和尺子AD, EF, BC寬度±2粉線和尺子 BEACDF 對接焊縫的坡口角度應(yīng)滿足施工圖紙的要求，允許誤差為±5°，坡口表面應(yīng)平滑干凈，焊接前使用砂輪機清理干凈。3.2.2 壁板的預(yù)制3.2.2.1壁板應(yīng)采用半自動切割機或手工切割，焊接前坡口表面須用砂輪機打磨平滑。3.2.2.2切割后的壁板的尺寸允許誤差應(yīng)滿足下表。DAE檢查項目允許誤差(mm)檢查方法AD, BC的直線度2粉線和尺子AB, CD的直線度1粉線和尺子FCBAB, CD EF的長度偏差±1尺子AD, BC的長度偏差±1.5

6、尺子AC, BD對角線偏差2尺子3.2.2.3在切割之前如有大的變形、扭曲，應(yīng)用不損害鋼板的方法進行調(diào)整。嚴禁用大錘直接敲打調(diào)整。3.2.2.4壁板坡口應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求，其誤差±5°。3.2.2.5 壁板卷制前應(yīng)清理干凈表面雜物。3.2.2.6卷板時應(yīng)特別注意坡口的方向，卷制好的板應(yīng)立在平臺上進行檢查，用不短于1.5m的弧形樣板進行檢測。在寬度方向的不直度用不短于1.0m的直線樣板進行檢測，允許誤差滿足下表。檢查項目允許誤差(mm)檢查方法弧度4弧形樣板不直度1直線樣板3.2.3頂板的預(yù)制頂板應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行切割，組對和焊接。3.2.4鋼桁架的預(yù)制（TK3000A/B

7、,TK2423,TK2424）根據(jù)圖紙所示尺寸應(yīng)精確的下料。在平臺上預(yù)制，先在平臺上繪出組對線，然后按線進行鋼桁架組對，最后定位，焊接。焊完后，在平臺上調(diào)整結(jié)構(gòu)變形。3.2.5頂部包邊角鋼的預(yù)制包邊角鋼加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%,且不大于4mm.3.2.6走道及其它附件的預(yù)制根據(jù)圖紙要求走道應(yīng)分段預(yù)制，其它附件的預(yù)制應(yīng)滿足圖紙要求。3.3 安裝組對壁板時，對接焊縫的錯邊量應(yīng)嚴格控制。當板厚小于10mm，縱縫的最大錯邊不大于板厚的10%，且不能超過1.5mm。當上圈壁板厚度小于8 mm，環(huán)縫的最大錯邊量不大于1.5mm，

8、當上部板厚不小于8 mm，環(huán)縫的最大錯邊量不大于上部板厚的20%，且允許誤差不超過3mm。3.4 罐體的尺寸3.4.1 在組對和焊完頂板后，用樣板檢查的頂板最大弧度偏差不大于15mm。3.4.2底板焊接后的檢測其誤差應(yīng)在變形長度的2%之內(nèi)，其不大于50mm.3.4.3每一帶板焊后須對棱角度進行檢查，在水平和豎直方向上應(yīng)遵循如下：當板厚小于等于12 mm時，棱角不大于10mm，當板厚大于12mm，棱角不大于8 mm。3.4.4在安裝完最后一帶板后，須檢查半徑，最大半徑偏差應(yīng)小于19mm（對于TK3000A/B，TK2424/2423），對于TK2421/2422，應(yīng)小于13mm。3.4.5罐體的

9、高度偏差應(yīng)在設(shè)計高度的±0.5%之內(nèi)，垂直度不大于高度的0.4%，最大不超過50mm，詳細數(shù)據(jù)見下表。項目高度誤差（mm）垂直誤差（mm）TK3000A/B9750TK2423/TK24247550TK2421/TK242275503.5焊接和焊工資格參加施工的所有的焊工都應(yīng)有合格的焊工資格證和特殊工種操作證。3.5.1焊接方法： 手工電弧焊3.5.2 焊前坡口應(yīng)清理干凈，焊接時須在坡口內(nèi)打火，地線與材料確保緊密相連，禁止在非焊接部位打火。3.5.3焊接材料應(yīng)貯存在干燥通風的地方，相對濕度小于60%，焊條在使用前應(yīng)烘干。施焊用的焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，焊條的發(fā)放和返回應(yīng)詳細記錄。3.5.

10、4出現(xiàn)下列情況，施焊時必須采取一定的防護措施：a) 風速超過8m/sb) 相對濕度大于90%c) 下雨或下雪3.6 無損檢測3.6.1對于底板邊緣板50%的對接焊縫的外邊緣應(yīng)進行射線檢測，其射線范圍的長度為300mm。3.6.2 對接焊縫3.6.2.1厚度小于10mm的薄板在不同的型式和板厚下，對同一焊工施焊的焊縫第一個3m處應(yīng)有一探傷測試點。對同一形式和厚度的接頭，無論多少焊工施焊每隔60m都應(yīng)加一個測試點，剩余部分不足60m長度的應(yīng)選擇一個測試點。對每一個罐來說，T型焊縫接頭至少有25%將被射線探傷，且至少有兩道T型焊縫要被探傷。3.6.2.2對于壁板大于10mm小于25.4mm，每道焊縫

11、的第3m處有一個測試點 ，每60m或不足60m的余數(shù)內(nèi)須加一點進行測試。測試片的最小有效長度為76mm，詳細請參見無塤檢測程序。3.7焊接缺陷3.7.1內(nèi)部缺陷焊接返修應(yīng)用相同的焊接工藝并記錄在案。如有缺陷發(fā)生，檢測部門發(fā)出返修通知，接到通知的焊工應(yīng)立即進行修補。每處缺陷應(yīng)首先用氣刨或砂輪機清理并進行打磨，再修補。每處缺陷的深度應(yīng)小于基材厚的2/3，如果缺陷還不能消除，則在該面完全施焊后，再在另一面進行清理去掉缺陷后，再施焊。這種缺陷在修補后仍應(yīng)須重新探傷，直到合格。3.7.2表面缺陷在尺寸偏差或缺陷極小的情況下，這種缺陷也應(yīng)被修復(fù)。修復(fù)后的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，咬邊、氣孔、裂縫等應(yīng)移去并修補。

12、3.8 油漆防腐請參閱油漆防腐的施工方案。4 提升4.1提升措施液壓頂升倒裝法常被用在罐的施工當中。利用液壓千斤頂提升上一帶板，然后組對下一帶板，并焊接。重復(fù)以上工作直至裝完最后一帶板。4.2工作原理4.2.1液壓頂升系統(tǒng)：該系統(tǒng)包括控制臺系統(tǒng)、傳動和提升系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)是傳動系統(tǒng)的能源。它包括液壓系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)，也包括發(fā)電機，油泵線路和上下開關(guān)等。傳動系統(tǒng)由進油路和回油路兩部分組成。提升系統(tǒng)包括起升架、千斤頂、上部卡具和下部卡具。4.2.2工作原理：啟動電機，壓力油通過供油管進入千斤頂。同時上部卡子夾著起升桿，當油進入千斤頂，起升桿上升。當油返回油箱時，下部卡子自動夾住起升桿，同時千斤頂將

13、回落。如此循環(huán)達到我們需要的高度。起升桿起到傳遞力的作用。當其上升的時候，罐壁的也隨之上升。5施工步驟：主要施工步驟如下：底板預(yù)制 防腐 鋼桁架的預(yù)制 頂板的預(yù)制 基礎(chǔ)驗收 罐底的鋪設(shè) 環(huán)形板對接焊縫的焊接和無損檢測 中幅板的焊接 頂部和第一代板的組對，立縫焊接及 NDT 頂部角鋼的組對及焊接 鋼桁架的安裝及焊接 罐頂?shù)陌惭b及焊接 平臺、走道、欄桿的組對及焊接 頂升系統(tǒng)的安裝及調(diào)試 下一帶板的圍板及立縫施焊 提升及環(huán)縫的組對 環(huán)縫的焊接及NDT 依次類推 拆除臨時壁板支撐 圍最后一帶板及立縫的焊接 角焊縫的焊接 環(huán)形板剩余對接焊縫的焊接 在環(huán)形板和中幅板搭接焊縫的組對及焊接 盤梯及附件的安裝

14、底板的真空測試 水壓試驗及沉降觀測 對TK2421/2422/2423/2424的噴砂 防腐 罐的驗收6 施工6.1 材料的驗收6.1.1鋼板的檢查所有的鋼板都必須帶有所有測試項目的質(zhì)量合格證，其編號必須與鋼板上編號相一致。板的外觀檢查和外觀質(zhì)量均滿足 GB/T3327-88的要求。鋼板外觀無任何氣孔、裂縫、夾渣等缺陷。6.1.2型鋼的檢查所有的型鋼都必須有質(zhì)量合格證，其材質(zhì)特性和化學分析都應(yīng)滿足GB/T3274-88的相關(guān)要求。6.1.3附件的檢查所有的附件都必須有廠方提供的帶有所有項目的質(zhì)量合格證書，如接管和人孔等。密封法蘭面應(yīng)無任何擦痕，接管和彎頭的厚度都必須與圖紙一致。6.1.4焊接材

15、料的檢查 所有的焊接材料都必須有質(zhì)量合格證書，相同材料應(yīng)一起存放在干燥的倉庫里。6.2基礎(chǔ)的檢查和驗收罐底鋪設(shè)之前，業(yè)主、承包商、施工分包商應(yīng)一起檢查驗收基礎(chǔ)?；A(chǔ)標高的允許偏差為±20mm。基礎(chǔ)表面的粗糙度檢查每100m2不少于10個點。在基礎(chǔ)頂面圈梁處任選兩點的高度差不大于6mm，在圓周的整個長度內(nèi)不大于12mm。6.2.1千斤頂數(shù)量的計算我們采用液壓頂升裝置來進行安裝。因一個千斤頂?shù)呢摵蔀?6t，故提升儲罐所需千斤頂數(shù)量計算如下：對于TK3000A/B：1. 要頂升的最大重量為106.2t2. 每個千斤頂?shù)某兄剌d荷為16t，選擇安全系數(shù)為85%3. 根據(jù)經(jīng)驗考慮到消耗負荷，故選

16、擇消耗系數(shù)為1.14. 所需千斤頂數(shù)量為106.2*1.1/16*85%=9（套）根據(jù)施工經(jīng)驗，相鄰的兩個千斤頂相距應(yīng)為56m，TK3000A/B周長為53.38m，選擇千斤頂?shù)臄?shù)量為10套。 對于TK2423/2424來說，千斤頂數(shù)量為9套。對于TK2421/2422來說，千斤頂數(shù)量為7套。6.3罐底的安裝6.3.1 罐底鋪設(shè)之前，我們應(yīng)在驗收的基礎(chǔ)上畫出十字坐標線。根據(jù)擴大的底板直徑尺寸畫出邊緣板的組對線。6.3.2 根據(jù)排板布置圖，邊緣板應(yīng)先鋪設(shè)，然后是中幅板從中心到邊緣鋪設(shè)。接著進行定位焊接。焊接順序如下：a) 應(yīng)先對環(huán)形板的對接焊縫進行施焊，焊工應(yīng)從外到內(nèi)進行焊接，焊接部位的長度應(yīng)遵

17、循規(guī)范要求，焊后按要求進行射線探傷。b) 中幅板的焊接順序應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。焊長焊縫的時候，焊工應(yīng)從中心向兩邊采用退焊和跳焊的焊接方法，直到全部焊完。c) 邊緣板與中幅板的搭接焊應(yīng)在最后一帶板與邊緣板的角焊縫完成之后進行。環(huán)形板的剩余對接焊縫應(yīng)先焊，然后點焊邊緣板與中幅板的搭接焊縫。最后，搭接焊縫將由數(shù)名對稱分布的焊工以同樣的速度同樣的方向用退焊的方法焊接。6.4 頂圈壁板安裝之前的準備工作6.4.1 在環(huán)形板，中幅板焊接完畢后，應(yīng)在環(huán)形板上標注出壁板內(nèi)圓周的組對線，然后沿組對線打點。6.4.2 為了能夠方便安全的在罐內(nèi)外施工和檢查，我們應(yīng)沿組對線安裝對稱均勻布置的臨時支架，方便人出入

18、， 其中最高支架的高度為480mm。兩相鄰的支架距離為34m，詳件附表1。畫出壁板的組對線，根據(jù)組對線沿其圓周固定支撐，并在支撐上固定12槽鋼。槽鋼弧形與壁板內(nèi)弧是一樣的。環(huán)形槽鋼詳件附表2。6.4.3 頂層壁板的安裝 頂層壁板應(yīng)根據(jù)排板圖定位，為防止其跌落，應(yīng)在每張板上安裝臨時拉桿用以支撐。立縫應(yīng)采用定位焊?；⌒螌雍缚p應(yīng)采用背板固定。背板采用點焊來固定對接焊縫，防止在施焊時產(chǎn)生偏移，在焊完后應(yīng)拆掉背板。考慮到立縫焊接時的焊接收縮，應(yīng)留一自由接頭彌補收縮。6.4.4 在焊完上述的立縫時，測量該圈板上下口周長偏差不允許超過6mm，當符和要求時，切掉多余板長，然后打磨坡口并組對，合格后施使焊接。

19、6.4.5 所有的立縫完成后，應(yīng)先調(diào)整板的垂直度，然后組對頂部角鋼并由幾個焊工均勻用后退焊方法進行焊接。6.4.6調(diào)整完頂部角鋼的圓弧度和半徑后，根據(jù)鋼桁架的高度安裝臨時支架，然后依據(jù)圖紙安裝鋼桁架，用定位焊固定每一個部件后，進行施焊。6.4.7 上述工作完畢后，在壁板下端固定脹圈，同時安裝頂升裝置并調(diào)試。請參見附表3。6.4.8 圍下一帶板，除了自由端外，立縫用定位焊，自由端用兩導鏈固定防止立縫偏移。見附表4。立縫焊完后，松掉導鏈，進行液壓頂升，直到兩帶板之間縫隙為2030mm（對于調(diào)整環(huán)縫此距離非常有效），請參見附表5。據(jù)草圖顯示：應(yīng)在罐內(nèi)側(cè)點焊一些小方板，一個在上，一個在下。相鄰小方板距

20、離為300500mm，此時使上壁板回落，能使環(huán)縫更方便組對，接著焊內(nèi)立縫和組對自由接頭，依次類推。6.4.9上述工作完成后，然后從自由端向兩端焊接，先外后里，焊完之后，把脹圈移到下一代壁板上。6.5 頂板的安裝與施焊 頂板根據(jù)排板圖布置，使每道搭接焊縫調(diào)直并點焊固定，檢查完后，進行施焊。6.6 欄桿、走道和頂部人孔的安裝附件的安裝在當前或最后安裝均可，但為了良好的通風，最好把頂部人孔先開出來，不管何時安裝都需滿足規(guī)范要求。6.7 壁板的安裝壁板的安裝應(yīng)一帶一帶依次進行，請參見6.4.8和6.4.4步驟。在完成最后一帶壁板前應(yīng)先完成下列工作：a) 清理邊緣板上的所有雜物，在環(huán)形板的組對線上點焊小

21、方板，使壁板保持一小的高度，拆除臨時支撐。b) 提升壁板到合適高度，圍最后一帶板，進行立縫組對焊接。c) 組對最后一道環(huán)縫，其方法請參見步驟6.4.8。d) 測量最后一帶板兩邊的周長，誤差不大于6mm。e) 點焊角焊縫，先外后里進行施焊。然后焊接邊緣板的剩余對接焊縫以及搭接焊縫，請參見6.3.2 c。f) 角焊縫施焊前，應(yīng)采取防止變型措施。6.8 附件安裝6.8.1 盤梯和平臺的安裝 根據(jù)圖紙幾何尺寸在罐體上繪出裝配線，如果檢查無誤 ，在罐體上固定其支撐，吊裝預(yù)制好的盤梯和平臺進行安裝。6.8.2 附件的安裝 在開孔之前，檢查附件方位。安裝接管及其法蘭時，應(yīng)保持螺栓孔的中心對稱。6.9 罐體測

22、試6.9.1 真空測試 測試罐底板的所有搭接焊縫，真空箱內(nèi)的壓力不低于1.4kg/m2 ，測試之前，焊縫必須清理干凈。在測試中如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進行返修并重新測試直至合格。6.9.2 開孔處補強板的測試 在罐充水之前必須對補強板的氣密性進行測試，自小孔處充入15P/mh2 的空氣，用肥皂水檢查補強圈周圍的內(nèi)外焊縫，如無泄漏則驗收合格。6.9.3 罐壁6.9.3.1在充水前，所有工作必須結(jié)束且滿足圖紙要求。6.9.3.2充水測試罐體的強度是否滿足設(shè)計要求等。在測試中，檢查每一帶板及每一道焊縫，當水面達到最高時，應(yīng)保持48小時，若無變形和泄漏則合格。6.9.3.3若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，則放水到泄漏點以下1英尺處，返修后重新充水試驗直到合格。6.9.4 罐頂6.9.4.1在充水過程中，當水面低于最高設(shè)計高度1米時，應(yīng)測試罐頂?shù)膹姸群头€(wěn)定度。6.9.4.2當罐內(nèi)達到設(shè)計壓力時，應(yīng)停止充水。在頂板焊縫處涂抹肥皂水，若無氣泡和變形則合格。6.9.4.3測試后，慢慢放水直到壓力小到常壓，打開人孔檢查頂板，若無損害和變形則合格。6.9.4.4重新充水直到最高設(shè)計水位，觀察基礎(chǔ)沉降。6.9.5 基礎(chǔ)沉降觀測6.9.5.1對于任何新罐來