管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程

1、硬質(zhì)阻燃型絕緣導(dǎo)線管明敷設(shè)工程一、 施工準備（一） 技術(shù)準備1. 施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。2. 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?. 準備施工機具、材料。4. 確定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進行了安全、技術(shù)交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。5. 施工前要認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。（二） 材料要求1. 凡所使用的絕緣導(dǎo)管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊并符合國家統(tǒng)一國標圖集的有關(guān)要求，慶有產(chǎn)品合格證。導(dǎo)管及配件不碎裂，表面有阻燃標記和制造廠標。2. 管材內(nèi)外應(yīng)光滑，無

2、凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外徑應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應(yīng)均勻一致。3. 所用絕緣導(dǎo)管附件與明配絕緣制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒、管箍、粘合劑等，應(yīng)使用配套的阻燃絕緣制品。（三）主要機具1.鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋、高凳。2.手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。3.彎簧、煨管器、剪管器、壓力案子、絕緣手套、水盆等。4.電錘、手電鉆、臺鉆、熱風(fēng)機、電爐子、開孔器、工具袋、工具箱等。（四）作業(yè)條件1.配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖在梁、板、柱中預(yù)埋過管及各種埋件。2.在配合磚結(jié)構(gòu)施工中，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。3.在裝修前根據(jù)土

3、建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進行彈線澆筑埋伯及穩(wěn)裝角鋼支架。4.噴漿完成后進行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。二、施工工藝（一）工藝流程預(yù)制支架、吊架、抱箍、鐵件、管彎、盒、箱測定盒、箱及管路固定點位置管路敷設(shè)管路固定管路入箱盒變形縫處理（二）操作工藝1.按照設(shè)計圖加工好支架、吊架、抱箍、鐵件、管彎及各種盒、箱。預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。（1） 冷煨法：管徑在25及以下可用冷煨法。作用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，一次煨出所需的彎度。將彎簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，手扳逐漸煨出所需彎度，然后抽出彎簧。當(dāng)彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或

4、尼龍線拴牢一端，煨彎后抽出。（2） 熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，不得因加熱煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂現(xiàn)象。2.測定盒、箱及管路固定點位置（1）按照設(shè)計圖測出盒、箱出線口等準確位置。測量時，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。（2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平線彈出，按照要求標出支架、吊架固定點具體尺寸位置。3.管路固定方法（1）脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺母（栓）將管卡固定。（2）木磚法：用木螺絲直接將管卡固定在預(yù)埋的木磚上。（3）預(yù)埋鐵件

5、焊接法：隨土建施工，按測定位置預(yù)埋鐵件，拆模后，將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。（4）穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。（5）剔注法：按測定位置，剔出孔洞，用水把洞內(nèi)澆濕，再將拌好的高強度等級水泥砂漿填入洞內(nèi)；填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹平。（6）抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架、吊架固定好。注：無論采用以上何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架，然后再拉直線固定中間的支架、吊架。4. 管路敷設(shè)（1） 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷開后將管口銼平齊。（2） 敷管時，先將管卡一端的螺母（栓）擰緊一半，將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，然后逐

6、個擰緊。（3） 支架、吊架位置正確，間距均勻，管卡應(yīng)平正牢固；埋入支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不小于120；用螺栓穿墻固定時，背后要加墊圈。（4） 管路水平敷設(shè)時，高度應(yīng)不低于2000；不低于1500；1500以下應(yīng)加金屬保護管。（5） 管路敷設(shè)時，管路長度超過下列情況時，應(yīng)加接線盒：無彎時，30m;1個彎時，20m;2個彎時，15m;3個彎時，8m。如無法加接線盒時，應(yīng)將管徑加大一級。（6） 支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點與盒、箱邊緣的距離為150500，中間直線段管卡間的最大距離見下表：管路中間固定點間距（）管徑15202532324050以上間距1000150015002000（7） 配線

7、導(dǎo)管與其他管道間應(yīng)保持一定距離，若不能滿足規(guī)定距離時，應(yīng)采取下列措施： 蒸汽管：外包隔熱層后，管道周圍溫度應(yīng)在35以下，上下平行凈距可減至200，交叉距離需考慮便于維修。 暖、熱水管：外包隔熱層。（8） 直管每隔30m應(yīng)加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端與直管之間可自由滑動。（9） 地面或樓板易受機械損傷的一段，應(yīng)采取保護措施。5. 管路入箱、盒用專用端接頭連接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽護口，防止異物堵塞管路。6. 變形縫處穿墻過管，保護管應(yīng)能承受外力沖擊，口徑宜大于管外徑的2級。三、質(zhì)量標準（一）主控項目絕緣導(dǎo)管材質(zhì)的氧指數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國標圖集的有關(guān)規(guī)定。絕緣

8、導(dǎo)管不得在高溫和易受機械損傷的場所明敷設(shè)。對絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時，應(yīng)送有資質(zhì)的試驗室進行抽樣檢測，試驗室應(yīng)出具檢測報告，確認符合電氣規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。（二）一般項目1.管路連接處，使用專用膠粘劑連接接口，使其牢固密封；配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齊；管路彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。2.盒、箱設(shè)置正確，固定可靠；管入盒、箱處，粘接嚴密、牢固，端接頭不松動。3.管路保護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程記錄中標示明確。允許偏差

9、項目值（）項目允許偏差檢驗方法管最小彎曲半徑一個彎4D尺量、檢查安裝記錄兩個彎以上6D管彎扁度0.1D觀察不同管徑固定點間距152030尺量25324032405050以上60管平直度、垂直度（2m段內(nèi)）3吊線、尺量注：D為管外徑。四、成品的保護1、敷設(shè)管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。2、施工用高登時，不得碰撞墻、角、門、窗；不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎物，防劃傷地板，防滑倒。3、搬運物件及設(shè)備時，不得砸傷管路及盒、箱。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、套箍偏，有松動，插不要到位，膠粘劑抹的不均勻；應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。2、

10、大管煨彎時，烤烘面積小，加熱不均勻，有凹扁、裂縫及考傷、變色現(xiàn)象：用灌砂用電爐或用火烤，面積要大，受熱要均勻，并用型具一次煨成。3、管路敷設(shè)固定管卡前末拉線，測量有誤，出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間距不均勻：應(yīng)使用水平尺復(fù)核起終點水平，然后彈線、固定管卡;先固定起終2點，再加中間管卡；選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施環(huán)境管理措施：1、 現(xiàn)場應(yīng)針對重要環(huán)境因素，如噪聲、粉塵、廢棄物、廢水、廢氣、化學(xué)品等制定環(huán)境管理方案，嚴格監(jiān)控、監(jiān)測，防止環(huán)境污染。2、 現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾池，現(xiàn)場垃圾、廢料等應(yīng)分類存放、標識明確，及時清運，統(tǒng)一處理。職業(yè)健康安全管理措施：

11、1、 現(xiàn)場機具布置必須符合規(guī)范，機具擺放間距必須充分考慮操作空間，機具擺放整齊，流出行走及材料運輸通道。嚴格按照機具使用的有關(guān)規(guī)定進行操作。2、 對加工用的電動工具要堅持日常保養(yǎng)維護，定期做安全檢查。3、 登高作業(yè)時，應(yīng)采用梯子或腳手架進行，并采用相應(yīng)的防滑措施。高度超過2m時必須系好安全帶。4、 使用明火時，必須經(jīng)現(xiàn)場管理人員保有關(guān)部門批準，明火應(yīng)遠離易燃物，并在現(xiàn)場備足滅火器材，且做好必要防護，設(shè)專職看火人。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程一、 施工準備（一） 技術(shù)準備1. 施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。2. 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?

12、. 準備施工機具、材料。4. 確定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進行了安全、技術(shù)交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。5. 施工前要認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。（二）材料要求1、 導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認證標志和人證證書復(fù)印件。2、 鍍鋅鐵絲或鋼絲，應(yīng)順直無背扣、扭接，具有相應(yīng)的機械拉力。3、 護口：應(yīng)根據(jù)管經(jīng)大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。4、 安全型壓線帽：可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。5、 套管：選用時應(yīng)與導(dǎo)線、規(guī)格相配套。6、 接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的規(guī)格。7、 焊錫：由錫、鉛和

13、銻等元素組合低熔點（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。8、 焊劑：能清除污物和銅及銅合金焊件。9、 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。（三）主要機具1 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀。2 放線架、放線車、高凳。3 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵、電阻焊機。4 萬用表、兆歐表。（四）作業(yè)條件管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進行。二、施工工藝(一)工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎檢查絕緣搖測(二)操作工藝1、選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線。 相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以

14、區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線作保護地線，淡藍色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線宜使用白色。1、 穿帶線 穿帶線的同時，檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。 穿帶線的方法帶線一般均采用1.22.0的鐵絲或鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應(yīng)留有100150的裕量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線穿好。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3、清掃管路（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。（2）清掃管路的方法：將布條兩端牢固的

15、綁扎在帶線上，兩人來固拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4、放線及斷線（1）放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行確認。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。（2）斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。（3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。（4）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5.導(dǎo)線與帶線的綁扎導(dǎo)線根數(shù)較少，例如23根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折固壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。6管內(nèi)穿線（1）鋼管（電線

16、管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補齊和更換。（2）管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（3）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（4）穿線時應(yīng)注意下列問題：a)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。b)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾人回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。c)導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的裕量。d)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列

17、長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為502及以下的導(dǎo)線為30m；截面積在702952之間和導(dǎo)線為20m；截面積在18022402之間的導(dǎo)線為18m。e)穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑部截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40% 。7.導(dǎo)線連接（1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度；為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須 削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。（2）削剝絕緣使用的工具及方法a)使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用削剝的工具也不同，常用工具有電工刀和

18、剝線鉗，可進行削、勒及削剝絕緣層。b)削剝絕緣方法：單層剝線法：一般42以下的單層導(dǎo)線使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層；多層分剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，職紡織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱蛹徔棇?，并留有約12的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切去絕緣層，當(dāng)切近線芯時停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°削斷。（3）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：單芯導(dǎo)線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約1215處用

19、其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.52）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。（4）安全型壓線帽銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.02、1.52、2.52、42的24條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將絕緣層剝?nèi)?013（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管

20、口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。（5）套管壓接套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管1/2處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接

21、模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。（6）接線端子壓接多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，涮錫清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線我露部分應(yīng)小于12。（7）導(dǎo)線與螺絲平壓式接線柱連接壓接后外露線芯的長度不宜超過12。多股銅芯軟線線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲扣墊緊牢固。小于2.52的單芯導(dǎo)線，盤圈后直接壓接，盤圈方向應(yīng)與壓緊螺絲旋入方向一致。（8）導(dǎo)線與針孔式接線樁壓接把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁頭孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12，針孔大于導(dǎo)線直徑2倍時需要折回頭插入壓接。8.銅導(dǎo)線焊接由于導(dǎo)

22、線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此，焊接的方法有如下幾種：（1） 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線連接及用其他工具焊接困難的氧氣，導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。（2） 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫溶化后即可進行焊接。加熱時要把握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。（3） 電阻加熱焊：適用于接頭較大、使用錫鍋不方便的場所。將接頭了加上焊劑，用電阻焊機的兩電阻極夾住焊接點，開啟電源，待焊接點溫度達到后，將焊錫絲熔于焊接點

23、。9.導(dǎo)線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始 ，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。10.線路檢查及絕緣搖測接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工質(zhì)量驗收標準、規(guī)范的規(guī)定，不符合規(guī)定時立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣搖測。三、質(zhì)量標準（一）主控項目1.導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和

24、國家標準的規(guī)定。2.三相或單相交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。3.照明線路的絕緣電阻值不小于0.25M，動力線路的絕緣電阻值不小于1 M。4.爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電費額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（二）一般項目1.盒內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?。?dǎo)線在管內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封良好，導(dǎo)線連接牢固，不傷線芯，涮錫飽滿，包扎嚴密，絕緣良好。2.接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密。3.允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。四、成品保護1.穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，保持周圍環(huán)境整潔。

25、2.使用高凳及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、墻面、地面等。3.在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭入盒、箱、盤內(nèi)并封堵嚴密，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。4.穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管經(jīng)不等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏、脫落者應(yīng)及時補管徑齊，護口與管徑不符者應(yīng)及時更換。2.銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈；未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3.導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象；焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4.導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和

26、剝線鉗使用不當(dāng)造成的，消線應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。5.多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。6.接頭部分包扎不平整、不嚴密，應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。7.套管壓接后，壓模的位置不在中心線上；壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。8.線路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損，都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清理干凈或更換導(dǎo)線。9.采用安全型壓線帽的接頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)與帽內(nèi)壓接管平齊。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施環(huán)境管理措施：3、 現(xiàn)場應(yīng)針對重要環(huán)境因素，如噪聲、粉塵、廢棄物、廢水、廢氣、化學(xué)品等制定環(huán)境管理方案，嚴格監(jiān)控、監(jiān)測，防止環(huán)境污染。4、 現(xiàn)

27、場設(shè)置分類垃圾池，現(xiàn)場垃圾、廢料等應(yīng)分類存放、標識明確，及時清運，統(tǒng)一處理。職業(yè)健康安全管理措施：5、 現(xiàn)場機具布置必須符合規(guī)范，機具擺放間距必須充分考慮操作空間，機具擺放整齊，流出行走及材料運輸通道。嚴格按照機具使用的有關(guān)規(guī)定進行操作。6、 對加工用的電動工具要堅持日常保養(yǎng)維護，定期做安全檢查。7、 登高作業(yè)時，應(yīng)采用梯子或腳手架進行，并采用相應(yīng)的防滑措施。高度超過2m時必須系好安全帶。8、 使用明火時，必須經(jīng)現(xiàn)場管理人員保有關(guān)部門批準，明火應(yīng)遠離易燃物，并在現(xiàn)場備足滅火器材，且做好必要防護，設(shè)專職看火人。金屬橋架、線槽安裝工程一、施工準備（一）技術(shù)準備1.施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、

28、規(guī)范、規(guī)程齊全。2.熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?.準備施工機具、材料。4.確定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進行了安全、技術(shù)交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。5.施工前要認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。（二）材料要求1.金屬橋架、線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。橋架、線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺、扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。2.絕緣導(dǎo)線、電纜：其規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證或“CCC” 認證。3.安全型壓線帽：可根據(jù)導(dǎo)線截面積和根據(jù)選擇使用。4.

29、套管：選用時應(yīng)與導(dǎo)線的規(guī)格相應(yīng)配套。5.金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)允許拉力和剪力進行選擇。6.接線端子：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7.鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過熱鍍鋅處理。8.輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。（三）主要機具1.鉛筆、鋼卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈、電阻焊機。2.電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、凳等。（四）作業(yè)條件1.配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。2.豎井內(nèi)頂棚和墻面的

30、噴漿、油漆等完成后，方可進行橋架、線槽敷設(shè)及配線。二、施工工藝（一）工藝流程地面線槽安裝線路檢查及絕緣搖測槽 內(nèi) 配 線保護接地安裝吊裝線槽線槽安裝支架與吊架螺栓固定支架與吊架螺栓固定鋼 結(jié) 構(gòu)預(yù) 埋 鐵金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋吊桿吊架預(yù)留孔洞彈線定位（二）操作工藝1.彈線定位根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。）2.預(yù)留孔洞根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木制或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆

31、混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。3.支架與吊架安裝要求（1）支呆與吊架安裝要求 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5范圍內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。 鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。 支架與吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架應(yīng)與建筑物在相同坡度。 支架與吊架規(guī)格一般扁鐵不應(yīng)小于30×3；角鋼不應(yīng)小于25×25×3。 嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后應(yīng)做防腐處理。 萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)有各自吊裝卡具或

32、支撐設(shè)施。 固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5m3m,垂直安裝的支架間距不大于2m。在進出接線盒箱，拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500以內(nèi)，應(yīng)設(shè)支持點。 支架與吊架距離上層樓板和側(cè)墻面不應(yīng)小于150200；距地面不應(yīng)低于100150。 嚴禁用木磚固定支架與吊架。 輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐設(shè)施，吊桿直徑不應(yīng)小于8；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。（2）預(yù)埋吊桿、吊架采用直徑不小于8的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時，將吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆筑時，要留

33、有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。4.預(yù)埋鐵預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120×60×6；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進深度一般在1020，將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。5.鋼結(jié)構(gòu)可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處，也可利用萬能吊具安裝。6.金屬膨脹螺栓安裝要求（1）金屬膨脹螺栓安裝要求適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。鉆頭直徑的誤差不得超過+0.5-0.3

34、；深度誤差不得超過+3；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。（2）金屬膨脹螺栓、螺母安裝方法首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓、螺母及鉆頭，所選 鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。 應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓或螺母敲進洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊；螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。 埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈，將支架或吊架直接固定在金屬螺栓

35、上。7.橋架、線槽安裝（1）橋架、線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。（2）橋架、線槽的接口應(yīng)平整，連接可采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連接板兩端不少于2個有防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側(cè)。非鍍鋅金屬橋架、線槽連接板的兩端應(yīng)有跨接線，跨接線為截面積不小于42的銅芯軟導(dǎo)線（橋架可用硬導(dǎo)線）。線槽蓋裝上后應(yīng)平直，無翹角，出線口的位置準確。（3）橋架、線槽交叉。轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭洲在電氣器具內(nèi)。（4）線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲

36、緊固，末端加裝封堵。（5）橋架、線槽的所有非帶電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地，金屬橋架、線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無要求時，金屬橋架、線槽全長不少于2處與接地（接零）干線連接。（6）橋架、線槽過墻或樓板孔洞時，四周應(yīng)留50100縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。（7）在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時，應(yīng)留有檢修孔。（8）橋架、線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)有補償裕量。（9）敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的橋架、線槽，應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計的、防火規(guī)范(GB50045)的有關(guān)

37、防火要求。（10）建筑物的表面如有坡度時，橋架、線槽應(yīng)隨其變化坡度。橋架、線槽全部敷設(shè)完畢，應(yīng)調(diào)整檢查，確認合格后，再進行配線。8.吊裝金屬橋架、線槽萬能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等可預(yù)先將吊具卡具、吊桿、吊裝器組裝成一個整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽、橋架用蝶形夾卡固定在一起按此方法，逐段組裝成形。9.地面線槽安裝地面線槽安裝時，應(yīng)及時配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的形式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽產(chǎn)，如線槽

38、與管連接、線槽與分線盒連接、分線盒與管連接、線槽出線口連接、線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠，地面線槽及附件全部上好的，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細調(diào)整線槽干線、分支線、分線盒接頭、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平調(diào)試要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或堵嚴，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。10.線槽內(nèi)保護地線安裝保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。11.線槽內(nèi)配線（1）線槽內(nèi)配線要求 線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。 在同一線槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面

39、積的40%。 線槽口向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽板上，以防導(dǎo)線下墜。 不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；TN-S系統(tǒng)的照明回路。 導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。 在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補償裕量。 接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。 從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)體，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻

40、保護管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。（2）線槽內(nèi)配線方法1)清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹灰擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。2)放線：放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導(dǎo)線、電纜、保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求：管進入盒、箱時內(nèi)外螺母是否鎖緊，確認無誤后再放線。放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象

41、。按分支回路排列綁扎成束，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進行綁扎。地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應(yīng)逐段進行。12.導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接的目的是使連接處的接觸電阻最小，機械強度均不降低。連接時應(yīng)正確區(qū)分相線、零線、和保護地線。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。13.線路檢查及絕緣搖測。三、質(zhì)量標準（一）主控項目1.線槽、橋架、電線電纜的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.非鍍鋅金屬線槽的跨接地線必須是截面積不小于42銅芯的軟導(dǎo)線（橋架可使用硬導(dǎo)線）。鍍鋅金屬橋架、線槽連接板的兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓 。3.金屬橋架、線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，設(shè)計無要求時，金屬橋呆、線槽全長不少于2處與接地或接零干線連接。4.線槽內(nèi)的電線、電纜應(yīng)有一定裕量，不得有接頭。5.導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間絕緣電阻值必須大于0.