雙體系作業(yè)活動風(fēng)險分析

1、工作危害分析(JHA)記錄表單位：合成車間 工作任務(wù)：進入受限空間作業(yè) 分析人員：王永志 分析日期：2017-6-1 審核人員： 審核日期：2017-6-2序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR等級建議改正/控制措施1辦理用進入受限空間作業(yè)許可證未辦理進入受限空間作業(yè)許可證窒息中毒進入受限空間作業(yè)管理辦法155四級1、施工單位管理人員熟悉進入受限空間作業(yè)安全管理辦法：2、作業(yè)票等級、有效期符合規(guī)定；3、作業(yè)票無缺項：4、按規(guī)定程序辦理審批手續(xù)：5、由相關(guān)專業(yè)人員簽字確認(rèn)安全措施。相關(guān)人員未對進入受限空間作業(yè)證安全措施進行確認(rèn)窒息中毒進入受限空間作業(yè)管理辦法236四級2落實安全

2、措施工藝人員未對交出設(shè)備進行確認(rèn)火災(zāi)爆炸中毒窒息進入受限空間作業(yè)管理辦法236四級1、進入作業(yè)前對設(shè)備內(nèi)部進行清洗通風(fēng)，在進入作業(yè)前30分鐘內(nèi)進行設(shè)備內(nèi)氣體分析檢測，確保達到作業(yè)條件；2、斷開設(shè)備相連管線；3、對作業(yè)人員進行安全風(fēng)險辨識和應(yīng)急處置等培訓(xùn)教育。安全措施落實不到位窒息中毒火災(zāi)爆炸進入受限空間作業(yè)管理辦法2510三級1、現(xiàn)場配備安全防護器材。2、設(shè)備通風(fēng)口全部打開，必要時配備送風(fēng)設(shè)備。3、作業(yè)人員穿戴防毒面具、安全帽等防護用品。4、現(xiàn)場配備救生繩、空氣呼吸器等急救設(shè)施。3實施進入受限空間作業(yè)監(jiān)護人監(jiān)護不到位窒息中毒火災(zāi)爆炸進入受限空間作業(yè)管理辦法236四級1作業(yè)前監(jiān)護人確認(rèn)所有安全措

3、施已落實；2、發(fā)現(xiàn)不具備作業(yè)條件時，立即停止進入受限空間作業(yè)；3、在受限空間內(nèi)實施動火作業(yè)的，按照動火作業(yè)安全管理制度辦理作業(yè)證，落實各項動火作業(yè)安全措施。4、帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備，應(yīng)在停機后切斷電源，摘除保險或掛接地線，并在開關(guān)上掛警示牌，對轉(zhuǎn)動部位進行可靠鎖定，必要時派專人監(jiān)護。受限空間內(nèi)空氣通風(fēng)不良中毒窒息進入受限空間作業(yè)管理辦法224四級1、作業(yè)期間每隔2小時檢測設(shè)備內(nèi)空氣氧氣含量及有毒有害氣體含量。2、進入受限空間作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不得過長。受限空間內(nèi)光照不足機械傷害進入受限空間作業(yè)管理辦法144四級1、進入受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。2、嚴(yán)禁在受限空間內(nèi)使用接線箱

4、。3、設(shè)備原介質(zhì)有易燃易爆物質(zhì)的應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12伏的防爆安全行燈。4現(xiàn)場檢查清理人員誤進現(xiàn)場未打掃干凈中毒、窒息設(shè)備損壞進入受限空間作業(yè)管理辦法144四級1、作業(yè)停工期間，為防止人員誤進，應(yīng)在受限空間的入口處設(shè)置警示牌或采取其他可靠措施。2、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對受限空間進行全面檢查，確認(rèn)無誤后，施工單位和各生產(chǎn)單位雙方簽字驗收。工作危害分析(JHA)記錄表單位：合成車間 工作任務(wù)：動火作業(yè) 分析人員：王永志 分析日期：2017-6-1 審核人員： 審核日期：2017-6-2序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR等級建議改正/控制措施1辦理用火作業(yè)許可證未辦理用火作業(yè)

5、許可證火災(zāi)爆炸動火作業(yè)管理規(guī)定155四級1、施工單位管理人員熟悉用火作業(yè)安全管理規(guī)定：2、作業(yè)票等級、有效期符合規(guī)定；3、作業(yè)票無缺項：4、按規(guī)定程序辦理審批手續(xù)：5、由相關(guān)專業(yè)人員簽字確認(rèn)安全措施。相關(guān)人員未對用火作業(yè)證安全措施進行確認(rèn)火災(zāi)爆炸安全用火管理規(guī)定248四級2落實安全措施工藝人員未對交出設(shè)備進行確認(rèn)火災(zāi)爆炸中毒窒息安全用火管理規(guī)定236四級1、用火設(shè)備(工藝管線)內(nèi)部構(gòu)件清理干凈、蒸汽吹掃或水洗合格，達到用火條件；2、斷開與用火設(shè)備相連管線。安全措施落實不到位火災(zāi)爆炸安全用火管理規(guī)定2510三級現(xiàn)場配備安全防護器材。3實施用火作業(yè)監(jiān)護人監(jiān)護不到位火災(zāi)爆炸安全用火管理規(guī)定236四級

6、1作業(yè)前監(jiān)護人確認(rèn)所有安全措施已落實；2、發(fā)現(xiàn)不具備用火條件時，立即停止用火作業(yè)；高處動火，火花飛濺火災(zāi)爆炸安全用火管理規(guī)定224四級高處用火作業(yè)要確定用火點周圍無漏點，并采取防火花飛濺措施。電、氣焊作業(yè)不符合相關(guān)規(guī)定火災(zāi)爆炸觸電事故安全用火管理規(guī)定144四級1、乙炔瓶(禁止臥放)和氧氣瓶間距及明火距離符合安全要求：2、電焊回路線應(yīng)接在焊件上把線不得穿過下水井或與其它設(shè)備搭接。4現(xiàn)場檢 查清理火種未完全熄滅火災(zāi)爆炸安全用火管理規(guī)定155四級1、施工結(jié)束后用火人、監(jiān)護人應(yīng)檢查確認(rèn)無殘留火種后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。2、車間安全管理人員進行完工驗收。工作危害分析(JHA)記錄表單位：合成車間 工作任務(wù)

7、：登高作業(yè) 分析人員：王永志 分析日期：2017-6-1 審核人員： 審核日期：2017-6-2序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR等級建議改正/控制措施1. 1確定作業(yè)現(xiàn)場狀況電氣漏電人員傷害嚴(yán)格操作規(guī)程236四級制定操作規(guī)程定期檢查有毒氣體泄漏人員傷害加強檢查236四級2. 2燃燒爆炸氣體泄漏著火、爆炸加強檢查236四級制定操作規(guī)程定期檢查有腐蝕性介質(zhì)人員傷害嚴(yán)格操作規(guī)程236四級制定操作規(guī)程定期檢查3. 3爬梯、護欄不牢固人員傷害加強檢查133五級制定操作規(guī)程定期檢查有轉(zhuǎn)動設(shè)備人員傷害嚴(yán)格操作規(guī)程133五級保存記錄雨、霧、水、風(fēng)人員傷害嚴(yán)格操作規(guī)程236四級保存記錄4

8、. 4有無上下交叉作業(yè)人員傷害嚴(yán)格操作規(guī)程236四級制定操作規(guī)程定期檢查5.夜間光線不足人員傷害加強照明122五級制定操作規(guī)程定期檢查6.選擇培訓(xùn)作業(yè)人員有恐高癥、心臟病、高血壓人員傷害嚴(yán)格制度管理224四級保存記錄7.其他身體限制人身傷害嚴(yán)格制度管理224四級制定操作規(guī)程定期檢查8.操作人員未經(jīng)培訓(xùn)無法完成工作人身傷害嚴(yán)格制度管理122五級制定操作規(guī)程定期檢查9.無監(jiān)護人員人員傷害嚴(yán)格制度管理122五級保存記錄10.精神狀況不佳人身傷害嚴(yán)格制度管理224四級保存記錄11.身體狀況不適人身傷害嚴(yán)格制度管理224四級制定操作規(guī)程定期檢查12.作業(yè)前準(zhǔn)備各類工具（電、氣焊、手動工具、一般工具人身傷

9、害嚴(yán)格操作規(guī)程122五級制定操作規(guī)程定期檢查13.安全防護用品人身傷害嚴(yán)格操作規(guī)程122五級保存記錄14.確定聯(lián)絡(luò)信號人員誤操作、設(shè)備損壞嚴(yán)格制度管理122五級保存記錄15.救援設(shè)施、勞保著裝人員傷害嚴(yán)格操作規(guī)程122五級保存記錄16.相關(guān)的腳手架、梯子人員傷害嚴(yán)格操作規(guī)程133五級保存記錄17.檢查作業(yè)現(xiàn)場的狀況，如登高的裝置是否牢固，設(shè)置圍欄或警戒線人員傷害嚴(yán)格制度管理122五級保存記錄18.未按要求辦理高處作業(yè)證違章作業(yè)，發(fā)生事故嚴(yán)格執(zhí)行操作制度，但有時執(zhí)行不較好144四級保存記錄19.在作業(yè)下方未劃出警戒區(qū)或無警示標(biāo)志高處落物傷人嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真對待，執(zhí)行較好144四級加強管理20.登高

10、作業(yè)天氣突變（風(fēng)、雨）人員傷害嚴(yán)格制度管理236四級加強管理21.護欄、平臺銹蝕不符合現(xiàn)有作業(yè)條件人員傷害嚴(yán)格制度管理224四級制定操作規(guī)程定期檢查22.不使用防護器材人員傷害嚴(yán)格制度管理122五級制定操作規(guī)程定期檢查23.工具、物品墜落人員傷害嚴(yán)格操作規(guī)程224四級保存記錄24.上下踏空人體墜落，物料突出人員傷害嚴(yán)格操作規(guī)程224四級制定操作規(guī)程定期檢查25.人員碰撞人員傷害嚴(yán)格制度管理122五級制定操作規(guī)程定期檢查26.作業(yè)期間打鬧人員傷害嚴(yán)格制度管理122五級保存記錄27.周圍環(huán)境影響（震動、停電、其它工序影響人員傷害加強防護224四級保存記錄28.監(jiān)護人員不在現(xiàn)場人員傷害嚴(yán)格制度管理1

11、22五級制定操作規(guī)程定期檢查29.電氣設(shè)備、工具漏電人員傷害加強檢查224四級保存記錄30.不系安全帶人員傷亡嚴(yán)格操作規(guī)程3515三級制定操作規(guī)程定期檢查31.現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、防護網(wǎng)、圍欄不符合安全規(guī)定高處跌落、傷人作業(yè)前嚴(yán)格檢查，但有時執(zhí)行不較好2510三級制定控制措施32.垂直分層作業(yè)中間隔離設(shè)施中間無隔離設(shè)施高處跌落、人員傷亡作業(yè)前嚴(yán)格檢查，但有時執(zhí)行不較好2510三級制定操作規(guī)程定期檢查33.作業(yè)用繩子、梯子繩子斷裂、梯子不牢高處跌落、人員傷亡作業(yè)前嚴(yán)格檢查，但有時執(zhí)行不較好2510三級制定操作規(guī)程定期檢查34.石棉瓦等輕型棚的承重梁、柱達不到承重負(fù)荷的要求作業(yè)人員高處跌落、傷亡作業(yè)

12、前嚴(yán)格檢查，但有時執(zhí)行不較好2510三級制定操作規(guī)程定期檢查35.跳板跳板不牢高處跌落作業(yè)前嚴(yán)格檢查，但有時執(zhí)行不較好2510三級制定操作規(guī)程定期檢查36.活動空間小作業(yè)人員作業(yè)不便，影響作業(yè)進度留足作業(yè)空間，但有時執(zhí)行不較好2510三級制定操作規(guī)程定期檢查37.清理現(xiàn)場設(shè)備、平臺上留有工具、物品設(shè)備損壞嚴(yán)格操作規(guī)程122五級制定操作規(guī)程定期檢查38.下拋工具、物品人員傷害嚴(yán)格操作規(guī)程122五級保存記錄39.安全設(shè)施沒按規(guī)定復(fù)原人員傷害嚴(yán)格制度管理122五級保存記錄40.存有的物料未清除干凈設(shè)備損壞嚴(yán)格操作規(guī)程122五級保存記錄工作危害分析(JHA)記錄表單位：合成車間 工作任務(wù)：臨時用電作業(yè)

13、 分析人員：王永志 分析日期：2017-6-1審核人員： 審核日期：2017-6-2序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR等級建議改正/控制措施1編寫施工用電方案易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定224四級臨時用電大于50千瓦及其以上時，應(yīng)編制臨時用電組織設(shè)計。制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。辦理施工用電票，現(xiàn)場施工實行用電許可證制度。2確定專業(yè)電工人員易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定236四級指定取得崗位合格證專業(yè)電工來安裝。3選擇合適的電纜線、配電箱易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火施工用電管理規(guī)定236四級電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)

14、象。配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。計算用電負(fù)荷容量，選擇導(dǎo)線截面合適的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設(shè)易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定236三級電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。電線（纜）過路應(yīng)架設(shè)鋼套管埋地，防止輾壓，路邊設(shè)置標(biāo)示。5電纜線與配電箱連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定122五級電工不得單人作業(yè)，應(yīng)做到至少兩人以上作業(yè)。應(yīng)使用漏電保護開關(guān)，嚴(yán)禁使用閘刀開關(guān)或空氣開關(guān)，且漏電保護開關(guān)防護罩必須齊全。6電源與施工設(shè)備連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定133五級用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。用電設(shè)

15、備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。7使用前的檢測確認(rèn)易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞施工用電管理規(guī)定248四級配電箱內(nèi)漏電保護開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識。按地電阻符合要求并定期組織進行檢測。施工前，罐本體應(yīng)首先連接好接地線。罐內(nèi)作業(yè)照明使用行燈變壓器或1：1隔離變壓器。焊機房、配電箱、油漆庫等場所，配備有效的干粉滅火器。檢查所有施工用電設(shè)備容量是否和施工用電技術(shù)方案相符合。8投入使用中易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞施工用電管理規(guī)定2510三級檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護?，F(xiàn)場電工和安全監(jiān)督員，每天應(yīng)做到進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時進行整改。

16、焊工應(yīng)做到對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。工作危害分析(JHA)記錄表單位：合成車間 工作任務(wù)：盲板抽堵作業(yè) 分析人員：王永志 分析日期：2017-6-1審核人員： 審核日期：2017-6-2序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR等級建議改正/控制措施1培訓(xùn)工作人員未培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格誤操作或盲目操作事故進公司工作必須進行安全培訓(xùn)并培訓(xùn)合格后方可上崗133五級加強管理2技術(shù)交底管理單位未對施工人員交底或交代不清不明確作業(yè)失誤造成事故、人員受傷等管理單位要對施工單位認(rèn)真交底、嚴(yán)格交代程序，保證工作任務(wù)明了236四級加強管理3作業(yè)前安全確認(rèn)工具不合適不能拆裝，誤工換合適工具224四級加強

17、管理4著裝不合格碰傷合格著裝224四級加強管理5盲板有缺陷中毒、窒息盲板拆裝前應(yīng)檢查本體，材質(zhì)要適宜規(guī)格型號要符合要求236四級加強管理6危害有害物質(zhì)噴出中毒、灼傷、受傷等事故拆裝前工藝必須確認(rèn)放空泄壓，達到施工作業(yè)條件、一條管線上嚴(yán)禁兩處及兩處以上的盲板作業(yè)、作業(yè)人員穿戴好勞保用品236四級加強管理7明火及其他火源著火、爆炸控制明火使用及采用防爆工具進行作業(yè)、禁止用鐵器敲打管線法蘭等236四級加強管理8通風(fēng)不良中毒、窒息加強自然通風(fēng)，必要時采取強制通風(fēng)236四級加強管理9消防設(shè)施不足或不好用事故時不能及時救援配備足夠器材，并確認(rèn)好用236四級加強管理10安全防護工作人員未做好安全防護受傷、事

18、故務(wù)必做好個人防護才能工作236四級加強管理11作業(yè)過程沒確認(rèn)溫度壓力、內(nèi)部介質(zhì)正常拆卸燙傷、中毒等事故泄壓、確認(rèn)溫度壓力合格144四級加強管理12高處作業(yè)沒系安全帶墜落系好安全帶133五級加強管理13扳手不牢固砸傷使用合適工具133五級加強管理14作業(yè)過程中，易燃物外泄著火、爆炸如發(fā)現(xiàn)易燃物外泄，立即停止作業(yè)339三級加強管理15應(yīng)急不足中毒、窒息加強監(jiān)護，出現(xiàn)意外情況立即聯(lián)系做出處理248四級加強管理16涉及交叉作業(yè)時，未落實相應(yīng)安全措施著火、受傷等事故交叉作業(yè)時辦理相應(yīng)作業(yè)許可票證236四級加強管理17施工條件發(fā)生重大變化重大事故若發(fā)生重大變化，立即停止作業(yè)，確認(rèn)無問題后再恢復(fù)作業(yè)236

19、四級加強管理18違章作業(yè)，未按安全要求工作受傷、事故嚴(yán)禁違章、停止作業(yè)，教育合格后方可工作339三級加強管理19作業(yè)過程操作失誤中毒、窒息抽堵盲板時應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號作業(yè)、作業(yè)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮339三級加強管理20墊片、盲板沒安裝好泄露造成傷害作業(yè)完成后檢查144四級加強管理21螺絲沒緊好盲板不起作用發(fā)生傷亡事故作業(yè)完成后檢查144四級加強管理22扳手不牢固砸傷使用合適工具133五級加強管理23盲板大小不合適盲板不起作用發(fā)生傷亡事故使用合適盲板155四級加強管理24監(jiān)護無人監(jiān)護、監(jiān)護不力、監(jiān)護業(yè)務(wù)不熟安全事故加強教育、派人專人監(jiān)護到位236四級加強管理25收尾現(xiàn)場存有不安全因素著火、爆炸徹

20、底清理干凈現(xiàn)場236四級加強管理26工具忘記帶走墜落傷人盤點工具133五級加強管理27未進行安全驗收收尾安全事故安全驗收合格后才能收尾133五級加強管理工作危害分析(JHA)記錄表單位：合成車間 工作任務(wù)：設(shè)備管線外部防腐 分析人員：王永志 分析日期：2017-6-1審核人員： 審核日期：2017-6-2序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR等級建議改正/控制措施1工裝勞保上崗1、作業(yè)現(xiàn)場上下交錯，工器具較多。墜物傷人按規(guī)定穿戴勞保用品，施工過程中禁止隨意丟棄工器具236四級加強管理2辦理工作票作業(yè)手續(xù)不全違反制度執(zhí)行票證作業(yè)、杜絕無票施工339三級加強管理3搭設(shè)腳手架不按規(guī)

21、定搭設(shè)，不牢靠摔傷、死亡制定搭設(shè)方案、專人監(jiān)督2510三級加強管理4管線除銹噪音大聽力受損戴耳塞4312三級加強管理粉塵大塵肺戴口罩4312三級加強管理鐵銹飛入人眼眼睛受傷除銹時站在上風(fēng)口，頭部避開煙塵方向4312三級加強管理除銹不徹底降低防腐效果，財產(chǎn)損失加強工序質(zhì)檢，保證除銹效果339三級加強管理5調(diào)制油漆過稀影響防腐效果涂刷前檢驗調(diào)制效果236四級加強管理過稠材料浪費涂刷前檢驗調(diào)制效果236四級加強管理飛濺到人眼里，人長期處在油漆環(huán)境中眼睛損傷，長期吸入有害氣體造成職業(yè)病施工人員必須佩戴勞保用品，必要時要戴口罩339三級加強管理調(diào)制過程中不能使用鐵制器材攪拌著火，傷人調(diào)制過程中使用木質(zhì)材

22、料攪拌，緩慢均勻攪拌339三級加強管理6油漆粉刷不均勻影響防腐質(zhì)量，財產(chǎn)損失逐層粉刷，保持均衡236四級加強管理7扣巖棉殼管殼扎接不牢財產(chǎn)損失鐵絲綁扎牢固，專人檢驗339三級加強管理皮膚接觸巖棉皮膚過敏帶好防護用品236四級加強管理8鐵皮下料鐵皮鋒利劃上戴防護手套236四級加強管理9扣包鐵皮扣包不規(guī)范影響公司聲譽專人檢驗，按規(guī)范扣包339三級加強管理10回收剩余材料回收不及時財產(chǎn)損失執(zhí)行余料回收入庫制，減少浪費339三級加強管理11清理廢料清理不徹底環(huán)境污染及時清理嚴(yán)禁亂倒亂放428四級加強管理工作危害分析(JHA)記錄表單位：合成車間 工作任務(wù)：機泵電機類設(shè)備維修 分析人員：王永志 分析日期

23、：2017-6-1審核人員： 審核日期：2017-6-2序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR等級建議改正/控制措施1工裝勞保上崗1、作業(yè)現(xiàn)場上下交錯，工器具較多。墜物傷人按規(guī)定穿戴勞保用品，施工過程中禁止隨意丟棄工器具236四級加強管理2辦理工作票作業(yè)手續(xù)不全違反制度執(zhí)行票證作業(yè)、杜絕無票施工339三級加強管理3搭設(shè)腳手架不按規(guī)定搭設(shè)，不牢靠摔傷、死亡制定搭設(shè)方案、專人監(jiān)督2510三級加強管理4管線除銹噪音大聽力受損戴耳塞4312三級加強管理粉塵大塵肺戴口罩4312三級加強管理鐵銹飛入人眼眼睛受傷除銹時站在上風(fēng)口，頭部避開煙塵方向4312三級加強管理除銹不徹底降低防腐效果，

24、財產(chǎn)損失加強工序質(zhì)檢，保證除銹效果339三級加強管理5調(diào)制油漆過稀影響防腐效果涂刷前檢驗調(diào)制效果236四級加強管理過稠材料浪費涂刷前檢驗調(diào)制效果236四級加強管理飛濺到人眼里，人長期處在油漆環(huán)境中眼睛損傷，長期吸入有害氣體造成職業(yè)病施工人員必須佩戴勞保用品，必要時要戴口罩339三級加強管理調(diào)制過程中不能使用鐵制器材攪拌著火，傷人調(diào)制過程中使用木質(zhì)材料攪拌，緩慢均勻攪拌339三級加強管理6油漆粉刷不均勻影響防腐質(zhì)量，財產(chǎn)損失逐層粉刷，保持均衡236四級加強管理工作危害分析(JHA)記錄表單位：合成車間工作任務(wù)：拆裝維修閥、門法蘭作業(yè) 分析人員：王永志 分析日期：2017-6-1審核人員： 審核日

25、期：2017-6-2序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR等級建議改正/控制措施1人員組織檢修施工人員未經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得安全作業(yè)證，或工作能力不足，施工中發(fā)生生產(chǎn)安全事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書工藝檢修交接制度培訓(xùn)教育制度144四級檢修施工人員在崗數(shù)量不足、脫崗，違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)»144四級人員身體不適、違規(guī)上崗、思想狀態(tài)不穩(wěn)定等，施工中后發(fā)生生產(chǎn)安全事故。違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成

26、人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)»144四級2準(zhǔn)備工作未進行危險識別，安全員未到現(xiàn)場定制動火、登高、入罐等安全制度違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，執(zhí)行«廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)»安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書144四級高壓及大型閥門檢修方案不完善檢修中出現(xiàn)漏項，檢修不徹底，開車時發(fā)生事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，執(zhí)行«廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)»安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書144四級安全教育不到位，施工人員安全意識不強

27、施工中發(fā)生事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度144四級3停車置換 未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏，未打盲板或盲板不符合要求違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、執(zhí)行置換處理方案設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書144四級工藝置換不徹底有死角，有毒有害氣體聚集在設(shè)備或管線某處，檢修時發(fā)生安全事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、執(zhí)行置換處理方案設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書144四級4有害氣體分析：未分析有毒有害氣體，易燃、易爆氣體施工中發(fā)生安全事故違反公司安全生

28、產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，執(zhí)行置換處理方案設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書236四級未定期分析有毒有害氣體，易燃、易爆氣體施工中發(fā)生安全事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，執(zhí)行置換處理方案設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書144四級5人員防護措施落實未戴安全帽，高處作業(yè)未系安全帶施工中發(fā)生安全事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡員工勞動防護用品使用管理規(guī)定設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書144四級無防護手套和防護鞋施工中發(fā)生安全事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡

29、員工勞動防護用品使用管理規(guī)定設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書144四級現(xiàn)場照明不符合安全要求施工中發(fā)生安全事故觸電違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡臨時用電管理規(guī)定設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書144四級6危險作業(yè)許可證安全措施未落實檢維修現(xiàn)場動火、登高、入罐等安全制度違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，人身傷害、中毒、爆炸、設(shè)備損壞執(zhí)行安全票證管理制度設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書144四級未到現(xiàn)場確認(rèn)審批落實檢維修現(xiàn)場動火、登高、入罐等安全制度違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，人身傷害、中毒、爆炸、設(shè)備損壞執(zhí)行安全票證管理制度設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安

30、全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書144四級監(jiān)護人員未履行職責(zé)，擅自離開崗位造成他人在施工中發(fā)生事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，人身傷害、中毒、爆炸、設(shè)備損壞執(zhí)行安全票證管理制度設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度144四級7檢修環(huán)節(jié)檢修施工人員未經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得安全作業(yè)證，或工作能力不足，施工中發(fā)生生產(chǎn)安全事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度236四級閥頭密封不好在生產(chǎn)中操作困難，容易發(fā)生事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生

31、產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度236四級閥門與法蘭螺栓未把緊，生產(chǎn)中泄漏有毒有害氣體，易燃、易爆氣體容易發(fā)生事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度236四級填料和墊子的材料與介質(zhì)不符，被有毒有害氣體，易燃、易爆氣體腐蝕泄漏，容易發(fā)生事故。違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度236四級選擇筏門材質(zhì)同介質(zhì)不符，生產(chǎn)中造成腐蝕違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，設(shè)備檢修作業(yè)安全管

32、理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度236四級工機具有缺陷在使用過程中斷裂 、脫落發(fā)生事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡，財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果。設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度236四級8動火作業(yè)環(huán)節(jié)未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏，未打盲板或盲板不符合要求違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果。動火作業(yè)管理制度安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度236四級焊口未按要求打磨坡口，生產(chǎn)中后發(fā)生生產(chǎn)安全事故。違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果。設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度23

33、6四級動火作業(yè)工具不符合安全規(guī)定，電、氣焊工具施工中發(fā)生生產(chǎn)安全事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡，財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果。設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度動火作業(yè)管理制度236四級9登高作業(yè)環(huán)節(jié)安全帶使用不規(guī)范，施工中發(fā)生生產(chǎn)安全事故墜落傷害違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡，財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果。登高作業(yè)安全管理規(guī)定安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度236四級工作人員身體不適，如：高血壓、心臟病等。違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡，財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，登高作業(yè)安全管理規(guī)定安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度144四級10現(xiàn)場監(jiān)護監(jiān)護人員未履行職責(zé)，

34、擅自離開崗位造成他人在施工中發(fā)生事故違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，人身傷害、中毒、爆炸、設(shè)備損壞八項作業(yè)安全管理規(guī)定安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度144四級11檢查驗收現(xiàn)場無消防器材，施工中如發(fā)生火災(zāi)不能及時救助滅火違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，八項作業(yè)安全管理規(guī)定安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度144四級1、未清除殘余的火種和地面的油污以及雜物，嚴(yán)重影響操作人員的作業(yè)活動安全，開車過程中發(fā)生生產(chǎn)安全事故。違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)動火安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制

35、度144四級2、焊接質(zhì)量不過關(guān)生產(chǎn)中后發(fā)生生產(chǎn)安全事故。違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度144四級3、檢維修作業(yè)后未辦理檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡、裝置停工設(shè)備檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書培訓(xùn)教育制度144四級工作危害分析(JHA)記錄表單位：合成車間工作任務(wù)：叉車叉運設(shè)備 分析人員：王永志 分析日期：2017-6-1審核人員： 審核日期：2017-6-2序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR等級建議改正/控制措施1作業(yè)前人員檢查&#

36、160;駕駛?cè)藛T是否持有效證件  人員傷害、財產(chǎn)損失特種人員作業(yè)證制度 安環(huán)部檢查審核作業(yè)人員持證 236四級加強監(jiān)管2作業(yè)前設(shè)備檢查啟動前檢查剎車、油門、液壓系統(tǒng)、輪胎胎壓 機械傷害 其他事故 每月一次對叉車進行檢236四級加強監(jiān)管3作業(yè)啟動時叉車前后有人、有物，發(fā)生碰撞 機械傷害  崗位操作程序 巡回檢查，未按操作程序作業(yè)處罰款236四級加強監(jiān)管4行駛超速行駛或違規(guī)行駛引發(fā)事故，行駛過程叉車不得帶人，轉(zhuǎn)彎時人員跌落 機械傷害  持證上崗 24

37、8四級加強監(jiān)管5叉物件  叉的位置不對，叉起時引發(fā)物料傾翻，叉車上升后叉齒下方站人，液壓系統(tǒng)失靈壓人 。 機械傷害 持證上崗 安全培訓(xùn) 巡回檢查，未按操作程序作業(yè)處罰款248四級加強監(jiān)管6作業(yè)結(jié)束應(yīng)將鏟車制動，降下升降機，停熄發(fā)動 其他事故安全處罰條例236四級加強監(jiān)管工作危害分析(JHA)記錄表單位：合成車間工作任務(wù)：機泵潤滑作業(yè) 分析人員：王永志 分析日期：2017-6-1審核人員： 審核日期：2017-6-2序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR等級建議改正/控制措施1工作準(zhǔn)備跌倒、碰撞 人

38、身傷害培訓(xùn)，教育224四級2停電掛牌 觸電 人身傷害按操作規(guī)程操作224四級3拆卸  砸傷、劃傷人身傷害培訓(xùn)，遵守操作規(guī)程224四級4裝配 砸傷、劃傷 人身傷害培訓(xùn)，教育224四級5盤車  夾傷、劃傷人身傷害遵守操作規(guī)程224四級6通電  觸電人身傷害培訓(xùn)教育248四級7作業(yè)環(huán)境 碰撞、觸電、淹溺 人身傷害培訓(xùn)，教育248四級8清理現(xiàn)場 落倒、碰撞人身傷害嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，提醒人員注意224四級 工作危害分析(JHA)記錄表單位：合成車間工作任務(wù)：機泵潤滑作業(yè) 分析人員

39、：王永志 分析日期：2017-6-1審核人員： 審核日期：2017-6-2序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR等級建議改正/控制措施1確認(rèn)安全措施是否正確走錯間隔；分隔時引起著火；誤碰其他有電部位產(chǎn)生電??；設(shè)備未隔離(進出口閥門未關(guān)到位，油管未泄壓倒零)設(shè)備損壞；觸電；火災(zāi)辦理工作票；雙人共同確認(rèn)檢修開關(guān)，驗電和掛警示牌，確認(rèn)設(shè)備進口閥門關(guān)閉，泵體泄壓為零；正確地使用個人防護用品，如絕緣手套，絕緣鞋，防電弧服3412三級加強管理2準(zhǔn)備手動工具手動工具如敲擊工具錘頭松脫，破損等。使用不合適工具，小工具準(zhǔn)備不全或遺漏等物體打擊，設(shè)備損壞使用前確認(rèn)工具型號和標(biāo)示。使用前確認(rèn)工具完

40、好合格339三級加強管理3布置場地工具擺放凌亂；場地選擇不當(dāng)如場地條件不足(照明等)；準(zhǔn)備廢油桶于工作現(xiàn)場處。人身傷害；影響人員通行；物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)有管理要求；進場前進行確認(rèn)檢查；正確使用工器具4312三級加強管理4安全交底檢修前沒有進行必要的安全交底工作其他人身傷害。設(shè)備損壞檢修前進行文件包的安全交底以及技術(shù)交底工作；制定規(guī)范的檢修安全交底程序；安全交底工作人員必須全部參加2510三級加強管理5潔洗濾網(wǎng)，更換濾芯使用工具不當(dāng)；工具滑脫；零部件遺失、錯位、滑脫；螺栓墜地傷人人身傷害；設(shè)備損壞；物體打擊使用手動工具，準(zhǔn)備固定設(shè)備的安全繩；拆前做好標(biāo)記；拆下的部件進行定制管理，精密閥門等設(shè)備進行包裝保護3312三級加強管理6檢查，恢復(fù)主機油各系統(tǒng)走錯間隔；誤操作設(shè)備事故，人身傷害終結(jié)工作票，確認(rèn)恢復(fù)安全措施，確認(rèn)油系統(tǒng)閥門開關(guān)狀況及開關(guān)度2410三級加強管理7工作完成，現(xiàn)場清理遺漏工器具；現(xiàn)場遺留檢查雜物；不拆除臨時用電；不在正常工作時間內(nèi)結(jié)束工作票觸電；人身傷害；設(shè)備轉(zhuǎn)動異常收起工器具；清掃檢修現(xiàn)場、拆除臨時用電；結(jié)束工作票339三級加強管理8設(shè)備清掃，潤滑油更換潤滑油污染環(huán)境；工業(yè)用品對人身造成的損害污染環(huán)境；人身傷害換下的潤滑油及清洗零件后的煤油必須放入廢油桶；及時清理地面32