制造業(yè)流程大全之生產(chǎn)及工場管理制度

1、參、生產(chǎn)及工場管理制度參、生產(chǎn)及工場管理制度目錄頁 次一、產(chǎn)品制程計劃M01-1二、生產(chǎn)計劃M02-1三、負荷計劃M03-1四、交期規(guī)劃-規(guī)劃階段M04-1五、交期規(guī)劃-制造過程M05-1六、排程及工單制發(fā)M06-1七、托外加工作業(yè)M07-1八、現(xiàn)場制造管理M08-1九、生產(chǎn)線移轉(zhuǎn)作業(yè)M09-1十、生產(chǎn)進度管制作業(yè)M10-1十一、品質(zhì)管制-每批各站首件檢查及制程檢驗M11-1十二、品質(zhì)管制-成品檢驗M12-1十三、設(shè)備維修保養(yǎng)M13-1十四、出廠放行作業(yè)M14-1十五、安全衛(wèi)生管理M15-1附表附表名稱頁 次M01綜合工作負荷表M03-2M02交期異動通知單M05-3M03生產(chǎn)計劃表M06-3

2、M03-1制令領(lǐng)料單M06-4M04委外通知單M07-3M04-1委外領(lǐng)料單M07-4M05生產(chǎn)日報表M08-3M06移轉(zhuǎn)單M09-3M07生產(chǎn)管制表M10-3M08生產(chǎn)線日產(chǎn)狀況表M11-3M09制程巡回檢驗查檢表M11-4M10檢驗記錄單M12-3M12設(shè)備維修記錄表M13-3M13出廠放行記錄表M14-3M14安全衛(wèi)生日志M15-2流程圖流程圖名稱頁 次M01產(chǎn)品制程計劃M01-2M02交期協(xié)調(diào)-規(guī)劃階段M04-2M03交期協(xié)調(diào)-制造過程M05-2M04排程及工單制發(fā)M06-2M05托外加工作業(yè)M07-2M06現(xiàn)場制造管理M08-2M07生產(chǎn)線移轉(zhuǎn)作業(yè)M09-2M08生產(chǎn)進度管制作業(yè)M1

3、0-2M09品管質(zhì)制-每批各站首件檢查及制程檢驗M11-2M10品管質(zhì)制-成品檢驗M12-2M11設(shè)備維修保養(yǎng)M13-2M12出廠放行作業(yè)M14-2、產(chǎn)品制程計劃參、生產(chǎn)及工場管理制度一、產(chǎn)品制程計劃 M011. 本作業(yè)程序適用于產(chǎn)品制程計劃之編制作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下:（一）研發(fā)單位（二）工程單位（三）生產(chǎn)單位（四）生管單位3. 新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)完成后，經(jīng)樣品測試合格后，將該項產(chǎn)品所需之材料品名、 規(guī)格、數(shù)量輸入計算機之 BOM ?研發(fā)單位將測試合格之新產(chǎn)品技術(shù)及相關(guān)資 料移轉(zhuǎn)至工程單位。4. 工程單位收到前述新產(chǎn)品技術(shù)及相關(guān)資料后，與生產(chǎn)單位配

4、合小量試產(chǎn)， 工程單位另編制作業(yè)指導書，其內(nèi)容包括以下各項 :（一）分析產(chǎn)品，決定所需之材料及其數(shù)量。（二）決定材料加工與裝配的程序及操作內(nèi)容。（三）根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計及施工說明，并就現(xiàn)有機器設(shè)備、工具及人力，決定最經(jīng) 濟的制程計劃。6. 作業(yè)指導書經(jīng)單位主管簽核后，送生產(chǎn)單位試產(chǎn)、試產(chǎn)結(jié)果不合格請工程 單位及研發(fā)單位再修正，試產(chǎn)合格者，生產(chǎn)單位將作業(yè)指導書存盤以作為 正式生產(chǎn)時之標準。7. 工程單位試產(chǎn)合格之作業(yè)指導書，依核決權(quán)限送呈簽核后，影印二份書面 作業(yè)指導書，分送如下 :（一 ） 正本一份由工程單位存盤備查。（二 ） 一份送品管單位作為品質(zhì)檢驗之依據(jù)。（三 ） 一份送生產(chǎn)單位作為生產(chǎn)操作之

5、依據(jù)其后續(xù)作業(yè)詳見現(xiàn)場制造管理。8. 前述各項產(chǎn)品之作業(yè)指導書，其所使用之原物料、品質(zhì)標準變更、設(shè)備增添汰 舊換新或生產(chǎn)技術(shù)改善等因素發(fā)生時、工程單位應(yīng)隨時召集有關(guān)部門檢討修 訂之。M01-11、生產(chǎn)計劃二、生產(chǎn)計劃 M021. 本作業(yè)程序適用于生產(chǎn)計劃之編制作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：（一 ） 生管單位（二 ） 采購單位（三 ） 業(yè)務(wù)單位3. 年度生產(chǎn)計劃：生管單位依營運目標、銷售計劃、采購計劃、制程計劃、產(chǎn)能、設(shè)備、人員配置等因素，并基于資源重新配置使生產(chǎn)達最高效率之目的，每年編制預算 時提出次年生產(chǎn)計劃，注明各產(chǎn)品及類別之預計生產(chǎn)數(shù)量。4. 季

6、生產(chǎn)計劃：生管單位依據(jù)年度計劃做細部之計劃，并依產(chǎn)銷預估表編制季生產(chǎn)計劃。5. 月生產(chǎn)計劃：生管單位配合銷售計劃，對各種生產(chǎn)作業(yè)條件及目標做一整理，提出月生 生產(chǎn)計劃，注明各產(chǎn)品之預定生產(chǎn)數(shù)量及預定存量。6. 注意事項：（一 ） 為穩(wěn)定品質(zhì)及效率，各生產(chǎn)線之生產(chǎn)以其已規(guī)劃之產(chǎn)品項目為限，不 做大幅度變動。（二 ） 訂單生產(chǎn)為主，計劃生產(chǎn)為輔，訂單生產(chǎn)之交貨期限由生管單位與業(yè) 務(wù)單位共同協(xié)議，以免造成生產(chǎn)線安排之困擾。（三 ） 在銷售旺季時，由于生產(chǎn)線負荷問題，避免要求緊急訂單之插入。（四 ） 原物料之供應(yīng)影響生產(chǎn)計劃之進行時采購單位應(yīng)主動提出說明。（五）業(yè)務(wù)單位應(yīng)依據(jù)月生產(chǎn)計劃，安排出貨使產(chǎn)銷

7、秩序化。（六 ） 產(chǎn)銷配合作業(yè)經(jīng)由日常連系和每周一次產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，達到更佳之合作（ 產(chǎn)銷平衡 ） 。M02-1二、負荷計劃三、負荷計劃 M031. 本作業(yè)程序適用于依據(jù)生產(chǎn)計劃編訂負荷計劃之作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： 生管單位3. 生管單位依據(jù)生產(chǎn)計劃，透過產(chǎn)能計算與實際人員、機器之工作負荷作比較 分析后，找出產(chǎn)能與負荷的差異狀況。4. 生管單位應(yīng)決定下列工作負荷量：（一）人工負荷量 :就各生產(chǎn)單位的工作負荷量，需要多少人工方能解決。（二）機器負荷量 :就各生產(chǎn)單位的機器工作負荷量，計算需要之機器數(shù)量。5. 生管單位依每一期間的生產(chǎn)量決定之后，根據(jù)

8、前述步驟所分析的工作負荷量，擬定各生產(chǎn)線綜合工作負荷表（附表M01）注明生產(chǎn)線別、計劃生產(chǎn)量、預估產(chǎn)能并比較結(jié)果、差異處理，以決定應(yīng)加班、趕工、增加人力或機器 設(shè)備或委外加工，以免延誤交期。M03-1四、交期規(guī)劃 -規(guī)劃階段四、交期協(xié)調(diào) -規(guī)劃階段 M041. 本作業(yè)程序適用于規(guī)劃階段之交期協(xié)調(diào)作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：（一 ） 生管單位（二 ） 業(yè)務(wù)單位3. 生管單位接獲業(yè)務(wù)受訂通知，應(yīng)先復核產(chǎn)能、庫存及工作負荷，是否能如期交貨或 更改交期，如不需要更改交期則通知業(yè)務(wù)單位辦理受訂事宜，其作業(yè)詳見行銷管 理訂單處理作業(yè) 。4. 如需更改交期，應(yīng)即請

9、業(yè)務(wù)單位與客戶協(xié)調(diào)變更交期，如客戶同意更改，業(yè) 務(wù)單位應(yīng)辦理受訂事宜， 其后續(xù)作業(yè)詳見 行銷管理訂單處理受訂變更作業(yè) ，如客 戶不同意更改交期，業(yè)務(wù)單位應(yīng)反應(yīng)予生管單位。5. 生管單位接獲業(yè)務(wù)單位客戶不同意更改交期通知，應(yīng)再復核產(chǎn)能及工作負荷 或調(diào)整生產(chǎn)排程，如能接受則通知業(yè)務(wù)單位辦理受訂事宜，其后續(xù)作業(yè)詳見 行銷管理訂單處理作業(yè)，如生產(chǎn)負荷實無法依客戶訂單之交期日交貨時，業(yè) 務(wù)單位應(yīng)撰寫 異動事項通知單 簽呈注明訂單取消之原因再依核決權(quán)限送呈簽核， 決定是否取消訂單。如經(jīng)核準取消訂單，則通知客戶取消訂單，如核示必須接受訂單，則再通知 生管單位排線生產(chǎn)，其后續(xù)作業(yè)詳見行銷管理訂單處理作業(yè) 。M

10、#-1五、交期規(guī)劃 -制造過程五、交期協(xié)調(diào) -制造過程 M051. 本作業(yè)程序適用于制造過程之交期協(xié)調(diào)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：（一）生管單位（二）生產(chǎn)單位（三）業(yè)務(wù)單位（四）財務(wù)單位3. 生管單位接獲生產(chǎn)單位通知因制造過程發(fā)生人為操作或設(shè)備異?；虿牧瞎?yīng) 延遲等因素，致原生產(chǎn)計劃無法照預定時間完成時，應(yīng)填寫交期異動通知 單（附表M02）,注明受訂單號、客戶名稱、機種名稱、受訂數(shù)量、異動原 因、建議內(nèi)容等資料送單位主管簽核。4. 交期異動事項通知單 ,經(jīng)核準后分送如下： 第一聯(lián)：送業(yè)務(wù)單位據(jù)以與客戶協(xié)更改交期,下接行銷管理制訂單處理受訂 變更作業(yè)。第二

11、聯(lián)：生管單位據(jù)以修改排程后存盤,其后續(xù)作業(yè)詳見排程及工單制發(fā) 作業(yè)。M5-1、，八、排程及工單制發(fā)六、排程及工單制發(fā) M061. 本作業(yè)程序適用于安排生產(chǎn)日程計劃及工單制發(fā)作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：（一 ） 生管單位（二 ） 生產(chǎn)單位3. 生管單位 （每周定期） 依據(jù)受訂通知單第四聯(lián)、 異動項通知單 ，并 配合產(chǎn)銷計劃排定次周生產(chǎn)計劃，填寫周生產(chǎn)計劃表（附表 M03），注明一周內(nèi)每日生產(chǎn)之品名規(guī)格、數(shù)量等資料，依核決權(quán)限送呈簽核。4. 周生產(chǎn)計劃表一式三聯(lián)經(jīng)核準后分送如下：（一 ） 第一聯(lián)：送倉儲單位備料。（二 ） 第二聯(lián)：生管單位自存，據(jù)以編制制令

12、領(lǐng)料單、受訂通知單及異 動事項通知單存盤備查。（三 ） 第三聯(lián)：送生產(chǎn)單位據(jù)以排定生產(chǎn)計劃。5. 生管單位依據(jù)周生產(chǎn)計劃表如須委外加工者，應(yīng)安排托外加工事宜，其 后續(xù)作業(yè)詳見托外加工作業(yè) 。6生管單位應(yīng)依據(jù)周生產(chǎn)計劃表編制制令領(lǐng)料單（附表M03-1），注明制工單號、日期、 制造部門 、應(yīng)完工數(shù)量、機種名稱、料件編號、數(shù)量等， 送單位主管簽核。6. 制令領(lǐng)料單一式四聯(lián)，經(jīng)核準后分送如下： 第一聯(lián)：送生產(chǎn)單位據(jù)以派工生產(chǎn)，其后續(xù)作業(yè)詳見現(xiàn)場制造管理作業(yè) 。 第二聯(lián)：送倉儲單位據(jù)以發(fā)料，其后續(xù)作業(yè)詳見存貨管理發(fā)料作業(yè) 。 第三聯(lián)：送會計分析成本。第四聯(lián)：生管單位連同生產(chǎn)計劃表存盤備查。M06-1七、

13、托外加工作業(yè)七、托外加工作業(yè) M071. 本作業(yè)程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)之托外加工作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： 生管單位3. 生管單位依據(jù)制程計劃或負荷計劃或因設(shè)備產(chǎn)能不足及設(shè)備故障等因素致須 委托外包廠商加工時？應(yīng)填委外通知單（附表M05）與外包廠商確認后， 應(yīng)依據(jù)周生產(chǎn)計劃表編制委外領(lǐng)料單（附表M06）式四聯(lián)，注明委外單號、日期、生產(chǎn)單位、應(yīng)完工數(shù)量、機種名稱、完工日期、完工型態(tài)、 料件編號、數(shù)量等，送單位主管簽核。4. 制令領(lǐng)料單一式四聯(lián)經(jīng)核準后，分送如下： 第一聯(lián)：送品管單位作為品質(zhì)驗收之依據(jù)。 第二聯(lián)：送倉儲單位備料，其后續(xù)作業(yè)詳見存貨控制與管理

14、托外加工發(fā)料 作業(yè)。第三聯(lián)：送會計單位分析成本。 第四聯(lián)：生管單位存盤備查。M07-1八、現(xiàn)場制造管理八、現(xiàn)場制造管理 M081. 本作業(yè)程序適用于各生產(chǎn)線之現(xiàn)場制造管理作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：（一 ） 生產(chǎn)單位（二 ） 生管單位（三 ） 會計單位3. 生產(chǎn)單位根據(jù)制令領(lǐng)料單 至倉庫領(lǐng)料，并完成人員配置及工作分派后開始生產(chǎn)， 生產(chǎn)過程中有關(guān)之作業(yè)程序分述如下：（一 ） 生產(chǎn)線間在制品移轉(zhuǎn)詳見生產(chǎn)線移轉(zhuǎn)作業(yè) 。（二 ） 生產(chǎn)過程之品質(zhì)管制作業(yè)詳見品質(zhì)管制作業(yè) 。（三 ） 生產(chǎn)過程中發(fā)生之退料處理詳見存貨管理制度退料作業(yè)。（四 ） 設(shè)備之故障維修詳見

15、設(shè)備維修作業(yè) 。4. 各生產(chǎn)線操作人員應(yīng)參閱置于現(xiàn)場之書面作業(yè)指導書或書面標準操作程 序之注意事項操作機器，并依品質(zhì)規(guī)范負責原物料、在制品、制成品之初檢 工作，隨時注意異常狀況，如有異常狀況應(yīng)請相關(guān)單位加以處理，如異常將影響交 期應(yīng)通知生管單位處理，其續(xù)作業(yè)詳見交期協(xié)調(diào)制造過程 。5. 生產(chǎn)單位每日應(yīng)填寫生產(chǎn)日報表（附表M07），注明日期、課別、組別、到工人數(shù)、生產(chǎn)工時、制工單號、機種名稱、投入材料、產(chǎn)量、移轉(zhuǎn)數(shù)量及其它有 關(guān)生產(chǎn)狀況及異常狀況處理說明，送呈單位主管簽核。6. 生產(chǎn)日報表一式三聯(lián)，經(jīng)核準后，分送如下； 第一聯(lián)：送會計單位據(jù)以匯計生產(chǎn)成本。第二聯(lián)：送生管單位作為生產(chǎn)進度管制之依據(jù)

16、，其后續(xù)作業(yè)詳見生產(chǎn)進度 管制作業(yè)。第三聯(lián)：生產(chǎn)單位存盤備查。7. 成品完成入庫前之品質(zhì)檢驗，詳見品質(zhì)管制成品檢驗。成品經(jīng)品管檢驗合格，由生產(chǎn)單位填寫生產(chǎn)入庫單辦理入庫，其后續(xù)作 業(yè)詳見存貨管理生產(chǎn)入庫作業(yè) 。M08-1九、生產(chǎn)線移轉(zhuǎn)作業(yè)M08-1九、生產(chǎn)線移轉(zhuǎn)作業(yè) M091. 本作業(yè)程序適用于生產(chǎn)線與生產(chǎn)線間有關(guān)在制品之移轉(zhuǎn)作業(yè)。2. 每一生產(chǎn)線 （轉(zhuǎn)出單位 ） 于生產(chǎn)完成制令領(lǐng)料單指定之產(chǎn)品辦理移轉(zhuǎn)時，應(yīng)填 寫移轉(zhuǎn)單（附表M08），注明日期、轉(zhuǎn)出單位、轉(zhuǎn)入單位、制造工作單號、制造 工作單量、料號、品名規(guī)格，需移量、累計量及其它有關(guān)資料，經(jīng)生產(chǎn)線品檢人員 檢驗通過，并經(jīng)單位主管簽核后，連同在

17、制品移轉(zhuǎn)至下一生產(chǎn)線（轉(zhuǎn)入單位 ）。3. 轉(zhuǎn)入單位于收到移轉(zhuǎn)單及所移入之在制品時，應(yīng)清點數(shù)量及核對移轉(zhuǎn) 單所填資料相符后，于移轉(zhuǎn)單上填入實移量、如與需移量有誤差時， 應(yīng)即更新累計量，并于更正處蓋章后加以簽收。4. 若生產(chǎn)線檢測人員檢驗不合格 ?應(yīng)填移轉(zhuǎn)單將在制品不良數(shù)量移轉(zhuǎn)至維修課檢修?檢修完成后將良品移轉(zhuǎn)原生產(chǎn)線?進行檢測 ?以辦理移轉(zhuǎn)作業(yè)。5. 移轉(zhuǎn)單一式四聯(lián)，經(jīng)轉(zhuǎn)入單位簽收后，由轉(zhuǎn)入單位分送如下： 第一聯(lián)：送會計單位依編號順序存盤。第二聯(lián)：送生管單位存盤。第三聯(lián)：由轉(zhuǎn)入單位依編號順序存盤。第四聯(lián)：送轉(zhuǎn)出單位依編號順序存盤。M09-1十、生產(chǎn)進度管制作業(yè)十、生產(chǎn)進度管制作業(yè) M101. 本

18、作業(yè)程序適用于生產(chǎn)進度管制作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：（一 ） 生管單位（二 ） 業(yè)務(wù)單位3. 生管單位收到各生產(chǎn)線送來之生產(chǎn)日報表第二聯(lián)，匯總編制生產(chǎn)管制表（附表M09），注明日期、機種名稱，并按各生產(chǎn)線填入當日產(chǎn)量、入庫量、在 制品量等資料，送單位主管簽核。4. 生產(chǎn)管制表一式二聯(lián)，經(jīng)單位主管簽核后，分送如下：（一） 第一聯(lián)：送業(yè)務(wù)單位。（二） 第二聯(lián)：生管單位存盤備查，作為進度管制之依據(jù)。業(yè)務(wù)單位收到生產(chǎn)管制表后，作為接單參考之依據(jù)。M10-1一、品質(zhì)管制 -每批各站首件檢查及制程檢驗M10-1一、品質(zhì)管制 -每批各站首件檢查及制程檢驗作業(yè)M1

19、11. 本作業(yè)程序適用于每批各站首件檢查及制程檢驗作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：（一） 生產(chǎn)單位（二） 品管單位（ 三） 工程單位3. 各生產(chǎn)應(yīng)于每批各站生產(chǎn)之首件完成時由技術(shù)人員，現(xiàn)場主管依作業(yè)指導 書加以檢查，如不合格則依實際需要會品管、工程及研發(fā)單位作調(diào)整，如 合格，則請現(xiàn)場主管確認后，再繼續(xù)投入生產(chǎn)。4. 各站工作完成時，作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)指導書之操作與檢查重點在制程中作 全數(shù)檢查 ?且將檢查結(jié)果記錄于生產(chǎn)線日產(chǎn)狀況表注明產(chǎn)品狀況、工作站 別、機種、良品及不良品數(shù)量 ?送單位主管簽核，其品管單位人員依制程巡 回作業(yè)規(guī)范及現(xiàn)場上之作業(yè)指導書在線上做

20、巡回檢驗 ?并將檢驗結(jié)果記 錄于制程巡回檢驗查檢表送相關(guān)單位主管簽核。5. 如系不良品則線上品管人員應(yīng)即貼待修品或不良品卷標，并填報良品及不良品 數(shù)。如系良品，則移轉(zhuǎn)下一生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)其作業(yè)詳生產(chǎn)線移轉(zhuǎn)作業(yè) ，如為 可修之不良品則放置于待修區(qū)，如為不可修之不良品，其后續(xù)作業(yè)詳見存貨 管理不良品處理作業(yè)。6. 生產(chǎn)線日產(chǎn)狀況表 ，經(jīng)單位主管簽核后，影印分送如下： 第一聯(lián)：送工程單位，據(jù)以作不良原因統(tǒng)計分析以尋求對策及改進品質(zhì)。 第二聯(lián)：生產(chǎn)單位存盤備查，并作為爾后制造管理之參考。制程巡回檢驗查檢表會簽相關(guān)單位主管 ?經(jīng)部門主管簽核后作為爾 后制程品質(zhì)狀況改善之依據(jù) ?并存盤備查。M11-1附表0

21、10耕宇股份有限公司品質(zhì)異常報告單013-3十二、品質(zhì)管制一成品檢驗十二、品質(zhì)管制 - 成品檢驗 M121. 本作業(yè)程序適用于成品入庫前之檢驗作業(yè)。2. 本作程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：（一 ） 生產(chǎn)單位（二 ） 品管單位3. 產(chǎn)品制造完成入庫前，品管單位應(yīng)對各批入庫成品抽樣檢驗，并依檢驗結(jié)果 填寫檢驗記錄單 ，注明日期、制造工作單號、品名、規(guī)格、入庫數(shù)量、檢 驗項目、抽驗數(shù)量及檢查記錄等資料送單位主管簽核。4. 品管單位檢驗后，如不良數(shù)超過產(chǎn)品檢驗規(guī)范之允收水準，應(yīng)全數(shù)退回 生產(chǎn)線重新檢修。5. 檢驗合格者，生產(chǎn)單位應(yīng)填寫生產(chǎn)入庫單辦理入庫檢驗記錄單由 品管單位存盤

22、。6. 經(jīng)檢驗不合格者 ?由品管單位填寫驗退通知單經(jīng)單位主管簽核后 ?分送 如下:第一聯(lián)：送生產(chǎn)單位存盤備查并作為爾后制造管理之參考。第二聯(lián)：送生管單位據(jù)以協(xié)調(diào)出貨事宜 ?其后續(xù)作業(yè)請參閱交期協(xié)調(diào)作業(yè) 第二聯(lián) : 品管單位自存，并將不良原因加以統(tǒng)計分析，以尋求對策及改進品 質(zhì)。M12-1十三、設(shè)備維修保養(yǎng)十三、設(shè)備維修保養(yǎng) M131. 本作業(yè)適用于生產(chǎn)設(shè)備之維修保養(yǎng)作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： （ 一 ） 生產(chǎn)單位3. 應(yīng)依設(shè)備保養(yǎng)計劃表之規(guī)定對各項生產(chǎn)設(shè)備作定期保養(yǎng)工作。4. 自動課及制造課應(yīng)依機臺保養(yǎng)記錄表及每日檢查及維護事項表之規(guī)定對各項生產(chǎn)設(shè)

23、備作定期之保養(yǎng)工作。5. 生產(chǎn)單位生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備異?；蚬收蠠o法自行修護時，應(yīng)填寫維修記錄表（附表M11），注明使用單位、設(shè)備名稱、日期、填表人及異常狀況等 資料，經(jīng)單位主管簽核后，調(diào)派人員修護至現(xiàn)場了解設(shè)備故障情形。6. 生產(chǎn)單位人員修護時，如需更換另件至庫房依規(guī)定登記后領(lǐng)料修護。修護完 成后應(yīng)將修復結(jié)果，填入維修記錄表注明修復時間、耗用工時、停機時 間、故障原因、狀況、修理記錄等資料，送單位主管簽核。7. 生產(chǎn)單位遇有下列狀況時，應(yīng)辦理托外修護：（一）設(shè)備故障超過工務(wù)單位維修能力范圍。（二）設(shè)備故障經(jīng)工務(wù)單位自行維修，故障仍無法排除。 有關(guān)托外修護作業(yè)依固定資產(chǎn)維修作業(yè)辦理。8. 設(shè)備托外修護完成驗收后，生產(chǎn)單位應(yīng)將修護結(jié)果填入維修記錄表，并