中專學(xué)生在數(shù)控銑床操作中常見問題及解決方法

1、中專學(xué)生在數(shù)控銑床操作中常見問題及解決方法學(xué)生在學(xué)習(xí)數(shù)控銑床操作的時(shí)候， 常常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問 題。這些問題一般是由于機(jī)床故障、系統(tǒng)不穩(wěn)定、錯(cuò)誤的編程及 操作不當(dāng)?shù)取?一些初學(xué)者更是容易出現(xiàn)操作問題。 發(fā)現(xiàn)并分析這 些問題，并把這些問題集合起來解決，然后統(tǒng)一教給學(xué)生，讓學(xué) 生更好地學(xué)習(xí)數(shù)控銑床操作，并將所學(xué)知識(shí)更好地運(yùn)用到實(shí)際， 而不是單單把知識(shí)死記硬背。 讓學(xué)生自己動(dòng)手解決問題， 遠(yuǎn)比看 別人動(dòng)手解決問題更容易記住知識(shí)，運(yùn)用起來更靈活。一、常見的數(shù)控銑床操作問題（一）超程解除操作無效。 超程解除操作無效的根本原因是學(xué)生不理解行程限位開關(guān) 的工作原理。 在超程軸還未向相反方向移動(dòng)， 行程限位

2、快關(guān)也沒 得到釋放的時(shí)候， 往往在工作狀態(tài)顯示為“手動(dòng)”或者“手搖” 的情況下便提前松開“超程解除”的按鍵。 這便出現(xiàn)超程解除操 作無效的狀況。（三）顯示“ XX 行刀具干涉”命令。 程序的使用往往都要先經(jīng)過許多測試和校驗(yàn)后才能使用。 當(dāng) 校驗(yàn)后，顯示一切正常，在使用時(shí)，卻突然出現(xiàn)報(bào)警的狀況，這 種狀況很有可能是沒有輸入刀補(bǔ)值或者刀補(bǔ)值比原來的刀補(bǔ)值 較小，這導(dǎo)致在加工時(shí)，輸入刀補(bǔ)值的時(shí)候，由于建立刀具補(bǔ)償 的編程路徑太短， 或者說刀補(bǔ)值的設(shè)置不合理， 才產(chǎn)生以上狀況。（四）程序校驗(yàn)正常，使用異常。 當(dāng)程序校驗(yàn)后，顯示一切正常，卻在使用時(shí)，子程序突然不 能運(yùn)行了， 造成這種狀況的原因比較多，

3、最主要的還是程序編排 時(shí)出現(xiàn)的錯(cuò)誤，把程序指令“ M98輸入為“ G98抑或者根本沒 有輸入?！?G98是一種每分鐘進(jìn)給方式指令，由于是正確的指 令，因此在校驗(yàn)的時(shí)候，往往不能檢測出問題。（五）“撞刀”現(xiàn)象。“撞刀”現(xiàn)象在數(shù)控銑床操作中時(shí)有發(fā)生。 產(chǎn)生“撞刀”現(xiàn) 象的原因一般分為兩種： 一是程序編排錯(cuò)誤引起的， 二是操作不 當(dāng)引起的。 在操作時(shí)， 換刀后忘記“對(duì)刀”或者“對(duì)刀”時(shí)輸入 錯(cuò)誤的長度補(bǔ)償數(shù)值都可能產(chǎn)生“撞刀”現(xiàn)象。（六）回參考點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)超頻現(xiàn)象。 當(dāng)超程現(xiàn)象出現(xiàn)在回參考點(diǎn)的時(shí)候， 這就證明數(shù)控銑床的三軸 X、Y、Z 中的其中一軸太過靠近參考點(diǎn)。在慣性的作用下，各 軸在回參考點(diǎn)的時(shí)候因?yàn)橄到y(tǒng)設(shè)置的緣故，進(jìn)行了較快的運(yùn)動(dòng)， 當(dāng)伺服機(jī)構(gòu)與行程限位開關(guān)產(chǎn)生碰撞的時(shí)候， 就會(huì)導(dǎo)致超程急停 報(bào)警。通常數(shù)控銑床工作臺(tái)上安裝的都是機(jī)用平口虎鉗。 因?yàn)檫@ 個(gè)平口虎鉗，使得許多初學(xué)者在操作數(shù)控銑床時(shí)經(jīng)常性地出現(xiàn) Z 軸超頻。為了避免撞刀現(xiàn)象的出現(xiàn)，刀具都會(huì)擺放在虎鉗上方， 這便造成 Z 軸與參考點(diǎn)的距離拉近，而且在操作時(shí)， Z 軸優(yōu)先回 到參考點(diǎn)，出現(xiàn)操作上的問題 1 。二、數(shù)控銑床操作問題的解決方案在學(xué)習(xí)數(shù)控銃床操作的時(shí)候， 要努力積累知識(shí)，了解更多的 運(yùn)作流程及原理。再對(duì)各種問題產(chǎn)生的原理進(jìn)行分析和了解，解決問題。再加上教師的引導(dǎo)，這對(duì)教學(xué)質(zhì)量和效率的提高起到