金鼎園外墻保溫、涂料工程施工方案

1、安陽市金鼎園住宅小區(qū) 外墻保溫、涂料工程施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程簡介12.2工程概況12.3外墻保溫、涂料工程概況2三、施工準備23.1材料機具準備23.2 施工人員準備33.3 技術準備4四、施工工藝44.1施工條件44.2施工工序5五、擠塑聚苯板安裝65.1基層清理65.2配制聚合物粘結砂漿65.3安裝擠塑聚苯板65.4安裝固定件95.6打磨105.7滴水槽105.8抹底層聚合物砂漿115.9壓入網(wǎng)格布115.10抹面層聚合物砂漿125.11細部及特殊部位做法12六、涂料的施工156.1基層處理156.2滿刮膩子156.3打磨156.4涂飾涂料16七、質量管理措施

2、177.1施工過程中的質量管理措施177.2質量責任制18八、安全管理措施18九、文明施工及成品保護措施1920一、編制依據(jù)1.安陽市金鼎園住宅小區(qū)施工圖紙及設計變更2.外墻外保溫建筑構造 （05YJ）3.外墻外保溫工程技術規(guī)程 （JG144-2008）4.住宅建筑構造 （11J930）5.外墻外保溫建筑構造 （10J121）6.建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程 （DB 50411-2009）二、工程概況2.1工程簡介序號項 目內 容1工程名稱安陽市金鼎園住宅小區(qū)1#、2#、3#、5#、6#樓及地下車庫2建設單位河南安陽大華商貿城發(fā)展有限公司3設計單位上海同建強華建筑設計有限公司4招標單位河南安陽

3、大華商貿城發(fā)展有限公司5資金來源自籌6合同工期418日歷天7承諾工期2013年11月1日2014年12月31日，總計418天8質量標準合格2.2工程概況金鼎園住宅小區(qū)位于安陽市文明大道與梅東路交匯處西南角，結構形式為框剪結構。總建筑面積67006.51 m2，其中商業(yè)面積為5980.4m2，住宅面積為53792.15m2，車庫面積為7233.96m2。具體如下：1#樓：地上25層/地下1層，建筑面積23083.79 m2。2#樓：地上25層/地下2層，建筑面積15677.06m2。3#樓：地上18層/地下2層，建筑面積5585.57 m2。5#樓：地上18層/地下2層，建筑面積5585.57

4、m2。6#樓：地上22層/地下2層，建筑面積9840.56m2。地下車庫一層，建筑面積7233.96 m2(其中：人防總建筑面積2398m2)。2.3外墻保溫、涂料工程概況本工程1#、2#、3#、5#、6#樓外墻采用擠塑聚苯板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結合方式與墻身固定，抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。其中1#、2#樓外墻擠塑聚苯板為50mm厚，3#、5#、6#樓外墻擠塑聚苯板為60mm厚。所用擠塑聚苯板燃燒性能為B1級，密度為32kg/m3，抗壓強度等級為150kpa。三、施工準備3.1材料機具準備1外墻工程所用材料按設計要求選用，并符合國家和河南省相關標準

5、的要求。材料進入現(xiàn)場生產廠家必須提供檢測報告及出廠合格證，產品包裝完好。外墻材料主要有：擠塑板、無機保溫砂漿、聚合物粘結砂漿、聚合物抗裂砂漿、耐堿網(wǎng)格布、錨栓、外墻膩子、涂料等。材料計劃管理工程開工前，向物資部門提出一次性計劃，作為供應備料依據(jù)；在施工中，根據(jù)現(xiàn)場施工進度，及時向物資部門提出調整供料計劃，作為動態(tài)供料的依據(jù)；按施工進度對材料計劃的執(zhí)行情況進行檢查，不斷改進材料供應。材料進場驗收所有的材料均提前進場，進場時加強檢查驗收，嚴把質量關，材料進場后及時在監(jiān)理的見證下取樣復試，并做好材料的標識工作，避免不合格材料用到工程中。為了把住材料的質量和數(shù)量，在材料進場時必須根據(jù)時料計劃、送料憑證

6、、質量保證書或產品合格證以及廠家檢驗報告進行材料的質量和數(shù)量驗收；驗收工作按質量驗收規(guī)范和計量檢測規(guī)定進行；驗收內容包括品種、規(guī)格、型號、質量、數(shù)量以及材料說明書的技術參數(shù)是否達到工藝規(guī)程的指標；驗收要做好記錄、辦理驗收手續(xù)；對不合格計劃要求或質量不合格的材料應拒絕驗收。對進入現(xiàn)場的產品做好臺帳，并與監(jiān)理隨機抽檢復試，待復試報告合格后方可使用。材料的儲存與保管進庫的材料應驗收入庫，建立臺帳；現(xiàn)場的材料必須做好防火、防盜、防雨、防質變、防損壞等保護設施；現(xiàn)場放置足夠的消防滅火器和自來水，用防火布苫蓋防止下雨，施工現(xiàn)場材料的放置要按總包方的平面堆放規(guī)定堆放，做到位置正確、保管處置適當、合乎堆放保管

7、制度；要日清、月結、定期盤點、帳實相符，確實掌握材料庫存，保證施工質量。材料使用監(jiān)督所有工程使用材料必須經現(xiàn)場（監(jiān)理、總包）抽檢復試并復試報告合格回來后方可使用。施工過程中全過程對原材料的質量狀態(tài)進行控制，發(fā)現(xiàn)有異常狀況或對原材料質量有懷疑，立即停止使用、取樣復試，并對已使用該材料的部位進行標識，根據(jù)試驗結果采取相應措施。檢查是監(jiān)督的手段，檢查要做到情況有記錄、原因有分析、責任有明確、處理有結果。2.主要施工工具攪拌工具：電動攪拌機、攪拌器、拌料桶、運料桶、水桶。切割工具：電阻絲切割器或美工刀、剪刀。抹灰工具：托板、平頭抹子、鋸齒抹子（鏝刀）、灰鏟。涂飾工具：刷子、滾筒、排筆、托料板。檢測工具

8、：2米靠尺、線墜。輔助工具：掃帚、抹布、白線、透明膠帶、墨斗、木錘、砂紙。選用工具：電動吊籃、沖擊鉆、鉆頭、手錘。3.2 施工人員準備1.施工隊伍提前進場，進場后分專業(yè)對其進行安全教育及技術交底，必要時由管理人員進行示范操作，保證技術交底的內容貫徹到作業(yè)者。2.嚴格落實持證上崗制度，檢查操作工人的上崗證，通過操作工人的持證上崗率來促進外墻保溫的施工質量。3.根據(jù)本工程的特點，為保證工期，各樓外墻保溫投入充足的勞動力，30人/樓，同時展開施工，并且考慮秋收等季節(jié)性因素對勞動力資源的不利影響，提前采取有效的補救措施。3.3 技術準備1.參加施工的有關人員，認真學習與外墻保溫相關的國家規(guī)范和河南省地

9、方標準，按照規(guī)范和標準進行施工。2.參加施工的有關人員，認真熟悉圖紙，并對圖紙中所存在的問題及時與設計人員溝通解決。3.根據(jù)圖紙及圖集的要求繪制節(jié)點、熱橋等部位的施工圖，并向操作人員進行書面交底。4.根據(jù)本工程的特點及時編制施工技術交底、措施并辦理好審批手續(xù)，并將技術交底、措施向操作工人進行書面交底。5.組織培訓施工人員熟練掌握外墻外保溫的施工技能，并進行崗前培訓，組織施工人員看外墻保溫施工錄像并進行考核。四、施工工藝4.1施工條件1.基層墻體已驗收合格。墻身上各種進戶線、水落管支架、預埋件等安裝完畢。2.外墻用20mm厚1:3水泥砂漿找平。3.基層墻體及找平層應干燥。4.施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找

10、平層表面溫度在施工中及施工后24h內均不得低于5，風力不大于5級。5.夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。4.2施工工序外墻外保溫施工，貼板從下往上，打磨、貼網(wǎng)、抹面層從上往下，常溫施工時流水間隔24小時以上。具體工藝流程（如下圖所示）：鋪設網(wǎng)格布抗裂砂漿找平清理飾面層、驗收配面層涂料抹抗裂砂漿鉆孔安裝錨固件配制抗裂砂漿中間驗收預粘翻包網(wǎng)粘貼擠塑聚苯板刷界面劑一道掛控制線施工準備基層墻體處理配制專用聚合物粘結砂漿擠塑板打磨、找平、清潔涂面層涂料五、擠塑聚苯板安裝5.1基層清理1.徹底清理基層墻體表面殘留的浮灰、脫模劑、油污等雜物及抹灰空鼓部

11、位等影響粘貼強度的材料。2. 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm內，陰陽角方正、上下通順。5.2配制聚合物粘結砂漿1.聚合物粘結砂漿的配制只許加入潔凈水，不得加入其它添加物。2.施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5分鐘，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定粘度。3.將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。

12、5.3安裝擠塑聚苯板1.為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。2.標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。3.網(wǎng)格布翻包:門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200mm加板厚，翻包部分寬度為100mm，具體做法如下:網(wǎng)格布裁剪長度為200加板厚。首先在翻包部位抹長度為100mm、厚度為2mm的專用聚合物粘結砂漿，然后壓入100mm長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。門窗洞口附加網(wǎng)格布示意圖4.將配置好的專

13、用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3mm，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。條點法:用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50mm，厚度為10mm的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區(qū)內抹直徑為100mm(80mm)，厚度為10mm的灰餅。條點法示意圖條粘法:用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。條粘法示意圖7.按照事先排好的尺寸（見后面附圖）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。擠塑板轉角排板示意圖8.將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹

14、專用粘結劑。當采用上圖所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整。目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。9.擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。10.擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200 mm。在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，

15、其他接縫距洞口四邊應大于200mm。當遇有突出墻面的建筑配件時，應用整幅擠塑板套割，其切割邊緣應順直、平整，不得用零板拼湊。擠塑板門窗洞口排板示意圖11. 擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，粘結砂漿的覆蓋面積約占板面的50%，以保證擠塑板與墻體粘結牢固。5.4安裝固定件1.固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，宜在24小時內完成。按事先標好的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10mm，鉆入基層墻體深度約為60mm，固定件錨入基層墻體的深度約為50mm，以確保牢固可靠。2. 固定件個數(shù)按照以下要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，具體數(shù)量視擠塑板形狀現(xiàn)場確定。七層

16、及以下固定件布置圖（4個/m2） 八層十八層至及以下固定件布置圖（6個/m2） 十八層以上固定件布置圖（7個/m2） 洞口及邊角固定件布置圖3.自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。5.6打磨1.擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。2.打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。5.6作裝飾線角1.根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。2.凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15 。3.凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應

17、擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。5.7滴水槽1.在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框進行校核。2.按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10×10mm，考慮到面層砂漿厚度為57mm，為保證凹槽內塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸8×13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。5.8抹底層聚合物砂漿1.聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。2.將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2mm。5.9壓入網(wǎng)格布1.網(wǎng)格布應按工作面的

18、長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經緯向進行。2.在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上（詳見門窗洞口附加網(wǎng)格布示意圖）。3.在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。4.將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接長度不小于80mm，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊

19、。5.在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80mm。6.在墻面施工預留孔洞四周100mm范圍內，抹底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布，暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后修補。7.在墻身陰陽角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200mm。墻身陰陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖8.滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內，隨即在槽內抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。擠塑板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合

20、物粘結砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。滴水槽示意圖5.10抹面層聚合物砂漿1.抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5mm3.0mm。2.為提高底層外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5mm4.0mm。5.11細部及特殊部位做法1.墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。墻身變形縫示意圖一墻身變形縫示意圖二2.與室外空氣接觸的樓板室

21、外空氣接觸的樓板示意圖3. 在外墻空調預留洞處，保溫板留洞與空調孔一致，用粘結劑粘住，裁好長度的pvc套管塞入保溫板預留孔內，套管與保溫板間的縫隙用聚氨酯發(fā)泡填充嚴密。空調洞示意圖4.預制線條預制線條示意圖5.女兒墻女兒墻示意圖6.窗口不帶窗套示意圖 帶窗套示意圖六、涂料的施工6.1基層處理涂料施工前必須先用同保溫施工的面層聚合物砂漿進行基層找平、棱角修整等。6.2滿刮膩子膩子粉直接加適量水調至適合粘度即可使用，一般刮涂1-2遍，膩子加水配好須當天用完。掌握好刮涂時膩子工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿度。為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.

22、5mm為宜。不要過多的往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。用灰刀要填滿、填實，基層有縫和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子痕跡盡量減少。6.3打磨1.不能濕磨，打磨必須在膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。 2.砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。 3.打磨應將砂紙(布)包在打磨墊塊上：往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨的平整度。 4.打磨時先用粗砂布打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感

23、，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。6.4涂飾涂料1.涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證墻面干燥，涂刷后，采取相應措施防止由于24小時內下雨而造成漆膜被雨水沖壞。2.分格定位：按照外墻立面效果圖在分色處定位、彈線、粘貼膠條。3.施涂方法：施工時以墻的陰陽角及水落管處為分界線，同一面墻應采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。進行涂料施

24、涂時主要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制的刷子進行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷，前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。刷涂：為便于刷子使用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料，然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為50-70度，修飾時角度則減少到30-45度。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接處未干燥，不會顯出接頭的痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，避免粘污，應先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進行

25、大面積的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”。卡邊的寬度一般是5-8cm。滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥子，主要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質感一致。滾涂：滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中，然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下滾涂，按“W”形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻，當滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下，每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的4倍，同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一，避免在交合處形

26、成漆痕，滾涂過程中要求要用力均勻，開始時稍輕，然后逐步加重。在涂刷的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛濺。涂裝技巧：要想達到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是必要的。首先，墻面應清潔干燥和牢固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準確，過量稀會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必須的。 外墻涂裝順序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口開始涂裝。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑結構上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處，這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步，先刷檐板的底

27、部，爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時，順著墻依次進行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或接縫。涂刷后處理：施工完畢后，立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結后，難以清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。七、質量管理措施7.1施工過程中的質量管理措施 1.事前控制 開工之前，我們將組織施工階段的層層技術交底。每個分項工程開工前，由主管工程師對施工人員進行書面交底，明確本項工程的設計要求、技術標準、幾何尺寸與其它工程的關系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明確了施工對象下投入施工。 2.事中控制 施工中，堅持“三不交接”、“五不施工”制

28、度?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未有專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。“五不施工”即指未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量資料未經換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程未經檢查簽證不施工。 3.對工序實行嚴格的“三檢” “三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序施工，以確保各道工序的施工質量。 4.建立嚴格的原材料、成品、半成品進場的驗收制度其內容包括：一是進場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；二是廠家的合格證或檢驗報告是否齊全；三是產品現(xiàn)場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄；四是取樣進行試驗，并出具試驗報告單。經驗收不合

29、格的材料不準進場，如已進場，則馬上清理出場，不允許在場內存放。 5.施工資料管理措施施工原始資料的積累和保存由分管人員負責，分類歸檔管理。 6.建立保證質量的獎懲措施對于工程質量抓的好的單位或個人要進行獎勵，對于工程質量差的單位要實行重罰。要達到“獎的開心，罰的心疼”起到獎懲的作用。 7.事后控制對質量活動結果的評價認定和對質量偏差的認糾正。7.2質量責任制建立以項目經理負質量全面領導責任、總工程師負質量總體技術責任，各工班長負質量直接施工責任、各質檢工程師及專(兼)職質檢員負質量直接監(jiān)督檢查把關責任,以至所有參建職工負相應質量責任的質量風險責任體系。按照“誰主管，誰負責；誰負責，誰交底；誰交底，誰檢查”的原則劃分質量責任，每月都要考核一次，考核結果與個人業(yè)績掛鉤。八、安全管理措施1.嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)程組織安全施工。 2.建立健全崗位責任制，嚴格安全交底制度，在下達生產任務同時，必須作好安全交底，交底以書面形式為準，并履行簽字手續(xù)。 3.工人進入現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上屬高空作業(yè)必須系好安全繩、安全帶，安全帶高掛低用。4.施工人員不準酒后上崗，不準帶病作業(yè)。5.施工現(xiàn)場設置保溫板堆放區(qū)，配備滅火器并加強圍護，存放現(xiàn)場嚴禁吸煙和動